CN110777001A - 黄曲霉毒素降解装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种黄曲霉毒素降解装置及系统。所述黄曲霉毒素降解装置包括处理器和多路紫外灯板电路。所述紫外灯板电路设有驱动调节电路和光耦合检测电路。当某些紫外灯板电路出现故障时，驱动调节电路通过调节每路紫外灯板电路中的工作电流，平衡其他未出现故障的紫外灯板电路中通过的电流。从而保证每路紫外灯板电路中通过的电流不超过每路紫外灯板电路中的额定电流。从而避免了黄曲霉毒素降解装置在其他紫外灯板电路出现故障的情况下，影响工作效果，甚至烧毁。从而解决了黄曲霉毒素降解装置不会因为某些紫外灯板电路的故障而导致整个降解设备都无法正常使用的技术问题。提高了黄曲霉毒素降解装置的安全稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及黄曲霉毒素降解技术领域，特别是涉及一种黄曲霉毒素降解装置及系统。
背景技术
黄曲霉毒素被世界卫生组织(World Health Organization，简称WHO)的癌症研究机构划定为一类致癌物，是一种毒性极强的剧毒物质。在各类食品中，黄曲霉毒素在花生和花生油中含量最高。因此，在榨取花生油后需要对其作黄曲霉毒素降解处理。
目前市面上的黄曲霉毒素降解设备已经逐步成熟稳定，一般均采用低压汞蒸汽(小于12pa)激化产生强紫外光，通过紫外线对黄曲霉进行光辐射。从而破坏黄曲霉素，达到降解毒性的效果。
现有技术中紫外线主要是通过紫外灯板来提供。但目前紫外灯板中若有一个灯珠出现故障，则会导致整个紫外灯板都无法继续使用，甚至导致其他紫外灯珠随之被烧毁，从而造成整个降解设备都无法正常使用，安全稳定性差。
发明内容
基于此，有必要针对目前黄曲霉毒素降解装置安全稳定性差问题，提供一种黄曲霉毒素降解装置及系统。
一种黄曲霉毒素降解装置，包括：
处理器；
多路紫外灯板电路，所述多路紫外灯板电路之间并联；
驱动调节电路，所述驱动调节电路的输入端与每路所述紫外灯板电路电连接，所述驱动调节电路的输出端与所述处理器电连接，所述驱动调节电路用于调节每路所述紫外灯板电路中的工作电流；
光耦合检测电路，所述光耦合检测电路的输入端与所述驱动调节电路的输出端电连接，所述光耦合检测电路的输出端与所述处理器连接，所述光耦合检测电路用于检测每路所述紫外灯板电路是否存在故障。
在其中一个实施例中，所述光耦合检测电路包括：
发光二极管，所述发光二极管的负极与所述驱动调节电路电连接；
感光三极管，所述感光三极管的基极与所述发光二极管的正极电连接，所述感光三极管的集电极与所述处理器电连接。
在其中一个实施例中，所述紫外灯板电路的光源为冷光源。
在其中一个实施例中，还包括：
油泵；
油泵控制电路，所述油泵控制电路的输入端与所述处理器电连接，所述油泵控制电路的输出端与所述油泵电连接，所述油泵控制电路用于控制所述油泵的转速；
所述处理器用于当所述油泵的转速超过第一预设阈值时，通过控制所述油泵控制电路停止所述油泵工作。
在其中一个实施例中，所述处理器与所述油泵电连接，用于在所述油泵的工作时间超过第二预设阈值时，控制所述油泵停止工作。
在其中一个实施例中，还包括：
流量计，用于检测所述油泵中注入油的流量；
流量控制电路，所述流量检测控制电路的输入端与所述流量计连接，所述流量检测控制电路的输出端与所述处理器电连接，用于控制所述油泵中注入油的流量；
所述处理器用于当所述油泵流量超过第三预设阈值时，通过控制所述流量控制电路停止所述油泵工作。
在其中一个实施例中，还包括：
温度检测电路，所述温度检测电路的输入端与所述多路紫外灯板电路电连接，所述温度检测电路的输出端与所述处理器电连接，所述温度检测电路用于检测所述多路紫外灯板电路的温度；
所述处理器用于当所述温度检测电路的输出信号超过第四预设阈值时，通过控制所述温度检测电路停止所述多路紫外灯板电路工作。
在其中一个实施例中，还包括：
温度报警电路，与所述处理器电连接；
所述处理器用于在所述温度检测电路的输出信号超过第四预设阈值时，控制所述温度报警电路发出报警信号。
在其中一个实施例中，还包括：同步降压转换器，所述同步降压转换器的输入端用于连接外电源，所述同步降压转换器的输出端与每路所述紫外灯板电路电连接，所述同步降压转换器用于调整每路所述紫外灯板电路的输入电压。
一种黄曲霉毒素降解系统，包括：
如上述黄曲霉毒素降解装置；
移动终端，与所述处理器信号连接。
本申请实施例提供的黄曲霉毒素降解装置包括处理器和多路紫外灯板电路。所述多路紫外灯板电路之间并联，使得所述多路紫外灯板电路中有某些紫外灯板电路出现故障时，其他未出现故障的所述紫外灯板电路仍可以继续工作。从而保证所述黄曲霉毒素降解装置在其中部分紫外灯板电路出现故障的情况下仍可以继续工作。
