CN110759466A - 基于三氯生快速启动与稳定维持城市污水短程硝化的装置与方法 - Google Patents
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Abstract
基于三氯生快速启动与稳定维持城市污水短程硝化的装置与方法,属于污水生物处理领域。本发明装置主要由城市污水原水箱,城市污水短程硝化装置,中间水箱,三氯生污泥处理装置,三氯生药剂箱和污泥回流装置组成;该方法为,利用三氯生活性污泥预处理后,AOB和NOB的不同恢复情况,快速启动城市污水常温短程硝化;随后,通过三氯生污泥处理装置对部分污泥进行三氯生抑制处理,提高短程硝化的稳定性,实现了稳定的亚硝酸盐积累,为后续城市污水常温的厌氧氨氧化脱氮提供了底物基础。同时,本方法无需控制苛刻的环境条件来启动短程硝化过程,更易于实现,并且短程硝化能够持续稳定运行。
Description
技术领域
本发明属于污水生物处理领域,涉及基于三氯生快速启动与稳定维持城市污水常温短程硝化的装置与方法,尤其适用于低碳氮比的城市污水生物脱氮处理。
背景技术
随着工业化的发展,人类生产活动对水环境造成的危害也越来越严重,其中含氮废水的排放,造成的水体富营养化问题也引起人们的持续关注。污水处理方法有物理法、化学法和生物法。而对于脱氮工艺来讲,生物脱氮应用最为广泛,因为生物脱氮方法在满足出水水质要求的前提下,更经济,高效,而且没有二次污染。
传统的生物脱氮技术主要包括硝化过程和反硝化过程。在好氧条件下,氨氧化菌(AOB)将氨氮氧化为亚硝酸盐,亚硝酸盐再被亚硝酸盐氧化菌(NOB)氧化为硝酸盐,完成全程硝化过程;在缺氧条件下,反硝化菌将硝酸盐还原为亚硝酸盐,最终还原成氮气,完成反硝化过程。传统脱氮技术普遍存在能耗高,曝气量大,碳源不足等缺点,随着人们对脱氮途径的不断探索,基于短程硝化和厌氧氨氧化的新型脱氮技术越来越得到重视,而这种自养脱氮工艺的关键就是短程硝化的稳定实现,也就是如何抑制NOB成为了关键问题。
国内外许多学者都探索了短程硝化的调控因素。(1)游离氨(FA)、游离亚硝酸(FNA):研究表明,当FA的浓度达到6mg/L时NOB的活性完全受到抑制,而AOB的活性不受影响;当FNA的浓度达到0.22mg/L时NOB的活性完全受到抑制,而对AOB的活性没有影响。(2)pH:AOB生长的最佳pH在8.0左右,而NOB生长大的最佳pH在7.0左右,所以可以适当提高pH来抑制NOB的生长;另外pH的变化会影响FA和FNA的变化,从而影响AOB和NOB的活性。(3)溶解氧(DO):AOB的氧饱和常数为0.2~0.4mg/L,NOB的氧饱和常数为1.2~1.5mg/L,因此在低DO条件下,AOB比NOB更能适应低DO的环境,NOB逐步被淘洗。(4)AOB和NOB的最适宜温度不同,一般认为当系统温度高于30℃时,AOB的生长速率高于NOB,从而导致短程硝化出现。但这些人为控制参数的方法具有局限性,NOB对于这些不利条件会逐渐产生适应性,活性逐步恢复,最终导致短程硝化转化为全程硝化。
因此,提出通过抑制剂来实现城市污水常温短程硝化的方法。目前,已经报道的抑制剂主要有三类,第一类是无机氮化合物,包括FA、FNA等;第二类是毒性物质,包括重金属、氰化物等;第三类是具有氧化性的消毒剂,包括氯酸盐、次氯酸盐等。对于第一类抑制剂,NOB很容易产生适应性,导致短程硝化被破坏,一旦NOB产生耐药性,加大浓度也很难再次抑制其活性;对于第二种抑制剂,对环境负面影响比较严重,不仅对水生动植物的健康产生威胁,而且对人的生命健康也有很大危害;对于第三类抑制剂,经济成本比较高,而且氯酸盐属于易制爆化学品,不宜大量存放于污水处理厂,容易造成生产事故。本发明选取一种常见的抑菌剂三氯生作为短程硝化启动的抑制剂。