CN110776812A - 一种金属包装罐外涂用水性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属包装罐外涂用水性涂料及其制备方法，所述水性涂料包括以下重量百分比的组分：水性饱和聚酯40‑60％、有机硅消泡剂0.01‑0.1％、氨中和剂1‑3％、水分散性异氰酸酯10‑20％、酸催化剂0.01‑0.5％、氨基树脂1‑10％、附着力促进剂0.1‑3％、流平剂0.1‑1％、蜡0.5‑1.5％和余量去离子水，其制备方法，包括将水性饱和聚酯、氨基树脂和去离子水混合，搅拌，得到混合物a；向混合物a中加入剩余组分，搅拌混合，得到半成品；将半成品过滤，即得，该水性涂料具有较好的耐水性、耐磨性，同时强度和柔韧好，满足了Bottle‑can罐高加工性能的需求。

Description

一种金属包装罐外涂用水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属包装涂料技术领域，具体涉及一种金属包装罐外涂用水性涂料及其制备方法。
背景技术
金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装器，相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等，金属包装容器具有强度均大，刚性好，不易破裂等优点，同时，金属薄板有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性，加之密封可靠，能较好地保护产品。基于以上，金属包装成为了我国包装工业的重要组成部分，其产值约占我国包装工业的10％，广泛应用于食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业。但是，由于金属容器材料本身的化学稳定性差，易腐蚀，故一般均需涂覆涂层，以满足卫生性、耐腐蚀性与抗化学反应性能的要求。
金属包装涂料利用其对金属表面的封闭作用，杜绝外界的水、空气、溶液等对金属材料产生腐蚀、氧化作用，还可以在涂装好的金属表面进行美化，以满足不同厂家的不同需求。因此，金属包装涂料被广泛应用于各种金属罐体的加工，对罐体本身起到保护、装饰作用。
传统的技术呢包装涂料主要以硬质树脂为主，其主要目的是对金属表面产生较大的保护，但是硬质树脂涂层具有两个重大的技术缺陷：(1)硬质树脂涂层的硬度较高、柔韧性差，在金属的弯折、延展、冲压等加工过程中极易出现涂层开裂、破损；(2)硬质树脂涂层表面光滑度高，具有强烈的反光效果等缺陷。
CN107384175A公开了一种金属罐内弹性涂料，按照质量份数算包括以下组分：反应型弹性树脂80-100份、封闭型固化剂1-10份、氨基树脂2-20份、蜡粉1-6份、消光粉1-10份、流平剂0.1-1份、手感剂0.2-1份、催干剂1-10份、溶剂40-60份。该发明的涂料柔韧性好、又具备良好的触摸手感、且涂层具有良好弹性，克服了传统了硬质树脂涂层的不足。
CN107022286A公开了一种聚酯型涂料的制备方法，其聚酯型涂料包括以下重量百分比的组分：聚酯树脂20-30％；酚醛树脂4-20％；氨基树脂1-10％；封闭型异氰酸酯1-3％；酸性催化剂0.1-1％；助剂0.1-1％；蜡0.1-1％；混合溶剂50-60％；其中，聚酯树脂的平均分子量5000-20000D、OH值为1-50mg·KOH/g、酸值为1-10mg·KOH/g、玻璃化温度在10-80℃。该发明的聚酯型涂料具有较好的耐化学腐蚀性能，涂层中不含PVC材料，使金属罐回收过程更加环保。
随着消费者水平的提升，国内高端饮品Bottle-can包装系列饮品已逐步上市；由于瓶罐光油生产过程时先做直罐，再涂覆涂料，经烘烤固化后，在进行缩瓶工艺，因此对涂料的硬度和加工性要求极高，硬度不足，则会在缩瓶过程中导致涂层划伤；硬度过高，柔韧性不足，则会导致缩翻过程中涂层脱落。由于现有的金属包装涂料硬度不足、柔韧性不良，容易导致缩瓶螺纹口爆漆等不良现象，且存在耐水和耐磨性差等问题，无法满足Bottle-can罐高加工性能的要求，因此，亟需研发一种综合性能好的金属包装罐外涂用水性涂料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属包装罐外涂用水性涂料及其制备方法，该水性涂料具有较好的耐水性、耐磨性，同时强度和柔韧好，满足了Bottle-can罐高加工性能的需求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种金属包装罐外涂用水性涂料，包括以下重量百分比的组分：
Figure BDA0002304438540000021
优选地，所述氨基树脂为苯代氨基树脂或甲醚化氨基树脂。
优选地，所述流平剂包括丙烯酸酯流平剂和有机硅流平剂。
