CN110761527A - 一种轻质住宅烟道 - Google Patents

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Abstract

一种轻质住宅烟道，涉及一种住宅烟道。目的是解决现有住宅中烟道易损伤的问题。轻质住宅烟道由烟道外壳体、中间层和颗粒状多孔吸附材料构成。制备方法：轻骨料混凝土浇筑得到烟道外壳体；发泡玻璃颗和发泡浆料浇筑到烟道外壳体中完成中间层和颗粒状多孔吸附材料的制备。本发明轻质住宅烟道能够实现由内外逐层抵消掉坠物的撞击力，避免或减弱烟道外壳体受损，中间层和颗粒状多孔吸附材料能够对微小颗粒物、酸性气体等进行吸附，与直接排放相比降低了对大气的污染，还能够起到吸音降噪的功能，节省了烟道外壁隔音包覆材料的使用。本发明适用于住宅排烟。

Description

一种轻质住宅烟道
技术领域
本发明涉及一种住宅烟道。
背景技术
高层或多层住宅中的烟道主要用于将厨房产生的烟气和热量排出室外。烟道多为薄壁轻质结构，如玻璃纤维网格布增强菱镁胶凝材料制成的玻镁板材质的烟道，并且加入了轻骨料制成以降低成本，减轻烟道重量。也有硅酸盐水泥为胶凝材料制备的烟道，但是水泥胶凝材料和菱镁胶凝材料均属于无机胶凝材料，极易发生脆性断裂。在烟道安装后的建筑物中进行装修时，烟道内坠物是造成烟道发生脆性破损的主要原因，烟道受到坠物撞击后轻则产生裂纹，重则产生孔洞，烟道受损会发生油烟的泄露，影响居住环境。并且现有的建筑物中的烟道均在建筑主体施工时进行的安装，属于隐蔽结构，烟道破损位置极难确定，如果在进行装修后对烟道进行修复存在很大的难度和维修成本。同时烹饪过程中产生的烟气中含有近百种毒物质和大量的微小颗粒物，现有的烟道和油烟机均不具备除杂功能，因此这些污染物未经处理就排放到大气中，加剧了大气污染程度。
发明内容
本发明为了解决现有住宅中烟道易损伤的问题，提出一种轻质住宅烟道。
本发明轻质住宅烟道由烟道外壳体、中间层和颗粒状多孔吸附材料构成；
所述烟道外壳体为长筒形，截面为矩形；中间层设置在烟道外壳体内壁上，颗粒状多孔吸附材料附着在中间层的内壁上；
所述中间层为发泡水泥；发泡水泥的密度为100～120kg/m3；
所述颗粒状多孔吸附材料的松散堆积密度为70～110kg/m3，粒径为1～3cm；颗粒状多孔吸附材料为改性发泡玻璃颗粒；
所述烟道外壳体由轻骨料混凝土浇筑而成。
上述轻质住宅烟道的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
一、配置轻骨料混凝土，将轻骨料混凝土浇筑至成型模具内，然后将模具转移至蒸汽养护室进行养护，养护完成后拆模，得到长筒形的烟道外壳体；
二、将水泥、30～32℃的温水和稳泡剂混合并搅拌均匀，得到水泥浆料；将发泡剂加入到水泥浆料中并搅拌3～4s，得到发泡浆料；将烟道外壳体水平放置并使烟道外壳体的其中一个侧壁水平，在烟道外壳体两端设置挡板，将发泡浆料浇筑到烟道外壳体内并平铺均匀，然后立即在发泡浆料表面平铺一层改性发泡玻璃颗粒，最后进行静置养护，完成烟道外壳体的一侧内壁上的中间层和颗粒状多孔吸附材料的制备；
所述静置养护具体工艺为：在温度为60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4h，然后在温度为60～80℃和湿度为40～50％的条件下养护4～8h，最后在60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4天；
所述水泥、温水、稳泡剂和发泡剂的质量比为1:(0.8～0.9):(0.01～0.02):(0.015～0.02)；
所述稳泡剂为硬脂酸钙；发泡剂为双氧水，H2O2的质量分数为27.5％；
