CN110769879B - 用于药剂输送装置的运输组件和包括该运输组件的药剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于将药剂输送装置的部件运输到最终组装地点的运输组件(1)，该运输组件(1)配置为安装到药剂输送装置(1)的壳体(19)中，包括：柱塞杆(9)；配置为向近侧方向偏压柱塞杆(9)的第一弹性构件(11)；配置为接收柱塞杆(9)并与柱塞杆(9)接合以防止柱塞杆(9)向近侧方向移动的细长柱塞杆保持架(7)；以及配置为接收柱塞杆保持架(7)的一部分并配置为从相对于柱塞杆保持架(7)的第一位置沿轴向移动至相对于第一位置处于远侧的第二位置的运输固定套管(3)，在第一位置，该运输固定套管(3)防止柱塞杆保持架(7)从柱塞杆(9)脱开，在第二位置，该运输固定套管(3)使柱塞杆保持架(7)从柱塞杆(9)脱开；后端帽(5)；以及第二弹性构件(8)，该第二弹性构件(8)配置为抵靠后端帽(5)，并配置为向近侧方向(3)偏压运输固定套管(3)从而使其远离第二位置。

Description

用于药剂输送装置的运输组件和包括该运输组件的药剂输送 装置

技术领域

本公开总体涉及医疗器材。本公开尤其涉及用于药剂输送装置的运输组件、包括运输组件的药剂输送装置、以及运输药剂输送装置的部件以进行最终组装的方法。

背景技术

药剂输送装置(尤其是自动给药装置，例如自动注射器)通常是弹簧偏压的。这种装置的激活例如可通过将装置向注射部位推动、由此使输送构件护盖向近侧方向进一步移动到壳体中来实现，或者借助于外部按钮或滑块来实现。

上述类型的药剂输送装置通常可按子组件的形式运输到最终组装场地。这是因为药剂输送装置的部件可在与最终组装地点不同的地点制造，在最终组装地点，将包含药剂的药剂容器放入药剂输送装置的壳体中。

所述子组件之一可包括给药组件或“动力单元”，对于自动注射装置，该给药组件通常包括被弹簧偏压的部件，例如柱塞杆。动力单元中的偏压力可能很大，以提供通过输送构件将药剂推出所需的力。

在运输期间中，动力单元可能因震动或冲击而击发。这可能导致在到达最终组装地点时重新加载击发的动力单元的额外工作，或者，若不能重新加载，则可能必须丢弃已击发的子组件。此外，若在搬运子组件时击发了动力单元，则可能导致人员受伤。降低人身伤害风险的一个方法是将每个子组件包装在其包装中以进行运输，但这会显著增加空间和环境占用量，从而使运输效率降低并增加成本。

发明内容

鉴于上述问题，本公开的一个总体目的是提供一种能解决或至少减轻现有技术的问题的用于药剂输送装置的运输组件。

因此，根据本公开的第一方面，提供了一种用于运输药剂输送装置的部件以进行最终组装的运输组件，该运输组件配置为安装到药剂输送装置的壳体中，包括：柱塞杆；配置为向近侧方向偏压柱塞杆的第一弹性构件；配置为接收柱塞杆并与柱塞杆接合以防止柱塞杆向近侧方向移动的细长柱塞杆保持架；以及配置为接收柱塞杆保持架的一部分并配置为从相对于柱塞杆保持架的第一位置沿轴向移动至相对于第一位置处于远侧的第二位置的运输固定套管，在第一位置，该运输固定套管防止柱塞杆保持架从柱塞杆脱开，在第二位置，该运输固定套管使柱塞杆保持架从柱塞杆脱开；后端帽；以及第二弹性构件，该第二弹性构件配置为抵靠后端帽，并配置为将运输固定套管向近侧方向偏压从而使其远离第二位置。