关于通过三氯生实现短程硝化的方法还未被报道,但已有相关报道1mg/L以上三氯生对硝化过程具有抑制作用,具体如何利用三氯生实现短程硝化以及实现的短程硝化是否长期稳定还未被研究。本方法主要选取一种广谱抗菌剂三氯生,其广泛应用于卫生香皂、卫生洗液、牙膏和漱口水等日用品中,添加的体积浓度范围在0.05%~0.3%,此浓度范围被欧洲消费者安全科学委员会认为是安全的,不会直接造成健康隐患。本发明中选取的三氯生的体积浓度在0.01%以下,属于安全剂量,利用三氯生对NOB的选择性抑制,快速启动城市污水常温短程硝化过程,并通过侧流污泥处理和恢复装置,强化并维持短程硝化长期稳定运行,特别针对于低氨氮城市污水。
发明内容
为了实现城市污水常温主流厌氧氨氧化新型脱氮工艺,稳定的短程硝化过程是前提。现有的技术一般需要严格的控制运行参数,操作复杂,而且短程硝化运行不稳定。本发明提供了一种通过三氯生污泥预处理,在常温较高DO条件下使城市污水快速启动常温短程硝化的方法,辅以侧流三氯生污泥抑制装置,强化稳定短程硝化过程,为目前城市污水处理过程中亚硝积累率低或不稳定等弊端提供一种解决方案。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:
一种基于三氯生快速启动与稳定维持城市污水常温短程硝化的装置,其特征在于:包括城市污水原水箱(1)、城市污水短程硝化器(9)、中间水箱(10)、三氯生污泥处理装置(17)、三氯生药剂箱(18);
城市污水原水箱(1)经由第一进水泵(2)、流量计(4)、第一进水阀(5),与城市污水短程硝化器(9)连接,曝气泵(3)与城市污水短程硝化器(9)内底部的曝气盘(6)连接,城市污水短程硝化器(9)侧面设有第一排水阀(7)和第一污泥阀(8);第一污泥阀(8)与中间水箱(10)连接,中间水箱(10)经由第一回流泵(11)、第二污泥阀(12)与三氯生污泥处理装置(17)连接,三氯生污泥处理装置(17)设有第二排水阀(16)和搅拌器(15),三氯生污泥处理装置(17)经由进药阀(20)、加药泵(19)与三氯生药剂箱(18)连接,同时三氯生污泥处理装置(17)侧面经由第三污泥阀(13)、第二回流泵(14)与城市污水短程硝化器(9)连接。
一种采用上述装置进行基于三氯生快速启动与稳定维持短程硝化的方法,其特征在于,在常温条件下,通过三氯生对活性污泥进行侧流预处理,利用AOB和NOB不同的活性恢复情况,最终快速启动短程硝化的方法;具体步骤包括如下:
步骤1:接种絮状污泥于城市污水短程硝化反应器(9)内:接种污泥为某污水处理厂二沉池全程硝化污泥,使得接种污泥浓度为3500~4000mg/L;
步骤2:在常温下运行城市污水短程硝化反应器(9),控制DO在2~4mg/L,在进水氨氮浓度为30~80mg/L,化学需氧量(COD)浓度为100~280mg/L,水力停留时间(HRT)为3h的条件下恢复反应器性能,当氨氮去除率达到95%以上时,认为污泥活性恢复;
步骤3:启动短程硝化第一个周期前,向城市污水短程硝化反应器(9)内投加一定浓度三氯生,进行搅拌,利用三氯生抑制硝化细菌的活性;搅拌一段时间后,用自来水清洗三次活性污泥;之后,不再向城市污水短程硝化反应器(9)内投加三氯生;
步骤4:在常温条件下,将城市污水从城市污水原水箱(1)通过第一进水泵(2)进入城市污水短程硝化反应器(9)内,进水结束后开启曝气装置,通过流量计(4)控制DO在2~4mg/L;采用序批式反应,单周期运行方式如下:进水10min,曝气150min,其中曝气停止前10min进行污泥部分交换即部分排除及回流操作,沉淀20min,排水10min,闲置50min;