三、步骤二完成后，翻转烟道外壳体并重复步骤二，完成烟道外壳体的剩余3侧内壁上的中间层和颗粒状多孔吸附材料的制备。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明烟道外壳体内的中间层为发泡水泥，密度为100～120kg/m3；颗粒状多孔吸附材料为发泡玻璃，松散堆积密度为70～110kg/m3；发泡水泥和发泡玻璃的抗压强度均不超过0.3MPa，且均为多孔材料，在烟道内有坠物下落时，颗粒状多孔吸附材料和中间层首先受到坠物撞击，由于抗压强度低，颗粒状多孔吸附材料和中间层会发生破损或凹陷，实现由内外逐层抵消掉坠物的撞击力，避免或减弱烟道外壳体受损。
2、现有的烟道多为无机胶凝材料制成的硬质管道，住宅内发生火灾时，烟道内极易蹿火，无机胶凝材料制成的硬质管道高温下易失水产生裂纹，从而使火情由烟道蔓延到临近的楼层，本发明轻质住宅烟道内中间层和颗粒状多孔吸附材料均为中间层和颗粒状多孔吸附材料，能够起到隔热和隔离火源的作用，能够保护烟道外壳体，延长其耐火时间。改性发泡玻璃颗粒的材质为玻璃，在800℃以内能够转变为具有流动性的熔体，在火势较大的情况下如果烟道外壳体产生裂纹，具有流动性的熔体能够对裂纹进行填补，阻隔火势的蔓延。
3、本发明烟道外壳体内的中间层和颗粒状多孔吸附材料能够对微小颗粒物、酸性气体等进行吸附，与直接排放相比降低了对大气的污染。
4、日常的烹饪过程、以及气流进出烟道和风机均会产生沿着烟道传播的噪声，影响日常生活，本发明烟道外壳体内的中间层和颗粒状多孔吸附材料均为多孔结构，能够起到吸音降噪的功能，节省了烟道外壁隔音包覆材料的使用。
附图说明
图1为实施例1中轻质住宅烟道的结构示意图。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式轻质住宅烟道由烟道外壳体1、中间层2和颗粒状多孔吸附材料3构成；
所述烟道外壳体1为长筒形，截面为矩形；中间层2设置在烟道外壳体1内壁上，颗粒状多孔吸附材料3附着在中间层2的内壁上；
所述中间层2为发泡水泥；发泡水泥的密度为100～120kg/m3；
所述颗粒状多孔吸附材料3的松散堆积密度为70～110kg/m3，粒径为1～3cm；颗粒状多孔吸附材料3为改性发泡玻璃颗粒；
所述烟道外壳体1由轻骨料混凝土浇筑而成。
本实施方式具备以下有益效果：
1、本发明烟道外壳体1内的中间层2为发泡水泥，密度为100～120kg/m3；颗粒状多孔吸附材料3为发泡玻璃，松散堆积密度为70～110kg/m3；发泡水泥和发泡玻璃的抗压强度均不超过0.3MPa，且均为多孔材料，在烟道内有坠物下落时，颗粒状多孔吸附材料3和中间层2首先受到坠物撞击，由于抗压强度低，颗粒状多孔吸附材料3和中间层2会发生破损或凹陷，实现由内外逐层抵消掉坠物的撞击力，避免或减弱烟道外壳体1受损。
2、现有的烟道多为无机胶凝材料制成的硬质管道，住宅内发生火灾时，烟道内极易蹿火，无机胶凝材料制成的硬质管道高温下易失水产生裂纹，从而使火情由烟道蔓延到临近的楼层，本发明轻质住宅烟道内中间层2和颗粒状多孔吸附材料3均为中间层2和颗粒状多孔吸附材料3，能够起到隔热和隔离火源的作用，能够保护烟道外壳体1，延长其耐火时间。改性发泡玻璃颗粒的材质为玻璃，在800℃以内能够转变为具有流动性的熔体，在火势较大的情况下如果烟道外壳体1产生裂纹，具有流动性的熔体能够对裂纹进行填补，阻隔火势的蔓延。
3、本发明烟道外壳体1内的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3能够对微小颗粒物、酸性气体等进行吸附，与直接排放相比降低了对大气的污染。
4、日常的烹饪过程、以及气流进出烟道和风机均会产生沿着烟道传播的噪声，影响日常生活，本发明烟道外壳体1内的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3均为多孔结构，能够起到吸音降噪的功能，节省了烟道外壁隔音包覆材料的使用。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述烟道外壳体1的厚度为1～3cm。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述改性发泡玻璃粒的制备方法按照以下步骤进行：