由于运输固定套管的指向近侧的偏压力，运输固定套管被朝远离第二位置的方向偏压，从而防止柱塞杆保持架从柱塞杆脱开。因此，只要运输固定套管处于防止脱开的轴向位置，柱塞杆就不会被击发。因此，第二弹性构件防止柱塞杆的意外击发，否则的话，在运输组件的运输期间，柱塞杆可能已经被震动或冲击触发。因此降低了在运输期间意外触发柱塞杆的风险。

根据一个实施例，后端帽具有管状主体，并且运输固定套管配置为接收该管状主体的一部分，运输固定套管配置为置于第一位置近侧的运输位置，在该运输位置，运输固定套管配置为防止柱塞杆保持架从柱塞杆脱开，并且其中，在该运输位置，运输固定套管配置为与所述管状主体接合，以将运输固定套管保持在运输位置。

运输固定套管与后端帽的管状主体可释放地接合。在正常状况下，当置于运输位置时，运输固定套管会保持与管状主体接合。但是，若向远侧方向在运输固定套管上施加足够的力，则运输固定套管会从管状主体脱开。通常在运输组件到达最终组装地点时进行此操作。在此，通过向远侧方向移动运输固定套管使其从管状主体脱开，从而使运营固定套管取得其第一位置。

根据一个实施例，所述管状主体设有径向向外延伸突起，并且运输固定套管具有配置为在运输位置接收该径向向外延伸凸起以将运输固定套管保持在运输位置的凹部。

根据一个实施例，所述径向向外延伸突起具有配置为在运输固定套管已从运输位置移动至第一位置时防止运输固定套管返回运输位置的远端面。

因此，所述管状主体可设有径向向外延伸突起或运输固定套管锁，在运输固定套管已被设置在第一位置时，该径向向外延伸突起或运输固定套管锁防止运输固定套管从第一位置向近侧方向进一步移动。

根据一个实施例，所述第二弹性构件是弹簧。

根据一个实施例，所述弹簧是压缩螺旋弹簧。

根据一个实施例，所述运输固定套管包括具有第一外径的近侧部分以及相对于近侧部分位于远侧并具有小于第一直径的第二外径的远侧部分，其中远侧凸缘面限定从远侧部分向近侧部分的过渡，并且其中第二弹性构件配置为抵靠远侧凸缘面，从而朝第一位置偏压运输固定套管。

根据一个实施例，所述后端帽具有端部凸缘面和从该端部凸缘面向近侧延伸的管状主体，其中该管状主体配置为接收柱塞杆保持架。

根据一个实施例，所述管状主体配置为与柱塞杆保持架接合，以防止柱塞杆保持架与后端帽之间的相对轴向移动。

根据一个实施例，所述柱塞杆保持架具有第一保持和释放结构，而柱塞杆具有第二保持和释放结构，其中，在第一位置时，所述运输固定套管配置为将第一保持和释放结构保持在与第二保持和释放结构轴向锁定接触的位置，在该位置防止第二保持和释放结构相对于第一保持和释放结构移动，从而相对于柱塞杆保持架轴向锁定柱塞杆，其中，在第二位置时，所述运输固定套管配置为允许第一保持和释放结构从轴向锁定接触位置移动，从而由第一弹性构件提供的对柱塞杆的偏压使第二保持和释放结构在第一保持和释放结构上施加指向近侧的力，使第一保持和释放结构从轴向锁定接触位置移动，从而从柱塞杆保持架释放柱塞杆。

根据本公开的第二方面，提供了一种药剂输送装置，该药剂输送装置包括：壳体、以及如第一方面所述的运输组件，该运输组件配置为由壳体收纳。

根据本公开的第三方面，提供了一种运输药剂输送装置的部件以进行最终组装的方法，其中该方法包括：将多个如第一方面所述的运输组件置于箱中。

根据一个实施例，所述运输组件被在箱中放置为彼此直接接触。

一个实施例包括在将多个运输组件置于箱中之前通过将每个运输固定套管设置在运输位置以与相应的后端帽接合来将每个运输组件设为运输模式。

一般来说，在权利要求中所用的所有术语都应按照其在本技术领域中的通常含义来解读，除非在本文中另行明确定义。除非另行明确声明，否则对“一个/所述元件、设备、部件、装置”等的所有指代都应以开放的方式解读为指代所述元件、设备、部件、装置等的至少一个实例。

