CN110761275B - 一种新型破碎锤 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型破碎锤，它包括外壳、钎杆、万向节、A弹簧、定位套、滑动筒、B弹簧，其中本发明通过滑动筒、B弹簧、钎杆上凸环、万向节和A弹簧的结构传动组合设计，在不经意下，工人操作不规范而使钎杆不与打击面垂直时，钎杆与打击面的破碎冲击会使得钎杆和滑动筒产生一定角度的倾斜，那么倾斜后的滑动筒上环滑块无法在进入到B圆槽中，从而活塞复位后再次撞击滑动筒并带动钎杆冲击时，活塞撞击滑动筒时产生的声响，与之后活塞带动滑动筒撞击钎杆顶端时产生的声响之间的间隔时间要比正常规范操作时产生的两种不同声响的间隔时间要长，从而便于工人根据判断出正在违规使用破碎锤，提醒工人停止操作。

Description

一种新型破碎锤

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型破碎锤。

背景技术

目前破碎锤的种类很多，根据操作方式分类：破碎锤分为手持式和机载式两大类。对于手持式破碎锤的正常操作流程中有规定：第一，破碎锤在操作过程中严禁空打；第二，破碎锤在操作过程中钎杆必须始终保持钎杆与打击面垂直。但是，在实际使用操作中，工人不可避免的会违规进行操作，那么在出现空打或者没有保证钎杆必须始终保持钎杆与打击面垂直的情况下操作时，手持式破碎锤容易造成不可避免的损坏，大大降低了手持式破碎锤的使用寿命。特别是在没有保证钎杆必须始终保持钎杆与打击面垂直的情况下操作时，工人是很不容易察觉的。为了防止空打造成对破碎锤损坏，以及能提醒工人钎杆与打击面没有垂直，故需要设计一种新型手持式破碎锤来解决上述问题。

本发明设计一种新型破碎锤解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种新型破碎锤，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种新型破碎锤，其特征在于：它包括外壳、钎杆、万向节、A弹簧、定位套、滑动筒、B弹簧，其中外壳内部沿其中心轴线从上到下依次具有B圆槽、A圆槽和A环槽；定位套通过周向均匀分布的多个弹性元件组安装在B圆槽中；具有环滑块的滑动筒滑动于定位套中，环滑块滑动于B圆槽和A圆槽中；滑动筒内部具有内滑槽且内滑槽槽口具有卡环；万向节通过A弹簧滑动安装于A环槽中；A弹簧始终处于压缩状态；钎杆沿其轴向方向从上到下依次具有凸环和B环槽；钎杆的顶部滑动于滑动筒的内滑槽中，凸环位于内滑槽中且凸环与卡环配合；始终处于压缩状态的B弹簧套在钎杆的顶部，B弹簧一端与凸环连接，另一端与内滑槽的顶面连接；万向节的内环滑动嵌套在钎杆的B环槽中。

上述A圆槽的内径大于B圆槽的内径，这样便于环滑块能在A圆槽中倾斜；环滑块的外径等于B圆槽的内径，这样便于环滑块将外壳、滑动筒、钎杆的轴线进行共线。

作为本技术的进一步改进，上述弹性元件为板簧；每组上述弹性元件组为沿定位套轴向方向均匀分布的多个板簧；每个板簧的一端与定位套连接，另一端与外壳的B圆槽内壁连接。板簧的作用能大大缓冲滑动筒受到撞击时的摆动。

作为本技术的进一步改进，上述万向节的外环滑动于A环槽中；位于A环槽的上述A弹簧的一端与万向节的外环连接，另一端与A环槽的下端连接。

作为本技术的进一步改进，上述定位套的内径等于滑动筒的外径；上述凸环的外径等于滑动筒中内滑槽的内径，这样便于钎杆的轴线始终与滑动筒的轴线进行共线。

作为本技术的进一步改进，上述万向节的内环内径等于钎杆上B环槽的外径；上述万向节的外环外径等于外壳上A环槽的内径。

作为本技术的进一步改进，上述环滑块的上表面具有斜面；在环滑块从A圆槽进入B圆槽中时，斜面有助于环滑块进入到B圆槽中。

作为本技术的进一步改进，上述外壳中还具有动力模块，动力模块中具有活塞；活塞与滑动筒配合；上述外壳的顶部外侧还对称安装有两个握把。

相对于传统的破碎锤技术，本发明的有益效果：

1、通过万向节和A弹簧的设计，在工人操作不规范而进行空打时，钎杆带动万向节内环使得万向节整体下移，那么处于压缩状态的A弹簧被继续压缩，从而通过A弹簧的压缩来缓冲钎杆带给万向节的冲击力，大大减小万向节与钎杆之间的撞击，避免钎杆出现传统钎杆空打时出现的沿着损坏现象。