①、将粒径为30～40μm的玻璃粉、粒径为10～20μm的碳酸钙粉和粒径为33～47μm的Al2O3粉混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体平铺在金属托盘内，平铺厚度为0.5cm，然后将金属托盘置于650～700℃条件下保温3～5min，保温结束后自然冷却至室温，得到玻璃烧结块；将玻璃烧结块破碎至粒径为30～40μm，得到复合发泡剂；
所述玻璃粉、碳酸钙粉和Al2O3粉的质量比为(0.8～1):1:0.02；
现有的以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃的制备中，一般要添加硼酸等低熔点物质来降低玻璃的软化温度和玻璃粘度，以匹配碳酸钙的分解温度，得到闭孔含量较多的泡沫玻璃；本实施例将Al2O3粉、玻璃粉和碳酸钙粉混合；其中玻璃粉的粒径为30～40μm，易于熔化并包覆碳酸钙粉，复合发泡剂制备过程中Al2O3粉的添加能够使制备得到的复合发泡剂中玻璃成分的粘度提高、熔点提高、熔化速度减慢，进而使得被包覆的碳酸钙粉在后续的泡沫玻璃煅烧发泡步骤中延迟分解；因此，在后续的泡沫玻璃发泡过程中，玻璃粉原料熔化速度快于复合发泡剂，玻璃粉原料充分熔化后得到低粘度的玻璃液，然后复合发泡剂中玻璃成分才开始熔化同时复合发泡剂中碳酸钙粉急剧分解，产生大量的气体并填充至低粘度的玻璃液中，使得最终得到的发泡玻璃为开孔和通孔结构，并且孔壁薄，比表面积更高，提高了吸附性能。
②、将复合发泡剂和玻璃粉原料混合均匀后平铺在金属托盘内，平铺厚度为3～4cm，然后将金属托盘置于高温炉内进行煅烧，煅烧后将煅烧产物与金属托盘分离，煅烧产物进行急冷和破碎，得到粒径为1～3cm的发泡玻璃颗粒；
所述复合发泡剂和玻璃粉原料的质量比为0.1:(0.8～1)；
所述玻璃粉原料的软化温度650～700℃，粒径为160～180μm；
所述煅烧的具体工艺为：首先以25～30℃/min的升温速率升温至600℃并保温5～8min，然后以50～100℃/min的升温速率升温至700～780℃并保温1～2min；
所述煅烧产物进行急冷时的冷却速度为60～70℃/min；对煅烧后产物进行急冷的目的是使块状的发泡产物产生裂纹，同时微观上，发泡产物由无数个直径为1～3mm气孔组成，在急冷条件下玻璃材质的气孔壁也会产物裂纹，增加了发泡产物的比表面积，提高了吸附性能。发泡玻璃颗粒制备过程中复合发泡剂的用量远高于实际发泡用量，因此多余的碳酸钙分解为氧化钙存在于发泡玻璃中，使用过程中，由于烟道中湿度高，氧化钙能够吸收水分成为碱性吸附剂，对烟气中的酸性气体进行吸附。
③、将粒径为1～3cm的发泡玻璃颗粒、水和粒径为13～18μm的活性炭混合，并持续搅拌至水呈无色，然后向水中加入水玻璃，搅拌0.5～1h后过滤出发泡玻璃颗粒并自然晾干，得到改性发泡玻璃颗粒；
所述活性炭的粒径为13～18μm；所述发泡玻璃颗粒、水、活性炭和水玻璃的质量比为(0.8～1):5:0.1:0.01。
本实施方式制备的发泡玻璃颗粒具有直径为1～3mm气孔，吸水率达到90％以上，且为开孔和通孔结构，便于水的吸附和排出，发泡玻璃颗粒作为活性炭的载体，发泡玻璃颗粒在水和活性炭构成的悬浮液中能够将活性炭吸附至发泡玻璃颗粒内部，提高发泡玻璃颗粒对污染物的吸附效果。水玻璃的加入能够提高活性炭的附着力。并且水玻璃加入量低，水玻璃固化后遇水易溶解，因此不会影响活性炭对污染物的吸附。
其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤①所述玻璃粉的软化温度650～700℃。其他步骤和参数与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤③所述水玻璃的模数为3.1～3.4，质量分数为35％。其他步骤和参数与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：本实施方式轻质住宅烟道的制备方法按照以下步骤进行：
