CN110774441A - 一种结晶成像图案混凝土及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结晶成像图案混凝土，其制备方法包括如下步骤：1)将所需图案水平翻转180°，以结晶油墨为图案原料将其输出至基材表面；2)将步骤1)所得带有图案的基材铺设至模具表面；3)将自流平混凝土浇筑在步骤2)所述基材表面，进行养护、脱模后去除基材，即得结晶成像图案混凝土。本发明利用结晶油墨中的结晶组分在混凝土表面作用，形成明暗色差，从而凸显图案，与现有缓凝转印成像技术相比，具有简单环保、图像分辨率高、细腻清晰等优点，适合大规模工业化生产。

Description

一种结晶成像图案混凝土及其制作方法
技术领域
本发明属于新型混凝土材料应用技术领域，具体涉及一种结晶图案混凝土及其制作方法。
背景技术
水泥制品和混凝土是一种广泛应用于建筑工程领域的材料，传统上，这些材料更多地是考虑了其功能性而忽略了其表面直接的装饰性。随着时代发展，装饰性的重要意义也越来越凸显。目前，建筑混凝土外立面直接带装饰效果的应用并不多见，常见的多为采用制作专用图案模具然后浇筑的方法，这种方法中，模具定制费用高，而且模具基本不具有重复利用价值，所得图案混凝土存在成本高昂、效率低、工艺复杂等缺点。
目前，用缓凝剂延迟混凝土水化进程从而获得图案混凝土是一种高效、低成本的技术手段。CN 106116690 A、CN 1338985 A等发明专利公开了形成有图案的混凝土表面的方法，通过印刷或输出技术将形成有图案的表面缓凝剂输送到与混凝土接触的表面，清洗之后形成图案。然而，这类技术方案存在以下问题：1)缓凝成像技术的成像机理为通过水泥与骨料之间的视觉差凸显图案，由于存在冲洗工艺，分辨率存在较大限制，混凝土所呈图案不能实现精细化和细腻化；2)缓凝剂遇水扩散，对混凝土的工作状态要求十分严格，混凝土凝结对温度、湿度、材料等十分敏感，操作时间很难把控，这些因素必然导致缓凝成像图案混凝土的次品率较高等问题；3)缓凝成像工艺有高压水枪冲洗过程，工业化的生产极度浪费水资源和污染环境。
发明内容
本发明的主要目的为针对上述现有技术存在的不足，提供一种结晶成像图案混凝土，以纳米二氧化硅粒子为结晶组分，利用其晶核效应精准定向促进有图案部分水泥水化，促使不同水化程度的水泥呈现出明暗差别，进而清晰细腻凸显图案。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种结晶成像图案混凝土的制作方法，包括如下步骤：
1)将结晶组分、油墨组分、稳定组分和水混合搅拌均匀，并离心分离出杂质，得结晶油墨；
2)根据图案混凝土所要形成的图案，将图案水平翻转180°后，以结晶油墨为图案原料将其输出至平面载体表面，并将平面载体铺设至钢模表面；
3)在钢模中预埋钢丝网，并浇筑自流平混凝土；
4)经标准养护、脱模后揭去平面载体，自然表面晾干后，涂刷保护剂，即得结晶成像图案混凝土。
按上述方案，所述的结晶组分为碱性纳米硅溶胶；油墨组分为黑色印刷油墨；稳定组分为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黄原胶、纤维素醚中的一种或几种。
按上述方案，所述的结晶油墨中各组分按质量百分比计为：结晶组分5-15％，油墨组分15-35％，稳定组分0.1-3％，以及余量水，所有组分之和为100％。
进一步地，所述碱性纳米硅溶胶中二氧化硅浓度为20-80％，平均粒径为7-20nm，pH值为9.0～10.5，粘度(25℃，mm2/s)≤6.5。
按上述方案，所述保护剂为硅烷或硅氧烷一种或二者混合物。
按上述方案，所述自流平混凝土包括胶凝材料、集料、外加剂和水，其中胶凝材料和集料按质量百分比计为：水泥10-20％，粉煤灰5-8％，矿粉0-6％，加密硅灰1-4％，河砂30-40％，碎石30-45％，各组分之和满足100％；用水量根据水灰比0.3-0.4的要求，外加剂用量占粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和加密硅灰)质量的1.8～2.5％。
进一步地，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O.425；粉煤灰为I级粉煤灰；矿粉为S95矿粉；加密硅灰密度为0.55g-0.7g/cm3，河砂的细度模数为2.7-3.1；碎石为5-10mm连续级配。
按上述方案，步骤2)中所述输出方式为丝网印刷技术或艺术手工涂刷等中的其中一种。
按上述方案，所述平面载体为磁性膜或磁性纸，能够利用与钢模板之间的磁性吸附力，避免气泡产生导致的图案偏错现象发生。