本申请实施例设有驱动调节电路和光耦合检测电路。当部分紫外灯板电路出现故障时，所述驱动调节电路通过调节每路所述紫外灯板电路中的工作电流，平衡其他所述紫外灯板电路中通过的电流。从而保证每路所述紫外灯板电路中通过的电流不超过每路所述紫外灯板电路中的额定电流。从而避免了所述黄曲霉毒素降解装置在其他所述紫外灯板电路出现故障的情况下，影响工作效果，甚至烧毁。从而解决了所述黄曲霉毒素降解装置不会因为某些紫外灯板电路的故障而导致整个降解设备都无法正常使用的技术问题。提高了所述黄曲霉毒素降解装置的安全稳定性。
附图说明
图1为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的工作原理示意图；
图2为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的工作原理示意图；
图3为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的驱动调节电路示意图；
图4为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的光耦合检测电路示意图；
图5为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的油泵控制电路示意图；
图6为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的流量控制电路示意图；
图7为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的温度检测电路示意图；
图8为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解装置的温度报警电路示意图；
图9为本申请一个实施例提供的黄曲霉毒素降解系统的示意图。
附图标记说明：
10、黄曲霉毒素降解装置；100、处理器；200、紫外灯板电路；300、驱动调节电路；400、光耦合检测电路；410、发光二极管；420、感光三极管；500、油泵控制电路；600、流量控制电路；700、温度检测电路；800、温度报警电路；900、同步降压转换器；20、油泵；30、流量计；40、黄曲霉毒素降解系统；41、移动终端。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的一种黄曲霉毒素降解装置及系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本申请实施例提供的黄曲霉毒素降解装置及系统，可以应用于任何含有黄曲霉毒素的物质的处理，例如花生油、菜籽油、山茶油等。以下实施例以所述黄曲霉毒素降解装置应用于花生油降解为例进行说明。
请参见图1，本申请一个实施例提供一种黄曲霉毒素降解装置10，包括：处理器100、多路紫外灯板电路200、驱动调节电路300和光耦合检测电路400。
所述多路紫外灯板电路200之间并联，形成所述黄曲霉毒素降解装置10的灯板紫外线光照降解的工作电路，为所述黄曲霉毒素降解装置10提供紫外光源。
请一并参见图2和图3，所述驱动调节电路300的输入端与每路所述紫外灯板电路200电连接，所述驱动调节电路300的输出端与所述处理器100电连接。所述驱动调节电路300可以串联于所述紫外灯板电路200与外电源之间。所述驱动调节电路300用于调节每路所述紫外灯板电路200中的工作电流。在一个具体的实施例中，所述驱动调节电路300可以包括控制芯片。所述驱动调节电路300中的所述控制芯片可以采用AD42527。
由于所述外电源的输入电压固定，当所述多路紫外灯板电路200中有部分所述紫外灯板电路200出现故障时，其他未出现故障的所述紫外灯板电路200中通过的电流会瞬时增大或者减小，从而导致这些未出现故障的所述紫外灯板电路200的工作电流不稳定。此时，所述驱动调节电路300接收到所述紫外灯板电路200中电流的改变的信号，立即启动。所述驱动调节电路300调节所述多路紫外灯板电路200中通过的电流，平衡所述紫外灯板电路200中的电流稳定至额定工作电流的范围内。
所述光耦合检测电路400的输入端与所述驱动调节电路300的输出端电连接，所述光耦合检测电路400的输出端与所述处理器100连接。所述光耦合检测电路400用于检测每路所述紫外灯板电路200是否存在故障。本实施例对所述光耦合检测电路400不作具体限定，只需实现对所述紫外灯板电路200是否存在故障的检测功能即可。
本实施例提供的黄曲霉毒素降解装置10的工作原理如下：