一、配置轻骨料混凝土，将轻骨料混凝土浇筑至成型模具内，然后将模具转移至蒸汽养护室进行养护，养护完成后拆模，得到长筒形的烟道外壳体1；
二、将水泥、30～32℃的温水和稳泡剂混合并搅拌均匀，得到水泥浆料；将发泡剂加入到水泥浆料中并搅拌3～4s，得到发泡浆料；将烟道外壳体1水平放置并使烟道外壳体1的其中一个侧壁水平，在烟道外壳体1两端设置挡板，挡板用于阻挡烟道外壳体1中物料的流出，挡板的高度小于烟道外壳体1的内壁高度，因此烟道外壳体1两端开口上部仍然可以放入物料进行平铺。将发泡浆料浇筑到烟道外壳体1内并平铺均匀，然后立即在发泡浆料表面平铺一层改性发泡玻璃颗粒，最后进行静置养护，完成烟道外壳体1的一侧内壁上的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3的制备；发泡浆料浇筑到烟道外壳体1内后，发泡剂分解产生气泡，发泡浆料发生体积膨胀，改性发泡玻璃颗粒会悬浮在发泡后的发泡浆料表面，发泡浆料填充在改性发泡玻璃颗粒间的间隙内，静置养护后，烟道外壳体1内得到发泡水泥材质的中间层2，并且改性发泡玻璃颗粒牢固粘接在中间层2上。
所述静置养护具体工艺为：在温度为60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4h，然后在温度为60～80℃和湿度为40～50％的条件下养护4～8h，最后在60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4天；静置养护依次由高湿度、低湿度和高湿度三个阶段组成，中间的低湿度阶段温度高但湿度低，能够使初凝的发泡水泥孔壁产生干燥收缩，形成微小裂缝，提高了发泡水泥的比表面积，进而提高了吸附性能。
所述水泥、温水、稳泡剂和发泡剂的质量比为1:(0.8～0.9):(0.01～0.02):(0.015～0.02)；
所述稳泡剂为硬脂酸钙；发泡剂为双氧水，H2O2的质量分数为27.5％；
三、步骤二完成后，翻转烟道外壳体1并重复步骤二，完成烟道外壳体1的剩余3侧内壁上的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3的制备。
本实施方式具备以下有益效果：
1、本发明烟道外壳体1内的中间层2为发泡水泥，密度为100～120kg/m3；颗粒状多孔吸附材料3为发泡玻璃，松散堆积密度为70～110kg/m3；发泡水泥和发泡玻璃的抗压强度均不超过0.3MPa，且均为多孔材料，在烟道内有坠物下落时，颗粒状多孔吸附材料3和中间层2首先受到坠物撞击，由于抗压强度低，颗粒状多孔吸附材料3和中间层2会发生破损或凹陷，实现由内外逐层抵消掉坠物的撞击力，避免或减弱烟道外壳体1受损。
2、现有的烟道多为无机胶凝材料制成的硬质管道，住宅内发生火灾时，烟道内极易蹿火，无机胶凝材料制成的硬质管道高温下易失水产生裂纹，从而使火情由烟道蔓延到临近的楼层，本发明轻质住宅烟道内中间层2和颗粒状多孔吸附材料3均为中间层2和颗粒状多孔吸附材料3，能够起到隔热和隔离火源的作用，能够保护烟道外壳体1，延长其耐火时间。改性发泡玻璃颗粒的材质为玻璃，在800℃以内能够转变为具有流动性的熔体，在火势较大的情况下如果烟道外壳体1产生裂纹，具有流动性的熔体能够对裂纹进行填补，阻隔火势的蔓延。
3、本发明烟道外壳体1内的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3能够对微小颗粒物、酸性气体等进行吸附，与直接排放相比降低了对大气的污染。