所述附着力促进剂为环氧磷酸酯。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，水性饱和聚酯的用量为40-60％；优选为42-58％；进一步优选为43-57％；更进一步优选为44-56％；最优选为48％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，有机硅消泡剂的用量为0.01-0.1％；优选为0.015-0.1％；进一步优选为0.015-0.095％；最优选为0.063％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，氨中和剂的用量为1-3％；优选为1.2-3％；进一步优选为1.2-2.9％；更进一步优选为1.3-2.8％；最优选为2.2％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，水分散性异氰酸酯的用量为10-20％；优选为9-20％；进一步优选为9-18％；最优选为12％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，酸催化剂用量为0.01-0.5％；优选为0.01-0.49％；进一步优选为0.015-0.49％；更进一步优选为0.02-0.48％；最优选为0.15％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，氨基树脂的用量为1-10％；优选为1-9.5％；进一步优选为1.2-9.5％；最优选为3.6％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，附着力促进剂的用量为0.1-3％；优选为0.15-3％；进一步优选为0.16-3％；最优选为1.8％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，流平剂的用量为0.1-1％；优选为0.15-1％；进一步优选为0.16-1％；最优选为0.56％。
所述金属包装罐外涂用水性涂料，按重量百分比计，蜡的用量为0.5-1.5％；优选为0.55-1.5％；进一步优选为0.6-1.5％；最优选为0.8％。
以上技术方案均能够实现本发明所述的技术效果，但在一些优选的实施方案中，所达到的技术效果优于其他方案。
比如：
在一些优选的实施方案中，所述流平剂中还包括普鲁兰多糖，所述丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和普鲁兰多糖的质量比为4：3：2。
在一些优选的实施方案中，所述水性饱和聚酯、氨基树脂和蜡的质量比为42：1.4：0.7。
本发明还提供了上述金属包装罐外涂用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性饱和聚酯、氨基树脂和去离子水混合，搅拌，得到混合物a；
(2)向步骤(1)得到的混合物a中加入有机硅消泡剂、氨中和剂、水分散异氰酸酯、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂和蜡，搅拌混合，得到半成品；
(3)将步骤(2)得到的半成品过滤，即得所述金属包装罐外涂用水性涂料。
优选地，步骤(2)中所述搅拌为程序性搅拌，具体为：在0-15min内控制转速为400-600rpm，15-30min内转速为1000-1500rpm，30-45min保持转速为300rpm。
优选地，步骤(3)中所述过滤为过2-10μm的滤袋。
本发明通过树脂的优化，克服了水性涂料本身的限制因素，实现了树脂分散性和柔韧性的平衡，与现有技术相比，
(1)本发明以水性饱和聚酯和氨基树脂为基础，通过水分散性异氰酸酯、酸催化剂、流平剂和蜡等不同组分的复配，提供了一种金属包装罐外涂用水性涂料，该水性涂料的综合性能良好，柔韧性好，适合不同形状的加工，具有较好的附着力、耐水性和耐磨性能，满足了Bottle-can罐高加工性能的需求要求。
(2)同时，本发明发现，当水性饱和聚酯、氨基树脂和蜡的质量比为42：1.4：0.7时制备的水性涂料具有较好的柔韧性；同时发现，普鲁兰多糖可以提高水性涂料的附着力，当丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和普鲁兰多糖的质量比为4：3：2时制备的水性涂料具有较佳的抗冲击性和附着力。
(3)本发明的制备方法简单、对生产设备要求低，适合现有金属包装涂料生产企业采用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的技术方案做进一步详述。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
