CN110759799B - 一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，属于石英砂尾泥深加工技术领域，目的在于解决现有石英砂尾泥利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；(2)石英砂尾泥煅烧：将打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；(3)石英砂尾泥块研磨：将煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉称重包装：将石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。本发明适用于利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料。

Description

一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺
技术领域
本发明属于石英砂尾泥深加工技术领域，具体涉及一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺。
背景技术
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，据相关机构统计，我国每年石英砂尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势。石英砂尾泥是石英尾砂和泥的混合物，石英砂尾泥中的二氧化硅含量高达90％以上，其具有耐高温、不易燃易爆、物化特性稳定的特点，十分适合作为烟花爆竹填充材料。但是现有的石英砂尾泥没有有效的利用起来，常常被舍弃。如果能够利用石英砂尾泥中的有效组分，将石英砂尾泥加工制备成烟花爆竹填充材料，不仅使得石英砂尾泥得到充分的资源化利用，同时也有很大的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，解决现有石英砂尾泥利用率低的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；
(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋5-20kg。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将石英砂尾泥经过石英砂尾泥分散、石英砂尾泥煅烧、石英砂尾泥块研磨、石英砂尾泥粉称重包装等工艺步骤，将石英砂尾泥制备成石英砂尾泥粉，称重包装后作为烟花爆竹填充材料。石英砂尾泥中的二氧化硅含量高达90％以上，制成的石英砂尾泥粉具有耐高温、不易燃易爆、物化特性稳定的特点，作为烟花爆竹填充材料十分适配，具有很高的市场价值，通过该工艺有效的利用了石英砂尾泥中的二氧化硅，使得石英砂尾泥得到充分的资源化利用，提升了石英砂尾泥的经济价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；
(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋5-20kg。
实施例1
一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；
(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋5kg。
实施例2
一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；
(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋10kg。
实施例3
一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块；
(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
进一步地，所述步骤(2)的煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋20kg。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)石英砂尾泥分散：将石英砂尾泥送入打散机进行分散处理；
(2)石英砂尾泥煅烧：将步骤(1)中打散机分散处理后的石英砂尾泥通过给料机送入输送机上，经输送机输送至煅烧回转窑中煅烧处理，使石英砂尾泥成型，得到石英砂尾泥块，所述煅烧过程为具有坡度的煅烧过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到150℃，1-4H时，温度由150℃匀速上升到900℃，4-5H时，温度由900℃匀速上升到1100℃，5-6H保温1H，然后自然冷却；
(3)石英砂尾泥块研磨：将步骤(2)中煅烧得到的石英砂尾泥块送入磨粉机中进行研磨，得到石英砂尾泥粉；
(4)石英砂尾泥粉称重包装：将步骤(3)中得到的石英砂尾泥粉通过自动称重装包机称重包装。
2.按照权利要求1所述的一种利用石英砂尾泥制备烟花爆竹填充材料的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的石英砂尾泥粉的包装重量的规格为每袋5-20kg。
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