4、日常的烹饪过程、以及气流进出烟道和风机均会产生沿着烟道传播的噪声，影响日常生活，本发明烟道外壳体1内的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3均为多孔结构，能够起到吸音降噪的功能，节省了烟道外壁隔音包覆材料的使用。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤一所述轻骨料混凝土由水泥、炉渣、珍珠岩、水、早强剂和聚丙烯纤维混合而成；轻骨料混凝土中：水泥的添加量为270～370kg/m3，炉渣的体积分数为20～25％，珍珠岩的体积分数为5～10％，水的添加量为150～180kg/m3，早强剂的添加量为1.5～2.5kg/m3；聚丙烯纤维的添加量为0.5～0.8kg/m3。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：在温度为60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4天，然后在25～30℃和遮光条件下放置7～8天。其他步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
本实施例轻质住宅烟道由烟道外壳体1、中间层2和颗粒状多孔吸附材料3构成；
所述烟道外壳体1为长筒形，截面为矩形；中间层2设置在烟道外壳体1内壁上，颗粒状多孔吸附材料3附着在中间层2的内壁上；所述烟道外壳体1的厚度为3cm；所述中间层2为发泡水泥；发泡水泥的密度为120kg/m3；所述颗粒状多孔吸附材料3的松散堆积密度为110kg/m3，粒径为1～3cm；颗粒状多孔吸附材料3为改性发泡玻璃颗粒；所述烟道外壳体1由轻骨料混凝土浇筑而成。所述改性发泡玻璃粒的制备方法按照以下步骤进行：
①、将粒径为30～40μm的玻璃粉、粒径为10～20μm的碳酸钙粉和粒径为33～47μm的Al2O3粉混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体平铺在金属托盘内，平铺厚度为0.5cm，然后将金属托盘置于700℃条件下保温4min，保温结束后自然冷却至室温，得到玻璃烧结块；将玻璃烧结块破碎至粒径为30～40μm，得到复合发泡剂；所述玻璃粉、碳酸钙粉和Al2O3粉的质量比为0.8:1:0.02；所述玻璃粉的软化温度700℃；
②、将复合发泡剂和玻璃粉原料混合均匀后平铺在金属托盘内，平铺厚度为3～4cm，然后将金属托盘置于高温炉内进行煅烧，煅烧后将煅烧产物与金属托盘分离，煅烧产物进行急冷和破碎，得到粒径为1～3cm的发泡玻璃颗粒；
所述复合发泡剂和玻璃粉原料的质量比为0.1:0.8；所述玻璃粉原料的软化温度650～700℃，粒径为160～180μm；
所述煅烧的具体工艺为：首先以30℃/min的升温速率升温至600℃并保温8min，然后以70℃/min的升温速率升温至780℃并保温2min；
所述煅烧产物进行急冷时的冷却速度为65℃/min；
③、将粒径为1～3cm的发泡玻璃颗粒、水和粒径为13～18μm的活性炭混合，并持续搅拌至水呈无色，然后向水中加入水玻璃，搅拌1h后过滤出发泡玻璃颗粒并自然晾干，得到改性发泡玻璃颗粒；所述活性炭的粒径为13～18μm；所述水玻璃的模数为3.1，质量分数为35％；所述发泡玻璃颗粒、水、活性炭和水玻璃的质量比为0.8:5:0.1:0.01；
上述轻质住宅烟道的制备方法按照以下步骤进行：
一、配置轻骨料混凝土，将轻骨料混凝土浇筑至成型模具内，然后将模具转移至蒸汽养护室进行养护，养护完成后拆模，得到长筒形的烟道外壳体1；
所述轻骨料混凝土由水泥、炉渣、珍珠岩、水、早强剂和聚丙烯纤维混合而成；轻骨料混凝土中：水泥的添加量为270kg/m3，炉渣的体积分数为25％，珍珠岩的体积分数为10％，水的添加量为180kg/m3，早强剂的添加量为2kg/m3；聚丙烯纤维的添加量为0.8kg/m3；水泥为425标号的复合硅酸盐水泥；
所述养护的具体工艺为：在温度为80℃和湿度为90％的条件下养护4天，然后在30℃和遮光条件下放置8天；
二、将水泥、30℃的温水和稳泡剂混合并搅拌均匀，得到水泥浆料；将发泡剂加入到水泥浆料中并搅拌4s，得到发泡浆料；将烟道外壳体1水平放置并使烟道外壳体1的其中一个侧壁水平，在烟道外壳体1两端设置挡板，将发泡浆料浇筑到烟道外壳体1内并平铺均匀，然后立即在发泡浆料表面平铺一层改性发泡玻璃颗粒，最后进行静置养护，完成烟道外壳体1的一侧内壁上的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3的制备；水泥为425标号的复合硅酸盐水泥；