2、通过滑动筒、B弹簧、钎杆上凸环、万向节和A弹簧的结构传动组合设计，在不经意下，工人操作不规范而使钎杆不与打击面垂直时，钎杆与打击面的破碎冲击会使得钎杆和滑动筒产生一定角度的倾斜，那么倾斜后的滑动筒上环滑块无法在进入到B圆槽中，从而活塞复位后再次撞击滑动筒并带动钎杆冲击时，活塞撞击滑动筒时产生的声响，与之后活塞带动滑动筒撞击钎杆顶端时产生的声响之间的间隔时间要比正常规范操作时产生的两种不同声响的间隔时间要长，从而便于工人根据判断出正在违规使用破碎锤，提醒工人停止操作。

3、在实现本发明同样的技术效果下，本发明的结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是整体外观以及整体剖面示意图。

图2是动力模块、活塞和本发明结构剖面的示意图。

图3是图1中剖面图的局部放大(一)示意图。

图4是图1中剖面图的局部放大(二)示意图。

图5是外壳和滑动筒的剖面示意图。

图6是钎杆、定位套和万向节的结构示意图。

图7是本发明中D1和D2示意图。

图8是环滑块倾斜后卡在B圆槽口的原理图。

图中标号名称：1、外壳；2、钎杆；3、A环槽；4、凸环；5、万向节；6、内环；7、外环；8、A弹簧；9、B环槽；10、A圆槽；12、B圆槽；13、定位套；14、板簧；15、环滑块；16、滑动筒；17、内滑槽；18、卡环；19、B弹簧；20、动力模块；21、活塞；22、握把。

具体实施方式

以下将参照附图来描述本发明，附图的结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来具体确；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

如图1至5所示，一种新型破碎锤，它包括外壳1、钎杆2、万向节5、A弹簧8、定位套13、滑动筒16、B弹簧19，如图5所示，其中外壳1内部沿其中心轴线从上到下依次具有B圆槽12、A圆槽10和A环槽3；如图3、4、5所示，定位套13通过周向均匀分布的多个弹性元件组安装在B圆槽12中；具有环滑块15的滑动筒16滑动于定位套13中，环滑块15滑动于B圆槽12和A圆槽10中；滑动筒16内部具有内滑槽17且内滑槽17槽口具有卡环18；万向节5通过A弹簧8滑动安装于A环槽3中；A弹簧8始终处于压缩状态；如图6所示，钎杆2沿其轴向方向从上到下依次具有凸环4和B环槽9；如图3、4所示，钎杆2的顶部滑动于滑动筒16的内滑槽17中，凸环4位于内滑槽17中且凸环4与卡环18配合；始终处于压缩状态的B弹簧19套在钎杆2的顶部，B弹簧19一端与凸环4连接，另一端与内滑槽17的顶面连接；万向节5的内环6滑动嵌套在钎杆2的B环槽9中。

上述A圆槽10的内径大于B圆槽12的内径，这样便于环滑块15能在A圆槽10中倾斜；环滑块15的外径等于B圆槽12的内径，这样便于环滑块15将外壳1、滑动筒16、钎杆2的轴线进行共线。

如图3、6所示，上述弹性元件为板簧14；每组上述弹性元件组为沿定位套13轴向方向均匀分布的多个板簧14；每个板簧14的一端与定位套13连接，另一端与外壳1的B圆槽12内壁连接。板簧14的作用能大大缓冲滑动筒16受到撞击时的摆动。

如图4、6所示，上述万向节5的外环7滑动于A环槽3中；位于A环槽3的上述A弹簧8的一端与万向节5的外环7连接，另一端与A环槽3的下端连接。

如图3、4、6所示，上述定位套13的内径等于滑动筒16的外径；上述凸环4的外径等于滑动筒16中内滑槽17的内径，这样便于钎杆2的轴线始终与滑动筒16的轴线进行共线。