根据上述方案制备的结晶成像图案混凝土，其表面图案清晰，边界分明；且28天强度达42.3MPa以上，满足实际使用要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)缓凝转印成像技术以胶凝材料与骨料之间的凹凸纹理凸显图案，必然存在分辨率限制，对精细图案、复杂图案制作困难；本发明依据设计图案，以结晶剂精准定向作用于混凝土形成不同水化程度的表层，不同水化程度的混凝土表层呈现不同的明暗程度，进而还原设计图案，可最大程度地还原设计图案，不受分辨率、图案尺寸、图案复杂程度等因素限制，能自由依据设计制作图案混凝土。
2)缓凝成像技术核心为缓凝剂作用于混凝土表层，采用的常缓凝剂都通常为水溶性化学物质，遇水无规则扩散，极易导致产品良品率低等问题；而本发明所述结晶成像技术，采用碱性纳米硅溶胶为结晶剂，纳米粒子不易无规则迁移扩散，能精准定位于图案区域，大大提高了产品良品率。
3)缓凝成像技术最后需高压水枪冲洗过程，工业化生产时极度浪费水资源和污染环境；本技术方案无需冲洗工艺，是一种绿色环保的混凝土成像技术和方法。
附图说明
图1为实施例1步骤2)中的所需设计图案，总体尺寸为44cm*35cm；
图2为实施例1步骤4)所得结晶成像图案混凝土的实拍照片。
图3为实施例3步骤2)中的所需设计图案，总体尺寸为42cm*30cm；
图4为实施例3步骤4)所得结晶成像图案混凝土的实拍照片。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
下述实施例中，外加剂由高减水型聚羧酸减水剂和高保坍型聚羧酸减水剂按6:4的质量比复配而成，总固含量为15％。
以下实施例中，所述碱性纳米硅溶胶中二氧化硅浓度为30wt％，平均粒径为16nm，pH值为10.1，粘度(25℃，mm2/s)5.5。
实施例1
一种结晶成像图案混凝土，采用结晶油墨和自流平混凝土制备而成，其中结晶油墨中各种组分按质量比计为：纳米碱性硅溶胶5％，黑色印刷油墨15％，聚丙烯酰胺0.1％，水79.9％；自流平混凝土中各种组分按质量比计为：普通硅酸盐水泥P.O.425 10％，I级粉煤灰5％，加密硅灰1％(密度为0.55g/cm3)，细度模数2.8的河砂40％，5-10mm连续级配碎石44％；除去粉料和集料外，自流平混凝土中还包括适量水和外加剂；用水量根据水灰比0.3计算，外加剂用量为粉料质量的1.8％；
采用上述结晶油墨和自流平混凝土制作图案混凝土，具体步骤如下：
1)将5g纳米碱性硅溶胶、15g黑色油墨、0.1g聚丙烯酰胺、79.9g水，搅拌至均匀，离心分离出杂质，得到结晶油墨；
2)根据图案混凝土所要形成的图案(设计图案，如图1)，将图案水平翻转180°后，以结晶油墨为图案原料将其输出至平面载体表面，并将平面载体铺设至钢模表面；
3)在钢模中预埋钢丝网，并浇筑自流平混凝土；
4)经标准养护、脱模后揭去平面载体，自然表面晾干后，涂刷硅烷保护剂后，即可得到结晶成像图案混凝土(如图2)。
实施例2
一种结晶成像图案混凝土，采用结晶油墨和自流平混凝土制备而成，其中结晶油墨中各种组分按质量比计为：纳米碱性硅溶胶15％，黑色印刷油墨35％，纤维素醚3％，水47％；自流平混凝土中各种组分按质量比计为：普通硅酸盐水泥P.O.425 20％，I级粉煤灰5％，S95矿粉6％，加密硅灰4％(密度为0.70g/cm3)，细度模数3.1的河砂30％，5-10mm连续级配碎石35％；除去粉料和集料外，自流平混凝土中还包括适量水和外加剂；用水量根据水灰比0.4计算，外加剂用量为粉料质量的2.5％；
采用上述结晶油墨和自流平混凝土制作图案混凝土，具体步骤如下：
1)将15g纳米碱性硅溶胶、35g黑色油墨、3g纤维素醚、47g水，搅拌至均匀，离心分离出杂质，得到结晶油墨；
2)根据图案混凝土所要形成的图案，将图案水平翻转180°后，以结晶油墨为图案原料将其输出至平面载体表面，并将平面载体铺设至钢模表面；
3)在钢模中预埋钢丝网，并浇筑自流平混凝土；
4)经标准养护、脱模后揭去平面载体，自然表面晾干后，涂刷硅氧烷保护剂后，即可得到结晶成像图案混凝土。
实施例3
一种结晶成像图案混凝土，采用结晶油墨和自流平混凝土制备而成，其中结晶油墨中各种组分按质量比计为：纳米碱性硅溶胶10％，黑色印刷油墨25％，聚丙烯酰胺1.5％，水63.5％；自流平混凝土中各种组分按质量比计为：普通硅酸盐水泥P.O.42520％，I级粉煤灰5％，S95矿粉3％，加密硅灰2％(密度为0.60g/cm3)，细度模数2.7的河砂40％，5-10mm连续级配碎石30％；除去粉料和集料外，自流平混凝土中还包括适量水和外加剂；用水量根据水灰比0.35计算，外加剂用量为粉料质量的2.1％；
采用上述结晶油墨和自流平混凝土制作图案混凝土，具体步骤如下：
1)将10g纳米碱性硅溶胶、25g黑色油墨、1.5g聚丙烯酰胺、63.5g水，搅拌至均匀，离心分离出杂质，得到结晶油墨；