所述环氧磷酸酯为：低分子量环氧树脂128E和85％(w/v)磷酸按照质量比1:1混合，在100-125℃条件下磷化反应合成的。
如无特殊说明，本发明所采用的原料均为普通市售产品，如，所述水性饱和聚酯可为DSM帝斯曼Uradil AZ 3530G3-75、Uradil SZ 261G3Z-6或赢创Degussa DYNAPOL L411；所述水分散性异氰酸酯可为BASF巴斯夫Basonat HW 1180PC或德国Bayer的Bayhydur XP7007、Bayhydur XP 2655；Tego Addbond DS1300；所述酸催化剂可为美国金氏酸催化剂，产品货号为X49-110，所述氨基树脂可为氰特Cymel 303、Cymel 325、cymel 1123；所述蜡，购自Keim-Additec，产品货号为蜡(60％PE/PTFE/carnauba)D839。
基础实施例
一种金属包装罐外涂用水性涂料，包括以下重量百分比的组分：
优选地，所述氨基树脂为苯代氨基树脂或甲醚化氨基树脂。
优选地，所述流平剂包括丙烯酸酯流平剂和有机硅流平剂。
优选地，所述附着力促进剂为环氧磷酸酯。
在一些优选的实施方案中，所述流平剂中还包括普鲁兰多糖，所述丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和普鲁兰多糖的质量比为4：3：2。
在一些优选的实施方案中，所述水性饱和聚酯、氨基树脂和蜡的质量比为42：1.4：0.7。
本发明还提供了上述金属包装罐外涂用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性饱和聚酯、氨基树脂和去离子水混合，在转速为240rpm下搅拌15min，得到混合物a；
(2)向步骤(1)得到的混合物a中加入有机硅消泡剂、氨中和剂、水分散异氰酸酯、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂和蜡，程序性搅拌混合45min，得到半成品；
所述程序性搅拌，具体为：在0-15min内控制转速为400-600rpm，15-30min内转速为1000-1500rpm，30-45min保持转速为300rpm；
(3)将步骤(2)得到的半成品经2-10μm的滤袋过滤，即得所述金属包装罐外涂用水性涂料。
实施例1-5的原料和含量如表1所示。
表1实施例1-5的原料和含量
上述实施例1-4的制备方法为：
(1)将水性饱和聚酯、氨基树脂和去离子水混合，在转速为240rpm下搅拌15min，得到混合物a；
(2)向步骤(1)得到的混合物a中加入有机硅消泡剂、氨中和剂、水分散异氰酸酯、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂和蜡，程序性搅拌混合45min，得到半成品；
所述程序性搅拌，具体为：在0-15min内控制转速为400-600rpm，15-30min内转速为1000-1500rpm，30-45min保持转速为300rpm；
(3)将步骤(2)得到的半成品经10μm的滤袋过滤，即得所述金属包装罐外涂用水性涂料。
实施例5-9的原料和含量如表2所示。
表2实施例5-8的原料和含量表
Figure BDA0002304438540000062
Figure BDA0002304438540000071
上述实施例5-8的制备方法为：
(1)将水性饱和聚酯、氨基树脂和去离子水混合，在转速为240rpm下搅拌15min，得到混合物a；
(2)向步骤(1)得到的混合物a中加入有机硅消泡剂、氨中和剂、水分散异氰酸酯、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂和蜡，程序性搅拌混合45min，得到半成品；
所述程序性搅拌，具体为：在0-15min内控制转速为400-600rpm，15-30min内转速为1000-1500rpm，30-45min保持转速为300rpm；
(3)将步骤(2)得到的半成品经2μm的滤袋过滤，即得所述金属包装罐外涂用水性涂料。
对比例1
本对比例与实施例7的区别在于，所述附着力促进剂为市售的附着力促进剂PN-700。
制备方法同实施例7。
对比例2
本对比例与实施例7的区别在于，所述流平剂为质量比为2:1的丙烯酸酯流平剂和普鲁兰多糖。
制备方法同实施例7。
对比例3
本对比例与实施例7的区别在于，所述流平剂为质量比为3:2的有机硅流平剂和普鲁兰多糖。
制备方法同实施例7。
对比例4
本对比例与实施例7的区别在于，采用环氧树脂代替氨基树脂。
制备方法同实施例7。
对比例5
本对比例与实施例7的区别在于，制备过程中，步骤(2)中所述搅拌的时间为45min，转速为800rpm，步骤(3)中半成品经20μm的滤袋过滤。
对比例6
