CN110761487A - 一种横梁结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种横梁结构，包括矩形的横梁本体，横梁本体中部具有沿其长度方向贯穿设置的通孔，横梁本体顶部具有沿长度方向贯穿设置的与通孔连通的顶部开口；横梁本体上固接有将顶部开口处相对的两面固接在一起的连接板，连接板与横梁本体分体设置并固接在一起，连接板之外的顶部开口区域为浇筑孔。连接板之外的顶部开口区域为浇筑孔，混凝土从浇筑孔灌入横梁的内部，横梁本体顶部开口处相对的两面固接连接板，用于防止浇筑混凝土后，横梁本体两侧由于混凝土膨胀而变形；该横梁结构简单，且为一个整体结构，安装方便，安装效率高；而且本发明的横梁本体的两端具有缩口结构，横梁通过该缩口结构与节点连接，缩口结构的连接方式，安装快捷。

Description

一种横梁结构
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种横梁结构。
背景技术
榫卯连接是中国古代建筑结构中常用的一种连接形式。该结构是以木材、砖瓦为主要建筑材料，以木构架结构为主要的结构方式。它由立柱、横梁、顺檩等主要构件建造而成，各个构件之间的结点以榫头和卯眼相吻合。
改革开放以来，随着我国经济的飞速发展，钢结构的应用越来越广泛，并且在建筑工程中发挥着日益重要的作用。榫卯钢混结构具有强度高、抗震性能好、施工方便等显著优点，广泛应用于建筑工程中，该结构的主体框架由多根立柱和多根横梁通过节点连接搭设而成。
CN208267099U中公开了一种矩形开孔梁，矩形开孔梁包括梁体、与梁体左下角对应的第一断件以及与梁体右下角对应的第二断件，梁体水平架焊于第一断件与第二断件之间；梁体上开设有并列对称的椭圆形梁孔，椭圆形梁孔为浇筑孔，混凝土从椭圆形梁孔灌入梁体内部。但建筑工程的横梁较重，长度较长，在其上开设椭圆形梁孔的加工难度大。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种横梁结构，以解决现有技术横梁上开设椭圆形梁孔的加工难度大的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种横梁结构，包括矩形的横梁本体，横梁本体中部具有沿其长度方向贯穿设置的通孔，横梁本体顶部具有沿长度方向贯穿设置的顶部开口，顶部开口与通孔连通；
横梁本体上固接有将顶部开口处相对的两面固接在一起的至少一个连接板，连接板与横梁本体分体设置并固接在一起，连接板的数量为两个及以上时，连接板沿横梁本体长度方向间隔设置；
连接板之外的顶部开口区域为浇筑孔。
上述技术方案中，连接板之外的顶部开口区域为浇筑孔，混凝土从浇筑孔灌入横梁的内部，横梁本体顶部开口处相对的两面固接连接板，用于防止浇筑混凝土后，横梁本体两侧由于混凝土膨胀而变形。相比现有技术横梁由两个槽钢对接而成，本发明的横梁结构简单，且为一个整体结构，安装方便，安装效率高。
在本发明的一种优选实施方式中，当连接板的数量为两个及以上时，连接板沿横梁本体长度方向等间距分布。等间距分布，使得受力均匀。
在本发明的一种优选实施方式中，连接板的宽度为100mm－300mm。连接板的宽度合适，保证连接板对横梁本体顶部开口处相对的两面的拉力。
在本发明的一种优选实施方式中，横梁本体两个侧表面的顶部均有向内延伸的横直段，连接板的两端分别与两个横直段固接；两个横直段之间的间隙为顶部开口，顶部开口的宽度为横梁本体宽度的三分之一到五分之二。顶部开口的宽度范围合适，保证混凝土能快速的灌入横梁内部；且顶部开口的宽度与横梁本体宽度的比例合适，保证横梁的强度。
在本发明的一种优选实施方式中，横梁本体由矩形钢管制成，顶部开口开设在矩形钢管上表面；
或横梁本体采用轧制工艺轧制而成，顶部开口与横梁本体一体轧制成型；
或横梁本体由U型钢管制成，两个横直段分别与U型钢管的两个侧表面的顶部焊接，顶部开口由焊接的两个横直段之间的间隙形成。
