CN110776239A - 一种双级深度热泵污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

一种双级深度热泵污泥干化系统，通过设置的热泵结构对设于切条成型机与干料仓之间的烘干段进行烘干处理，热泵结构包括有压缩机组、冷凝器组及蒸发器组，烘干段包括进行正常烘干的一级烘干段及进行深度烘干的二级烘干段；冷凝器组包括依次于压缩机组后串联的第一冷凝器组与第二冷凝器组；第一冷凝器组用于提供二级烘干段烘干用热风；第二冷凝器组用于提供一级烘干段烘干用热风；针对一级烘干段设置第一循环风道、针对二级烘干段设置第二循环风道，第二冷凝器组配合第一循环风道，形成对此段污泥的正常烘干；第一冷凝器组配合第二循环风道、形成对此段污泥的深度烘干；经由二级烘干后的污泥温度可达80度以上，同时含水率达到10％以下，完成污泥的高温杀菌。

Description

一种双级深度热泵污泥干化系统

技术领域

本发明属于污泥处理领域。具体涉及一种双级深度热泵污泥干化系统。

背景技术

随着我国对环保行业的越来越重视，污泥处理日益被人们所重视。目前，国内污泥脱水设备以带式压滤机为主，而且目前国内的带式压滤机的产品性能已逐渐向世界产品靠拢。但是通过机械脱水，很难达到使含水率低于60％，这就需要进行热强制干化，热强制干化共同特点是系统复杂、需采用防臭处理、干燥温度高，同时能耗高、干化后的污泥需要冷却后才能储存和运输。由于以上特点，热强制干化的应用很难得到大面积推广使用，为了解决以上问题，现市场上已经出现了一种热泵型闭式污泥干化系统，但是此系统因为是除湿干化，回风温度最高只能达到65度，回温温度再高，就超过了压缩机的工作范围容易损坏压缩机，同时送到污泥下面的烘干温度也只有75度左右，从而在需要污泥烘干含水率达到10％左右时，干化会非常困难，干化的时间长、干化的费用高，还有不少热量需要冷却塔或风冷冷凝器将多余的热量排出。

申请号为：2016100268033的发明申请，公开了“一种污泥烘干机”，主轴贯穿整个箱体的长度，由一端的电动机驱动旋转，若干片圆形盘片穿插在主轴上，在盘片外周固定有若干角钢，角钢的长度略短于箱体的长度，平行于主轴呈放射式均布，在角钢上等距间隔布置有污泥推进斜铲与污泥翻动平铲，间隔固定在角钢上。

申请号为：2019101202893的发明申请，公开了“一种污泥脱水和烘干装置”，包括污泥烘干机和污泥脱水机，所述污泥脱水机位于所述污泥烘干机前端，将由所述污泥脱水机生成的脱水污泥在烘干装置。

申请号为：2018207759011的实用新型申请，公开了“一种污泥除湿热泵烘干设备”，除湿热泵通过湿热空气回风管连接烘干机体顶部，除湿热泵通过干燥热空气泵出管连接烘干机体底部，除湿热泵内安装压缩机、回热器、水冷凝器和蒸发器；烘干箱内上、下部分别安装上位输料循环床和下位输料循环床，除湿热泵在加热时，可降低污泥中胶质微粒与水的亲和力。将含水率80％的污泥干燥到25％，只需一个半小时。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种双级深度热泵污泥干化系统，其技术方案具体如下：

一种双级深度热泵污泥干化系统，通过设置的热泵结构对设于切条成型机与干料仓之间的烘干段进行烘干处理，所述热泵结构包括依次设置的压缩机组、冷凝器组、电子膨胀阀组、蒸发器组及气液分离器组，其特征在于：

所述烘干段包括进行正常烘干的一级烘干段以及进行深度烘干的二级烘干段；

所述冷凝器组包括依次于压缩机组后形成串联的第一冷凝器组与第二冷凝器组；

所述第一冷凝器组用于提供二级烘干段烘干用热风；

所述第二冷凝器组用于提供一级烘干段烘干用热风；

针对一级烘干段设置第一循环风道、针对二级烘干段设置第二循环风道，

所述第二冷凝器组配合第一循环风道，形成对此段污泥的正常烘干；

所述第一冷凝器组配合第二循环风道、形成对此段污泥的深度烘干，经由二级烘干后的污泥温度可达到80度以上，完成污泥的高温杀菌。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述一级烘干段包括上层履带及第一下层履带段；