步骤5:利用三氯生污泥处理装置(17)进行活性污泥的三氯生侧流处理;城市污水短程硝化反应器(9)曝气阶段结束前10min,一定比例的活性污泥通过第一污泥阀(8)流进中间水箱(10);然后将三氯生污泥处理装置(17)内的活性污泥通过第三污泥阀(13)和第二回流泵(14)进入城市污水短程硝化反应器(9);最后再将中间水箱(10)内的活性污泥,通过第一回流泵(11)和第二污泥阀(12)进入三氯生污泥处理装置(17);
步骤6:当城市污水短程硝化反应器(9)和三氯生污泥处理装置(17)通过污泥回流装置交换污泥后,根据污泥三氯生预处理时间(一般为加药后搅拌处理直至交换)设定计时器控制搅拌器(15)开关,并通过加药泵(19)和进药阀(20)将一定浓度的三氯生加入污泥处理装置;
步骤7:单一周期结束后,重复步骤4~步骤6运行,污泥处理装置和污泥回流装置每天运行一次;
步骤8:曝气结束后监测出水亚硝积累率是否达到85%以上;若亚硝积累率达到85%以上且稳定运行7天以上,说明短程硝化启动成功;稳定运行一段时间后,可降低投加三氯生的处理频率即进行污泥部分交换的频率为三天一次;若出水亚硝积累率未达到85%以上,则按照原来每天一次的交换处理频率,直到亚硝积累率达到85%以上且稳定运行7天以上;可逐步降低处理频率,最终停止侧流处理,仍然维持稳定的短程硝化;
进一步的,步骤3和步骤6中,三氯生的浓度在10mg/L~15mg/L。
进一步的,步骤3和步骤6中,加药后的搅拌处理时间控制在5h~10h。
进一步的,步骤4中,城市污水短程硝化反应器水力停留时间为3h,反应器排水比为50%。
进一步的,步骤5中,排出一定比例的活性污泥进行处理,比例控制在1/2~1/4。
本发明方法的技术原理:三氯生作为一种广谱型抑菌剂,最初能够同时抑制AOB和NOB的活性,但通过短时间的恢复,AOB能够逐步恢复活性,而NOB的活性越来越低,从而快速启动短程硝化。此外,通过三氯生侧流污泥处理装置,利用三氯生对NOB的抑制作用对部分污泥进行侧流预处理,NOB被不断淘洗,不断强化短程硝化过程,确保了城市污水常温短程硝化的稳定运行。
本发明通过三氯生侧流污泥预处理的方法,成功启动城市污水常温短程硝化。
本发明有益效果在于:
(1)本发明适用于低氨氮废水,可为城市污水常温主流厌氧氨氧化工艺提供稳定亚硝酸盐来源;
(2)该方法由于无需精确控制曝气量,pH,曝气时间等参数,工艺简单,易于操作。同时在较高DO的情况下实现了短程硝化,避免了低DO导致污泥膨胀等问题;
(3)本方法能够实现长期稳定的短程硝化过程,实现稳定的短程硝化后,可逐渐停止三氯生侧流处理。
附图说明
图1为本发明所采用的装置的结构示意图,如图1:1-城市污水原水箱;2-第一进水泵;3-曝气泵;4-流量计;5-第一进水阀;6-曝气盘;7-第一排水阀;8-第一污泥阀;9-城市污水短程硝化器;10-中间水箱;11-第一回流泵;12-第二污泥阀;13-第三污泥阀;14-第二回流泵;15-搅拌器;16-第二排水阀;17-三氯生污泥处理装置;18-三氯生药剂箱;19-加药泵;20-进药阀;
图2为短程硝化不同阶段NH4 +-N、NO2 --N、NO3 --N以及亚硝酸盐积累率的变化情况。
具体实施方式
本方法采用的短程硝化装置和三氯生污泥处理装置均为SBR反应器,材质为有机玻璃,有效容积为9L,短程硝化反应器排水比为50%。反应器底部安装曝气装置,通过曝气泵压缩空气,利用微孔曝气头释放空气。由蠕动泵进水,电动排水阀出水,回流蠕动泵进行污泥的回流,并由时控定时器自动控制。
反应器接种的活性污泥来自北京的某市政污水处理厂二沉池的剩余污泥,取回的剩余污泥经多次清洗后接种到反应器中,接种后,污泥浓度为3000~3500mg/L。反应器运行期间,温度为常温(20±3℃),pH在7.0~8.5之间。
试验期间采用实际城市污水,水质特征如下:
