CN110775480A - 一种全自动垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动垃圾桶,其包括上部设置有垃圾投放口的桶体、设置在桶体上方的桶盖座以及与桶盖座铰接设置的桶盖，所述桶盖座中心设有与垃圾投放口连通的投入口，所述投入口的周向设有耗材存放机构，所述桶盖座内设有用于驱动桶盖开闭的驱动机构，沿投入口的两侧设有封口机构以及拽袋机构，所述拽袋机构包括设置在投入口一侧的可旋转的拽盘机构以及相对拽盘机构滑移设置的挤压机构，所述挤压机构包括若干根周向设置的顶针，所述拽盘机构设有与顶针相适配的环形槽,利用挤压机构将垃圾袋的底部带动挤压在拽袋机构的环形槽内，利用拽袋机构的旋转将垃圾袋往下拉，而后通过恢复挤压机构的位置，使得垃圾袋自由下坠，完成套袋的动作。

Description

一种全自动垃圾桶

技术领域

本发明涉及智能垃圾桶装置技术领域，更具体地说，涉及一种全自动垃圾桶。

背景技术

智能家居日益普及的现代化生活中，智能冰箱、智能洗衣机、智能厨具等新型家用智能设备越来越多的进入了人们的视野。智能家居不仅延续了传统家具用品的实用性和方便等众多优点，还在其原有基础上增加了许多新功能，使其愈发的多功能、智能化发展，使人们生活的更加简洁方便，免去了一些不便和一些复杂的操作。

垃圾桶在如今家庭生活中扮演着不可替代的作用，现在市面上的垃圾桶普遍采用手动或者脚踩式开盖技术，手与垃圾桶的接触无疑会导致垃圾桶上的细菌传递到手上，若不加以清理则可能会导致细菌对人体的侵害。脚踩式开盖显然很大程度上的解决了这个问题，不过不能不考虑在某些特殊情况下脚踩式还是会有些不便，例如在光脚、鞋子不适等情况下，脚踩式依旧不是一个很好的选择。

而最令人们头痛的则是垃圾桶的清理，在垃圾已经填满时需要将垃圾袋系好拎出，而在系袋子的时候手必然会与垃圾袋接触，不小心还会碰到垃圾等沾满细菌的东西。直接把打包好的垃圾袋拎出则无疑是一个绝佳的解决办法。而在空垃圾桶上套上袋子则又是一个不想做而又不得不做的事情，有时会找不到垃圾袋放在哪里，在套袋的过程中如果没有套牢还会发生在使用中垃圾洒出的情况，显然又增加了人们的清理负担。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动垃圾桶。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种全自动垃圾桶，其包括上部设置有垃圾投放口的桶体、设置在桶体上方的桶盖座以及与桶盖座铰接设置的桶盖，所述桶盖座中心设有与垃圾投放口连通的投入口，所述投入口的周向设有耗材存放机构，所述桶盖座内设有用于驱动桶盖开闭的驱动机构，沿投入口的两侧设有封口机构以及拽袋机构，所述拽袋机构包括设置在投入口一侧的可旋转的拽盘机构以及相对拽盘机构滑移设置的挤压机构，所述挤压机构包括若干根周向设置的顶针，所述拽盘机构设有与顶针相适配的挤压部。

所述拽盘机构包括转轮以及用于驱动转轮旋转的驱动电机，所述转轮的前侧设有环形槽。

所述封口机构包括对称设置在所述投入口的两侧导杆，所述导杆的一侧设有具有夹口的固定端，所述导杆的另一端设置可沿导杆滑移的活动端，任意一个导杆的外侧设有用于带动活动端运动的传动机构。

所述活动端包括轴向设置的滑槽，所述滑槽两端设有穿过滑槽底部设置的挤压件，所述活动端的后侧设置牵引绳，所述牵引绳的中段与桶盖座连接，两端分别与挤压件联动配合，两个挤压件与活动端的两端之间设有复位件，所述挤压件具有活动端处于初始位置时复位的第一状态以及活动端朝向固定端移动时相向移动的第二状态。

所述活动端设有轴向设置的滑槽，所述滑槽内设有穿过滑槽底端设置的挤压件，所述挤压件的一端与活动端之间设有复位件，所述挤压件的另一端通过牵引绳与桶盖座连接，所述固定端的一侧设有挡块，所述挤压件在活动端朝向固定端动作时相对挡块移动。

所述拽盘机构固定设置在所述固定端上方，所述挤压机构设置在所述固定端的上方。

所述挤压机构与所述活动端一体成型。

所述活动端包括长条状结构，所述长条状结构的两端设有与导杆相适配的圆孔，所述长条状结构的上下两侧向后延伸形成限位壁，两个限位壁之间构成滑槽，长条状结构的中心线两侧对称设有供挤压件穿过的导向槽。

