CN110776247A - 一种泡沫玻璃的制备方法 - Google Patents

一种泡沫玻璃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110776247A
CN110776247A CN201911258274.XA CN201911258274A CN110776247A CN 110776247 A CN110776247 A CN 110776247A CN 201911258274 A CN201911258274 A CN 201911258274A CN 110776247 A CN110776247 A CN 110776247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam glass
parts
glass
heating
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911258274.XA
Other languages
English (en)
Inventor
文卫雄
韩志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd
Original Assignee
Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd filed Critical Pingxiang Hengsheng Special Materials Co Ltd
Priority to CN201911258274.XA priority Critical patent/CN110776247A/zh
Publication of CN110776247A publication Critical patent/CN110776247A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Abstract

本发明公开一种泡沫玻璃的制备方法，具体包括以下步骤：1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为5‑300um：玻璃80～90份，气相二氧化硅5～10份，炭黑0.5～2份，碳酸钠0.1～0.2份，氧化钙0.2～0.4份；2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中升温至650～700℃，保温35～40min，然后升温至900～920℃，保温50～55min，再降温至300～450℃，恒温静置10～15min，冷却至室温即得泡沫玻璃；本发明制备的泡沫玻璃发泡均匀，强度高。

Description

一种泡沫玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及一种泡沫玻璃的制备方法。
背景技术
泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。泡沫玻璃因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、耐腐蚀、无毒、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。然而在现有的泡沫玻璃的生产过程中，容易出现孔径不均匀、强度较低的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前泡沫玻璃孔径不均匀、强度较低的缺陷，提供了一种泡沫玻璃的制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种泡沫玻璃的制备方法，具体包括以下步骤：
1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为5-300um：玻璃80～90份，气相二氧化硅5～10份，炭黑0.5～2份，碳酸钠 0.1～0.2份，氧化钙 0.2～0.4份；
2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以10～15℃/ min的升温速率升温至650～700℃，保温35～40min，然后以18～20℃/min的升温速率升温至900～920℃，保温50～55min，再降温至300～450℃，恒温静置10～15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。
所述玻璃为废弃玻璃或废弃玻璃渣。实现低成本及废物利用的作用。
较佳地，步骤1）中将重量比计的各组分混合研磨至粒度为20-30um。
较佳地，步骤1）中按重量比计的各组分配比为：玻璃90份，气相二氧化硅8份，炭黑1.5份，碳酸钠 0.2份，氧化钙 0.3份。
较佳地，步骤1）中将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以15℃/ min的升温速率升温至700℃，保温40min，然后以18℃/min的升温速率升温至920℃，保温50min，再降温至300℃，恒温静置15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。
本发明的有益技术效果是：本发明通过将原料混合研磨至一定粒度后能发泡出更为均匀的封闭孔道，结合发泡时间及温度的控制，能有效提高泡沫玻璃的强度。 本发明泡沫玻璃主要原料为固体废弃玻璃，价格低廉，高速、快捷、安全地实现了变废为宝，使得固态废弃物得以资源化综合利用，具有显著的经济价值、社会价值和生态价值；制备得到的泡沫玻璃材料具有粒径均匀的气泡，且其孔隙率和抗压与抗折强度高，耐高温、耐腐蚀、透水性、保水性、通气性、耐火性及隔热性、吸音性优异。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
按照以下步骤制备泡沫玻璃：
1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为200-300um：玻璃90份，气相二氧化硅5份，炭黑2份，碳酸钠0.2份，氧化钙 0.2份；
2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以15℃/ min的升温速率升温至700℃，保温35min，然后以18℃/min的升温速率升温至920℃，保温55min，再降温至450℃，恒温静置15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。采用标准《JC/T647-2014泡沫玻璃绝热制品》进行测定，测得抗压强度结果为2.0Mpa，发泡均匀。
实施例二
按照以下步骤制备泡沫玻璃：
1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为5-30um：玻璃90份，气相二氧化硅8份，炭黑1份，碳酸钠 0.2份，氧化钙 0.4份；
2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以15℃/ min的升温速率升温至650℃，保温35min，然后以20℃/min的升温速率升温至920℃，保温55min，再降温至350℃，恒温静置15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。采用标准《JC/T647-2014泡沫玻璃绝热制品》进行测定，测得抗压强度结果为2.2Mpa，发泡均匀。
实施例三
按照以下步骤制备泡沫玻璃：
1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为5-30um：玻璃85份，气相二氧化硅8份，炭黑1份，碳酸钠 0.2份，氧化钙 0.4份；
2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以15℃/ min的升温速率升温至700℃，保温35min，然后以20℃/min的升温速率升温至920℃，保温55min，再降温至350℃，恒温静置15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。采用标准《JC/T647-2014泡沫玻璃绝热制品》进行测定，测得抗压强度结果为1.93Mpa，发泡均匀。
实施例四
按照以下步骤制备泡沫玻璃：
1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为5-300um：玻璃85份，气相二氧化硅8份，炭黑2份，碳酸钠 0.2份，氧化钙 0.4份；
2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以15℃/ min的升温速率升温至700℃，保温40min，然后以20℃/min的升温速率升温至910℃，保温55min，再降温至450℃，恒温静置15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。
采用标准《JC/T647-2014泡沫玻璃绝热制品》进行测定，测得抗压强度结果为2.1Mpa，发泡均匀。
实施例五
按照以下步骤制备泡沫玻璃：
1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为20-30um：玻璃90份，气相二氧化硅8份，炭黑1.5份，碳酸钠 0.2份，氧化钙 0.3份。
2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以15℃/ min的升温速率升温至700℃，保温40min，然后以18℃/min的升温速率升温至920℃，保温50min，再降温至300℃，恒温静置15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。
采用标准《JC/T647-2014泡沫玻璃绝热制品》进行测定，测得抗压强度结果为2.3Mpa，发泡均匀。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1）首先，将重量比计的以下组分混合研磨至粒度为5-300um：玻璃80～90份，气相二氧化硅5～10份，炭黑0.5～2份，碳酸钠 0.1～0.2份，氧化钙 0.2～0.4份；
2）其次，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以10～15℃/ min的升温速率升温至650～700℃，保温35～40min，然后以18～20℃/min的升温速率升温至900～920℃，保温50～55min，再降温至300～450℃，恒温静置10～15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。
2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，将重量比计的各组分混合研磨至粒度为20-30um。
3. 根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，按重量比计的各组分配比为：玻璃90份，气相二氧化硅8份，炭黑1.5份，碳酸钠 0.2份，氧化钙 0.3份。
4. 根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，将上述研磨混合原料粉投入窑炉的模具中以15℃/ min的升温速率升温至700℃，保温40min，然后以18℃/min的升温速率升温至920℃，保温50min，再降温至300℃，恒温静置15min，冷却至室温即得泡沫玻璃。
5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃为废弃玻璃或废弃玻璃渣。
CN201911258274.XA 2019-12-10 2019-12-10 一种泡沫玻璃的制备方法 Pending CN110776247A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911258274.XA CN110776247A (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种泡沫玻璃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911258274.XA CN110776247A (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种泡沫玻璃的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110776247A true CN110776247A (zh) 2020-02-11