附图说明

现在将参照附图以举例说明的方式对发明概念的具体实施例进行说明，在附图中：

图1是药剂输送装置的运输组件的一个示例的透视图；

图2示出了图1中的运输组件的分解图；

图3是图1中的运输组件的透视图，其中运输固定套管置于运输组件主体的侧面上；

图4是图1中的运输组件的透视图，其中移除了后端帽；

图5是运输固定套管的透视图；

图6是药剂输送装置的各个子组件的透视图，包括图1中的运输组件；

图7是包括图1中的运输组件的药剂输送装置的透视图；

图8示出了图7中的药剂输送装置，其中壳体被移除，以露出药剂输送装置的内部；

图9是运输药剂输送装置的部件以进行最终组装的方法的流程图；和

图10a-10c示出了图7中的药剂输送装置处于给药的不同阶段时的纵截面图。

具体实施方式

下面将参照示出示例性实施例的附图更全面地说明本发明的发明概念。但是，本发明的发明概念可按多种不同的形式实施，不应视为受限于在此所述的实施例；相反，这些实施例仅是示例性的，仅用于充分、全面地理解本公开，并向本领域技术人员充分传达发明概念的范围。在说明书中，相似的附图标记指代相似的元件。

当与运输组件结合使用时，本文中所用的术语“近端”指当运输组件安装在药剂输送装置的壳体内时最靠近药剂输送装置的近端的运输组件端部。因此，药剂输送装置的近端是在药剂排出期间指向注射部位的端部。这也适用于给药组件的任何部件。“远端”是相对于近端的相反端。“近侧方向”以及等效的“近侧”指沿着运输组件的中心轴线从远端朝向近端的方向。“远侧方向”或“远侧”指与“近侧方向”相反的方向。

图1示出了用于药剂输送装置的运输组件1的一个示例。运输组件1适于从组装地点运输至药剂输送装置的最终组装地点。在此，运输组件1特别适于降低其中包含的偏压部件意外击发的风险，如下文中所进一步详述。

运输组件1包括基本上为圆筒状的运输固定套管3和后端帽5，该后端帽5具有配置为由运输固定套管3接收的管状主体5a。运输固定套管3配置为相对于管状主体5a沿轴向移动。运输组件1还包括配置为由管状主体5a接收的细长柱塞杆保持架7、配置为由柱塞杆保持架7接收的柱塞杆9、以及弹性构件8，该弹性构件8在下文中称为第二弹性构件8，它配置为向近侧方向偏压运输固定套管3。

运输组件1配置为可置于图1所示的运输模式以及图8所示的给药模式。在运输模式中，运输固定套管3被置于运输位置。在运输位置，运输固定套管3与后端帽5的管状主体5a接合。为了将运输组件1置为给药模式，可通过向远侧方向在运输固定套管3上施加足够大的力使运输固定套管3从管状本体5a脱开。因此，运输固定套管3被置于相对于后端帽5的第一位置。在给药模式中，运输固定套管3配置为在第一位置与第二位置之间移动。第二位置相对于第一位置位于远侧。第二弹性构件8配置为在运输模式和给药模式中都向近侧方向偏压运输固定套管3，使其远离第二位置。在给药模式中，第二弹性构件8配置为朝第一位置偏压运输固定套管3。