所述静置养护具体工艺为：在温度为80℃和湿度为90％的条件下养护4h，然后在温度为70℃和湿度为50％的条件下养护4h，最后在60℃和湿度为90％的条件下养护4天；
所述水泥、温水、稳泡剂和发泡剂的质量比为1:0.8:0.015:0.015；
所述稳泡剂为硬脂酸钙；发泡剂为双氧水，H2O2的质量分数为27.5％；
三、步骤二完成后，翻转烟道外壳体1并重复步骤二，完成烟道外壳体1的剩余3侧内壁上的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3的制备。
1、本实施例烟道外壳体1内的中间层2为发泡水泥，密度为100～120kg/m3；颗粒状多孔吸附材料3为发泡玻璃，松散堆积密度为70～110kg/m3；发泡水泥和发泡玻璃的抗压强度均不超过0.3MPa，且均为多孔材料，在烟道内有坠物下落时，颗粒状多孔吸附材料3和中间层2首先受到坠物撞击，由于抗压强度低，颗粒状多孔吸附材料3和中间层2会发生破损或凹陷，实现由内外逐层抵消掉坠物的撞击力，避免或减弱烟道外壳体1受损。
2、现有的烟道多为无机胶凝材料制成的硬质管道，住宅内发生火灾时，烟道内极易蹿火，无机胶凝材料制成的硬质管道高温下易失水产生裂纹，从而使火情由烟道蔓延到临近的楼层，本实施例轻质住宅烟道内中间层2和颗粒状多孔吸附材料3均为中间层2和颗粒状多孔吸附材料3，能够起到隔热和隔离火源的作用，能够保护烟道外壳体1，延长其耐火时间。改性发泡玻璃颗粒的材质为玻璃，在800℃以内能够转变为具有流动性的熔体，在火势较大的情况下如果烟道外壳体1产生裂纹，具有流动性的熔体能够对裂纹进行填补，阻隔火势的蔓延。
3、本实施例烟道外壳体1内的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3能够对微小颗粒物、酸性气体等进行吸附，与直接排放相比降低了对大气的污染。
4、日常的烹饪过程、以及气流进出烟道和风机均会产生沿着烟道传播的噪声，影响日常生活，本实施例烟道外壳体1内的中间层2和颗粒状多孔吸附材料3均为多孔结构，能够起到吸音降噪的功能，节省了烟道外壁隔音包覆材料的使用。
5、本实施例中，由炉渣、珍珠岩等构成的轻骨料混凝土材质的外壳体1质量轻，因此本实施例烟道属于轻质烟道。
对安装有本实施例中烟道的7层住宅的烟道排烟口进行监测，同时对相邻住宅(50米之内)且采用玻镁板材质的烟道的排烟口进行监测作为对比，监测周期为30天，结果表明，安装有本实施例烟道的排烟口排出的挥发性有机物浓度平均值仅为对比烟道的20％，并且在安装有本实施例中烟道的7层住宅的底层室内、距离烟道外壳体0.5m处平均噪声最高为30dB，而对比烟道达到40dB。

Claims (8)

1.一种轻质住宅烟道，其特征在于：轻质住宅烟道由烟道外壳体(1)、中间层(2)和颗粒状多孔吸附材料(3)构成；
所述烟道外壳体(1)为长筒形，截面为矩形；中间层(2)设置在烟道外壳体(1)内壁上，颗粒状多孔吸附材料(3)附着在中间层(2)的内壁上；
所述中间层(2)为发泡水泥；发泡水泥的密度为100～120kg/m3；
所述颗粒状多孔吸附材料(3)的松散堆积密度为70～110kg/m3，粒径为1～3cm；颗粒状多孔吸附材料(3)为改性发泡玻璃颗粒；
所述烟道外壳体(1)由轻骨料混凝土浇筑而成。
2.根据权利要求1所述的轻质住宅烟道，其特征在于：所述烟道外壳体(1)的厚度为1～3cm。
3.根据权利要求1所述的轻质住宅烟道，其特征在于：所述改性发泡玻璃粒的制备方法按照以下步骤进行：
