CN110774416A - 一种模具压模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具压模装置，主要包括基座、垫板、支撑架、液压缸、第一压板和丝杆，基座顶部设置有第一凹槽，垫板设置在第一凹槽内底部，支撑架设置在基座一侧，液压缸固定在支撑架顶部，第一压板顶部液压缸的活塞杆底部固定，第一压板上均匀设置有螺栓孔，丝杆一端贯穿螺栓孔与第二压板连接，且第二压板位于第一压板底部，本发明结构简单，使用安全便捷，通过加设的液压缸，能够便于通过外力使模具上下两部分逐渐压紧，模具内的融液在受到合模的压力时挤入模具的型腔内，使原本未被充满的模具型腔内充满融液，并且，为了能够应对异形模具，在使用时可通过调节丝杆使第二压板与模具表面贴合后，在进行加压。

Description

一种模具压模装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种模具压模装置。

背景技术

二氧化锆(化学式：ZrO2)是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。因为氧化锆的折射率大、熔点高、耐蚀性强，故用于窑业原料。压电陶瓷制品有滤波器、扬声器超声波水声探测器等。还有日用陶瓷(工业陶瓷釉药)、贵重金属熔炼用的锆砖及锆管等。纳米级氧化锆还可以用作抛光剂、磨粒、压电陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高温颜料的基质材料。

在生产氧化锆陶瓷产品时常需要使用模具进行注射成型，而在对模具进行注射过程中，仅靠上模具本身重量难以使得模具的贴合度保持紧密状态，尤其是对于一些异形模具时，更加明显。从而使得注塑完成后会产生瑕疵，降低了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具压模装置，包括，基座、垫板、支撑架、液压缸、第一压板和丝杆，所述基座顶部设置有第一凹槽，所述垫板设置在所述第一凹槽内底部，且所述垫板底部通过弹性件与所述第一凹槽内底部连接，并且所述弹性件为均匀排列，所述支撑架设置在所述基座一侧，所述液压缸通过固定架固定在所述支撑架顶部，所述第一压板顶部中心与所述液压缸的活塞杆底部固定，所述第一压板上均匀设置有螺栓孔，所述丝杆一端贯穿所述螺栓孔与所述第二压板连接，且所述第二压板位于所述第一压板底部。

进一步地，第一压板底部均匀设置有第二凹槽，且所述第二凹槽中心与所述螺栓孔中心垂直，并且所述第二凹槽形状与所述第二压板形状一致，当所述第二压板全部位于所述第二凹槽中时，所述第二压板底板与所述第一压板底部平行。

进一步地，垫板四周设置有刷毛，且所述刷毛至少包括上下两层，并且所述刷毛远离所述垫板的一端与所述第一凹槽内壁紧密贴合。

进一步地，垫板顶部设置有保护层，且所述保护层顶部设置防滑纹。

进一步地，还设置有框体，所述框体包覆在所述基座外围，且所述框体顶部设置用于所述活塞杆通过的套管，且所述套管顶部及底部均设置有橡胶圈，所述橡胶圈内壁与所述活塞杆外壁接触。

进一步地，支撑架为L型结构设置，且所述支撑架上设置有加强筋。

进一步地，第一压板和所述第二压板底部均设置橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用安全便捷，通过加设的液压缸，能够便于通过外力使模具上下两部分逐渐压紧，模具内的融液在受到合模的压力时挤入模具的型腔内，使原本未被充满的模具型腔内充满融液，并且，为了能够应对异形模具，在使用时可通过调节丝杆使第二压板与模具表面贴合后，在进行加压。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明垫板结构仰视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种模具压模装置，包括，基座1、垫板2、支撑架3、液压缸4、第一压板5和丝杆6，所述基座1顶部设置有第一凹槽7，所述垫板2设置在所述第一凹槽7内底部，且所述垫板2 底部通过弹性件与所述第一凹槽7内底部连接，本实施例中，所述弹性件可选的，为弹簧，且当所述弹簧在最大压缩阈值时，能够足够用于支撑设置在垫板上的模具，以及后续液压缸所施加的压力，并且所述弹性件为均匀排列，所述支撑架3设置在所述基座1一侧，支撑架3为L型结构设置，且所述支撑架3上设置有加强筋，所述液压缸4通过固定架固定在所述支撑架3顶部，可选的，所述液压缸为手动式液压缸，所述第一压板5顶部中心与所述液压缸4的活塞杆底部固定，所述第一压板5上均匀设置有螺栓孔8，所述丝杆6 一端贯穿所述螺栓孔8与所述第二压板9连接，提高此设计，是为了能够应对异形模具，在使用时可通过调节丝杆使第二压板与模具表面贴合后，在进行加压，从而能够进一步的确保使用时的安全性和稳定性。且所述第二压板9 位于所述第一压板5底部，第一压板5和所述第二压板9底部均设置橡胶层。