图2是运输组件1的分解图。运输组件还包括第一弹性构件11(例如弹簧)、杆13和第二弹性构件15(例如弹簧)。

柱塞杆保持架7配置为接收柱塞杆9。柱塞杆9具有内部轴向通道(未示出)。第一弹性构件11配置为由柱塞杆9接收。尤其是，第一弹性构件11配置为被接收在柱塞杆9的轴向通道中。第一弹性构件11配置为在处于轴向通道中时接收杆13。因此可防止很硬的第一弹性构件11弯曲。

柱塞杆保持架7配置为在运输固定套管3处于第一位置或处于运输位置时与柱塞杆9接合，以防止柱塞杆9向近侧方向移动。运输固定套管3围绕在柱塞杆保持架7和柱塞杆9的周围，并且，根据运输固定套管3的具体实现，在第一位置和运输位置时限制柱塞杆保持架7的切向或径向移动。在此示例中，运输固定套管3配置为在处于第一位置和运输位置时限制柱塞杆保持架7的切向移动，如下文所进一步详述。

图3示出了从后端帽5的管状主体5a移除后的运输固定套管3。运输固定套管3具有远侧部分3a和近侧部分3b。远侧部分3a的外径小于近侧部分3b的外径。运输固定套管3具有远侧凸缘面3c，该凸缘面3c限定远侧部分3a与近侧部分3b之间的过渡。运输固定套管3还具有近侧凸缘面3d，该近侧凸缘面3d限定运输固定套管3的近侧面。

后端帽5具有端部凸缘面5b。第二弹性构件8配置为抵靠后端帽5的端部凸缘面5b，并抵靠运输固定套管3的远侧凸缘面3c。因此，运输固定套管3被第二弹性构件8向近侧方向偏压。

运输固定套管3还配置为在其处于运输位置时与后端帽5的管状主体5a接合。在此，运输固定套管3具有凹部或开口3e，而管状主体5a具有配置为由凹部3e接收的径向向外延伸突起5c。当运输固定套管3移动至运输位置时，径向向外延伸突起5c与凹部3e接合。径向向外延伸突起5c可以是楔形或斜面形的，从而当向远侧方向施加足够的力时允许运输固定套管3从管状主体5a脱开。此外，径向向外延伸突起5c具有配置为在运输固定套管3已从运输位置移动至第一位置时防止运输固定套管3返回运输位置的远端面5d。

现在转到图4，其中示出了柱塞杆保持架7、柱塞杆9、以及运输固定套管3的透视图。柱塞杆9被柱塞杆保持架7接收。示例性的柱塞杆保持架7具有第一保持和释放结构7a，该第一保持和释放结构7a包括彼此平行地延伸的第一臂10a和第二臂10b。第一臂10a和第二臂10b从它们与柱塞杆保持架7的主体10c附接的位置向远侧方向延伸。第一臂10a和第二臂10b中的每一个均具有通常小于90度的切向延伸角度。为此，第一臂10a和第二臂10b中的每一个的周向或切向延伸部分在柱塞杆保持架7的周向上通常小于四分之一圈。柱塞杆保持架7例如可总共设有四个臂，在此示例中就是这种情况。每个臂(例如第一臂10a和第二臂10b)可通过活动铰链连接至柱塞杆保持架7的主体10c。第一臂10a、第二臂10b和其余两个臂中的每一个在切向上可以是柔性的，因为它们是细长形的。

虽然可总共设置四个臂，但是在下文仅详述第一臂10a和第二臂10b，它们构成第一对臂。第三臂和第四臂构成第二对臂。所有臂的结构都是相同的。

第一臂10a包括第一切向凸片10d，第二臂10b包括第二切向凸片10e。第一和第二切向凸片10d和10e沿切向朝彼此延伸。因此，第一臂10a与第二臂10b之间的切向距离在两个切向凸片10d和10e之间减小。