所述桶体的任意一侧设有可开启的柜门。

所述桶盖座设有用于带动桶盖启闭的齿轮传动机构以及用于触发齿轮传动机构动作的触发端。

本发明的有益效果：利用挤压机构将垃圾袋的底部带动挤压在拽袋机构的环形槽内，利用拽袋机构的旋转将垃圾袋往下拉，而后通过恢复挤压机构的位置，使得垃圾袋自由下坠，完成套袋的动作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是桶盖座的结构示意图。

图3是实施例1的封口机构以及拽袋机构的结构示意图。

图4是实施例1的封口机构以及拽袋机构的立体示意图。

图5是图4中A处的放大示意图

图6是实施例1的活动端的结构示意图。

图7是实施例1的活动端的立体示意图。

图8是实施例1的挤压件的结构示意图。

图9是实施例2的封口机构以及拽袋机构的结构示意图。

图10是实施例2的挤压部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种全自动垃圾桶，其包括上部设置有垃圾投放口的桶体、设置在桶体上方的桶盖座以及与桶盖座铰接设置的桶盖，所述桶盖座中心设有与垃圾投放口连通的投入口，所述投入口的周向设有耗材存放机构，所述桶盖座内设有用于驱动桶盖开闭的驱动机构，沿投入口的两侧设有封口机构以及拽袋机构，所述拽袋机构包括设置在投入口一侧的可旋转的拽盘机构10以及相对拽盘机构滑移设置的挤压机构11，所述挤压机构包括若干根周向设置的顶针111，所述拽盘机构设有与顶针相适配的挤压部，所述挤压部采用环形槽，便于顶针将垃圾袋顶靠在该环形槽内，并被限制，而利用拽盘机构的旋转，可以带动垃圾袋。

所述拽盘机构包括转轮101以及用于驱动转轮旋转的驱动电机，所述转轮的前侧设有环形槽102。

所述封口机构包括对称设置在所述投入口的两侧导杆6，所述导杆的一侧设有具有夹口的固定端，所述导杆的另一端设置可沿导杆滑移的活动端，任意一个导杆的外侧设有用于带动活动端运动的传动机构。

所述活动端包括轴向设置的滑槽，所述滑槽两端设有穿过滑槽底部设置的挤压件，所述活动端的后侧设置牵引绳，所述牵引绳的中段与桶盖座连接，两端分别与挤压件联动配合，两个挤压件与活动端的两端之间设有复位件，所述挤压件具有活动端处于初始位置时复位的第一状态以及活动端朝向固定端移动时相向移动的第二状态。

导杆两端分别固定设置在桶盖座的内壁上，所述导杆6的一侧设有具有夹口的固定端7，所述导杆的另一端设置可沿导杆滑移的活动端9，任意一个导杆的外侧设有用于带动活动端运动的传动机构4，活动端朝向固定端移动，会将处于两者之间的垃圾袋挤压，实现一次封口，所述活动端包括轴向设置的滑槽，所述滑槽两端设有穿过滑槽底部设置的挤压件8，所述活动端的后侧设置牵引绳5，所述牵引绳的中段与桶盖座连接，两端分别与挤压件联动配合，两个挤压件与活动端的两端之间设有复位件83，所述挤压件具有活动端处于初始位置时复位的第一状态以及活动端朝向固定端移动时相向移动的第二状态。在活动端移动时，由于牵引绳的存在，会导致挤压件随着活动端移动而被拉伸相向运动，从而在活动端行进过程中完成二次封口，利用两者的配合实现垃圾袋的收口。同时为了便于使用，所述封口机构采用热熔的方式，且同时设置切刀，将热封好的垃圾袋切断进行打包。

所述拽盘机构固定设置在所述固定端上方，所述挤压机构设置在所述固定端的上方。利用固定端在进行封口的同时，挤压机构能够与拽袋机构配合拽下下一个垃圾袋。

所述传动机构包括电机以及传送带组件。所述电机与传送带组件的传动轮之间设有减速机构，通过电机带动传送带组件动作，从而带动活动端动作，而活动端与传送带组件配合的一端设有卡口94，直接与传送带联动配合。

所述桶盖座中部设有圆形通孔，圆形通孔内侧周向设有用于放置耗材存放盒的台阶。圆形通孔作为放置垃圾袋之后的投入口使用，而垃圾袋存放在耗材存放盒3中，并被放置在台阶上，便于更换垃圾袋。

所述活动端包括长条状结构91，所述长条状结构的两端设有与导杆相适配的圆孔，所述长条状结构的上下两侧向后延伸形成限位壁92，两个限位壁之间构成滑槽，长条状结构的中心线两侧对称设有供挤压件穿过的导向槽93。其中限位壁的顶端相向弯折起到限制活动部脱出的作用。

