CN110772876A - Rgb废液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种RGB废液的处理方法，包括以下步骤：提供捕收剂，混合所述RGB废液及所述捕收剂并进行浮选分离，得到浮选渣以及浮选液；将所述浮选液与酸混合至所述浮选液的pH值为7‑9，静置分离，得到油相与水相；向所述水相中加入吸附剂，搅拌后过滤，得到过滤液；以及将所述过滤液和所述酸混合至所述过滤液的pH值为4‑6，浓缩处理，得到钾盐结晶。

Description

RGB废液的处理方法
技术领域
本发明涉及工业危险废液回收处置领域，尤其涉及一种RGB废液的处理方法。
背景技术
RGB废液是液晶显示屏生产重制过程中产生的，主要含有钾盐和多组分有机物，且呈强碱性，化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)高达25万ppm，钾平均含量高达60g/L，所含有机物80％以上是有机硫化合物，其中有机硫化合物的含量在60g/L以上。若不对所述RGB废液进行妥善处置，将带来严重的环境污染以及钾盐资源浪费等问题。
RGB废液主要处置方式是置于回转窑中进行焚烧处理。但焚烧处理不能使得RGB废液中的钾资源得到回收利用，且钾对焚烧处理时采用的回转窑中的耐火砖具有浸蚀作用，会缩短回转窑的使用寿命；同时，如果焚烧配比控制不严，容易造成焚烧产生的烟气中的二氧化硫含量大幅波动，影响烟气脱硫处理效果，使得二氧化硫排放超标。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种资源回收利用且安全的RGB废液的处理方法，以解决上述问题。
一种RGB废液的处理方法，包括以下步骤：
提供捕收剂，混合所述RGB废液及所述捕收剂并进行浮选分离，得到浮选渣以及浮选液；
将所述浮选液与酸混合至所述浮选液的pH值为7-9，静置分离，得到油相与水相；
向所述水相中加入吸附剂，搅拌后过滤，得到过滤液；以及
将所述过滤液和所述酸混合至所述过滤液的pH值为4-6，浓缩处理，得到钾盐结晶。
进一步地，所述捕收剂包括金属硫化物。硫化铜、硫化镍以及硫化铁中的至少一种。
进一步地，所述捕收剂包括硫化铜、硫化镍、硫化铁、硫化亚铜以及硫化亚铁中的至少一种。
进一步地，所述捕收剂的粒径为100目-500目；所述捕收剂的质量是所述RGB废液的质量的5％-20％。
进一步地，采用气浮分离方式分离所述浮选渣及所述浮选液。
进一步地，所述吸附剂包括活性炭、橘子皮以及柚子皮中的至少一种；所述吸附剂的粒径为100目-500目；所述吸附剂的质量是所述水相的质量的1％-6％。
进一步地，所述浓缩处理的方式包括旋转蒸发。
进一步地，所述旋转蒸发时的真空度大于0.02Mpa，蒸发时的温度为50℃-100℃，浓缩倍数为2-6倍。
进一步地，所述酸包括硫酸或者磷酸；所述钾盐结晶包括硫酸钾或者磷酸二氢钾。
进一步地，还包括：对所述浮选渣、所述油相和所述吸附剂进行冶炼处理。
本发明提供的RGB废液的处理方法，通过多步分离出RGB废液中的有机物以及钾离子，最终将钾离子转化成钾盐结晶回收利用，所述有机物被回收可做焚烧处理，从而实现RGB废液的安全处置及资源化利用；本发明所提供的方法工艺简单，且不产生二次污染。
附图说明
图1为本发明实施例提供的RGB废液的处理方法的流程图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
请参阅图1，本发明实施例提供一种RGB废液的处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：提供捕收剂，混合所述RGB废液及所述捕收剂并进行浮选分离，得到浮选渣以及浮选液。
所述RGB废液中含有钾离子以及有机物，所述有机物包括有机硫化合物。