柱塞杆9包括第二保持和释放结构9a，在此示例中，第二保持和释放结构9a包括径向向外延伸突起或翼片。第一和第二切向凸片10d和10e配置为与径向向外延伸突起配合。尤其是，两个切向突起10d和10e配置为在运输固定套管3处于第一位置或处于运输位置时阻止径向向外延伸突起向近侧移动，因而阻止柱塞杆9向近侧移动。两个切向凸片10d和10e之间的距离较小，不足以允许径向向外延伸突起在它们之间穿过。因此，在运输固定套管3处于第一位置或处于运输位置时，柱塞杆9被保持在与柱塞杆保持架7轴向锁定的位置。

运输固定套管3是管状的，并具有设有轴向延伸肋3f的内表面。在运输固定套管3的远侧部分3a内还设有轴向延伸肋3b，如图5所示。轴向延伸肋3f和3h配置为在第一对臂和第二对臂之间行进。尤其是，只要运输固定套管3的远侧部分3a内的轴向延伸肋3h在第一对臂和第二对臂之间行进，就能防止第一臂10a和第二臂10b沿切向移动。当运输固定套管3向远侧方向从第一位置朝第二位置移动到足够的程度时，一旦这些轴向延伸肋3h向远侧移动到超过第一臂10a和第二臂10b的位置并移出其在第一对臂与第二对臂之间的位置，柱塞杆9的偏压以及径向向外延伸部分与两个切向凸片10d和10e之间的接触就会迫使第一臂10a和第二臂10b沿切向移动。远侧部分3a的内径不能容纳第一臂10a和第二臂10b的任何显著的径向移动。因此相对的第一切向凸片10d和第二切向凸片10e之间的距离会增大，从而允许径向向外延伸部分在它们之间穿过。因而柱塞杆9脱离与柱塞杆保持架7的接合。

运输固定套管3还具有配置为在后端帽5的管状主体5a中的对应狭槽内行进的外部轴向肋3g。由此防止运输固定套管3相对于后端帽5旋转。由于运输固定套管3具有在柱塞杆保持架7的第一对臂和第二对臂之间行进的轴向延伸肋3f和3h，因此还防止柱塞杆保持架7相对于后端帽5旋转。另外，由于径向向外延伸突起配置为在第一臂10a与第二臂10b之间的空间中行进，因此柱塞杆9相对于柱塞杆保持架7旋转锁定。因此，径向向外延伸突起形成导引结构，以防止柱塞杆9相对于柱塞杆保持架7旋转。由此防止安装在药剂输送装置的壳体中的所有上述部件相对于壳体旋转。

图6示出了药剂输送装置18(在此示例中为自动注射器)的三个子组件。这些子组件中的第一个是上述运输组件1。在此，运输组件1被置于运输模式，处于运输位置的运输固定套管3与后端帽5的管状主体5a接合。

第二子组件17包括具有近端19a和远端19b的壳体19、从壳体19的近端19a中的近侧开口延伸的输送构件护盖21、以及药剂容器保持架(未示出)。

在药剂输送装置18完全组装好的状态下，输送构件护盖21被向近侧方向偏压。输送构件护盖21配置为相对于壳体19直线地或沿轴向移动。输送构件护盖21配置为在相对于壳体19的伸出位置(在图6中示出)和相对于壳体19的缩回位置之间移动。与在伸出位置相比，在缩回位置时，输送构件护盖21的较大部分被壳体19接收。输送构件护盖21配置为被向伸出位置偏压。尤其是，输送构件护盖21具有配置为与运输固定套管3的近侧凸缘面3d配合的远端。因此，输送构件护盖21从伸出位置朝缩回位置的移动导致运输固定套管3从第一位置朝第二位置移动。

图6中所示的第三子组件包括设有输送构件并包含药剂的药剂容器23、布置在药剂容器中并配置为在柱塞杆9的作用下在药剂容器内直线移动的塞件、以及输送构件护罩25。

通常，当进行药剂输送装置18的最终组装时，将包括药剂容器23的第三子组件通过壳体19的远端19b处的远侧开口放入壳体19内。通过向远侧方向移动运输固定套管3使其从后端帽5的管状主体5a脱开，将运输组件1从运输模式设为给药模式。最后，将运输组件1通过远端19b处的远侧开口安装在壳体19中。