2)根据图案混凝土所要形成的图案(如图3)，将图案水平翻转180°后，以结晶油墨为图案原料将其输出至平面载体表面，并将平面载体铺设至钢模表面；
3)在钢模中预埋钢丝网，并浇筑自流平混凝土；
4)经标准养护、脱模后揭去平面载体，自然表面晾干后，涂刷硅氧烷保护剂后，即可得到结晶成像图案混凝土(如图4)。
实施例4
一种结晶成像图案混凝土，采用结晶油墨和自流平混凝土制备而成，其中结晶油墨中各种组分按质量比计为：纳米碱性硅溶胶10％，黑色印刷油墨25％，聚丙烯酰胺1.5％，水63.5％；自流平混凝土中各种组分按质量比计为：普通硅酸盐水泥P.O.42510％，I级粉煤灰8％，S95矿粉3％，加密硅灰4％(密度为0.60g/cm3)，细度模数3.0的河砂30％，5-10mm连续级配碎石45％；除去粉料和集料外，自流平混凝土中还包括适量水和外加剂；用水量根据水灰比0.35计算，外加剂用量为粉料质量的2.3％；
采用上述结晶油墨和自流平混凝土制作图案混凝土，具体步骤如下：
1)将10g纳米碱性硅溶胶、25g黑色油墨、1.5g纤维素醚、63.5g水，搅拌至均匀，离心分离出杂质，得到结晶油墨；
2)根据图案混凝土所要形成的图案，将图案水平翻转180°后，以结晶油墨为图案原料将其输出至平面载体表面，并将平面载体铺设至钢模表面；
3)在钢模中预埋钢丝网，并浇筑自流平混凝土；
4)经标准养护、脱模后揭去平面载体，自然表面晾干后，涂刷硅烷及硅氧烷1:1(质量比)混合保护剂后，即可得到结晶成像图案混凝土。
将实施例1～4所得结晶成像图案混凝土进行力学性能测试，结果见表1。
表1实施例1～4所得结晶成像图案混凝土的力学性能测试结果
Figure BDA0002252534620000051
从表1可以看出，本发明所得结晶成像图案混凝土的28天强度达42.3MPa以上，满足国家相关标准要求。由图2及图4可以看出，本发明制作的结晶成像图案混凝土成品显现的图案清晰，边界分明，效果优异。
上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种结晶成像图案混凝土的制作方法，包括如下步骤：
1)将结晶组分、油墨组分、稳定组分和水混合搅拌均匀，并离心分离出杂质，得结晶油墨；
2)根据图案混凝土所要形成的图案，将图案水平翻转180°后，以结晶油墨为图案原料将其输出至平面载体表面，并将平面载体铺设至钢模表面；
3)在钢模中预埋钢丝网，并浇筑自流平混凝土；
4)经标准养护、脱模后揭去平面载体，自然表面晾干后，涂刷保护剂，即得结晶成像图案混凝土。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的结晶组分为碱性纳米硅溶胶；油墨组分为黑色印刷油墨；稳定组分为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黄原胶、纤维素醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的结晶油墨中各组分按质量百分比计为：结晶组分5-15％，油墨组分15-35％，稳定组分0.1-3％，以及余量水，所有组分之和为100％。
4.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，所述碱性纳米硅溶胶中二氧化硅浓度为20-80％，平均粒径为7-20nm，pH值为9.0～10.5；粘度≤6.5mm2/s，25。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述保护剂为硅烷或硅氧烷一种或二者混合物。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述自流平混凝土包括胶凝材料、集料、外加剂和水，其中胶凝材料和集料按质量百分比计为：水泥10-20％，粉煤灰5-8％，矿粉0-6％，加密硅灰1-4％，河砂30-40％，碎石30-45％，各组分之和满足100％；用水量根据水灰比0.3-0.4的要求，外加剂用量占粉料质量的1.8～2.5％。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O.425；粉煤灰为I级粉煤灰；矿粉为S95矿粉；河砂的细度模数为2.7-3.1；碎石为5-10mm连续级配。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述平面载体为磁性膜或磁性纸。
9.权利要求1～8任一项所述制作方法制备的结晶成像图案混凝土。
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