如图4、6所示，上述万向节5的内环6内径等于钎杆2上B环槽9的外径；上述万向节5的外环7外径等于外壳1上A环槽3的内径。

如图5所示，上述环滑块15的上表面具有斜面；在环滑块15从A圆槽10进入B圆槽12中时，斜面有助于环滑块15进入到B圆槽12中。

如图1、2所示，上述外壳1中还具有动力模块20，动力模块20中具有活塞21；活塞21与滑动筒16配合；上述外壳1的顶部外侧还对称安装有两个握把22。

本发明的破碎锤的动机机构与常规技术中的破碎锤的动力模块20相同，都是利用动力模块20中的活塞21撞击钎杆2来完成破碎工作。

如图8所示，B所指示的虚线为偏斜后环滑块15的中心横截面之间的对角线的长度。

本发明的具体工作流程：以钎杆2垂直放置于打击面且破碎锤未开始打击为初始状态下，如图3、4所示，A弹簧8处于预压状态，万向节5的外环7位于A环槽3的顶端，万向节5的内环6位于钎杆2的B环槽9的底端；B弹簧19处于预压状态，钎杆2上的凸环4与滑动筒16上的卡环18贴合，如图7所示，钎杆2的顶端到滑动筒16的内滑槽17顶槽面之间的距离为D1；滑动筒16位于定位套13中；环滑块15的一部分位于B圆槽12中，环滑块15的上表面到B圆槽12的下槽口之间的距离为D2；上述D1大于D2。

以初始状态下滑动筒16的位置为基础，破碎锤工作过程中，如图7所示，破碎锤按正规操作活塞21向下冲击的最低位置A黑粗线到初始状态下钎杆2顶端面之间的距离为D3；上述D2大于D3。

如图3、4所示，当工人按规程正常操作破碎锤时，钎杆2与打击面垂直，万向节5的外环7位于A环槽3的顶端，万向节5的内环6位于钎杆2的B环槽9的底端；钎杆2上的凸环4与滑动筒16上的卡环18贴合，滑动筒16位于定位套13中；环滑块15的一部分位于B圆槽12中。启动破碎锤的动力模块20，动力模块20中的活塞21瞬间撞击滑动筒16的顶端，环滑块15跟随滑动筒16向下滑动；通过选择合适弹性系数的B弹簧19，使得在滑动筒16受到瞬间撞击时，B弹簧19也快速被压缩，B弹簧19的压缩却难以使钎杆2将打击面破碎，此时钎杆2基本不下移，为此B弹簧19能进行大量压缩，钎杆2上的凸环4与滑动筒16上的卡环18彼此远离。如图7所示，由于上述D1大于D2，所以当环滑块15从B圆槽12中刚好脱离时，滑动筒16还没有与钎杆2顶端撞击；当滑动筒16与钎杆2顶端刚好撞击时，环滑块15早已经从B圆槽12中脱离出来，钎杆2上的凸环4与滑动筒16上的卡环18彼此远离的距离达到最大。随后随着活塞21的撞击，滑动筒16推动钎杆2一起同步向下移动，期间B弹簧19维持最大压缩量，滑动筒16在定位套13中滑动，万向节5的内环6相对于钎杆2上的B环槽9向上移动且不会与B环槽9的顶端撞击；钎杆2的巨大冲击下移便能将打击面破碎。在活塞21向下冲击到最低位置后，活塞21向上移动复位，在工人手持破碎锤及利用握把22下压破碎锤外壳1的情况下，再结合破碎锤本身的自身作用下，外壳1相对钎杆2向下移动，A弹簧8和万向节5跟随外壳1向下移动，直到万向节5的内环6再次与钎杆2上B环槽9的下端贴合为止。待活塞21向上移动复位过程中，滑动筒16和钎杆2不再受到撞击，那么在B弹簧19的复位作用下，滑动筒16相对于钎杆2向上移动复位，在环滑块15的斜面作用下，环滑块15跟随滑动筒16向上移动并重新进入到B圆槽12中。活塞21再次撞击滑动筒16并带动钎杆2进行下移冲击时，重复上述过程即可。

当工人使用破碎锤操作不规范而出现空打的情况时，此时钎杆2相当于悬挂在外壳1上；万向节5的内环6位于钎杆2上B环槽9的顶端，万向节5的外环7依然位于A环槽3的顶端，A弹簧8处于压缩状态。当动力模块20中的活塞21瞬间撞击到滑动筒16，滑动筒16与钎杆2顶端撞击并推动钎杆2瞬间下移时，钎杆2上B环槽9的顶端便推动万向节5内环6下移，万向节5的整体下移会使得外环7在A环槽3中下移，A弹簧8继续被压缩来缓冲钎杆2带给万向节5的冲击力，大大减小万向节5与钎杆2之间的撞击，避免钎杆2出现传统钎杆2空打时出现的沿着损坏现象。当破碎锤的动力模块20不动作后，在A弹簧8的复位作用下，万向节5移动复位。