本对比例与实施例7的区别在于，制备过程中，步骤(2)中所述搅拌为：在0-8min内控制转速为1500rpm，9-20min内转速为600rpm，21-45min保持转速为300rpm，步骤(3)中半成品经1μm的滤袋过滤。
金属包装罐外涂用水性涂料的性能测试
1、涂层的制备
按上述实施例的涂料用14#线棒涂覆到铝基材上，204℃烘烤3min，固化完全，膜厚度为3-4μm。
2、漆膜划伤测定方法
用12﹟线棒拉涂马口铁，200℃×10分钟烘干。把样板按13×5cm规格裁好裁好样板用漆膜划伤仪测试，依次加大法码测试。观察漆膜表面是否划伤到马口铁底材，划针划露至马口铁底材时记录法码数值，作为试验数据
3、契形冲击测定方法
用12#线棒拉涂马口铁，200℃×10分钟烘干。用裁板刀将已刮油漆样板裁规格4×12cm(2块)先将规格样板在契形冲击仪小圆杆对折，然后放入冲击槽中，冲顶部往下冲击。将冲击好样板浸泡于硫酸铜溶液中，两分钟后取出，观察粘附硫酸铜部分。用刻度尺量没粘附硫酸铜部分长度，记下数据。
4、杯突附着力测定方法
用12#线棒拉涂马口铁，200℃×10分钟烘干。用裁板刀将样板裁成适合杯突样板，并划格在已划格漆膜部位测试杯突(杯突≥7)将胶纸置于杯突方格部位，用指头按压胶纸，以确保胶纸完全附着于漆膜上。迅速把胶纸180度角用力扯脱观察漆膜破坏程度。实验结果如表3所示。
5、耐水性：按照GB/T1733-93的规定进行检测。
表3金属包装罐外涂用水性涂料的检测结果
Figure BDA0002304438540000091
由表3可知，本发明的金属包装罐外涂用水性涂料具有较好的附着力、耐磨性能，耐水性大于等于680h，允许轻微变色，6小时可恢复，同时并发现，当丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和普鲁兰多糖的质量比为4：3：2时制备的水性涂料具有较佳的抗冲击性和附着力。
6、柔韧性检测
柔韧性能主要体现在弯曲试验的T弯值，T弯值越小，柔韧性越好，T弯值测试方法依据GB/T 13448-2006《彩色涂层钢板及钢带试验方法》第七部分(弯曲试验)。
实验结果如表4所述。
表4柔韧性结果
实验项目 T弯值
实施例1 2
实施例2 2
实施例3 2
实施例4 2
实施例5 2
实施例6 2
实施例7 1
实施例8 1
对比例1 3
对比例2 2
对比例3 2
对比例4 4
对比例5 3
对比例6 4
由表4可知，本发明的金属包装罐外涂用水性涂料柔韧好，同时，当水性饱和聚酯、氨基树脂和蜡的质量比为42：1.4：0.7制备的涂层具有较好的柔韧性，适合加工成各种形状。
以上是结合具体实施例对本发明进一步的描述，但这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属包装罐外涂用水性涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
Figure FDA0002304438530000011
2.根据权利要求1所述的金属包装罐外涂用水性涂料，其特征在于，所述氨基树脂为苯代氨基树脂或甲醚化氨基树脂。
3.根据权利要求1所述的金属包装罐外涂用水性涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为环氧磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的金属包装罐外涂用水性涂料，其特征在于，所述流平剂包括丙烯酸酯流平剂和有机硅流平剂。
5.根据权利要求4所述的金属包装罐外涂用水性涂料，其特征在于，所述流平剂中还包括普鲁兰多糖。
6.根据权利要求5所述的金属包装罐外涂用水性涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和普鲁兰多糖的质量比为4：3：2。
7.根据权利要求1所述的金属包装罐外涂用水性涂料，其特征在于，所述水性饱和聚酯、氨基树脂和蜡的质量比为42：1.4：0.7。
8.根据权利要求1-7任一项所述的金属包装罐外涂用水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水性饱和聚酯、氨基树脂和去离子水混合，搅拌，得到混合物a；
(2)向步骤(1)得到的混合物a中加入有机硅消泡剂、氨中和剂、水分散异氰酸酯、酸催化剂、附着力促进剂、流平剂和蜡，搅拌混合，得到半成品；
(3)将步骤(2)得到的半成品过滤，即得所述金属包装罐外涂用水性涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌为程序性搅拌，搅拌时间为45min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述过滤为过2-10μm的滤袋。
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