所述捕收剂包括金属硫化物，所述金属硫化物包括硫化铜、硫化镍以、硫化铁、硫化亚铜以及硫化亚铁中的至少一种。优选地，所述捕收剂为冰铜(硫化亚铜和硫化亚铁的互熔体)以及冰镍(硫化镍和硫化亚铜的互熔体)中的至少一种。所述捕收剂用于捕收所述RGB废液中的有机硫化物，所述有机硫化物被所述捕收剂吸附得到所述浮选渣，所述钾盐残留于所述浮选液。
所述捕收剂的粒径为100目-500目。所述捕收剂的质量是所述RGB废液的质量的5％-20％。
采用气浮分离方式分离所述浮选渣及所述浮选液。在一具体实施例中，首先将所述浮选渣以及所述浮选液的混合物从一气浮塔高度的三分之二处进入所述气浮塔，从所述气浮塔的塔底鼓入微纳米气泡，以使所述浮选渣被鼓向所述气浮塔的顶部的刮板上，以便刮去所述浮选渣，所述浮选渣可加入冶金炉中进行高温冶炼处理；所述浮选液从所述气浮塔的底部流出，以待进一步地处理。其中，由于捕收剂吸附所述有机硫化合物的含量稳定，所述浮选渣在高温冶炼处理时，所述浮选渣中的有机硫化合物焚烧产生的二氧化硫的量稳定，容易控制后续脱硫处理的效果，使得二氧化硫的排放达标。
步骤S2：将所述浮选液与酸混合至pH值为7-9，静置分离，得到油相与水相。
所述酸包括硫酸或者硝酸。所述静置的时间为10min-40min。
所述浮选液与所述酸混合后，所述浮选液在所述pH值范围内破乳，静置一段时间后分层。其中，所述浮选液中的有机物溶于所述油相中，所述钾盐等水溶性物质溶于所述水相中。分离所述油相及所述水相后，所述油相可加入冶金炉中进行高温冶炼处理。
步骤S3：向所述水相中加入吸附剂，搅拌后过滤，得到过滤液。
所述吸附剂包括活性炭、橘子皮以及柚子皮中的至少一种。所述吸附剂的粒径为100目-500目。所述吸附剂的质量是所述水相的质量的1％-6％。所述吸附剂用于吸附所述水相中的残留的有机物成分，例如光刻胶。
搅拌并过滤加入吸附剂的水相，吸附后的吸附剂被过滤，得到废吸附剂以及所述过滤液。所述废吸附剂可加入冶金炉中进行高温冶炼处理。
步骤S4：将所述过滤液与所述酸混合至所述过滤液的pH值为4-6后，浓缩处理，得到钾盐结晶。
所述酸包括硫酸或者磷酸。所述钾盐结晶为磷酸二氢钾或者硫酸钾。
在一具体实施例中，采用旋转蒸发的方式蒸发浓缩所述过滤液。将调节pH至后的过滤液置于一旋转蒸发仪中进行减压旋转蒸发。其中，蒸发时的真空度大于等于0.02Mpa，蒸发时的温度为50℃-100℃，浓缩倍数为2-6倍。蒸发后得到钾盐结晶以及母液，分离所述钾盐结晶及所述母液，所述钾盐结晶可直接作为产品使用，所述母液可返回与所述RGB废液混合，以重新回收处理。
以下通过具体实施例来说明本发明进行说明。
实施例1
取5L的RGB废液，加入粒度为300目的冰铜500g，其中冰铜的质量约为所述RGB废液的质量的10％。在常温下充分搅拌混合后采用蠕动泵缓慢加入气浮塔中，开启微纳米气泡发生器并从塔底鼓入微纳米气泡，塔顶刮板不断刮出吸附有有机硫化合物的捕收剂(即为所述浮选渣)，气浮浮选时间60分钟，浮选液从气浮塔的底部流出并置于一烧杯中，所述浮选液的体积为4.62L。
向所述浮选液中加入质量分数为85％的工业磷酸并搅拌，直至所述浮选液的pH值为7.5，静置30min后，得到分层后的油相以及水相，分离所述油相以及所述水相，得到油相0.78L，水相4.06L。
向所述水相中加入400目的活性炭，其中，活性炭的质量约为所述水相质量的2％。充分搅拌10min后过滤，得到过滤液以及废活性炭，其中过滤液的体积为3.98L。
向所述过滤液中加入磷酸至所述过滤液的pH值为4.5，然后进行蒸发浓缩。其中，蒸发温度为55℃，真空度为0.03MPa，旋转蒸发浓缩4倍。蒸发后冷却过滤并烘干结晶产品，得到质量分数为34.4％的磷酸二氢钾。
实施例2