最终组装后的药剂输送装置18在图7中示出。图8示出了移除了壳体19之后的药剂输送装置18。在此，能够看出，运输固定套管3处于第一位置，该第一位置相对于图1所示的运输位置位于远侧。

图10示出了运输药剂输送装置18的部件的方法的流程图。首先，在运输组件1的部件制造完成之后，对它们进行组装，例如通过取放机器人来进行。在组装期间，在步骤S0中，可将每个运输组件1的运输固定套管3置于运输位置。由此运输固定套管3与后端帽5的管状主体5a接合。接下来，在步骤S1中，将分别置为运输模式的多个运输组件1置于箱中。由于借助于第二弹性构件8施加在运输固定套管3上的向前偏压以及运输固定套管3与管状主体5a之间的接合降低了柱塞杆9意外击发的危险，因此可在箱中装入多个运输组件1，将它们彼此直接接触地摆放。例如可在箱中一个接一个地放置运输组件1和/或叠放为多层。

为了说明柱塞杆保持架7与柱塞杆9之间的接合和脱开的示例，现在将参照图10a-10c说明完全组装好的药剂输送装置18的操作。

在图1a中示出了包括运输组件1的药剂输送装置18的远端部分的纵向截面。运输固定套管3处于第一位置，并且轴向延伸肋3h设置在第一对臂和第二对臂之间，从而防止第一臂10a和第二臂10b沿切向移动。因此，包括径向向外延伸突起的第二保持端释放结构9a不能越过两个远端切向延伸部分10d和10e。

在图10b中，运输固定套管3已经在输送构件护盖的作用下向远侧方向朝第二位置移动，输送构件护盖在该纵向截面中看不到。运输固定套管3已移动到激活位置，在该位置，远端部分3a的轴向延伸肋3h从第一对臂和第二对臂之间移出。这允许铰接的第一臂10a和第二臂10b在柱塞杆9的偏置的径向向外延伸部分作用在其上的力的作用下沿切向移动。

在图10c中，运输固定套管3处于第二位置，第一臂10a和第二臂10b已沿切向移动，因此柱塞杆9已被释放，而不再与柱塞杆保持架7轴向锁定。柱塞杆9尤其如箭头所示向近侧方向移动。

本发明构思在上文中主要是参照一些示例来说明的。但是，本领域技术人员能理解，在由所附权利要求限定的发明概念范围之内，不同于上文公开的实施例的其它实施例也是可能的。

Claims (10)

1.一种用于将药剂输送装置(18)的部件运输到最终组装地点的运输组件(1)，该运输组件(1)配置为安装到药剂输送装置(18)的壳体(19)中，该运输组件包括：

柱塞杆(9)，

配置为向近侧方向偏压柱塞杆(9)的第一弹性构件(11)，

配置为接收柱塞杆(9)并配置为与柱塞杆(9)接合以防止柱塞杆(9)向近侧方向移动的细长柱塞杆保持架(7)，

配置为接收柱塞杆保持架(7)的一部分并配置为从相对于柱塞杆保持架(7)的第一位置沿轴向移动至相对于第一位置位于远侧的第二位置的运输固定套管(3)，在第一位置，运输固定套管(3)防止柱塞杆保持架(7)从柱塞杆(9)脱开，在第二位置，运输固定套管(3)使柱塞杆保持架(7)从柱塞杆(9)脱开，

后端帽(5)，和

配置为抵靠后端帽(5)并配置为将运输固定套管(3)向近侧方向偏压从而使其远离第二位置的第二弹性构件(8)，

其中所述后端帽(5)具有管状主体(5a)，并且运输固定套管(3)配置为接收该管状主体(5a)的一部分，运输固定套管(3)配置为置于第一位置近侧的运输位置，在该运输位置，运输固定套管(3)配置为防止柱塞杆保持架(7)从柱塞杆(9)脱开，并且其中，在该运输位置，运输固定套管(3)配置为与所述管状主体(5a)接合，以将运输固定套管(3)保持在运输位置，