在不经意地操作时，当工人使用破碎锤操作不规范而出现钎杆2与打击面存在一定倾角时，在破碎锤还有没有启动时，钎杆2与打击面仅仅接触且未进行打击，如图3、4所示，万向节5的外环7位于A环槽3的顶端，万向节5的内环6位于钎杆2的B环槽9的底端；钎杆2上的凸环4与滑动筒16上的卡环18贴合，滑动筒16位于定位套13中；环滑块15的一部分位于B圆槽12中。

如图7所示，启动破碎锤的动力模块20，动力模块20中的活塞21瞬间撞击滑动筒16的顶端，环滑块15跟随滑动筒16向下滑动；在滑动筒16受到瞬间撞击时，B弹簧19也快速被压缩，B弹簧19的压缩却难以使钎杆2将打击面破碎，此时钎杆2基本不下移，为此B弹簧19能进行大量压缩，钎杆2上的凸环4与滑动筒16上的卡环18彼此远离。如图7所示，由于上述D1大于D2，所以当环滑块15从B圆槽12中刚好脱离时，滑动筒16还没有与钎杆2顶端撞击；当滑动筒16与钎杆2顶端刚好撞击时，环滑块15早已经从B圆槽12中脱离出来，钎杆2上的凸环4与滑动筒16上的卡环18彼此远离的距离达到最大。随后随着活塞21的撞击，滑动筒16推动钎杆2一起同步向下移动，期间B弹簧19维持最大压缩量，滑动筒16在定位套13中滑动，万向节5的内环6相对于钎杆2上的B环槽9向上移动且不会与B环槽9的顶端撞击；钎杆2的巨大冲击下移便能对打击面进行破碎。由于钎杆2与打击面存在一定倾角，所以钎杆2在冲击打击面时，钎杆2在受到打击面的反作用力下，钎杆2会产生一定的偏斜，此时万向节5能进行自动的万向摆动以适应钎杆2产生的一定角度偏斜，钎杆2经凸环4带动滑动筒16及环滑块15产生一定角度偏斜，滑动筒16带动定位套13产生一定角度偏斜，板簧14自动产生形变以缓冲定位套13和滑动套的偏斜震动。期间由于环滑块15已经从B圆槽12中脱离并进入到A圆槽10中，那么环滑块15在A圆槽10中产生一定角度偏斜。在活塞21向下冲击到最低位置后，活塞21向上移动复位，在工人手持破碎锤及利用握把22下压破碎锤外壳1的情况下，再结合破碎锤本身的自身作用下，外壳1相对钎杆2向下移动，A弹簧8和万向节5跟随外壳1向下移动，直到万向节5的内环6再次与钎杆2上B环槽9的下端贴合为止。待活塞21向上移动复位过程中，滑动筒16和钎杆2不再受到撞击，那么在B弹簧19的复位作用下，滑动筒16相对于钎杆2向上移动复位。由于环滑块15在A圆槽10中已经产生一定角度偏斜且钎杆2此时与打击面之间依然存在一定角度的倾斜，那么滑动筒16时以倾斜的方式向上移动复位的；如图8所示的B虚线，偏斜后环滑块15的中心横截面之间的对角线的长度大于B圆槽12的内直径，那么环滑块15是无法再进入到B圆槽12中且环滑块15以倾斜一定角度的方式卡在B圆槽12槽口；此状态下，滑动筒16顶端向上移动并不会复位到初始的位置且滑动筒16的顶端会低于初始位置，那么此时凸环4与卡环18之间还存在间距，此时钎杆2顶端到滑动筒16的内滑槽17顶槽面之间的距离为D3，且D3小于初始状态下钎杆2的顶端到滑动筒16的内滑槽17顶槽面之间的距离D1。

那么和正常规范情况使用破碎锤的活塞21撞击滑动筒16时产生的声响，与之后活塞21带动滑动筒16撞击钎杆2顶端时产生的声响之间的间隔时间为T1；而违规使钎杆2与打击面产生一定角度倾斜时，使用破碎锤的活塞21撞击滑动筒16时产生的声响，与之后活塞21带动滑动筒16撞击钎杆2顶端时产生的声响之间的间隔时间为T2。由于正常规范情况使用破碎锤时，正常复位后钎杆2的顶端到滑动筒16的内滑槽17顶槽面之间的距离为D1；而违规操作使用破碎锤时，复位后钎杆2的顶端到滑动筒16的内滑槽17顶槽面之间的距离为D3；D3小于D1，所以违规操作使用破碎锤时产生两种不同声响的间隔时间T2要长于正常操作使用破碎锤时产生两种不同声响的间隔时间T1。工人根据判断使用破碎锤的活塞21撞击滑动筒16时产生的声响，与之后活塞21带动滑动筒16撞击钎杆2顶端时产生的声响之间的间隔时间长短变化就可判断出是否钎杆2与打击面垂直，从而判断破碎锤是否违规操作。