在使用时，本实施例提供的黄曲霉毒素降解装置10与待降解物质以任意形式接触或不接触均可，只需要使得所述待降解物质可以接收到所述紫外灯板电路200发出的紫外线，进行紫外线光照降解即可。本实施例所述多路紫外灯板电路200组成的光源为待降解物质提供紫外光源，从而降解待降解物质中的黄曲霉毒素。
所述多路紫外灯板电路200之间并联，以保证当所述多路紫外灯板电路200中有部分所述紫外灯板电路200出现故障时，其他未出现故障的所述紫外灯板电路200仍可以继续工作。同时，所述驱动调节电路300调节所述多路紫外灯板电路200中的电流，使得未出现故障的所述紫外灯板电路200的工作电流处于所述紫外灯板电路200的额定电流范围内。
所述光耦合检测电路400的输入端与所述驱动调节电路300的输出端电连接，所述光耦合检测电路400的输出端与所述处理器100连接。当所述多路紫外灯板电路200中有部分所述紫外灯板电路200出现故障时，所述驱动调节电路300启动，影响所述光耦合检测电路400中通过的工作电流。所述光耦合检测电路400发出表征信号，从而通过所述光耦合检测电路400实现检测每路所述紫外灯板电路200是否存在故障。
本实施例提供的黄曲霉毒素降解装置10包括处理器100和多路紫外灯板电路200。所述多路紫外灯板电路200之间并联，使得所述多路紫外灯板电路200中有某路紫外灯板电路200出现故障时，其他所述紫外灯板电路200仍可以继续工作。从而保证所述黄曲霉毒素降解装置10在其中某些紫外灯板电路200出现故障的情况下仍可以继续工作，提高了所述黄曲霉毒素降解装置10的工作稳定性。
另外，本实施例的黄曲霉毒素降解装置10设有驱动调节电路300和光耦合检测电路400。当部分所述紫外灯板电路200出现故障时，所述驱动调节电路300通过调节每路所述紫外灯板电路200中的通过的电流，平衡未出现故障的所述紫外灯板电路200的工作电流。从而保证每路所述紫外灯板电路200的工作电流不超过每路所述紫外灯板电路200的额定电流，避免了未出现故障的所述紫外灯板电路200过流损坏等。因此，解决了所述黄曲霉毒素降解装置10因为部分所述紫外灯板电路200出现故障而导致整个所述黄曲霉毒素降解装置10都无法正常工作的技术问题，提高了所述黄曲霉毒素降解装置10的安全稳定性。
请一并参见图4，在一个实施例中，所述光耦合检测电路400可以包括发光二极管410和感光三极管420。
每路所述紫外灯板电路200与每路所述光耦合检测电路400通过所述驱动调节电路300电连接。所述发光二极管410的负极与所述驱动调节电路300电连接。所述感光三极管420的基极与所述发光二极管410的正极电连接，所述感光三极管420的集电极与所述处理器100电连接，所述感光三极管420的发射极可以接地。所述发光二极管410有两种工作状态，即发光与不发光。所述感光三极管420接收感受到所述发光二极管410发射出来的光，产生电平信号至所述处理器100。
当所述紫外灯板电路200出现故障时，所述发光二极管410不发光，所述发光二极管410与所述感光三极管420之间不导通。因此，所述感光三极管420未接收到所述发光二极管410发出的光，所述感光三极管420输出一个可被所述处理器100识别的高电平信号。所述处理器100接收到所述高电平信号，则判断所述紫外灯板电路200出现了故障。
当所述紫外灯板电路200正常工作时，所述发光二极管410发光，所述发光二极管410与所述感光三极管420之间导通。因此，所述感光三极管420输出一个可被所述处理器100识别的低电平信号。所述处理器100接收到所述低电平信号，则判断所述紫外灯板电路200处于正常工作状态，未发生故障。
因此，所述光耦合检测电路400达到了检测所述紫外灯板电路200是否出现故障的目的。
在一个实施例中，所述紫外灯板电路200的光源为冷光源。所述紫外灯板电路200的光源可以为紫外发光二极管或紫外发光三极管。通过设置所述冷光源，所述黄曲霉毒素降解装置10降解前后的油温温差仅为3摄氏度左右。从而解决了降解过程中油温高的问题，达到了提高降解花生油油品质的技术效果。本实施例对于所述紫外灯板电路200的光源不作具体限定，只需满足可以产生紫外线的冷光源的功能即可。
请一并参见图5，在一个实施例中，所述黄曲霉毒素降解装置10还包括油泵20和油泵控制电路500。
所述油泵控制电路500的输入端与所述处理器100电连接，所述油泵控制电路500的输出端与所述油泵电连接，所述油泵控制电路500用于控制所述油泵20的转速。所述油泵控制电路500接收来自所述处理器输出的PWM波，然后通过所述油泵控制电路500中的RC电路进行整形调节，实现对输出电压的调节，从而达到控制油泵20转速的目的。