所述挤压件包括活动部81以及挤压部82，所述挤压部垂直活动部设置。所述活动部置于滑槽内，且可滑移配合，而挤压部则穿过长条状结构的底部置于活动端的滑移方向前端，所述活动部的两端设有固定孔。即两个活动部的外侧的固定部84通过复位件与长条状结构相连，而另一个固定部则与牵引绳相连。由于牵引绳长度固定，而挤压件只能在滑槽内滑移，因此在活动端移动时，其会带动挤压件相向运动，完成挤压的动作。

所述固定端包括一弧形限位件。该弧形限位件起到限制耗材也就是垃圾袋放置时的位置，也便于更准确的进行封口。

所述挤压机构与所述活动端一体成型。将其与活动端一体成型，便于加工，且能够同时由活动端带动动作。

所述桶体的任意一侧设有可开启的柜门。用于取出已经封口打包好的垃圾袋。

所述桶盖座设有用于带动桶盖启闭的齿轮传动机构以及用于触发齿轮传动机构动作的触发端。该触发端可以是声控、测距、红外等传感器，用于检测外部触发动作来驱动桶盖自动开启或关闭。

实施例2

一种全自动垃圾桶，其包括上部设置有垃圾投放口的桶体、设置在桶体上方的桶盖座以及与桶盖座铰接设置的桶盖，所述桶盖座中心设有与垃圾投放口连通的投入口，所述投入口的周向设有耗材存放机构，所述桶盖座内设有用于驱动桶盖开闭的驱动机构，沿投入口的两侧设有封口机构以及拽袋机构，所述拽袋机构包括设置在投入口一侧的可旋转的拽盘机构10以及相对拽盘机构滑移设置的挤压机构11，两者分别设置在固定端以及活动端相同的一端，同时挤压机构包括一根顶针111，所述拽盘机构设有与顶针相适配的挤压部，所述挤压部为孔状结构，便于顶针将垃圾袋顶靠在该孔状结构103内，并被限制，同时该孔状结构的周向设有钩爪104，便于其旋转时拉持垃圾袋。

其中活动端设有轴向设置的滑槽，所述滑槽内设有穿过滑槽底端设置的挤压件，所述挤压件的一端与活动端之间设有复位件，所述挤压件的另一端通过牵引绳与桶盖座连接，所述固定端的一侧设有挡块71，所述挤压件在活动端朝向固定端动作时相对挡块移动。

该挡块略微突出固定端设置，可以与挤压件构成封口操作，而利用挡块作为限制结构，因此可以采用单个挤压件进行封口。

实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动垃圾桶，其包括上部设置有垃圾投放口的桶体、设置在桶体上方的桶盖座以及与桶盖座铰接设置的桶盖，其特征在于：所述桶盖座中心设有与垃圾投放口连通的投入口，所述投入口的周向设有耗材存放机构，所述桶盖座内设有用于驱动桶盖开闭的驱动机构，沿投入口的两侧设有封口机构以及拽袋机构，所述拽袋机构包括设置在投入口一侧的可旋转的拽盘机构以及相对拽盘机构滑移设置的挤压机构，所述挤压机构包括至少一个顶针，所述拽盘机构设有与顶针相适配的挤压部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述拽盘机构包括转轮以及用于驱动转轮旋转的驱动电机，所述转轮的前侧设有环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述封口机构包括对称设置在所述投入口的两侧导杆，所述导杆的一侧设有固定端，所述导杆的另一端设置可沿导杆滑移的活动端，任意一个导杆的外侧设有用于带动活动端运动的传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述活动端包括轴向设置的滑槽，所述滑槽两端设有穿过滑槽底部设置的挤压件，所述活动端的后侧设置牵引绳，所述牵引绳的中段与桶盖座连接，两端分别与挤压件联动配合，两个挤压件与活动端的两端之间设有复位件，所述挤压件具有活动端处于初始位置时复位的第一状态以及活动端朝向固定端移动时相向移动的第二状态。

5.根据权利要求3所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述活动端设有轴向设置的滑槽，所述滑槽内设有穿过滑槽底端设置的挤压件，所述挤压件的一端与活动端之间设有复位件，所述挤压件的另一端通过牵引绳与桶盖座连接，所述固定端的一侧设有挡块，所述挤压件在活动端朝向固定端动作时相对挡块移动。

6.根据权利要求3所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述拽盘机构固定设置在所述固定端上方，所述挤压机构设置在所述固定端的上方。

7.根据权利要求3所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述挤压机构与所述活动端一体成型。

8.根据权利要求4所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述活动端包括长条状结构，所述长条状结构的两端设有与导杆相适配的圆孔，所述长条状结构的上下两侧向后延伸形成限位壁，两个限位壁之间构成滑槽，长条状结构的中心线两侧对称设有供挤压件穿过的导向槽。

9.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述桶体的任意一侧设有可开启的柜门。

10.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾桶，其特征在于：所述桶盖座设有用于带动桶盖启闭的齿轮传动机构以及用于触发齿轮传动机构动作的触发端。

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