通过曝气使污泥活性恢复到正常水平后,开始利用三氯生进行污泥处理,启动城市污水常温短程硝化。启动短程硝化第一个周期前,向城市污水短程硝化反应器(9)内投加12mg/L三氯生,搅拌6h,利用三氯生抑制硝化细菌的活性;搅拌结束后,用自来水清洗三次活性污泥;之后,不再向城市污水短程硝化反应器(9)内投加三氯生。
在常温条件下,将生活污水从城市污水原水箱(1)通过第一进水泵(2)进入城市污水短程硝化反应器(9)内,进水结束后开启曝气装置,通过流量计(4)控制DO在2~4mg/L;单周期运行方式如下:进水10min,曝气150min(曝气停止前10min进行污泥排除及回流操作),沉淀20min,排水10min,闲置50min。
利用三氯生污泥处理装置(17)进行活性污泥的三氯生侧流处理;城市污水短程硝化反应器(9)曝气阶段结束前10min,反应器内1/3活性污泥通过第一污泥阀(8)流进中间水箱(10);然后将三氯生污泥处理装置(17)内的活性污泥通过第三污泥阀(13)和第二回流泵(14)进入城市污水短程硝化反应器(9);最后再将中间水箱(10)内的活性污泥,通过第一回流泵(11)和第二污泥阀(12)进入三氯生污泥处理装置(17)。
当城市污水短程硝化反应器(9)和三氯生污泥处理装置(17)通过污泥回流装置交换污泥后,通过加药泵(19)和进药阀(20)将12mg/L三氯生加入污泥处理装置,并开启搅拌器(15)进行6h的污泥三氯生预处理,污泥处理装置和污泥回流装置每天运行一次。
经过第一个周期所有活性污泥的三氯生抑制后,AOB和NOB的活性均受到了明显抑制,但是随后只进行1/3活性污泥的侧流三氯生处理,AOB的活性逐渐恢复到原有活性,NOB的活性依旧较低,故可以快速启动短程硝化,短程硝化启动过程参数变化情况如图2所示。侧流三氯生处理6天后,出水氨氮开始低于1mg/L,亚硝酸盐浓度逐步增加,开始出现亚硝酸盐积累,亚硝酸盐积累率逐步达到70%以上,直到第36天亚硝酸盐积累率达到85%以上并稳定运行7天,至此认为短程硝化启动成功(阶段I);随后一直维持12mg/L三氯生侧流处理1/3活性污泥6h的处理条件,进行30天,结果表明亚硝积累率持续在85%以上(阶段I);从第66天开始,减少侧流处理频率,由每天一次改为三天一次,进行30天,亚硝酸盐积累率仍旧维持在85%左右(阶段II),说明短程硝化启动成功后,通过间歇三氯生侧流处理能够维持稳定的短程硝化;从第99天开始,降低处理频率至每五天处理一次,亚硝积累率没有受到影响,维持在85%以上(阶段III);从第128天开始,停止三氯生侧流处理,直至第220天,反应器短程硝化性能稳定,NOB并没有产生适应性,亚硝积累率稳定在85%~95%之间(阶段VI)。
以上是本发明的具体实施例,便于该技术领域的技术人员能更好地理解和应用本发明,本发明的实施不限于此,因此该技术领域的技术人员对本发明所做的简单改进都在本发明的范围之内。
Claims (6)
1.一种基于三氯生快速启动与稳定维持城市污水常温短程硝化的装置,其特征在于:包括城市污水原水箱(1)、城市污水短程硝化器(9)、中间水箱(10)、三氯生污泥处理装置(17)、三氯生药剂箱(18);
城市污水原水箱(1)经由第一进水泵(2)、流量计(4)、第一进水阀(5),与城市污水短程硝化器(9)连接,曝气泵(3)与城市污水短程硝化器(9)内底部的曝气盘(6)连接,城市污水短程硝化器(9)侧面设有第一排水阀(7)和第一污泥阀(8);第一污泥阀(8)与中间水箱(10)连接,中间水箱(10)经由第一回流泵(11)、第二污泥阀(12)与三氯生污泥处理装置(17)连接,三氯生污泥处理装置(17)设有第二排水阀(16)和搅拌器(15),三氯生污泥处理装置(17)经由进药阀(20)、加药泵(19)与三氯生药剂箱(18)连接,同时三氯生污泥处理装置(17)侧面经由第三污泥阀(13)、第二回流泵(14)与城市污水短程硝化器(9)连接。