所述二级烘干段为接续于一级烘干段的第一下层履带段之后的第二下层履带段。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第一循环风道包括第一主循环风道及第一辅循环风道；

针对第一主循环风道设置第一循环风机(1)、针对第二循环风道设置第二循环风机(2)、针对第一辅循环风道设置第三循环风机(3)；

所述第一冷凝器组包括有第一冷凝器(4)与第二冷凝器(5)；

所述第二冷凝器组包括有第三冷凝器(6)、第四冷凝器(7)以及第五冷凝器(8)；

所述第一冷凝器与第三冷凝器依次串联于第一压缩机(9)之后，于该工质循环回路设置第一蒸发器(10)；

所述第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器、第五冷凝器依次串联于第二压缩机(11)之后，于该工质循环回路设置第二蒸发器(12)；

第一循环风机接收第三冷凝器及第四冷凝器排出的热风、并依次通过第一下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至第一蒸发器进风口及第二蒸发器进风口；经由热交换后再经由第一蒸发器的出风口及第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口及第四冷凝器的出风口管路输送至第一循环风机，由此形成第一主循环风道；

第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成第一辅循环风道；

第二循环风机接收第一冷凝器及第二冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至第一冷凝器进风口及第二冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第一冷凝器组还包括有第六冷凝器(13)与第七冷凝器(14)；

所述第二冷凝器组还包括有第八冷凝器(15)、第九冷凝器(16)以及第十冷凝器(17)；

所述第六冷凝器与第八冷凝器依次串联于第三压缩机(18)之后，于该工质循环回路设置第三蒸发器(19)；

所述第七冷凝器与呈并联设置的第九冷凝器、第十冷凝器依次串联于第四压缩机(20)之后，于该工质循环回路设置第四蒸发器(21)；

第一循环风机接收第三冷凝器、第四冷凝器、第八冷凝器及第九冷凝器排出的热风、并依次通过第一下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至第一蒸发器进风口、第二蒸发器进风口、第三蒸发器进风口及第四蒸发器进风口；经由热交换后再经由第一蒸发器的出风口、第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由第三蒸发器的出风口、第四蒸发器的出风口管路输送至第八冷凝器的进风口及第九冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口、第四冷凝器的出风口、第八冷凝器的出风口及第九冷凝器的出风口管路输送至第一循环风机，由此形成第一主循环风道；

第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口及第十冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口、第十冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成第一辅循环风道；

第二循环风机接收第一冷凝器、第二冷凝器、第六冷凝器及第七冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至第一冷凝器进风口、第二冷凝器进风口、第六冷凝器进风口及第七冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

经由第一循环风机并依次通过第一下层履带段、上层履带的送风、以及经由第五冷凝器出风口送至上层履带后的回风，均通过设置的均流板进入回风腔。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

针对一级烘干段还设置风风换热器组，于第一主循环风道中，经由回风腔的回风通过风风换热器组再管路输送至蒸发器组，经由蒸发器组热交换后，再经由风风换热器组输送至第二冷凝器组。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

针对二级烘干段还设置冷水盘管(22)及相应冷却塔(23)，

于第二循环风道中，经由第一冷凝器组排出的热风通过第二下层履带后，再通过冷水盘管，而后再管路输送至第一冷凝器组。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第二冷凝器、第四冷凝器及第五冷凝器通过第一比例三通阀(24)形成连接，

第二冷凝器连接第一比例三通阀(24)的进口，第四冷凝器及第五冷凝器连接第一比例三通阀(24)的出口。

根据本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第七冷凝器、第九冷凝器及第十冷凝器通过第二比例三通阀(25)形成连接，第七冷凝器连接第二比例三通阀(25)的进口，第九冷凝器及第十冷凝器连接第二比例三通阀(25)的出口。

本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，通过设置的二级烘干配合相应处的冷凝及风热循环，一方面解决了污泥含水率低的情况，提高烘干效果，同时将排到外界的热量充分利用到系统中，使得系统整体设计更加节能；另一方面，可提供针对二级烘干的90度出风温度，从而可将该部分的污泥加到80度以上，以实现高温杀菌目的。

