CN110776170A - 一种瓶装饮用水生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮用水生产技术领域，公开了一种瓶装饮用水生产系统，包括PLC控制系统、酸罐、碱罐、沿水流方向依次管道连接的原水罐、提升泵、预处理单元、PH检测器、杀菌单元、反渗透过滤器、第一纯水储罐，所述反渗透单元与所述第一纯水储罐通过第一水管连接，所述酸罐及所述碱罐的出液口均设有电磁阀且连接所述第一水管，所述提升泵、所述PH检测器和所述电磁阀均与所述PLC控制系统电连接。本发明可以有效处理原水中的各种杂质及微生物，保证过滤及杀菌效果。同时，系统可以根据水的PH值自动添加酸液或碱液调节，使得经系统处理后的饮用水具有稳定的PH值，保证了饮用水的品质。
Description
技术领域
本发明涉及饮用水生产技术领域，更具体地说，涉及一种瓶装饮用水生产系统。
背景技术
目前，市面上的饮用水多以多以瓶装出售，装瓶前先对原水进行过滤杀菌，但是由于原水的水质差异较大，水中含有的微生物或杂质也不相同，导致现有的很多生产系统生产的水的过滤杀菌效果时好时差，不能完全保证饮用水的品质。另外，不同水质的PH值也不相同，而现在的饮用水生产系统均没有调整纯水PH值的功能，导致不同批次的水的PH值不同，影响饮用水的整体品质。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种瓶装饮用水生产系统，保证饮用水的过滤杀菌效果，稳定饮用水的PH值，保证饮用水的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种瓶装饮用水生产系统，包括PLC控制系统、酸罐、碱罐、沿水流方向依次管道连接的原水罐、提升泵、预处理单元、PH检测器、杀菌单元、反渗透过滤器、第一纯水储罐，所述反渗透单元与所述第一纯水储罐通过第一水管连接，所述酸罐及所述碱罐的出液口均设有电磁阀且连接所述第一水管，所述提升泵、所述PH检测器和所述电磁阀均与所述PLC控制系统电连接。
优选地，包括第二纯水储罐，所述第二纯水储罐与所述第一水管相连通。
优选地，还包括与所述PLC控制系统电连接的电磁三通阀，所述第一纯水储罐进水口连有第二水管，所述第二纯水储罐进水口连有第三水管，所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管分别与所述电磁三通阀相连通。
优选地，所述第一水管上设有臭氧混合塔，且所述臭氧混合塔位于所述碱罐及所述第一纯水储罐之间。
优选地，所述臭氧混合塔的外壁设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环管上连通有臭氧发生器。
优选地，所述预处理单元包括顺序连接的多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器。
优选地，所述杀菌单元为紫外线杀菌灯。
优选地，杀菌单元与所述反渗透过滤器之间设有增压泵。
优选地，所述原水罐的内部设有液位计。
本发明的有益效果是：通过设置预处理单元、杀菌单元和反渗透过滤器，可以有效处理原水中的各种杂质及微生物，保证过滤及杀菌效果。同时，通过设置酸罐及碱罐，并通过PLC控制系统控制PH检测器及酸罐与碱罐上的电磁阀，系统可以根据水的PH值自动添加酸液或碱液调节，使得经系统处理后的饮用水具有稳定的PH值，保证了饮用水的品质。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的瓶装饮用水生产系统的结构示意图。
其中：1-酸罐，2-碱罐，3-原水罐，4-提升泵，5-PH检测器，6-反渗透过滤器，7-第一纯水储罐，8-第一水管，9-第二纯水储罐，10-电磁三通阀，11-第二水管，12-第三水管，13-臭氧混合塔，14-循环管，15-循环泵，16-臭氧发生器，17-多介质过滤器，18-活性炭过滤器，19-软化器，20-紫外线杀菌灯，21-增压泵，22-液位计，23-电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1，本实施例的一种瓶装饮用水生产系统，包括PLC控制系统(图中未标出)、酸罐1、碱罐2、沿水流方向依次管道连接的原水罐3、提升泵4、预处理单元、PH检测器5、杀菌单元、反渗透过滤器6、第一纯水储罐7，所述反渗透单元与所述第一纯水储罐7通过第一水管8连接，所述酸罐1及所述碱罐2的出液口均设有电磁阀23且连接所述第一水管8，所述提升泵4、所述PH检测器5和所述电磁阀23均与所述PLC控制系统电连接。