2.采用权利要求1所述的装置进行基于三氯生快速启动与稳定维持短程硝化的方法,其特征在于,在常温条件下,通过三氯生对活性污泥进行侧流预处理,利用AOB和NOB不同的活性恢复情况,最终快速启动短程硝化的方法;具体步骤包括如下:
步骤1:接种絮状污泥于城市污水短程硝化反应器(9)内:接种污泥为某污水处理厂二沉池全程硝化污泥,使得接种污泥浓度为3500~4000mg/L;
步骤2:在常温下运行城市污水短程硝化反应器(9),控制DO在2~4mg/L,在进水氨氮浓度为30~80mg/L,化学需氧量(COD)浓度为100~280mg/L,水力停留时间(HRT)为3h的条件下恢复反应器性能,当氨氮去除率达到95%以上时,认为污泥活性恢复;
步骤3:启动短程硝化第一个周期前,向城市污水短程硝化反应器(9)内投加一定浓度三氯生,进行搅拌,利用三氯生抑制硝化细菌的活性;搅拌一段时间后,用自来水清洗三次活性污泥;之后,不再向城市污水短程硝化反应器(9)内投加三氯生;
步骤4:在常温条件下,将城市污水从城市污水原水箱(1)通过第一进水泵(2)进入城市污水短程硝化反应器(9)内,进水结束后开启曝气装置,通过流量计(4)控制DO在2~4mg/L;采用序批式反应,单周期运行方式如下:进水10min,曝气150min,其中曝气停止前10min进行污泥部分交换即部分排除及回流操作,沉淀20min,排水10min,闲置50min;
步骤5:利用三氯生污泥处理装置(17)进行活性污泥的三氯生侧流处理;城市污水短程硝化反应器(9)曝气阶段结束前10min,一定比例的活性污泥通过第一污泥阀(8)流进中间水箱(10);然后将三氯生污泥处理装置(17)内的活性污泥通过第三污泥阀(13)和第二回流泵(14)进入城市污水短程硝化反应器(9);最后再将中间水箱(10)内的活性污泥,通过第一回流泵(11)和第二污泥阀(12)进入三氯生污泥处理装置(17);
步骤6:当城市污水短程硝化反应器(9)和三氯生污泥处理装置(17)通过污泥回流装置交换污泥后,根据污泥三氯生预处理时间即为加药后搅拌处理直至交换的时间设定计时器控制搅拌器(15)开关,并通过加药泵(19)和进药阀(20)将一定浓度的三氯生加入污泥处理装置;
步骤7:单一周期结束后,重复步骤4~步骤6运行,污泥处理装置和污泥回流装置每天运行一次;
步骤8:曝气结束后监测出水亚硝积累率是否达到85%以上;若亚硝积累率达到85%以上且稳定运行7天以上,说明短程硝化启动成功;稳定运行一段时间后,可降低投加三氯生的处理频率即进行污泥部分交换的频率为三天一次;若出水亚硝积累率未达到85%以上,则按照原来每天一次的交换处理频率,直到亚硝积累率达到85%以上且稳定运行7天以上;可逐步降低处理频率,最终停止侧流处理,仍然维持稳定的短程硝化。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤3和步骤6中,三氯生的浓度在10mg/L~15mg/L。
4.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤3和步骤6中,加药后的搅拌处理时间控制在5h~10h。
5.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤4中,城市污水短程硝化反应器水力停留时间为3h,反应器排水比为50%。
6.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤5中,排出一定比例的活性污泥进行处理,比例控制在1/2~1/4。
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