①、将粒径为30～40μm的玻璃粉、粒径为10～20μm的碳酸钙粉和粒径为33～47μm的Al2O3粉混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体平铺在金属托盘内，平铺厚度为0.5cm，然后将金属托盘置于650～700℃条件下保温3～5min，保温结束后自然冷却至室温，得到玻璃烧结块；将玻璃烧结块破碎至粒径为30～40μm，得到复合发泡剂；
所述玻璃粉、碳酸钙粉和Al2O3粉的质量比为(0.8～1):1:0.02；
②、将复合发泡剂和玻璃粉原料混合均匀后平铺在金属托盘内，平铺厚度为3～4cm，然后将金属托盘置于高温炉内进行煅烧，煅烧后将煅烧产物与金属托盘分离，煅烧产物进行急冷和破碎，得到粒径为1～3cm的发泡玻璃颗粒；
所述复合发泡剂和玻璃粉原料的质量比为0.1:(0.8～1)；
所述玻璃粉原料的软化温度650～700℃，粒径为160～180μm；
所述煅烧的具体工艺为：首先以25～30℃/min的升温速率升温至600℃并保温5～8min，然后以50～100℃/min的升温速率升温至700～780℃并保温1～2min；
所述煅烧产物进行急冷时的冷却速度为60～70℃/min；
③、将粒径为1～3cm的发泡玻璃颗粒、水和粒径为13～18μm的活性炭混合，并持续搅拌至水呈无色，然后向水中加入水玻璃，搅拌0.5～1h后过滤出发泡玻璃颗粒并自然晾干，得到改性发泡玻璃颗粒；
所述活性炭的粒径为13～18μm；所述发泡玻璃颗粒、水、活性炭和水玻璃的质量比为(0.8～1):5:0.1:0.01。
4.根据权利要求3所述的轻质住宅烟道，其特征在于：步骤①所述玻璃粉的软化温度650～700℃。
5.根据权利要求3所述的轻质住宅烟道，其特征在于：步骤③所述水玻璃的模数为3.1～3.4，质量分数为35％。
6.如权利要求1所述的轻质住宅烟道的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
一、配置轻骨料混凝土，将轻骨料混凝土浇筑至成型模具内，然后将模具转移至蒸汽养护室进行养护，养护完成后拆模，得到长筒形的烟道外壳体(1)；
二、将水泥、30～32℃的温水和稳泡剂混合并搅拌均匀，得到水泥浆料；将发泡剂加入到水泥浆料中并搅拌3～4s，得到发泡浆料；将烟道外壳体(1)水平放置并使烟道外壳体(1)的其中一个侧壁水平，在烟道外壳体(1)两端设置挡板，将发泡浆料浇筑到烟道外壳体(1)内并平铺均匀，然后立即在发泡浆料表面平铺一层改性发泡玻璃颗粒，最后进行静置养护，完成烟道外壳体(1)的一侧内壁上的中间层(2)和颗粒状多孔吸附材料(3)的制备；
所述静置养护具体工艺为：在温度为60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4h，然后在温度为60～80℃和湿度为40～50％的条件下养护4～8h，最后在60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4天；
所述水泥、温水、稳泡剂和发泡剂的质量比为1:(0.8～0.9):(0.01～0.02):(0.015～0.02)；
所述稳泡剂为硬脂酸钙；发泡剂为双氧水，H2O2的质量分数为27.5％；
三、步骤二完成后，翻转烟道外壳体(1)并重复步骤二，完成烟道外壳体(1)的剩余3侧内壁上的中间层(2)和颗粒状多孔吸附材料(3)的制备。
7.根据权利要求1所述的轻质住宅烟道的制备方法，其特征在于：步骤一所述轻骨料混凝土由水泥、炉渣、珍珠岩、水、早强剂和聚丙烯纤维混合而成；轻骨料混凝土中：水泥的添加量为270～370kg/m3，炉渣的体积分数为20～25％，珍珠岩的体积分数为5～10％，水的添加量为150～180kg/m3，早强剂的添加量为1.5～2.5kg/m3；聚丙烯纤维的添加量为0.5～0.8kg/m3。
8.根据权利要求1所述的轻质住宅烟道的制备方法，其特征在于：步骤一所述养护的具体工艺为：在温度为60～80℃和湿度为70～90％的条件下养护3～4天，然后在25～30℃和遮光条件下放置7～8天。
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