其中所述管状主体(5a)设有径向向外延伸突起(5c)，并且运输固定套管(3)具有配置为在运输位置接收该径向向外延伸突起(5c)以将运输固定套管(3)保持在运输位置的凹部(3e)，

其中所述径向向外延伸突起(5c)具有配置为在运输固定套管(3)已从运输位置移动至第一位置时防止运输固定套管(3)返回运输位置的远端面(5d)，

其中，所述柱塞杆保持架(7)具有第一固定和释放结构(7a)，而柱塞杆(9)具有第二固定和释放结构(9a)，其中，在第一位置时，所述运输固定套管(3)配置为将第一保持和释放结构(7a)保持在与第二保持和释放结构(9a)轴向锁定接触的位置，在该位置防止第二保持和释放结构(9a)相对于第一保持和释放结构(7a)移动，从而相对于柱塞杆保持架(7)轴向锁定柱塞杆(9)，

其中，在第二位置时，所述运输固定套管(3)配置为允许第一保持和释放结构(7a)从轴向锁定接触位置移动，从而由第一弹性构件(11)提供的对柱塞杆(9)的偏压使第二保持和释放结构(9a)在第一保持和释放结构(7a)上施加指向近侧的力，使第一保持和释放结构(7a)从轴向锁定接触位置移动，从而从柱塞杆保持架(7)释放柱塞杆(9)，

其中，该第一固定和释放结构(7a)包括彼此平行地延伸的第一对臂和第二对臂，运输固定套管(3)具有设有第一轴向延伸肋(3f)的内表面，在运输固定套管(3)的远侧部分(3a)内还设有第二轴向延伸肋(3h)，第一轴向延伸肋(3f)和第二轴向延伸肋(3h)配置为在第一对臂和第二对臂之间行进，防止柱塞杆保持架(7)相对于后端帽(5)旋转。

2.如权利要求1所述的运输组件(1)，其中所述第二弹性构件(8)是弹簧。

3.如权利要求2所述的运输组件(1)，其中所述弹簧是压缩螺旋弹簧。

4.如权利要求1所述的运输组件(1)，其中所述运输固定套管(3)包括具有第一外径的近侧部分(3b)以及相对于近侧部分(3b)位于远侧并具有小于第一直径的第二外径的远侧部分(3a)，其中远侧凸缘面(3c)限定从远侧部分(3a)向近侧部分(3b)的过渡，并且其中第二弹性构件(8)配置为抵靠远侧凸缘面(3c)，从而朝第一位置偏压运输固定套管(3)。

5.如权利要求1所述的运输组件(1)，其中所述后端帽(5)具有端部凸缘面(5b)和从该端部凸缘面(5b)向近侧延伸的管状主体(5a)，其中该管状主体(5a)配置为接收柱塞杆保持架(7)。

6.如权利要求4所述的运输组件(1)，其中所述管状主体(5a)配置为与柱塞杆保持架(7)接合，以防止柱塞杆保持架(7)与后端帽(5)之间的相对轴向移动。

7. 一种药剂输送装置(18)，包括：

壳体(19)，和

如权利要求1-6中任一项所述的运输组件(1)，该运输组件配置为由壳体(19)收纳。

8.一种用于运输药剂输送装置(18)的部件以进行最终组装的方法，其中该方法包括：

将多个如权利要求1-6中的任一项所述的运输组件(1)放置(S1)在箱中。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述运输组件(1)在箱中被放置为彼此直接接触。

10.如权利要求8或9所述的方法，包括在将多个运输组件(1)置于箱中之前通过将每个运输固定套管(3)置于运输位置以与相应的后端帽(5)接合来将每个运输组件(1)设为运输模式。

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