CN110760668A - 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法 - Google Patents

一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110760668A
CN110760668A CN201910950192.5A CN201910950192A CN110760668A CN 110760668 A CN110760668 A CN 110760668A CN 201910950192 A CN201910950192 A CN 201910950192A CN 110760668 A CN110760668 A CN 110760668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
ultrasonic
ultrasonic vibration
wave
shot blasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910950192.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110760668B (zh
Inventor
孟宪凯
赵曜民
周建忠
许晓静
黄舒
盛杰
李京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201910950192.5A priority Critical patent/CN110760668B/zh
Priority to GB2118595.4A priority patent/GB2598874B/en
Priority to PCT/CN2019/112637 priority patent/WO2021068285A1/zh
Publication of CN110760668A publication Critical patent/CN110760668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110760668B publication Critical patent/CN110760668B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
    • C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/356—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by shock processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，使用超声换能器发出的超声振动波在金属表层诱导高频振动波，利用激光冲击波与超声振动波联合制备超细晶表层的金属材料。超声振动波诱发的高频振动波，会使原子点阵周期性密集与疏松，促使激光冲击波传播过程中位错胞、位错墙等微观结构快速向低能态转变，促进亚晶界以及大角度晶界的形成，有效增加激光喷丸诱导的动态再结晶行为，从而提高传统激光喷丸强化技术的晶粒细化能力，获得具备超细晶表层的金属材料，提高金属零件的疲劳强度与断裂韧性，同时该技术具有污染少、成本低、效率高等特点。