同时，通过设置三个独立的循环风道，可形成对流水线烘干的结构适配，满足不同含水率、不同热量和温度要求。

同时，将第二冷凝器、第四冷凝器及第五冷凝器通过比例三通阀连接，相应地，第八冷凝器、第九冷凝器及第十冷凝器通过比例三通阀连接；此设置可配合一级烘干段的下层履带的出风干湿球、总回风干湿球，分配一级烘干段的第一下层履带段的热量，从而适应不同特种污泥的烘干需求。

同时，通过将第一冷凝器与第三冷凝器依次串联于第一压缩机之后，同时将第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器、第五冷凝器依次串联于第二压缩机之后，配合第一辅循环风道的设置，使得上下层的烘干更均匀节能；为进一步体现这一目的，同时对称地设有第六冷凝器与第七冷凝器依次串联于第三压缩机之后、第八冷凝器与呈并联设置的第九冷凝器、第十冷凝器依次串联于第四压缩机之后。

附图说明

图1为本发明的热泵结构示意图；

图2为本发明中的风系统及水管路结构示意图；

图3为本发明中的第一循环风道示意图；

图4为本发明中的第二循环风道示意图。

图中，

1-第一循环风机；

2-第二循环风机；

3-第三循环风机；

4-第一冷凝器；

5-第二冷凝器；

6-第三冷凝器；

7-第四冷凝器；

8-第五冷凝器；

9-第一压缩机；

10-第一蒸发器；

11-第二压缩机；

12-第二蒸发器；

13-第六冷凝器；

14-第七冷凝器；

15-第八冷凝器；

16-第九冷凝器；

17-第十冷凝器；

18-第三压缩机；

19-第三蒸发器；

20-第四压缩机；

21-第四蒸发器；

22-冷水盘管；

23-冷却塔；

24-第一比例三通阀；

25-第二比例三通阀。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统作进一步具体说明。

如图1所示的一种双级深度热泵污泥干化系统，通过设置的热泵结构对设于切条成型机与干料仓之间的烘干段进行烘干处理，所述热泵结构包括依次设置的压缩机组、冷凝器组、电子膨胀阀组、蒸发器组及气液分离器组，

所述烘干段包括进行正常烘干的一级烘干段以及进行深度烘干的二级烘干段；

所述冷凝器组包括依次于压缩机组后形成串联的第一冷凝器组与第二冷凝器组；

所述第一冷凝器组用于提供二级烘干段烘干用热风；

所述第二冷凝器组用于提供一级烘干段烘干用热风；

针对一级烘干段设置第一循环风道、针对二级烘干段设置第二循环风道，

所述第二冷凝器组配合第一循环风道，形成对此段污泥的正常烘干；

所述第一冷凝器组配合第二循环风道、形成对此段污泥的深度烘干，经由二级烘干后的污泥温度可达到80度以上，完成污泥的高温杀菌。

其中，

所述一级烘干段包括上层履带及第一下层履带段；

所述二级烘干段为接续于一级烘干段的第一下层履带段之后的第二下层履带段。

其中，

所述第一循环风道包括第一主循环风道及第一辅循环风道；

针对第一主循环风道设置第一循环风机(1)、针对第二循环风道设置第二循环风机(2)、针对第一辅循环风道设置第三循环风机(3)；

所述第一冷凝器组包括有第一冷凝器(4)与第二冷凝器(5)；

所述第二冷凝器组包括有第三冷凝器(6)、第四冷凝器(7)以及第五冷凝器(8)；

所述第一冷凝器与第三冷凝器依次串联于第一压缩机(9)之后，于该工质循环回路设置第一蒸发器(10)；

所述第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器、第五冷凝器依次串联于第二压缩机(11)之后，于该工质循环回路设置第二蒸发器(12)；

第一循环风机接收第三冷凝器及第四冷凝器排出的热风、并依次通过第一下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至第一蒸发器进风口及第二蒸发器进风口；经由热交换后再经由第一蒸发器的出风口及第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口及第四冷凝器的出风口管路输送至第一循环风机，由此形成第一主循环风道；

第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成第一辅循环风道；

第二循环风机接收第一冷凝器及第二冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至第一冷凝器进风口及第二冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。