上述技术方案中，第一种，矩形钢管为型材，材料成本低，在矩形钢管上开设贯穿的顶部开口，再通过连接板对矩形钢管加固。第二种，U型钢管也为型材，材料成本低，在U型钢管上焊接横直段，再通过连接板对U型钢管加固。第三种，横梁本体采用轧制工艺轧制而成，顶部开口与横梁本体一体轧制成型，再通过连接板对U型钢管加固，此种方式无需加工顶部开口的额外加工成本，更为经济。上述三种方式，相比现有技术在矩形钢管上开设椭圆形梁孔更容易，均降低了加工难度。
在本发明的另一种优选实施方式中，连接板与连接板之间的顶部开口区域形成的浇筑孔的长度A为500mm－1000mm，连接板与横梁本体端部的顶部开口区域形成的浇筑孔的长度B大于0mm小于500mm。浇筑孔的长度范围合适，保证混凝土能快速的灌入横梁内部。
在本发明的另一种优选实施方式中，横梁本体的两端具有缩口结构。横梁通过该缩口结构与节点连接，缩口结构的连接方式，安装快捷。
在本发明的另一种优选实施方式中，缩口结构由横梁本体的两个侧表面向内缩进形成。使横梁本体的两个侧表面与节点的两个侧表面分别齐平，便于与两侧的墙面板连接。
在本发明的另一种优选实施方式中，缩口结构长度为200mm－250mm。使该横梁与节点的连接长度合适，保证连接强度。
在本发明的另一种优选实施方式中，横梁本体的两个侧表面上均设有与横梁本体内部连通的若干连通孔。横梁内部的混凝土从连通孔流出，流出的混凝土与两侧的墙面板粘接，连接更牢固。
上述技术方案的有益效果为：本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例一的横梁结构的结构示意图。
图2是与图1的横梁结构连接的节点的结构示意图。
图3是本申请实施例二的横梁结构的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：横梁本体10、横直段11、浇筑孔11a、顶部开口11b、横梁下表面12、横梁侧表面13、连通孔13a、缩口结构14、连接板15、立柱20、节点30、槽口31、节点侧表面33、节点下表面32。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
本实施例提供了一种横梁结构，如图1所示，在本发明的一种优选实施方式中，其包括矩形的横梁本体10，横梁本体10中部具有沿其长度方向贯穿设置的通孔，横梁本体10顶部具有沿其长度方向贯穿设置的顶部开口11b，顶部开口11b与通孔连通，横梁本体10还具有下表面12和两个侧表面13，下表面12与顶部开口11b相对设置。横梁本体10上固接有将顶部开口11b处相对的两面固接在一起的至少一个连接板15，连接板15与横梁本体10分体设置并固接在一起，连接板15之外的顶部开口11b区域为浇筑孔11a。当连接板15的数量为两个及以上时，连接板15沿横梁本体10长度方向间隔设置，优选连接板15沿横梁本体10长度方向等间距分布，受力均匀。
在本实施方式中，如图1所示，连接板15可以为小铁块，其焊接在横梁本体10上，连接板15的宽度为100mm－300mm，优选200mm。当然连接板15也可为环向延伸的具有开口的卡箍，卡箍环套在横梁本体10外，并通过螺栓将顶部开口11b处相对的两面固接在一起，对横梁本体10加固；连接板也可为环向延伸的封闭成环的卡环，卡环套设在横梁本体10上，将横梁本体10顶部开口11b处相对的两面固接在一起。
本发明的横梁结构，连接板15之外的顶部开口11b区域为浇筑孔11a，混凝土从浇筑孔11a灌入横梁的内部。横梁结构简单，且为一个整体结构，安装方便，安装效率高。
如图1所示，在本发明的另一种优选实施方式中，横梁本体10两个侧表面的顶部均有向内延伸的横直段11，连接板15的两端分别与两个横直段11焊接，连接板15与横梁本体10搭接焊接，为保证焊接强度，搭接长度为横梁本体10宽度的八分之一到六分之一。两个横直段11之间的间隙为顶部开口11b，顶部开口11b的宽度为横梁本体10宽度的三分之一到五分之二，在满足混凝土流速的情况下，保证横梁的强度。
在本实施方式中，横梁本体10由矩形钢管制成，顶部开口11b开设在矩形钢管上表面；或横梁本体10采用轧制工艺轧制而成，顶部开口11b与横梁本体10一体轧制成型；或横梁本体10由U型钢管制成，两个横直段11分别与U型钢管的两个侧表面的顶部焊接，顶部开口11b由焊接的两个横直段11之间的间隙形成。