Description

一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法
技术领域
本发明属于激光加工技术领域，尤其是激光表面强化领域，特指一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法。
背景技术
激光喷丸强化技术，通过脉冲激光诱导的高压冲击波使金属材料表面产生塑性变形，诱导形成位错墙、位错胞等位错结构，其中部分位错结构通过动态再结晶过程转变为亚晶或大角度晶界，使材料晶粒细化，这在抗疲劳制造领域得到了广泛应用。例如专利号为ZL201610695635.7的中国发明专利提出一种获得金属表层晶粒混合分布的激光冲击强化组合方法，采用激光冲击强化对金属工件表面按照设计的轨迹进行冲击，能够在金属工件表层形成特定的粗细相间分布的晶粒，实现在表面和深度方向的晶粒混合分布。但是，激光冲击强化技术中的晶粒细化程度主要与动态再结晶过程有关，而动态再结晶程度与位错胞、位错墙等微观组织转变为亚晶界或大角度晶界的能力密切相关。因此，传统激光冲击强化技术具有动态再结晶程度低、晶粒细化程度低等缺点。
申请号为CN201810335784.1的中国专利申请，提出一种振动辅助激光冲击处理金属构件的表面强化方法，利用激光冲击强化技术与振动时效处理相结合，在振动时效处理辅助下进行激光搭接冲击强化处理，使其表面产生更严重的塑性变形，并在冲击区域诱导出高幅残余压应力，并使表层晶粒得到进一步细化，实现金属表面得到强化，从而有效提高了金属构件的疲劳寿命，该技术有以下几点不足：(1)该方法在激光喷丸的同时，利用激振器对整个试样施加振动，不利于实现大型零件的局部强化；(2)该方法需要利用高功率激振器实现振动时效，能量利用效率较低；(3)该方法无法实现振动波与激光冲击波耦合，晶粒细化程度较低。
超声波技术成熟且价格低廉，在激光加工技术中得到了广泛应用。申请号为CN201810290661.0的中国发明专利申请公开了一种超声辅助激光点焊装置及方法，将高频超声能量引入焊接中，有效控制界面反应和强化熔体流动，提高界面润湿性，细化焊缝晶粒，且后续的超声振动更有助于减小或消除焊缝和连接面的残余应力，提高连接强度。申请号为CN201711057771.4的中国发明专利公开了一种双超声辅助激光增材制造装置，使阻燃钛合金在进行激光增材制造的过程中接受超声搅拌和超声冲击的双重作用，以达到阻燃钛合金的组织细化和均匀化，实现对合金组织和力学性能的有效调控。上述方法利用超声振动对激光诱导的熔池进行搅拌/冲击，实现组织细化，但具有以下缺点：(1)激光熔融过程中组织缺陷较多，例如气孔、裂纹等；(2)激光熔融后材料表层出现残余拉应力，不利于疲劳强度的提高。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提出一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，利用超声在材料内部诱导的振动波与激光诱导的冲击波相互作用，促进动态再结晶过程，制备超细晶表层的金属材料，大幅提高金属零件的疲劳强度与断裂韧性。可以克服现有技术的缺陷，在不改变芯部材料性能的基础上，实现材料表层的晶粒细化，且效率高、成本低。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于，使用超声换能器发出的超声振动波在金属表层诱导高频振动波，高频振动波使原子点阵在振动波传播路径上出现周期性的原子密集区域与疏松区域；然后再加载激光冲击波进行激光喷丸，在原子密集区域，超声振动波增加了材料势能，促使激光喷丸过程中激光冲击波诱导产生更高的位错密度；在原子疏松区域，超声振动波使原子间距增加、原子运动加剧，促使激光喷丸诱导的位错胞、位错墙等微观结构快速向低能态转变，形成亚晶界以及大角度晶界，促进材料的动态再结晶行为，利用激光冲击波与超声振动波联合并获得超细晶表层的金属材料。
进一步地，超声换能器与金属表面直接或间接接触。
进一步地，超声振动波与激光冲击波传播方向之间的夹角α满足0～15°。
进一步地，当超声振动波与激光冲击波传播方向之间的夹角难以满足0～15°且待处理工件厚度小于3mm时，超声振动波与激光冲击波传播方向之间的夹角α为165～180°。
进一步地，超声加载的起始时间比激光加载的起始时刻提前时间Δt，且Δt与超声振动波和激光冲击波传播方向之间的夹角α有关；
当超声振动波与激光冲击波传播方向之间的夹角α满足0～15°时：
Figure BDA0002225536190000021
当超声振动波与激光冲击波传播方向之间的夹角α满足165～180°时：
Figure BDA0002225536190000022
z为激光喷丸金属零件的厚度，v1为激光诱导冲击波的传播速度，v2为超声诱导振动波的传播速度，α为超声振动波与激光冲击波传播方向之间的夹角。
进一步地，超声振动波参数需满足超声频率高于20kHz，振动幅值1～10μm。
进一步地，激光参数需满足激光脉冲能量3～10J，脉冲宽度15～25ns，搭接率50～75％，覆盖率200％，脉冲频率1～5Hz。