本发明中B弹簧19在满足能将滑动筒16内顶筒面与钎杆2顶端维持距离D1同时，要保证B弹簧19的弹性系数尽可能小，以满足本发明的正常使用。

本发明中A弹簧8要满足能利用万向节5将钎杆2悬挂起来的要求，同时还要使A弹簧8弹性系数大一些，以使得A弹簧8能有效缓冲空打时钎杆2所产生的大冲击能量。

本发明的破碎锤主要适用于小型手持式破碎锤，在按操作规范进行正常使用时，动力模块20中的活塞21撞击滑动筒16和钎杆2时的间隔能够保证钎杆2对打击面进行一次锤击后，滑动筒16上环滑块15滑出B圆槽12后还能有足够的时间复位到B圆槽12中。

本发明的破碎锤在按操作规范进行正常使用时，活塞21往复撞击的间隔时间比传统的手持式破碎锤活塞21往复撞击的间隔时间要稍微长些，在保证依然能对打击面进行破碎的情况下，使得本发明能较明显的听出是否钎杆2与打击面进行垂直打击时产生的声响间隔差异。

对于本发明中设计环滑块15的好处在于：第一，在破碎锤进行规范操作时，环滑块15能位于B圆槽12中，这样就能保证外壳1、活塞21、滑动筒16和钎杆2的中轴线都进行共线，工人只需要保证外壳1与打击面是垂直的就能保证钎杆2与打击面是垂直的，提高了工人规范使用破碎锤的效率。第二，如果破碎锤进行违规倾斜一定角度的操作时，在环滑块15未脱离B圆槽12时，外壳1、活塞21、滑动筒16和钎杆2的中轴线都进行共线；在环滑块15刚脱离B圆槽12时，由于活塞21带动滑动筒16撞击钎杆2的速度极快，那么在钎杆2还没来得及依靠自重不共线于活塞21的中轴线时，活塞21便已经带动滑动筒16撞击钎杆2，从而钎杆2受到的撞击力方向与钎杆2的轴线是平行的，保护了钎杆2。第三，在破碎锤进行违规倾斜一定角度的操作时，待钎杆2一次冲击打击面结束后，打击面产生的反作用力传递给钎杆2后，钎杆2产生较大的摆动力，环滑块15依然脱离于B圆槽12，环滑块15能在A圆槽10中摆动，那么钎杆2和滑动筒16能带动定位套13摆动，定位套13上的板簧14能进行变形来大大缓冲钎杆2产生较大的摆动力，从而达到保护钎杆2的作用，防止钎杆2的强劲摆动对破碎锤内部其他结构造成损坏。

虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。

Claims (7)

1.一种破碎锤，其特征在于：它包括外壳、钎杆、万向节、A弹簧、定位套、滑动筒、B弹簧，其中外壳内部沿其中心轴线从上到下依次具有B圆槽、A圆槽和A环槽；定位套通过周向均匀分布的多个弹性元件组安装在B圆槽中；具有环滑块的滑动筒滑动于定位套中，环滑块滑动于B圆槽和A圆槽中；滑动筒内部具有内滑槽且内滑槽槽口具有卡环；万向节通过A弹簧滑动安装于A环槽中；A弹簧始终处于压缩状态；钎杆沿其轴向方向从上到下依次具有凸环和B环槽；钎杆的顶部滑动于滑动筒的内滑槽中，凸环位于内滑槽中且凸环与卡环配合；始终处于压缩状态的B弹簧套在钎杆的顶部，B弹簧一端与凸环连接，另一端与内滑槽的顶面连接；万向节的内环滑动嵌套在钎杆的B环槽中；

上述A圆槽的内径大于B圆槽的内径；环滑块的外径等于B圆槽的内径。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于：上述弹性元件为板簧；每组上述弹性元件组为沿定位套轴向方向均匀分布的多个板簧；每个板簧的一端与定位套连接，另一端与外壳的B圆槽内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于：上述万向节的外环滑动于A环槽中；位于A环槽的上述A弹簧的一端与万向节的外环连接，另一端与A环槽的下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于：上述定位套的内径等于滑动筒的外径；上述凸环的外径等于滑动筒中内滑槽的内径。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于：上述万向节的内环内径等于钎杆上B环槽的外径；上述万向节的外环外径等于外壳上A环槽的内径。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于：上述环滑块的上表面具有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于：上述外壳中还具有动力模块，动力模块中具有活塞；活塞与滑动筒配合；上述外壳的顶部外侧还对称安装有两个握把。

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