所述处理器100用于当所述油泵20的转速超过第一预设阈值时，通过控制所述油泵控制电路500停止所述油泵20工作。所述第一预设阈值可根据现场实际情况具体设定，本实施例不作具体限定。
在一个实施例中，所述处理器100与所述油泵20电连接，用于在所述油泵20的工作时间超过第二预设阈值时，控制所述油泵20停止工作。所述第二预设阈值可以为四小时、五小时等，具体可根据现场实际情况而设定，本实施例不作具体限定。
请一并参见图6，在一个实施例中，所述黄曲霉毒素降解装置10还包括流量计30和流量控制电路600。所述流量计30可以直接放置于所述油泵20的注油入口或者出口，用于检测所述油泵20中注入油的流量。所述流量控制电路600的输入端与所述流量计30连接，所述流量控制电路600的输出端与所述处理器100电连接。所述流量控制电路600用于控制所述油泵20注入油的流量。所述处理器100用于当所述油泵20的流量超过第三预设阈值时，通过控制所述流量控制电路600停止所述油泵20工作。所述第三预设阈值根据现场实际情况而具体设定，本实施例不作具体限定。
请一并参见图7，在一个实施例中，所述黄曲霉毒素降解装置10还包括温度检测电路700。所述温度检测电路700的输入端与所述多路紫外灯板电路200电连接，所述温度检测电路700的输出端与所述处理器100电连接，所述温度检测电路700用于检测所述多路紫外灯板电路200的温度。所述温度检测电路700可以包括一温度传感器。所述温度传感器可以为热敏电阻。所述温度传感器的电阻值随外界温度的变化而变化，所述温度检测电路700两端的电压也随之改变。最后，所述温度检测电路700中通过的电流也随之改变。所述处理器100接收到所述温度检测电路700中电流改变的信号，从而通过显示装置等显示出来，供操作人员处理和参考。同时，所述处理器100用于当所述温度检测电路700的输出信号超过第四预设阈值时，通过控制所述温度检测电路700停止所述多路紫外灯板电路200工作。所述第四预设阈值根据现场实际情况而具体设定，本实施例不作具体限定。
在一个实施例中，所述处理器100用于判断所述黄曲霉毒素降解装置10是否空载。当所述油泵20中注入油的流量连续两个或者多个周期小于第五预设阈值时，所述处理器100控制所述油泵20停止工作。所述周期根据现场实际情况而具体设定，本实施例不作具体限定。
请一并参见图8，在一个实施例中，所述黄曲霉毒素降解装置10还包括温度报警电路800。所述温度报警电路800与所述处理器100电连接。所述处理器100用于在所述温度检测电路700的输出信号超过第四预设阈值时，控制所述温度报警电路800发出报警信号。所述温度报警电路800在所述温度检测电路700的输出信号超过第四预设阈值时立即启动，实现报警。所述报警信号可以为光信号、声信号等，本实施例对所述温度报警电路800不作具体限定，只需满足报警功能即可。
在一个实施例中，所述黄曲霉毒素降解装置10还包括同步降压转换器900。所述同步降压转换器900的输入端用于连接外电源，所述同步降压转换器900的输出端与每路所述紫外灯板电路200电连接，所述同步降压转换器900用于调整每路所述紫外灯板电路200的输入电压。所述同步降压转换器900可以采用TPS40060芯片，采用同步降压，输出24V，5A的电流，以提供油泵20工作。
请一并参见图9，本申请一个实施例提供一种黄曲霉毒素降解系统40，其包括上述的黄曲霉毒素降解装置10。还包括移动终端41，所述移动终端41与所述处理器100信号连接，用于所述黄曲霉毒素降解装置10控制参数的输入。所述移动终端41与所述处理器100信号连接。所述移动终端41与所述处理器100可以通过无线信号连接，可以为网络信号连接，也可以为蓝牙信号连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，包括：
处理器(100)；
多路紫外灯板电路(200)，所述多路紫外灯板电路(200)之间并联；
驱动调节电路(300)，所述驱动调节电路(300)的输入端与每路所述紫外灯板电路(200)电连接，所述驱动调节电路(300)的输出端与所述处理器(100)电连接，所述驱动调节电路(300)用于调节每路所述紫外灯板电路(200)中的工作电流；
光耦合检测电路(400)，所述光耦合检测电路(400)的输入端与所述驱动调节电路(300)的输出端电连接，所述光耦合检测电路(400)的输出端与所述处理器(100)连接，所述光耦合检测电路(400)用于检测每路所述紫外灯板电路(200)是否存在故障。
2.根据权利要求1所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，所述光耦合检测电路(400)包括：
发光二极管(410)，所述发光二极管(410)的负极与所述驱动调节电路(300)电连接；