进一步地，在所述激光喷丸处理中，采用流水作为约束层，采用黑胶带作为吸收层。
进一步地，所述激光喷丸处理的待处理工件为铝合金、钛合金、镍基合金或模具钢零件。
本发明所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其加工原理为：由超声换能器诱发的高频振动波诱导原子点阵周期性密集与疏松，即高频振动波传播路径上出现周期性的原子密集区域与疏松区域；在原子密集区域，振动波增加了材料势能，这有利于激光喷丸过程中位错的形成，因此超声振动波可以使激光冲击波诱导产生更高的位错密度；在原子疏松区域，高频振动波使原子间距增加且运动加剧，促使激光喷丸诱导的位错胞、位错墙等微观结构快速向低能态转变，形成亚晶界以及大角度晶界，促进材料的动态再结晶行为进而获得超细晶组织。
本发明所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，适用于铝合金、钛合金、镍基合金以及模具钢零件。其技术优势在于：
1.通过超声诱导的高频振动波，一方面增加激光冲击波传播过程中的位错密度，另一方面促进位错墙、位错胞转换为亚晶界或大角度晶界，有效降低材料表层的晶粒尺寸。
2.该方法中超声振动波与激光冲击波对零件芯部材料性能影响较小，不会造成芯部材料性能下降。
3.材料表层不会产生气孔、裂纹、残余拉应力等缺陷，有利于疲劳强度的增加。
4.超声与激光参数精确可控，易于操作与实现自动化，效率高、成本低廉且绿色环保。
附图说明
图1为本发明所述获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法示意图。
图2为本发明所述获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法的原理图。
图3为本发明所述超声振动波与激光冲击波传播方向夹角α的示意图。
其中，1.激光，2.超声换能器，3.流水，4.黑胶带，5.金属，6.高频振动波，7.激光冲击波，8.高温等离子体。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，如图1所示，使用超声换能器2发出的超声振动波在金属5表层诱导高频振动波6，然后再加载激光1进行激光喷丸，激光1在金属表面激发形成高温等离子体8，形成激光冲击波7，利用激光冲击波7与超声振动波联合制备超细晶表层的金属材料。在此过程中，由超声换能器2诱发的高频振动波6诱导原子点阵周期性密集与疏松，即高频振动波6传播路径上出现周期性的原子密集区域与疏松区域，如图2所示。在原子密集区域，振动波增加了材料势能，这有利于激光喷丸过程中位错的形成，因此超声振动波可以使激光冲击波7诱导产生更高的位错密度；在原子疏松区域，高频振动波6使原子间距增加且运动加剧，促使激光喷丸诱导的位错胞、位错墙等微观结构快速向低能态转变，形成亚晶界以及大角度晶界，促进材料的动态再结晶行为进而获得超细晶组织；大幅提高金属零件的疲劳强度与断裂韧性。
在具体实施过程中，超声换能器2与金属5表面直接或间接接触。如图3所示，超声振动波与激光冲击波7传播方向之间的夹角α满足0～15°。当超声振动波与激光冲击波7传播方向之间的夹角α难以满足0～15°且待处理工件厚度小于3mm时，超声振动波与激光冲击波7传播方向之间的夹角α为165～180°。该激光喷丸处理适用于铝合金、钛合金、镍基合金或模具钢的金属零件。
根据本发明的超声辅助激光喷丸的工作原理，超声振动波加载的起始时间比激光1加载的起始时间提前时间Δt。在超声振动波加载后，在材料表层形成周期性的疏部和密部，然后加载激光1，激光冲击波7经过疏部和密部会产生不同的效应，促进材料的动态再结晶行为。
超声加载的起始时间比激光1加载的起始时刻提前时间Δt与超声振动波和激光冲击波7传播方向之间的夹角α有关。
当超声振动波与激光冲击波7传播方向之间的夹角α满足0～15°时：
Figure BDA0002225536190000041
当超声振动波与激光冲击波7传播方向之间的夹角α满足165～180°时：
z为激光喷丸金属5零件的厚度，v1为激光诱导冲击波的传播速度，v2为超声诱导振动波的传播速度，α为超声振动波与激光冲击波7传播方向之间的夹角。
超声振动波参数需满足超声频率高于20kHz，振动幅值1～10μm；激光1参数需满足激光1脉冲能量3～10J，脉冲宽度15～25ns，搭接率50～75％，覆盖率200％，脉冲频率1～5Hz。
实施例1
以厚度为2mm的2024-T351铝合金板材为例，采用本发明所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法对材料表层进行强化处理，利用激光冲击波7与超声振动波联合制备超细晶表层材料。
激光喷丸过程中，采用流水3作为约束层，采用黑胶带4作为吸收层。超声加载的起始时间比激光加载的起始时刻提前时间15分钟，超声振动波与激光冲击波7传播方向之间的夹角为180°，即从板材背面施加超声振动。超声频率为25kHz，振动幅值2μm。激光脉冲能量5J，脉冲宽度15ns，搭接率50％，覆盖率200％，脉冲频率1Hz。