其中，

所述第一冷凝器组还包括有第六冷凝器(13)与第七冷凝器(14)；

所述第二冷凝器组还包括有第八冷凝器(15)、第九冷凝器(16)以及第十冷凝器(17)；

所述第六冷凝器与第八冷凝器依次串联于第三压缩机(18)之后，于该工质循环回路设置第三蒸发器(19)；

所述第七冷凝器与呈并联设置的第九冷凝器、第十冷凝器依次串联于第四压缩机(20)之后，于该工质循环回路设置第四蒸发器(21)；

第一循环风机接收第三冷凝器、第四冷凝器、第八冷凝器及第九冷凝器排出的热风、并依次通过第一下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至第一蒸发器进风口、第二蒸发器进风口、第三蒸发器进风口及第四蒸发器进风口；经由热交换后再经由第一蒸发器的出风口、第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由第三蒸发器的出风口、第四蒸发器的出风口管路输送至第八冷凝器的进风口及第九冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口、第四冷凝器的出风口、第八冷凝器的出风口及第九冷凝器的出风口管路输送至第一循环风机，由此形成第一主循环风道；

第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口及第十冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口、第十冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成第一辅循环风道；

第二循环风机接收第一冷凝器、第二冷凝器、第六冷凝器及第七冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至第一冷凝器进风口、第二冷凝器进风口、第六冷凝器进风口及第七冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。

其中，

经由第一循环风机并依次通过第一下层履带段、上层履带的送风、以及经由第五冷凝器出风口送至上层履带后的回风，均通过设置的均流板进入回风腔。

其中，

针对一级烘干段还设置风风换热器组，于第一主循环风道中，经由回风腔的回风通过风风换热器组再管路输送至蒸发器组，经由蒸发器组热交换后，再经由风风换热器组输送至第二冷凝器组。

其中，

针对二级烘干段还设置冷水盘管(22)及相应冷却塔(23)，

于第二循环风道中，经由第一冷凝器组排出的热风通过第二下层履带后，再通过冷水盘管，而后再管路输送至第一冷凝器组。

其中，

所述第二冷凝器、第四冷凝器及第五冷凝器通过第一比例三通阀(24)形成连接，

第二冷凝器连接第一比例三通阀(24)的进口，第四冷凝器及第五冷凝器连接第一比例三通阀(24)的出口。

其中，

所述第七冷凝器、第九冷凝器及第十冷凝器通过第二比例三通阀(25)形成连接，

第七冷凝器连接第二比例三通阀(25)的进口，第九冷凝器及第十冷凝器连接第二比例三通阀(25)的出口。

工作过程、原理及实施例

热泵系统循环流程：

第一压缩机9排出的高温高压气体制冷剂流入第一冷凝器4，再流入第三冷凝器6，释放热量后合并后流入到储液器，再通过电子膨胀阀进行节流，节流后的液态制冷剂流入第一蒸发器进行除湿制冷，对污泥加热后回来的空气进行冷凝除湿，吸收热量后成为低温气态制冷剂，再次进入汽液分离器后，被第一压缩机吸气口吸入。

第二压缩机11排出的高温高压气体制冷剂流入第二冷凝器5，再流出到第一比例三通阀24进行流量分配，一路流入第四冷凝器7，另一路流入第五冷凝器8，释放热量后合并后流入到储液器，再通过电子膨胀阀进行节流，节流后的液态制冷剂流入第二蒸发器12进行除湿制冷，对污泥加热后回来的空气进行冷凝除湿，吸收热量后成为低温气态制冷剂，再次进入汽液分离器后，被第二压缩机11吸气口吸入。

第三压缩机18排出的高温高压气体制冷剂流入第六冷凝器13，再流入第八冷凝器15，释放热量后合并后流入到储液器，再通过电子膨胀阀进行节流，节流后的液态制冷剂流入第三蒸发器进行除湿制冷，对污泥加热后回来的空气进行冷凝除湿，吸收热量后成为低温气态制冷剂，再次进入汽液分离器后，被第三压缩机18吸气口吸入。

第四压缩机20排出的高温高压气体制冷剂流入第七冷凝器14，再流出到第二比例三通阀25进行流量分配，一路流入第九冷凝器16，另一路流入第十冷凝器17，释放热量后合并后流入到储液器，再通过电子膨胀阀进行节流，节流后的液态制冷剂流入第四蒸发器进行除湿制冷，对污泥加热后回来的空气进行冷凝除湿，吸收热量后成为低温气态制冷剂，再次进入汽液分离器后，被第四压缩机吸气口吸入。