取5L的RGB废液，加入粒度为400目的冰镍250g，其中冰铜的质量约为所述RGB废液的质量的5％。在常温下充分搅拌混合后采用蠕动泵缓慢加入气浮塔中，开启微纳米气泡发生器并从塔底鼓入微纳米气泡，塔顶刮板不断刮出吸附有有机硫化合物的捕收剂，气浮浮选时间45分钟，浮选液从气浮塔的底部流出并置于一烧杯中，所述浮选液的体积为4.73L。
向所述浮选液中加入质量分数为98％的硫酸并搅拌，直至所述浮选液的pH值为8.0，静置50min后，得到分层后的油相以及水相，分离所述油相以及所述水相，得到油相0.75L，水相4.19L。
向所述水相中加入300目的橘子皮和柚子皮组成的混合物160g，其中，混合物的质量约为所述水相质量的4％。充分搅拌15min后过滤，得到过滤液以及废活性炭，其中过滤液的体积为4.11L。
向所述过滤液中加入硫酸至所述过滤液的pH值为6.0，然后进行蒸发浓缩。其中，蒸发温度为75℃，真空度为0.02MPa，旋转蒸发浓缩3倍。蒸发后冷却过滤并烘干结晶产品，得到质量分数为53.6％的硫酸钾。
本发明提供的RGB废液的处理方法，通过多步分离出RGB废液中的有机物以及钾离子，最终将钾离子转化成钾盐结晶回收利用，所述有机物被回收可做焚烧处理，从而实现RGB废液的安全处置及资源化利用；本发明所提供的方法工艺简单，且不产生二次污染。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种RGB废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供捕收剂，混合所述RGB废液及所述捕收剂并进行浮选分离，得到浮选渣以及浮选液；
将所述浮选液与酸混合至所述浮选液的pH值为7-9，静置分离，得到油相与水相；
向所述水相中加入吸附剂，搅拌后过滤，得到过滤液；以及
将所述过滤液和所述酸混合至所述过滤液的pH值为4-6，浓缩处理，得到钾盐结晶。
2.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，所述捕收剂包括金属硫化物、硫化铜、硫化镍以及硫化铁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，所述捕收剂包括硫化铜、硫化镍、硫化铁、硫化亚铜以及硫化亚铁中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，所述捕收剂的粒径为100目-500目；所述捕收剂的质量是所述RGB废液的质量的5％-20％。
5.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，采用气浮分离方式分离所述浮选渣及所述浮选液。
6.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，所述吸附剂包括活性炭、橘子皮以及柚子皮中的至少一种；所述吸附剂的粒径为100目-500目；所述吸附剂的质量是所述水相的质量的1％-6％。
7.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，所述浓缩处理的方式包括旋转蒸发。
8.根据权利要求7所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，所述旋转蒸发时的真空度大于0.02Mpa，蒸发时的温度为50℃-100℃，浓缩倍数为2-6倍。
9.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，所述酸包括硫酸或者磷酸；所述钾盐结晶包括硫酸钾或者磷酸二氢钾。
10.根据权利要求1所述的RGB废液的处理方法，其特征在于，还包括：
对所述浮选渣、所述油相和所述吸附剂进行冶炼处理。
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