感光三极管(420)，所述感光三极管(420)的基极与所述发光二极管(410)的正极电连接，所述感光三极管(420)的集电极与所述处理器(100)电连接。
3.根据权利要求1所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，所述紫外灯板电路(200)的光源为冷光源。
4.根据权利要求1所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，还包括：
油泵(20)；
油泵控制电路(500)，所述油泵控制电路(500)的输入端与所述处理器(100)电连接，所述油泵控制电路(500)的输出端与所述油泵(20)电连接，所述油泵控制电路(500)用于控制所述油泵(20)的转速；
所述处理器(100)用于当所述油泵(20)的转速超过第一预设阈值时，通过控制所述油泵控制电路(500)停止所述油泵(20)工作。
5.根据权利要求4所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，所述处理器(100)与所述油泵(20)电连接，用于在所述油泵(20)的工作时间超过第二预设阈值时，控制所述油泵(20)停止工作。
6.根据权利要求4所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，还包括：
流量计(30)，用于检测所述油泵(20)中注入油的流量；
流量控制电路(600)，所述流量检测控制电路(600)的输入端与所述流量计(30)连接，所述流量检测控制电路(600)的输出端与所述处理器(100)电连接，用于控制所述油泵(20)中注入油的流量；
所述处理器(100)用于当所述油泵流量超过第三预设阈值时，通过控制所述流量控制电路(600)停止所述油泵(20)工作。
7.根据权利要求4所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，还包括：
温度检测电路(700)，所述温度检测电路(700)的输入端与所述多路紫外灯板电路(200)电连接，所述温度检测电路(700)的输出端与所述处理器(100)电连接，所述温度检测电路(700)用于检测所述多路紫外灯板电路(200)的温度；
所述处理器(100)用于当所述温度检测电路(700)的输出信号超过第四预设阈值时，通过控制所述温度检测电路(700)停止所述多路紫外灯板电路(200)工作。
8.根据权利要求7所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，还包括：
温度报警电路(800)，与所述处理器(100)电连接；
所述处理器(100)用于在所述温度检测电路(700)的输出信号超过第四预设阈值时，控制所述温度报警电路(800)发出报警信号。
9.根据权利要求7所述黄曲霉毒素降解装置，其特征在于，还包括：同步降压转换器(900)，所述同步降压转换器(900)的输入端用于连接外电源，所述同步降压转换器(900)的输出端与每路所述紫外灯板电路(200)电连接，所述同步降压转换器(900)用于调整每路所述紫外灯板电路(200)的输入电压。
10.一种黄曲霉毒素降解系统，其特征在于，包括：
如权利要求1-9任一项所述的黄曲霉毒素降解装置(10)；
移动终端(41)，与所述处理器(100)信号连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113796714A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 杭州九阳小家电有限公司 | 一种保温杯及其控制方法 |
| CN114832129A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-02 | 淮北翌光科技有限公司 | 一种紫外杀菌消毒装置及其控制方法 |
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| CN208649256U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-03-26 | 梧州市万秀区林工机械经营部 | 一种花生油黄曲霉毒素降解机 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201911212956.7A patent/CN110777001B/zh active Active
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