风循环系统说明：

一级烘干段风循环系统说明：

第一循环风机1将高温热风从烘干线的下层送入，经过下层污泥烘干履带线后，再送入到上层履带线，然后通过均流板，送入到回风腔中，一部分流入到第一风风换热器，进入第一蒸发器10、第二蒸发器12，再流入到第一风风换热器，送入到第三冷凝器6、第四冷凝器7，由第一循环风机1送入到烘干线。第三循环风机3将回风腔的一部分风抽入到第五冷凝器8，再送入到上层履带烘干线的下部。另一部分流入到第二风风换热器，进入第三蒸发器19、第四蒸发器21，再流入到第二风风换热器，送入到第八冷凝器15、第九冷凝器16，由第一循环风机1送入到烘干线。第三循环风机3将回风腔的一部分风抽入到第十冷凝器17，再送入到上层履带烘干线的下部，如此闭式循环。

第三循环风机3将高温热风从总回风腔抽取，送入第五冷凝器8和第十冷凝器17加热后的高风，送入到上层履带线，通过均流板，送入到回风腔中，如此闭式循环。

二级烘干段风循环系统说明：第二循环风机2将高温热风送到二级烘干段后，再到冷水盘管22进行除湿，除湿后的空气再到第一冷凝器4、第二冷凝器5、第六冷凝器13、第七冷凝器14，被第二循环风机2吸入。

二级烘干段履带高温加热

压缩机排出的高温高压的气态制冷剂，此时气体温度在110度左右，此高温气体流入到第一冷凝器4、第二冷凝器5、第六冷凝器13、第七冷凝器14，大量的高温热量和通过第二部分履带的80度回风进行热交换，机组的热量转移到回风中，热交换后的风度可以达到90度，再由第二循环风机送入到二级烘干的履带线，如此闭式循环，从而将二级烘干段履带上的污泥温度加热到80度，将该部分履带上的污泥干化到含水率10％以下，同时污泥温度达到75度以上，可以高温杀菌。

水系统循环说明：

水泵抽取冷却塔23里的水，送到水路比例三通阀后，再到冷水盘管22，再到冷却截，如此闭式循环。

污泥动作流程说明：

污泥由湿料仓通过输送带输送到成型机内，污泥先破拱，再进入切条成型机，切成5mm长条后落到第一部分上层履带线，上层履带线由上层变频减速机传动到下层履带线，下层履带线再由下层变频减速机传送到第二部分履带线，经过烘干后由第二部分履带线料输送到干料仓。

本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，通过设置的二级烘干配合相应处的冷凝及风热循环，一方面解决了污泥含水率低的情况，提高烘干效果，同时将排到外界的热量充分利用到系统中，使得系统整体设计更加节能；另一方面，可提供针对二级烘干的90度出风温度，从而可将该部分的污泥加到80度以上，同时含水率10％以下，并实现高温杀菌目的。

同时，通过设置三个独立的循环风道，可形成对流水线烘干的结构适配，满足不同含水率、不同热量和温度要求。

同时，将第二冷凝器、第四冷凝器及第五冷凝器通过比例三通阀连接，相应地，第八冷凝器、第九冷凝器及第十冷凝器通过比例三通阀连接；此设置可配合一级烘干段的下层履带的出风干湿球、总回风干湿球，分配一级烘干段的第一下层履带段的热量，从而适应不同特种污泥的烘干需求。

同时，通过将第一冷凝器与第三冷凝器依次串联于第一压缩机之后，同时将第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器、第五冷凝器依次串联于第二压缩机之后，配合第一辅循环风道的设置，使得上下层的烘干更均匀节能；为进一步体现这一目的，同时对称地设有第六冷凝器与第七冷凝器依次串联于第三压缩机之后、第八冷凝器与呈并联设置的第九冷凝器、第十冷凝器依次串联于第四压缩机之后。

Claims (9)

1.一种双级深度热泵污泥干化系统，通过设置的热泵结构对设于切条成型机与干料仓之间的烘干段进行烘干处理，所述热泵结构包括依次设置的压缩机组、冷凝器组、电子膨胀阀组、蒸发器组及气液分离器组，其特征在于：

所述烘干段包括进行正常烘干的一级烘干段以及进行深度烘干的二级烘干段；

所述冷凝器组包括依次于压缩机组后形成串联的第一冷凝器组与第二冷凝器组；

所述第一冷凝器组用于提供二级烘干段烘干用热风；

所述第二冷凝器组用于提供一级烘干段烘干用热风；

针对一级烘干段设置第一循环风道、针对二级烘干段设置第二循环风道，

所述第二冷凝器组配合第一循环风道，形成对此段污泥的正常烘干；

所述第一冷凝器组配合第二循环风道、形成对此段污泥的深度烘干，经由二级烘干后的污泥温度可达到80度以上，完成污泥的高温杀菌。

2.根据权利要求1所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述一级烘干段包括上层履带及第一下层履带段；