基于上述技术特征的瓶装饮用水生产系统，通过设置预处理单元、杀菌单元和反渗透过滤器6，可以有效处理原水中的各种杂质及微生物，保证过滤及杀菌效果。具体地，所述预处理单元包括顺序连接的多介质过滤器17、活性炭过滤器18和软化器19，保证了进入所述反渗透过滤器6的水为不含杂质的软水；所述杀菌单元为紫外线杀菌灯20，具有良好的杀菌效果；并且，杀菌单元与所述反渗透过滤器6之间设有增压泵21，可以提高所述反渗透过滤器6的过滤效果。同时，通过设置酸罐1及碱罐2，并通过PLC控制系统控制PH检测器5及酸罐1与碱罐2上的电磁阀23，系统可以根据水的PH值自动添加酸液或碱液调节，使得经系统处理后的饮用水具有稳定的PH值，保证了饮用水的品质。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述瓶装饮用水生产系统包括第二纯水储罐9，所述第二纯水储罐9与所述第一水管8相连通。通常情况下，生产好的饮用水进入所述第一纯水储罐7后即通过所述第一纯水储罐7进入灌装线进行装瓶，但是当灌装线出现故障时可能会出现所述第一纯水储罐7不能完全盛装所生产的饮用水的情况，通过设置所述第二纯水储罐9，可以作为备用纯水储罐使用，保证生产的饮用水可以完全被盛装。
同时，为方便对所述第一纯水储罐7及所述第二纯水储罐9的水路进行控制，所述瓶装饮用水生产系统还包括与所述PLC控制系统电连接的电磁三通阀10，所述第一纯水储罐7进水口连有第二水管11，所述第二纯水储罐9进水口连有第三水管12，所述第一水管8、所述第二水管11和所述第三水管12分别与所述电磁三通阀10相连通。正常使用时所述电磁三通阀10连接所述第一纯水储罐7的路径连通，当灌装设备出现故障，所述第一纯水储罐7已经装满时所述电磁三通阀10连接所述第一纯水储罐7的路径关闭，所述电磁三通阀10连接所述第二纯水储罐9的路径连通，使生产的饮用水进入所述第二纯水储罐9。
本实施例中，所述第一水管8上设有臭氧混合塔13，且所述臭氧混合塔13位于所述碱罐2及所述第一纯水储罐7之间，所述臭氧混合塔13可以进一步对生产的饮用水进行杀菌，保证饮用水的品质。同时，为保证臭氧与饮用水充分混合，所述臭氧混合塔13的外壁设有循环管14，所述循环管14上设有循环泵15，所述循环管14上连通有臭氧发生器16，所述循环泵15及所述臭氧发生器16均与所述PLC控制系统电连接。当饮用水进入所述臭氧混合塔13后，所述循环泵15启动，带动饮用水在所述循环管14内循环运动，循环过程中与所述臭氧发生器16产生的臭氧充分混合，保证了饮用水的品质。
本实施例中，所述原水罐3的内部设有液位计22，可以随时检查所述原水罐中3的水位情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种瓶装饮用水生产系统，其特征在于：包括PLC控制系统、酸罐、碱罐、沿水流方向依次管道连接的原水罐、提升泵、预处理单元、PH检测器、杀菌单元、反渗透过滤器、第一纯水储罐，所述反渗透单元与所述第一纯水储罐通过第一水管连接，所述酸罐及所述碱罐的出液口均设有电磁阀且连接所述第一水管，所述提升泵、所述PH检测器和所述电磁阀均与所述PLC控制系统电连接。
2.如权利要求1所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：包括第二纯水储罐，所述第二纯水储罐与所述第一水管相连通。
3.如权利要求2所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：还包括与所述PLC控制系统电连接的电磁三通阀，所述第一纯水储罐进水口连有第二水管，所述第二纯水储罐进水口连有第三水管，所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管分别与所述电磁三通阀相连通。
4.如权利要求1所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：所述第一水管上设有臭氧混合塔，且所述臭氧混合塔位于所述碱罐及所述第一纯水储罐之间。
5.如权利要求4所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：所述臭氧混合塔的外壁设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环管上连通有臭氧发生器。
6.如权利要求1-5任一项所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：所述预处理单元包括顺序连接的多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器。
7.如权利要求1-5任一项所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：所述杀菌单元为紫外线杀菌灯。
8.如权利要求1-5任一项所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：杀菌单元与所述反渗透过滤器之间设有增压泵。
9.如权利要求1-5任一项所述的瓶装饮用水生产系统，其特征在于：所述原水罐的内部设有液位计。
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