CN208633182U - 一种减震液压破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震液压破碎锤,包括缸体,所述缸体由下至上依次设置有下缸体、中缸体和上缸体,所述下缸体内插设有钎杆,所述中缸体位于下缸体的上方,中缸体内滑动连接有活塞杆,所述上缸体位于中缸体的上方,所述上缸体内设有氮气室,所述上缸体的顶部对接固定有密封盖,所述密封盖的底部内壁上开设有限位槽,所述密封盖与上缸体的顶部盖合固定,且密封盖与上缸体的顶部之间压接有动膜,本实用新型设计新颖,结构简单,应用于实际,解决了现有技术中破碎锤减震效果不佳的问题,延长了产品的使用寿命,具有实用性,适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,尤其涉及一种减震液压破碎锤。
背景技术
液压破碎锤是以液体静压力为动力,驱动活塞往复运动,活塞冲程时高速撞击钎杆,由钎杆破碎矿石或混凝土等,目前使用的液压破碎锤由于没有减振装置,当活塞冲程高速撞击钎杆时,产生剧烈振动,造成破碎锤支架断裂。
现有技术下,工作时,氮气室提供动力,且起到缓冲作用,氮气室的容积越大,缓冲效果越好,但是受限于现有技术中后缸体的大小限制,现在的氮气室的容积也受到限制,因此,减震效果不好。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的减震效果差的缺点,而提出的一种减震液压破碎锤。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种减震液压破碎锤,包括缸体,所述缸体由下至上依次设置有下缸体、中缸体和上缸体,所述下缸体内插设有钎杆,所述中缸体位于下缸体的上方,中缸体内滑动连接有活塞杆,所述上缸体位于中缸体的上方,所述上缸体内设有氮气室,所述上缸体的顶部对接固定有密封盖,所述密封盖的底部内壁上开设有限位槽,所述密封盖与上缸体的顶部盖合固定,且密封盖与上缸体的顶部之间压接有动膜。
优选的,所述活塞杆竖直放置,且活塞杆的顶部穿过延伸至氮气室内侧,且活塞杆的顶部位于动膜的下方。
优选的,所述动膜的结构呈碗状,动膜上放置有弹簧,所述弹簧为锥形弹簧,且弹簧的顶部位于所述限位槽的内侧。
优选的,所述密封盖的底面开设有圆形的通槽,所述动膜放置于通槽内,且动膜的边缘与密封盖的底面之间放置有密封圈。
优选的,所述动膜的材料为橡胶。
本实用新型的有益效果是:在抬升的过程中,活塞杆将会压动动膜,使得动膜变形,氮气室处于密封状态,动膜变形,压缩氮气,动膜上方的氮气压力变大,起到减震的作用,同时又在弹簧的复位作用下,同样也可以达到减震的效果,两种减震方式配合使用,可以保证在破碎锤工作的过程中减小震动,本方案设计新颖,结构简单,应用于实际,解决了现有技术中破碎锤减震效果不佳的问题,延长了产品的使用寿命,具有实用性,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减震液压破碎锤的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种减震液压破碎锤的局部A结构示意图。
图中:1缸体、2下缸体、3中缸体、4上缸体、5钎杆、6活塞杆、7氮气室、8密封盖、9限位槽、10弹簧、11动膜、12密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种减震液压破碎锤,包括缸体1,缸体1由下至上依次设置有下缸体2、中缸体3和上缸体4,下缸体2内插设有钎杆5,中缸体3位于下缸体2的上方,中缸体3内滑动连接有活塞杆6,上缸体4位于中缸体3的上方,上缸体4内设有氮气室7,上缸体4的顶部对接固定有密封盖8,密封盖8的底部内壁上开设有限位槽9,密封盖8与上缸体4的顶部盖合固定,且密封盖8与上缸体4的顶部之间压接有动膜11,活塞杆6竖直放置,且活塞杆6的顶部穿过延伸至氮气室7内侧,且活塞杆6的顶部位于动膜11的下方,动膜11的结构呈碗状,动膜11上放置有弹簧10,弹簧10为锥形弹簧,且弹簧10的顶部位于限位槽9的内侧,密封盖8的底面开设有圆形的通槽,动膜11放置于通槽内,且动膜11的边缘与密封盖8的底面之间放置有密封圈12,动膜11的材料为橡胶。
本实施例中,活塞杆6配合在缸体1内,钎杆5与活塞杆6配合,其中,缸体1包括下缸体2、中缸体3和上缸体4,下缸体2、中缸体3和上缸体4由下至上依次设置,上缸体4中开设氮气室7,以上均为现有技术,且液压破碎锤的基本原理也是现有技术,此处不再赘述。
本实施例中,现有技术下,通过换向阀引导液压带动活塞杆6在中缸体3中向上抬升以及下降,在抬升的过程中,活塞杆6将会压动动膜11,使得动膜11变形,氮气室7中的氮气均在动膜11的上方,而且密封盖8与上缸体4之间是固定压接的,且密封盖8与上缸体4的连接处压接有动膜11,保证第一层密封,同时动膜11的边缘与密封盖8的底面之间又设置有密封圈,保证第二层密封,因此氮气室7中的氮气不会泄露,动膜11变形,压缩氮气,动膜11上方的氮气压力变大,起到减震的作用,同时又在弹簧10的复位作用下,同样也可以达到减震的效果,两种减震方式配合使用,可以保证在破碎锤工作的过程中减小震动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种减震液压破碎锤,包括缸体(1),其特征在于,所述缸体(1)由下至上依次设置有下缸体(2)、中缸体(3)和上缸体(4),所述下缸体(2)内插设有钎杆(5),所述中缸体(3)位于下缸体(2)的上方,中缸体(3)内滑动连接有活塞杆(6),所述上缸体(4)位于中缸体(3)的上方,所述上缸体(4)内设有氮气室(7),所述上缸体(4)的顶部对接固定有密封盖(8),所述密封盖(8)的底部内壁上开设有限位槽(9),所述密封盖(8)与上缸体(4)的顶部盖合固定,且密封盖(8)与上缸体(4)的顶部之间压接有动膜(11)。
2.根据权利要求1所述的一种减震液压破碎锤,其特征在于,所述活塞杆(6)竖直放置,且活塞杆(6)的顶部穿过延伸至氮气室(7)内侧,且活塞杆(6)的顶部位于动膜(11)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种减震液压破碎锤,其特征在于,所述动膜(11)的结构呈碗状,动膜(11)上放置有弹簧(10),所述弹簧(10)为锥形弹簧,且弹簧(10)的顶部位于所述限位槽(9)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种减震液压破碎锤,其特征在于,所述密封盖(8)的底面开设有圆形的通槽,所述动膜(11)放置于通槽内,且动膜(11)的边缘与密封盖(8)的底面之间放置有密封圈(12)。
5.根据权利要求1所述的一种减震液压破碎锤,其特征在于,所述动膜(11)的材料为橡胶。
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