所述二级烘干段为接续于一级烘干段的第一下层履带段之后的第二下层履带段。

3.根据权利要求2所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第一循环风道包括第一主循环风道及第一辅循环风道；

针对第一主循环风道设置第一循环风机(1)、针对第二循环风道设置第二循环风机(2)、针对第一辅循环风道设置第三循环风机(3)；

所述第一冷凝器组包括有第一冷凝器(4)与第二冷凝器(5)；

所述第二冷凝器组包括有第三冷凝器(6)、第四冷凝器(7)以及第五冷凝器(8)；

所述第一冷凝器与第三冷凝器依次串联于第一压缩机(9)之后，于该工质循环回路设置第一蒸发器(10)；

所述第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器、第五冷凝器依次串联于第二压缩机(11)之后，于该工质循环回路设置第二蒸发器(12)；

第一循环风机接收第三冷凝器及第四冷凝器排出的热风、并依次通过第一下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至第一蒸发器进风口及第二蒸发器进风口；经由热交换后再经由第一蒸发器的出风口及第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口及第四冷凝器的出风口管路输送至第一循环风机，由此形成第一主循环风道；

第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成第一辅循环风道；

第二循环风机接收第一冷凝器及第二冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至第一冷凝器进风口及第二冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。

4.根据权利要求3所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第一冷凝器组还包括有第六冷凝器(13)与第七冷凝器(14)；

所述第二冷凝器组还包括有第八冷凝器(15)、第九冷凝器(16)以及第十冷凝器(17)；

所述第六冷凝器与第八冷凝器依次串联于第三压缩机(18)之后，于该工质循环回路设置第三蒸发器(19)；

所述第七冷凝器与呈并联设置的第九冷凝器、第十冷凝器依次串联于第四压缩机(20)之后，于该工质循环回路设置第四蒸发器(21)；

第一循环风机接收第三冷凝器、第四冷凝器、第八冷凝器及第九冷凝器排出的热风、并依次通过第一下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至第一蒸发器进风口、第二蒸发器进风口、第三蒸发器进风口及第四蒸发器进风口；经由热交换后再经由第一蒸发器的出风口、第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由第三蒸发器的出风口、第四蒸发器的出风口管路输送至第八冷凝器的进风口及第九冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口、第四冷凝器的出风口、第八冷凝器的出风口及第九冷凝器的出风口管路输送至第一循环风机，由此形成第一主循环风道；

第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口及第十冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口、第十冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成第一辅循环风道；

第二循环风机接收第一冷凝器、第二冷凝器、第六冷凝器及第七冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至第一冷凝器进风口、第二冷凝器进风口、第六冷凝器进风口及第七冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。

5.根据权利要求3或4所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

经由第一循环风机并依次通过第一下层履带段、上层履带的送风、以及经由第五冷凝器出风口送至上层履带后的回风，均通过设置的均流板进入回风腔。

6.根据权利要求3或4所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

针对一级烘干段还设置风风换热器组，于第一主循环风道中，经由回风腔的回风通过风风换热器组再管路输送至蒸发器组，经由蒸发器组热交换后，再经由风风换热器组输送至第二冷凝器组。

7.根据权利要求3或4所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

针对二级烘干段还设置冷水盘管(22)及相应冷却塔(23)，

于第二循环风道中，经由第一冷凝器组排出的热风通过第二下层履带后，再通过冷水盘管，而后再管路输送至第一冷凝器组。

8.根据权利要求3所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第二冷凝器、第四冷凝器及第五冷凝器通过第一比例三通阀(24)形成连接，

第二冷凝器连接第一比例三通阀(24)的进口，第四冷凝器及第五冷凝器连接第一比例三通阀(24)的出口。

9.根据权利要求4所述的一种双级深度热泵污泥干化系统，其特征在于：

所述第七冷凝器、第九冷凝器及第十冷凝器通过第二比例三通阀(25)形成连接，

第七冷凝器连接第二比例三通阀(25)的进口，第九冷凝器及第十冷凝器连接第二比例三通阀(25)的出口。

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