经打磨、抛光、金相腐蚀后使用SEM观测材料表层的金相组织。经测量，超声辅助激光1喷丸后2024-T351铝合金表层平均晶粒尺寸较传统激光喷丸降低了15％以上，说明本发明方法可有效降低金属材料晶粒尺寸，获得超细晶表层。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：使用超声换能器(2)发出的超声振动波在金属(5)表层诱导高频振动波(6)，高频振动波(6)使原子点阵在振动波传播路径上出现周期性的原子密集区域与疏松区域；然后再加载激光(1)进行激光喷丸，在原子密集区域，超声振动波增加了材料势能，促使激光喷丸过程中激光冲击波(7)诱导产生更高的位错密度；在原子疏松区域，超声振动波使原子间距增加、原子运动加剧，促使激光喷丸诱导的位错胞、位错墙等微观结构快速向低能态转变，形成亚晶界以及大角度晶界，促进材料的动态再结晶行为，利用激光冲击波(7)与超声振动波联合并获得超细晶表层的金属材料。
2.根据权利要求1所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：超声换能器(2)与金属(5)表面直接或间接接触。
3.根据权利要求1所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：超声振动波与激光冲击波(7)传播方向之间的夹角α满足0～15°。
4.根据权利要求1所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：当超声振动波与激光冲击波(7)传播方向之间的夹角难以满足0～15°且待处理工件厚度小于3mm时，超声振动波与激光冲击波(7)传播方向之间的夹角α为165～180°。
5.根据权利要求3所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：当超声振动波与激光冲击波(7)传播方向之间的夹角满足0～15°时，超声振动波加载的起始时间比激光(1)加载的起始时刻提前时间Δt为：
Figure FDA0002225536180000011
其中，z为激光喷丸金属(5)零件的厚度，v1为激光诱导冲击波的传播速度，v2为超声诱导振动波的传播速度，α为超声振动波与激光冲击波(7)传播方向之间的夹角。
6.根据权利要求4所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：当超声振动波与激光冲击波(7)传播方向之间的夹角满足165～180°时，超声振动波加载的起始时间比激光(1)加载的起始时刻提前时间Δt为：
Figure FDA0002225536180000012
7.根据权利要求1所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：超声振动波参数为：超声频率高于20kHz，振动幅值1～10μm。
8.根据权利要求1所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：激光参数为：激光脉冲能量3～10J，脉冲宽度15～25ns，搭接率50％～75％，覆盖率200％，脉冲频率1～5Hz。
9.根据权利要求1所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：在所述激光喷丸处理中，采用流水(3)作为约束层，采用黑胶带(4)作为吸收层。
10.根据权利要求1所述的获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法，其特征在于：所述激光喷丸处理的金属材料为铝合金、钛合金、镍基合金或模具钢零件。
CN201910950192.5A 2019-10-08 2019-10-08 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法 Active CN110760668B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910950192.5A CN110760668B (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法
GB2118595.4A GB2598874B (en) 2019-10-08 2019-10-23 Ultrasonic assisted laser peening method for obtaining for treating of metal surface layer
PCT/CN2019/112637 WO2021068285A1 (zh) 2019-10-08 2019-10-23 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910950192.5A CN110760668B (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110760668A true CN110760668A (zh) 2020-02-07
CN110760668B CN110760668B (zh) 2022-01-11