如图1所示，在本发明的另一种优选实施方式中，连接板15与连接板15之间的顶部开口11b区域形成的浇筑孔11a的长度A为500mm－1000mm，连接板15与横梁本体10端部的顶部开口11b区域形成的浇筑孔11a的长度B大于0mm小于500mm，比如B等于50mm、100mm、150mm、200mm、250mm或500mm。应当指出，当连接板15设在横梁本体10端部且将顶部开口11b的两端封闭时，B等于0mm。
如图1所示，在本发明的另一种优选实施方式中，横梁本体10的两端具有缩口结构14，具体地，该缩口结构14由横梁本体10的两个侧表面13向内缩进形成，即横梁本体10的横直段11和下表面12可不用向内缩进。优选该缩口结构14的长度为200mm－250mm。
如图2所示，立柱20的侧表面上固接有节点30，节点30上具有与缩口结构14相配合的槽口31，槽口31为顶部开口结构，本发明的横梁通过缩口结构14与节点30的槽口31连接。具体地，使横梁横向放置，横梁的缩口结构14从节点30的顶部开口向槽口31插入并卡在槽口31中，横梁本体10的下表面12由节点下表面32限位，缩口结构14的两个侧表面由节点30的两个侧表面33限位。安装后，横梁本体10的两个侧表面13与节点30的两个侧表面33分别齐平，节点30的槽口31与缩口结构14的搭接长度为200mm－250mm。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图3所示，在本实施例中，横梁本体10的两个侧表面13上均设有与横梁本体10内部连通的若干连通孔13a。由此在浇筑混泥土时，该横梁内部的混凝土从连通孔13a流出，流出的混凝土与两侧的墙面板粘接，连接更牢固。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种横梁结构，其特征在于，包括矩形的横梁本体，所述横梁本体中部具有沿其长度方向贯穿设置的通孔，横梁本体顶部具有沿长度方向贯穿设置的顶部开口，所述顶部开口与通孔连通；
所述横梁本体上固接有将顶部开口处相对的两面固接在一起的至少一个连接板，所述连接板与横梁本体分体设置并固接在一起，连接板的数量为两个及以上时，连接板沿横梁本体长度方向间隔设置；
连接板之外的顶部开口区域为浇筑孔。
2.如权利要求1所述的一种横梁结构，其特征在于，当所述连接板的数量为两个及以上时，连接板沿横梁本体长度方向等间距分布。
3.如权利要求1所述的一种横梁结构，其特征在于，所述连接板的宽度为100mm－300mm。
4.如权利要求1所述的一种横梁结构，其特征在于，所述横梁本体两个侧表面的顶部均有向内延伸的横直段，连接板的两端分别与两个横直段固接；两个横直段之间的间隙为所述顶部开口，所述顶部开口的宽度为横梁本体宽度的三分之一到五分之二。
5.如权利要求4所述的一种横梁结构，其特征在于，所述横梁本体由矩形钢管制成，所述顶部开口开设在矩形钢管上表面；
或所述横梁本体采用轧制工艺轧制而成，所述顶部开口与横梁本体一体轧制成型；
或所述横梁本体由U型钢管制成，两个所述横直段分别与U型钢管的两个侧表面的顶部焊接，所述顶部开口由焊接的两个横直段之间的间隙形成。
6.如权利要求1所述的一种横梁结构，其特征在于，所述连接板与连接板之间的顶部开口区域形成的浇筑孔的长度A为500mm－1000mm，连接板与横梁本体端部的顶部开口区域形成的浇筑孔的长度B大于0mm小于500mm。
7.如权利要求1－6之一所述的一种横梁结构，其特征在于，所述横梁本体的两端具有缩口结构。
8.如权利要求7所述的一种横梁结构，其特征在于，所述缩口结构由横梁本体的两个侧表面向内缩进形成。
9.如权利要求8所述的一种横梁结构，其特征在于，所述缩口结构长度为200mm－250mm。
10.如权利要求1－6之一或8或9所述的一种横梁结构，其特征在于，所述横梁本体的两个侧表面上均设有与横梁本体内部连通的若干连通孔。
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