Family

ID=69394339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911258274.XA Pending CN110776247A (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种泡沫玻璃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110776247A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5928773A (en) * 1994-02-15 1999-07-27 Vitric Corporation Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits
US20030084683A1 (en) * 2001-11-05 2003-05-08 Robert Dejaiffe Foam glass and method of making
CN1559947A (zh) * 2004-02-23 2005-01-05 中国家用电器研究院 利用废显像管生产泡沫玻璃的方法
CN1587148A (zh) * 2004-06-28 2005-03-02 北京工业大学 镜片玻璃废料生产的泡沫玻璃及其制备工艺
CN107265871A (zh) * 2017-06-30 2017-10-20 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种节能泡沫玻璃及其制备方法
CN107892483A (zh) * 2017-11-11 2018-04-10 蚌埠承永玻璃制品有限公司 一种保温泡沫玻璃制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5928773A (en) * 1994-02-15 1999-07-27 Vitric Corporation Foamed glass articles and methods of making same and methods of controlling the pH of same within specific limits
US20030084683A1 (en) * 2001-11-05 2003-05-08 Robert Dejaiffe Foam glass and method of making
CN1559947A (zh) * 2004-02-23 2005-01-05 中国家用电器研究院 利用废显像管生产泡沫玻璃的方法
CN1587148A (zh) * 2004-06-28 2005-03-02 北京工业大学 镜片玻璃废料生产的泡沫玻璃及其制备工艺
CN107265871A (zh) * 2017-06-30 2017-10-20 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种节能泡沫玻璃及其制备方法
CN107892483A (zh) * 2017-11-11 2018-04-10 蚌埠承永玻璃制品有限公司 一种保温泡沫玻璃制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102838375B (zh) 一种无机泡沫保温材料及其制备方法
CN107840612B (zh) 一种高强度轻质无机节能保温建材及其制备方法
CN108585519A (zh) 一种利用赤泥制备泡沫微晶玻璃的方法
CN107721453A (zh) 基于石墨烯与石材尾矿的发泡轻质保温板及其制备方法
CN105924128A (zh) 一种泡沫玄武岩材料及制作方法
CN104557120A (zh) 一种发泡陶瓷的制备方法
CN104556954A (zh) 一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法
CN104876629A (zh) 一种硅酸盐防火保温材料及其制备方法
CN106633151A (zh) 一种泡沫保温材料防火阻燃表面处理剂及其制备方法
CN103044070A (zh) 一种利用长江淤泥制备超轻质发泡陶瓷材料的方法
KR101372517B1 (ko) 내화성 커튼월용 경량 무기발포 내화보드
CN103193390B (zh) 电石渣泡沫玻璃保温材料的制备方法
CN104445136B (zh) 一种节能建筑保温材料用泡沫炭及其制备方法
CN110776247A (zh) 一种泡沫玻璃的制备方法
CN102690088B (zh) 一种高强轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法
CN112047754A (zh) 一种防火保温板及其制备方法
CN110818268A (zh) 一种高强度泡沫玻璃的制备方法
CN103819095A (zh) 一种低密度泡沫玻璃及其制备方法
CN106146024A (zh) 一种玄武岩多孔保温材料的制备方法
CN114230257B (zh) 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法
CN107739168B (zh) 包含低导热系数膨胀蛭石的阻燃保温材料及其制备方法
CN105541371A (zh) 一种利用油井土和废玻璃制备的泡沫陶瓷及其方法
CN107200474A (zh) 一种泡沫玻璃保温材料及其制备方法
CN109231938A (zh) 一种隔热保温材料及其制备方法
CN103086685A (zh) 膨胀珍珠岩泡沫玻璃保温材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200211