可选的，第一压板5底部均匀设置有第二凹槽10，且所述第二凹槽10中心与所述螺栓孔8中心垂直，并且所述第二凹槽10形状与所述第二压板9形状一致，当所述第二压板9全部位于所述第二凹槽10中时，所述第二压板9 底板与所述第一压板底5部平行；采用此设计结构，是为了确保对平面模具进行加压时更加便利。

可选的，垫板2四周设置有刷毛11，且所述刷毛11至少包括上下两层，并且所述刷毛11远离所述垫板2的一端与所述第一凹槽7内壁紧密贴合；垫板2顶部设置有保护层，且所述保护层顶部设置防滑纹。

可选的，还设置有框体12，所述框体12包覆在所述基座1外围，且所述框体12顶部设置用于所述活塞杆通过的套管13，且所述套管13顶部及底部均设置有橡胶圈，所述橡胶圈内壁与所述活塞杆外壁接触；采用此设计结构，能够便于活塞杆作业时的稳定性。

实施例二

该一种模具压模装置结构与实施例一基本相同，两者的区别在于，所述第一凹槽7内部还设置支撑凸起，且所述支撑凸起为规则形状排列，并且所述支撑凸起底部至顶部之间的距离大于所述弹性件的最大压缩阈值后的所述弹性件的高度；采用此设计结构，能够确保对弹性件的保护。

实施例三

该一种模具压模装置结构与实施例一基本相同，两者的区别在于，所述垫板2底部还设置支撑脚，且所述支撑脚与所述弹性件为间隔排列，并且所述支撑脚底部至顶部之间的距离大于所述弹性件的最大压缩阈值后的所述弹性件的高度；采用此设计结构，能够确保对弹性件的保护。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具压模装置，包括，其特征在于：

基座(1)，所述基座(1)顶部设置有第一凹槽(7)；

垫板(2)，所述垫板(2)设置在所述第一凹槽(7)内底部，且所述垫板(2)底部通过弹性件与所述第一凹槽(7)内底部连接，并且所述弹性件为均匀排列；

支撑架(3)，所述支撑架(3)设置在所述基座(1)一侧；

液压缸(4)，所述液压缸(4)通过固定架固定在所述支撑架(3)顶部；

第一压板(5)，所述第一压板(5)顶部中心与所述液压缸(4)的活塞杆底部固定，所述第一压板(5)上均匀设置有螺栓孔(8)；

丝杆(6)，所述丝杆(6)一端贯穿所述螺栓孔(8)与所述第二压板(9)连接，且所述第二压板(9)位于所述第一压板(5)底部。

2.根据权利要求1所述的一种模具压模装置，其特征在于：所述第一压板(5)底部均匀设置有第二凹槽(10)，且所述第二凹槽(10)中心与所述螺栓孔(8)中心垂直，并且所述第二凹槽(10)形状与所述第二压板(9)形状一致，当所述第二压板(9)全部位于所述第二凹槽(10)中时，所述第二压板(9)底板与所述第一压板底(5)部平行。

3.根据权利要求1所述的一种模具压模装置，其特征在于：所述垫板(2)四周设置有刷毛(11)，且所述刷毛(11)至少包括上下两层，并且所述刷毛(11)远离所述垫板(2)的一端与所述第一凹槽(7)内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1或3所述的一种模具压模装置，其特征在于：所述垫板(2)顶部设置有保护层，且所述保护层顶部设置防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种模具压模装置，其特征在于：还设置有框体(12)，所述框体(12)包覆在所述基座(1)外围，且所述框体(12)顶部设置用于所述活塞杆通过的套管(13)，且所述套管(13)顶部及底部均设置有橡胶圈，所述橡胶圈内壁与所述活塞杆外壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种模具压模装置，其特征在于：所述支撑架(3)为L型结构设置，且所述支撑架(3)上设置有加强筋。

7.根据权利要求1或2所述的一种模具压模装置，其特征在于：所述第一压板(5)和所述第二压板(9)底部均设置橡胶层。

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