Family

ID=69331101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910950192.5A Active CN110760668B (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110760668B (zh)
GB (1) GB2598874B (zh)
WO (1) WO2021068285A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111411210A (zh) * 2020-04-26 2020-07-14 陕西理工大学 一种多角度晶界纯铁材料及其制备方法
CN114406475A (zh) * 2021-12-01 2022-04-29 江苏大学 一种激光喷丸制备铝合金超疏水表面的方法
CN115592288A (zh) * 2022-09-15 2023-01-13 北京工业大学（Cn） 改善增材制造成型质量的方法及装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11491718B2 (en) * 2019-12-20 2022-11-08 Nutech Ventures Hybrid additive manufacturing method
CN116356234B (zh) * 2021-12-21 2024-06-21 重庆大学 基于涡流的非接触式金属晶粒精准调控系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203393190U (zh) * 2013-07-09 2014-01-15 南京中科煜宸激光技术有限公司 一种激光超声波喷丸淬火复合加工装置
CN108660307A (zh) * 2018-04-16 2018-10-16 江苏大学 一种振动辅助激光冲击处理金属构件的表面强化方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6720522B2 (en) * 2000-10-26 2004-04-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus and method for laser beam machining, and method for manufacturing semiconductor devices using laser beam machining
US9649722B2 (en) * 2013-03-15 2017-05-16 Illinois Institute Of Technology Ultrasound-assisted water-confined laser micromachining
CN104531979A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 清华大学深圳研究生院 一种电脉冲和超声耦合实现金属表面晶粒细化的工艺
CN107254581B (zh) * 2017-05-04 2018-10-09 江苏大学 一种激光冲击和超声振动挤压协同强化装置及方法
CN108285971A (zh) * 2018-02-27 2018-07-17 江苏大学 一种超声波辅助激光温喷丸强化细管件的组合方法
CN108796206B (zh) * 2018-06-20 2019-12-03 江苏大学 一种激光冲击和超声振动的复合曲面强化装置及方法
CN109226720B (zh) * 2018-08-20 2021-02-12 江苏大学 一种基于激光冲击和超声振动复合的半固态金属塑性加工方法及装置
CN109202552B (zh) * 2018-09-21 2021-04-23 南昌航空大学 一种基于超声辅助磨料冲击的抗疲劳加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203393190U (zh) * 2013-07-09 2014-01-15 南京中科煜宸激光技术有限公司 一种激光超声波喷丸淬火复合加工装置
CN108660307A (zh) * 2018-04-16 2018-10-16 江苏大学 一种振动辅助激光冲击处理金属构件的表面强化方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张昌松 等: "浅谈激光喷丸与超声波冲击技术的比较", 《电子制作》 *
杨辉 著: "《精密超精密加工技术新进展》", 31 August 2006, 航空工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111411210A (zh) * 2020-04-26 2020-07-14 陕西理工大学 一种多角度晶界纯铁材料及其制备方法
CN111411210B (zh) * 2020-04-26 2021-11-16 陕西理工大学 一种多角度晶界纯铁材料及其制备方法
CN114406475A (zh) * 2021-12-01 2022-04-29 江苏大学 一种激光喷丸制备铝合金超疏水表面的方法
CN114406475B (zh) * 2021-12-01 2023-09-22 江苏大学 一种激光喷丸制备铝合金超疏水表面的方法
CN115592288A (zh) * 2022-09-15 2023-01-13 北京工业大学（Cn） 改善增材制造成型质量的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB2598874A (en) 2022-03-16
CN110760668B (zh) 2022-01-11
WO2021068285A1 (zh) 2021-04-15
GB2598874B (en) 2023-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110760668B (zh) 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法
US11447837B2 (en) Combined fabricating method for gradient nanostructure in surface layer of metal workpiece
US7431779B2 (en) Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces
CN110804692B (zh) 一种用于同轴超声辅助激光喷丸强化的超声振动装置
CN101392382B (zh) 一种激光熔覆结合激光喷丸强化表面改性的方法和装置
Tong et al. Influence of high frequency vibration on microstructure and mechanical properties of TIG welding joints of AZ31 magnesium alloy
CN1708593A (zh) 提高钢材的焊接接头中的热影响区的韧性的方法
CN102409157A (zh) 一种中空激光强化方法
CN110512071B (zh) 一种中空激光冲击和超声协同强化抗疲劳装置及加工方法
WO2019119742A1 (zh) 用于改善金属材料性能的高频振动焊接系统及方法
Zhang et al. Effects of laser shock processing on mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel joint
JP2006122969A (ja) 金属材料及び金属クラッド材の溶接継手及び鋳造材のレーザピーニング処理
JP3899007B2 (ja) 重ね隅肉溶接継手の疲労強度向上方法
CN114686676A (zh) 一种电脉冲和激光冲击波实时耦合强化的方法
CN107236859B (zh) 一种获得最佳表面质量激光喷丸参数的建模和计算方法
CN117305743A (zh) 一种高效增大航发叶片轴承材料纳米晶厚度的方法
CN108531689A (zh) 一种针对汽车碰撞吸能盒的残余应力消除方法
CN113046531A (zh) 一种原位电脉冲提高难变形金属材料表面纳米化效率的方法
JP2004130316A (ja) 疲労強度に優れた回し溶接継手、回し溶接継手の製造方法、および、溶接構造物
CN115595577B (zh) 一种过流部件抗空蚀阻尼复合金属材料结构及其制备方法
JP2004169100A (ja) 超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置
CN103343189B (zh) 一种组合式激光冲击强化厚板的方法
CN113462883B (zh) 一种面向大型结构件热源辅助激光冲击强化方法
WO2004046395A1 (ja) 金属材料の超音波衝撃処理条件の設定方法
CN111618305B (zh) 一种超声冲击锻造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Meng Xiankai

Inventor after: Zhao Yaomin

Inventor after: Guo Weicheng

Inventor after: Zhou Jianzhong

Inventor after: Xu Xiaojing

Inventor after: Huang Shu

Inventor after: Wu Zhongjun

Inventor after: Sheng Jie

Inventor after: Li Jing

Inventor before: Meng Xiankai

Inventor before: Zhao Yaomin

Inventor before: Zhou Jianzhong

Inventor before: Xu Xiaojing

Inventor before: Huang Shu

Inventor before: Sheng Jie

Inventor before: Li Jing

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200207

Assignee: Zhenjiang Hualei Optoelectronic Technology Co.,Ltd.

Assignor: JIANGSU University

Contract record no.: X2023990000756

Denomination of invention: A Ultrasonic Assisted Laser Peening Method for Obtaining Superfine Grain Surface

Granted publication date: 20220111

License type: Common License

Record date: 20230811

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract