CN110759064B - 直立式储瓶台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直立式储瓶台，其技术要点依次包括上料输送单元、过渡预储存单元和下料输送单元，上料输送单元包括上料输送装置和设置在上料输送装置卸料端的卸料装置，下料输送单元包括下料输送装置和下料输送装置接料端的接料装置，过渡预储存单元设置在卸料装置出料端和接料装置接料端之间，上料输送装置和下料输送装置均包括机架台、导向圆盘、驱动链轮和输送带，导向圆盘包括第一圆盘和第二圆盘，驱动链轮包括第一链轮和第二链轮所述输送带为闭环，第二圆盘和第一圆盘间设置有用于张紧输送带并驱动第一圆盘和第二圆盘异向滑移的驱紧组件。本发明可以在两个加工工序间稳定地对瓶子进行储存，而且可以将瓶子稳定地从一个工序输送到下一工序。

Description

直立式储瓶台
技术领域
本发明涉及瓶子生产领域，更具体地说，它涉及一种直立式储瓶台。
背景技术
储瓶台是一种在瓶子生产过程中，对两个工序间的瓶子进行预储存和输送的装置，是瓶子批量生产过程中不可或缺的一部分。
现有授权公告号为CN206014375U的中国专利，公开了一种高速动态的储瓶台，包括单片机控制器、至少一个的缓冲平台、至少一个的牵引链板、倒瓶检测装置和回转平台，牵引链板的两端设置有驱动电机，缓冲平台由内转盘、第一输送链道和外护栏你组成，回转平台由第二输送链道以及设置在第二输送链带两端的进出瓶护栏构成，缓冲平台和回转平台之间通过第一输送链道和第二输送链道构成有U型输瓶通道，U型输瓶通道图打一端设置有进瓶口，另一端设置有出瓶口。
本发明的目的也在于提供一种储平台，可以对两个工序间的瓶子进行预储存和输送。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种直立式储瓶台，可以在两个加工工序间稳定地对瓶子进行储存，而且可以将瓶子稳定地从一个工序输送到下一工序。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种直立式储瓶台，依次包括上料输送单元、过渡预储存单元和下料输送单元，所述上料输送单元包括上料输送装置和设置在上料输送装置卸料端的卸料装置，所述下料输送单元包括下料输送装置和下料输送装置接料端的接料装置，所述过渡预储存单元设置在卸料装置出料端和接料装置接料端之间，所述上料输送装置和下料输送装置均包括机架台、导向圆盘、驱动链轮和输送带，所述导向圆盘包括第一圆盘和第二圆盘，所述机架台沿长度方向设置有上滑轨和下滑轨，所述第一圆盘通过第一滑板滑移设置在上滑轨上，所述第二圆盘通过第二滑板滑移设置在下滑轨上，所述驱动链轮包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮设置在机架台的长度方向一侧，所述第一链轮和第二链轮的轴线水平共线设置，所述输送带为闭环，所述输送带的一端饶设在第一圆盘的外周壁上，所述输送带的另一端从上方绕过第一链轮和第二链轮后与第二圆盘的外周壁饶设，所述输送带与第一链轮和第二链轮啮合，所述机架台上设置有驱动第一链轮和第二链轮转动的第一驱动电机，所述第二圆盘和第一圆盘间设置有用于张紧输送带并驱动第一圆盘和第二圆盘异向滑移的驱紧组件，所述卸料装置设置在机架台靠近过渡预储存单元上料端的一侧，所述接料装置设置在机架台靠近过渡预储存单元下料端的一侧。
通过采取上述技术方案，第一链轮和第二链轮转动，可以促使输送带在第一圆盘和第二圆盘之间发生传动，从而放置在输送带上面的瓶子得以传送，并且，在驱紧组件的作用下，输送带保持张紧；而且驱紧组件与接料装置和卸料装置配合，使得第一圆盘和第二圆盘发生沿机架台长度方向的移动，从而配合接料装置和卸料装置的位置，将瓶子从相应的位置从上料输送单元输送到过渡预储存单元上或者从过渡预储存单元输送到下料输送单元上，从而本发明在两个加工工序间稳定地对瓶子进行储存，而且可以将瓶子稳定地从一个工序输送到下一工序。
本发明的进一步设置为，两所述机架台平行设置，所述过渡预储存单元包括台架和排列设置在台架上的若干输送组，若干所述输送组沿机架台长度方向排列，所述输送组包括转动设置在机架台上的输送链带和设置在台架上用于驱动输送链带的第二驱动电机，相邻所述输送组间通过连板设置有限位隔板，所述限位隔板的顶端高于输送链带的输送平面。
通过采取上述技术方案，第二驱动电机可以带动输送链带发生转动，满足瓶子在储存台上的基本过渡运输，并且多个输送组的设置，可以使得储存的瓶子成排排列，配合驱紧组件与卸料装置和接料装置，使得瓶子可以有序的储存和输送，限位隔板则将相邻每排正在运输的瓶子分隔开来，避免了瓶子之间的相互影响，同时，限位隔板位于每排瓶子的两侧，可以避免瓶子在垂直于瓶子的运输方向上发生倾倒。
本发明的进一步设置为，所述卸料装置和接料装置均包括第一成型板、第二成型板、若干传动轮、两传动带、两驱动轮和导向凸台，所述第一成型板和第二成型板通过换位组件沿机架台长度方向滑移设置在机架台上，所述第一成型板和第二成型板的相对端形成输料通道，所述输料通道朝向过渡预储存单元的一侧与过渡预储存单元输料方向平行，所述输料通道远离过渡预储存单元的一侧与输送带的平直带体平行并位于输送带的正上方，若干所述传动轮转动分组转动设置在第一成型板和第二成型板的上表面且轴线竖直，所述传动带为闭环并绕着在每组传动轮的外侧壁上并与传动轮啮合，两所述传动带的相对端与输料通道的延伸轨迹相同，两所述传动带的相对端与瓶身抵接，两所述驱动轮转动分别转动设置在第一成型板和第二成型板的上表面，所述驱动轮与其中一传动轮啮合，所述第一成型板和第二成型板上设置有驱动驱动轮转动的第三驱动电机，所述导向凸台别设置在第一成型板和第二成型板的上表面，所述导向凸台的外侧壁与传动带的内环壁抵接。
通过采取上述技术方案，随着传动轮的转动，可以促使传动带在转动轮间转动，使得输料通道两侧的传动带可以按照所需输送方向，对瓶子施加夹持推送力，并且，输料通道的进出口端设置设置，可以使瓶子从输送带上被顺利地引入到输料通道中，或者使瓶子顺利从输料通道内顺利被传送到输送带上；同时，换位组件可以对输送通道的上下料位置进行调整，使得瓶子可以从不同的位置有序排列到过渡预储存单元上。
本发明的进一步设置为，所述驱紧组件包括第一变速机、第二变速机、同步带和同步轮，所述第一变速机设置在机架台上用于第一链轮的变速，所述第二变速机设置在机架台上用于第二链轮的变速，所述第一链轮和第二链轮的转动速度一高一低交替变化，所述同步轮设置在机架台远离第一链轮的一端，所述同步带与同步轮啮合，所述同步带向上绕过同步轮的一端与第一滑板连接，所述同步带向下绕过同步轮的一端与第二滑板连接。
通过采取上述技术方案，由于第一链轮和第二链轮的速度不同，而作为闭环的输送带各点的线速度时一样的，为了补偿第一链轮和第二链轮之间的速度差，第一圆盘和第二圆盘就会发生移动，进而使第一圆盘跟随卸料装置和接料装置的位置发生移动，将瓶子从相应的位置从上料输送单元输送到过渡预储存单元上或者从过渡预储存单元输送到下料输送单元上。同时，有同步带的存在，第一圆盘和第二圆盘的运动轨迹方向相反，从而可以保证输送带可以始终处于张紧的状态。
本发明的进一步设置为，所述换位组件包括滑移基轨、驱动带和输送轮，所述滑移基轨设置在机架台朝向过渡预储存单元的一侧侧壁上，所述滑移基轨沿机架台长度方向延伸，所述第一成型板和第二成型板通过支板架滑移设置在滑移基轨上，所述输送轮设置在机架台朝向过渡预储存单元的一侧侧壁的长度两端，所述驱动带内的内侧壁与输送轮的外周壁啮合且两个自由端与支板架固定连接，所述机架台上设置有驱动输送轮转动的第四驱动电机。
通过采取上述技术方案，驱动带在输送轮的间传动，从而驱动带可以带动支板架在滑移基轨上进行移动，可以方便快捷地将输送通道移动至所需要的位置。
本发明的进一步设置为，所述第一滑板上设置有第一导向弧板，所述第一导向弧板的凹面朝向第一链轮设置，所述第二滑板上设置有第二导向弧板，所述第二导向弧板的凹面背离第一链轮设置，所述第一导向弧板和第一圆盘形成第一导向通槽，所述第二导向弧板和第一圆盘形成第二导向通槽，所述输送带在第一导向通槽和第二导向通槽内移动。
通过采取上述技术方案，当输送带移动至第一圆盘和第二圆盘的圆弧端的时候，第一导向通槽和第二导向通槽可以对输送带进行导向，使得输送带平稳地进行弯曲，从而使瓶子平稳地弧形移动过第一圆盘的圆弧端。
本发明的进一步设置为，所述第一滑板和第一圆盘间架设有导向通架，瓶子穿过所述导向通架内导向通口。
通过采取上述技术方案，在瓶子经过第一圆盘的圆弧段的时候，导向通架在瓶子的四周形成限位，防止瓶子发生倾倒的问题。
本发明的进一步设置为，所述第一导向弧板和第二导向弧板的竖直断面形状为倒L型，所述第一导向弧板和第二导向弧板的水平凸台朝向导向圆盘设置，所述导向圆盘的上表面边壁处凹陷设置有承托环槽，所述输送带的下表面与承托环槽的底壁抵接，所述输送带的上表面与第一导向弧板和第二导向弧板的水平凸台底面抵接，所述输送带的内环壁与承托环槽的竖直壁抵接。
通过采取上述技术方案，在输送带通过第一圆盘和第二圆盘的圆弧段的时候，第一导向弧板和承托环槽、第二导向弧板和承托环槽可以在水平和竖直方向同时对输送带进行限位，从而使输送带不会发生翘起的问题，从而对瓶子进行稳定地输送。
本发明的进一步设置为，所述机架台的宽度方向两端沿竖直方向分别设置有第一导向轨和第二导向轨，位于上方的所述输送带带体下表面滑移设置在第一导向轨的上表面，位于下方的所述的输送带带体下表面滑移设置在第二导向轨的上表面，所述第一导向轨、第二导向轨与承托环槽的底面平齐，所述第一导向轨靠近第一链轮的输出端设置有向下延伸的导向斜角，所述机架台上设置有位于第一导向轨和第一导向轨间的导向轮，所述导向轮的轴向垂直于第二导向轨的长度方向，所述导向轮靠近第一链轮设置且底端轮体与输送带抵接。
通过采取上述技术方案，在水平方向上，第一导向轨和第二导向轨对输送带的运输轨迹进行导向，使的输送带可以平直地进出第一导向通槽和第二导向通槽，提高瓶子运输的稳定性。在输送带向下弯折进入第二导向通槽的过程中，导向斜角的设置，可以减小输送带向下弯折时的角度，同时导向斜角对输送带起到承托作用，减小输送带在弯折过程中受到的磨损。同时，导向轮的设置，可以将向下弯折的输送带压至水平，使输送带可以平直地进入到第二导向通槽内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明中第一圆盘可以配合卸料装置和接料装置移动，在输送带对瓶子进行基本的传送的同时，使得瓶子可以从相应的位置由上料输送单元输送到过渡预储存单元上或者由过渡预储存单元输送到下料输送单元上，从而本发明可以实现两个加工工序间稳定地瓶子储存，而且可以将瓶子稳定地从一个工序输送到下一工序；
2.本发明的驱紧组件中，利用第一链轮和第二链轮的速度不同，可以促使第一圆盘和第二圆盘发生移动，进而使第一圆盘跟随卸料装置和接料装置的位置发生移动。同时，有同步带的存在，第一圆盘和第二圆盘的运动轨迹方向相反，从而可以保证输送带可以始终处于张紧的状态；
3.本发明中限位隔板的设置，在瓶子的两侧形成限位，可以避免瓶子在垂直于瓶子的运输方向上发生倾倒。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为用以体现发明中上料输送单元结构的示意图。
图3为用以体现发明中导向圆盘结构的示意图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为用以体现发明中换位组件结构的示意图。
图6为图2中B处的放大图。
图7为图3中C处的放大图。
图8为用以体现发明中导向斜角结构的剖视图。
附图标记：1、上料输送单元；11、上料输送装置；111、机架台；112、导向圆盘；1121、第一圆盘；1122、第二圆盘；1123、第一滑板；1124、第二滑板；1125、上滑轨、1136、下滑轨；113、驱动链轮；1131、第一链轮；1132、第二链轮；1133、第一驱动电机；114、输送带；12、卸料装置；121、第一成型板；122、第二成型板；123、传动轮；124、传动带；125、驱动轮；126、导向凸台；127、输料通道；128、第三驱动电机；129、换位组件；1291、滑移基轨；1292、驱动带；1293、输送轮；1294、支板架；1295、第四驱动电机；2、下料输送单元；21、下料输送装置；22、接料装置；3、过渡预储存单元；31、台架；32、输送组；321、输送链带；322、第二驱动电机；323、限位隔板；4、驱紧组件；41、第一变速机；42、第二变速机；43、同步带；44、同步轮；5、第一导向弧板；51、第一导向通槽；52、承托环槽；6、第二导向弧板；61、第二导向通槽；7、导向通架；8、第一导向轨；81、第二导向轨；82、导向轮；83、导向斜角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
本发明公开了一种直立式储瓶台，如图1收拾，依次包括上料输送单元1、过渡预储存单元3和下料输送单元2，其中：上料输送单元1包括上料输送装置11和设置在上料输送装置11卸料端的卸料装置12，下料输送单元2包括下料输送装置21和下料输送装置21接料端的接料装置22，过渡预储存单元3设置在卸料装置12出料端和接料装置22接料端之间；瓶子被放置到上料输送单元1上后，经由卸料装置12被输送到过渡预储存单元3上进行储存，当瓶子需要进入下一机构时，过渡预储存单元3会经由接料装置22将瓶子输送到下料输送单元2上，再由下料输送单元2将瓶子输送到规定加工机构。
如图1所示，两机架台111平行设置，过渡预储存单元3包括台架31和排列设置在台架31上的若干输送组32，若干输送组32沿机架台111长度方向排列，输送组32包括转动设置在机架台111上的输送链带321和设置在台架31上用于驱动输送链带321的第二驱动电机322，相邻输送组32间通过连板设置有顶端高于输送链带321的输送平面的限位隔板323，根据瓶子的储存情况，卸料装置12将瓶子输送到合适位置的输送链带321上，在第二驱动电机322的驱动作用下，输送链带321发生传送，并且在限位隔板323的限位作用下，若干瓶子成排储存在台架31上或者被输送到接料装置22的接料端。
如图1和图2所示，由于上料输送装置11和下料输送装置21的结构相同，图2中仅标记了上料输送装置11的结构特征，包括机架台111、导向圆盘112、驱动链轮113和闭环的输送带114，卸料装置12设置在机架台111靠近过渡预储存单元3上料端的一侧，接料装置22设置在机架台111靠近过渡预储存单元3下料端的一侧。
如图3所示，导向圆盘112包括第一圆盘1121和第二圆盘1122，机架台111沿长度方向设置有上滑轨1125和下滑轨1136，第一圆盘1121通过第一滑板1123滑移设置在上滑轨1125上，第二圆盘1122通过第二滑板1124滑移设置在下滑轨1136上，驱动链轮113包括与输送带114啮合的第一链轮1131和第二链轮1132，第一链轮1131和第二链轮1132设置在机架台111的长度方向一侧，第一链轮1131和第二链轮1132的轴线水平共线设置，机架台111上设置有驱动第一链轮1131和第二链轮1132转动的第一驱动电机1133；第一链轮1131和第二链轮1132在第一驱动电机1133的驱动下，进行异向的转动，从而促使输送带114的一端饶设过第一圆盘1121的外周壁，同时另一端从上方绕过第一链轮1131和第二链轮1132后与第二圆盘1122的外周壁饶设，使得输送带114以第一圆盘1121和第二圆盘1122为转动弯曲点进行闭环传动，实现对瓶子的运输；同时，第二圆盘1122和第一圆盘1121间设置有用于张紧输送带114并驱动第一圆盘1121和第二圆盘1122异向滑移的驱紧组件4，在驱紧组件4的作用下，输送带114始终处于绷紧状态，同时，第一圆盘1121和第二圆盘1122分别在上滑轨1125和下滑轨1136上滑移，进而配合卸料装置12和接料装置22，在过渡预储存单元3的不同位置进行上料和下料。
如图3和图6所示，第一滑板1123上设置有凹面朝向第一链轮1131的第一导向弧板5，第二滑板1124上设置有凹面背离第一链轮1131设置的第二导向弧板6，第一导向弧板5和第一圆盘1121形成第一导向通槽51，第二导向弧板6和第一圆盘1121形成第二导向通槽61；在第一链轮1131和第二链轮1132的啮合作用下，输送带114的两端弯曲段在第一导向通槽51和第二导向通槽61内移动，使得输送带114可以在第一圆盘1121处平稳地运输瓶子。
如图6所示，第一导向弧板5和第二导向弧板6的竖直断面形状为倒L型，第一导向弧板5和第二导向弧板6的水平凸台朝向导向圆盘112设置，导向圆盘112的上表面边壁处凹陷设置有承托环槽52；在输送带114的传送过程中，输送带114的下表面与承托环槽52的底壁抵接、上表面与第一导向弧板5和第二导向弧板6的水平凸台底面抵接、内环壁与承托环槽52的竖直壁抵接；从而对输送带114同时在水平和竖直方向上进行限位，进一步使得输送带114平稳地绕过第一圆盘1121和第二圆盘1122。
如图6所示，第一滑板1123和第一圆盘1121间架设有导向通架7，在瓶子经过第一圆盘1121的时候，瓶子会穿过导向通架7内导向通口，从而导向通架7在瓶子的四周形成限位，进而减少瓶子发生倾倒的可能。
如图3所示，驱紧组件4包括第一变速机41、第二变速机42、同步带43和同步轮44，第一变速机41设置在机架台111上用于第一链轮1131的变速，第二变速机42设置在机架台111上用于第二链轮1132的变速，第一链轮1131和第二链轮1132的转动速度一高一低交替变化，同步轮44设置在机架台111远离第一链轮1131的一端，同步带43与同步轮44啮合，同步带43向上绕过同步轮44的一端与第一滑板1123连接，同步带43向下绕过同步轮44的一端与第二滑板1124连接；沿着输送带114的传送方向，当靠近第一圆盘1121的第一链轮1131速度大于远离第一圆盘1121的第二链轮1132速度时，第一圆盘1121会向靠近第一链轮1131的方向移动，同时，在同步带43的作用下，第二圆盘1122向远离第一链轮1131的方向移动，输送带114保持张紧；同理，当靠近第一圆盘1121的第一链轮1131速度小于远离第一圆盘1121的第二链轮1132速度时，第一圆盘1121会向远离第一链轮1131的方向移动，同时，在同步带43的作用下，第二圆盘1122向远靠近第一链轮1131的方向移动，输送带114也会保持张紧。而且第一圆盘1121的移动使得位于上方的输送带114下料端也发生移动；对于上料输送单元1，第一链轮1131和第二链轮1132配合卸料装置12，实现从而将瓶子平稳地输送下来，对于下料输送单元2，第一链轮1131和第二链轮1132配合接料装置22，将瓶子顺利输送到输送带114上。
如图4和图5所示，由于卸料装置12和接料装置22的结构也相同，本发明图中仅标注了卸料装置12的结构特征，包括第一成型板121、第二成型板122、若干传动轮123、两传动带124、两驱动轮125和导向凸台126，第一成型板121和第二成型板122通过换位组件129沿机架台111长度方向滑移设置在机架台111上，第一成型板121和第二成型板122的相对端形成输料通道127，导向凸台126别设置在第一成型板121和第二成型板122的上表面，卸料装置12上的输料通道127的上料端位于上料输送单元1上的输送带114上方并与输送带114平行，接料装置22上的输料通道127的下料端位于下料输送单元2上的输送带114上方并与输送带114平行，若干传动轮123转动分组转动设置在第一成型板121和第二成型板122的上表面且轴线竖直，传动带124为闭环并绕着在每组传动轮123的外侧壁上并与传动轮123啮合，两传动带124的相对端与输料通道127的延伸轨迹相同，两传动带124的相对端与瓶身抵接，两驱动轮125转动分别转动设置在第一成型板121和第二成型板122的上表面，驱动轮125与其中一传动轮123啮合，第一成型板121和第二成型板122上设置有驱动驱动轮125转动的第三驱动电机128；第三驱动电机128对驱动轮125进行驱动，使得驱动轮125带动传动轮123转动，使得传动带124在传动轮123外周壁上以及导向凸台126的外侧壁与上传送，传动带124形成的熟料通道与瓶子的瓶身抵接，从而起到输送瓶子的作用；而且，换位组件129与第一链轮1131和第二链轮1132相互配合，使得第一圆盘1121跟随卸料装置12和接料组件移动，将上料输送单元1中第一圆盘1121与卸料装置12进料端的运输路程以及下料输送单元2中第一圆盘1121与接料装置22进料端的运输路程调整至合适的长度，使瓶子顺利进入到卸料装置12的输送通道中而不会发生堆积，同时，瓶子也顺利从接料装置22的输送通道中进入到下料输送单元2的输送带114中而不会发生堆积。
如图5所示，换位组件129包括滑移基轨1291、驱动带1292和输送轮1293，滑移基轨1291设置在机架台111朝向过渡预储存单元3的一侧侧壁上，滑移基轨1291沿机架台111长度方向延伸，第一成型板121和第二成型板122通过支板架1294滑移设置在滑移基轨1291上，输送轮1293设置在机架台111朝向过渡预储存单元3的一侧侧壁的长度两端，机架台111上设置有驱动输送轮1293转动的第四驱动电机1295，驱动带1292内的内侧壁与输送轮1293的外周壁啮合且两个自由端与支板架1294固定连接；第四驱动电机1295驱动输送轮1293转动，使得输送带114在输送轮1293上传送，从而带动支板架1294移动，使得输送通道的位置和第一圆盘1121的位置相互配合。
如图2和图3所示，机架台111的宽度方向两端沿竖直方向分别设置有第一导向轨8和第二导向轨81，位于上方的输送带114带体下表面滑移设置在第一导向轨8的上表面，位于下方的输送带114带体下表面滑移设置在第二导向轨81的上表面，输送带114传动带124的时候，平直的下表面与第一导向轨8、第二导向轨81和承托环槽52的底面抵接，对输送带114平直传送的时候实现在水平方向上的限位，使得输送带114平稳移动。
如图7和图8所示，第一导向轨8靠近第一链轮1131的输出端设置有向下延伸的导向斜角83，当输送带114在第一链轮1131和第二链轮1132处弯折时，减小对输送带114的磨损；而且机架台111上设置有位于第一导向轨8和第一导向轨8间的导向轮82，导向轮82的轴向垂直于第二导向轨81的长度方向，输送带114穿过第一链轮1131和第二链轮1132后，会从导向轮82下方穿过，导向轮82会将输送带114压至平直，使输送带114顺利进入到第二导向通槽61中。
工作过程：
预选设定好第一变速机41、第二变速机42以及第四驱动电机1295的驱动速度和转动方向，使得瓶子放入上料输送单元1的输送带114上后被稳定传送至输送链带321的上料端，此时，输料通道127被第四驱动电机1295移动至合适的输送链带321处，同时，第一圆盘1121也会跟随着输料通道127移动，从而瓶子被稳定快速地过渡到输料通道127中，并且经过输料通道127后，瓶子被输送至输送链带321上，对于待加工的瓶子，输送链带321不输送，一旦需要对瓶子进行加工的时候，第二驱动电机322带动输送链带321传动，瓶子被移动至接料装置22的输料通道127内，然后瓶子进入下料输送单元2的输送带114上，经过第一圆盘1121后被输送到一下加工机构。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种直立式储瓶台，其特征在于：依次包括上料输送单元(1)、过渡预储存单元(3)和下料输送单元(2)，所述上料输送单元(1)包括上料输送装置(11)和设置在上料输送装置(11)卸料端的卸料装置(12)，所述下料输送单元(2)包括下料输送装置(21)和下料输送装置(21)接料端的接料装置(22)，所述过渡预储存单元(3)设置在卸料装置(12)出料端和接料装置(22)接料端之间，所述上料输送装置(11)和下料输送装置(21)均包括机架台(111)、导向圆盘(112)、驱动链轮(113)和输送带(114)，所述导向圆盘(112)包括第一圆盘(1121)和第二圆盘(1122)，所述机架台(111)沿长度方向设置有上滑轨(1125)和下滑轨(1136)，所述第一圆盘(1121)通过第一滑板(1123)滑移设置在上滑轨(1125)上，所述第二圆盘(1122)通过第二滑板(1124)滑移设置在下滑轨(1136)上，所述驱动链轮(113)包括第一链轮(1131)和第二链轮(1132)，所述第一链轮(1131)和第二链轮(1132)设置在机架台(111)的长度方向一侧，所述第一链轮(1131)和第二链轮(1132)的轴线水平共线设置，所述输送带(114)为闭环，所述输送带(114)的一端绕设在第一圆盘(1121)的外周壁上，所述输送带(114)的另一端从上方绕过第一链轮(1131)和第二链轮(1132)后与第二圆盘(1122)的外周壁绕设，所述输送带(114)与第一链轮(1131)和第二链轮(1132)啮合，所述机架台(111)上设置有驱动第一链轮(1131)和第二链轮(1132)转动的第一驱动电机(1133)，所述第二圆盘(1122)和第一圆盘(1121)间设置有用于张紧输送带(114)并驱动第一圆盘(1121)和第二圆盘(1122)异向滑移的驱紧组件(4)，所述卸料装置(12)设置在机架台(111)靠近过渡预储存单元(3)上料端的一侧，所述接料装置(22)设置在机架台(111)靠近过渡预储存单元(3)下料端的一侧。
2.根据权利要求1所述的直立式储瓶台，其特征在于：两所述机架台(111)平行设置，所述过渡预储存单元(3)包括台架(31)和排列设置在台架(31)上的若干输送组(32)，若干所述输送组(32)沿机架台(111)长度方向排列，所述输送组(32)包括转动设置在机架台(111)上的输送链带(321)和设置在台架(31)上用于驱动输送链带(321)的第二驱动电机(322)，相邻所述输送组(32)间通过连板设置有限位隔板(323)，所述限位隔板(323)的顶端高于输送链带(321)的输送平面。
3.根据权利要求1所述的直立式储瓶台，其特征在于：所述卸料装置(12)和接料装置(22)均包括第一成型板(121)、第二成型板(122)、若干传动轮(123)、两传动带(124)、两驱动轮(125)和导向凸台(126)，所述第一成型板(121)和第二成型板(122)通过换位组件(129)沿机架台(111)长度方向滑移设置在机架台(111)上，所述第一成型板(121)和第二成型板(122)的相对端形成输料通道(127)，所述输料通道(127)朝向过渡预储存单元(3)的一侧与过渡预储存单元(3)输料方向平行，所述输料通道(127)远离过渡预储存单元(3)的一侧与输送带(114)的平直带体平行并位于输送带(114)的正上方，若干所述传动轮(123)转动分组转动设置在第一成型板(121)和第二成型板(122)的上表面且轴线竖直，所述传动带(124)为闭环并绕着在每组传动轮(123)的外侧壁上并与传动轮(123)啮合，两所述传动带(124)的相对端与输料通道(127)的延伸轨迹相同，两所述传动带(124)的相对端与瓶身抵接，两所述驱动轮(125)分别转动设置在第一成型板(121)和第二成型板(122)的上表面，所述驱动轮(125)与其中一传动轮(123)啮合，所述第一成型板(121)和第二成型板(122)上设置有驱动驱动轮(125)转动的第三驱动电机(128)，所述导向凸台(126)分别设置在第一成型板(121)和第二成型板(122)的上表面，所述导向凸台(126)的外侧壁与传动带(124)的内环壁抵接。
4.根据权利要求1所述的直立式储瓶台，其特征在于：所述驱紧组件(4)包括第一变速机(41)、第二变速机(42)、同步带(43)和同步轮(44)，所述第一变速机(41)设置在机架台(111)上用于第一链轮(1131)的变速，所述第二变速机(42)设置在机架台(111)上用于第二链轮(1132)的变速，所述第一链轮(1131)和第二链轮(1132)的转动速度一高一低交替变化，所述同步轮(44)设置在机架台(111)远离第一链轮(1131)的一端，所述同步带(43)与同步轮(44)啮合，所述同步带(43)向上绕过同步轮(44)的一端与第一滑板(1123)连接，所述同步带(43)向下绕过同步轮(44)的一端与第二滑板(1124)连接。
5.根据权利要求3所述的直立式储瓶台，其特征在于：所述换位组件(129)包括滑移基轨(1291)、驱动带(1292)和输送轮(1293)，所述滑移基轨(1291)设置在机架台(111)朝向过渡预储存单元(3)的一侧侧壁上，所述滑移基轨(1291)沿机架台(111)长度方向延伸，所述第一成型板(121)和第二成型板(122)通过支板架(1294)滑移设置在滑移基轨(1291)上，所述输送轮(1293)设置在机架台(111)朝向过渡预储存单元(3)的一侧侧壁的长度两端，所述驱动带(1292)内的内侧壁与输送轮(1293)的外周壁啮合且两个自由端与支板架(1294)固定连接，所述机架台(111)上设置有驱动输送轮(1293)转动的第四驱动电机(1295)。
6.根据权利要求1所述的直立式储瓶台，其特征在于：所述第一滑板(1123)上设置有第一导向弧板(5)，所述第一导向弧板(5)的凹面朝向第一链轮(1131)设置，所述第二滑板(1124)上设置有第二导向弧板(6)，所述第二导向弧板(6)的凹面背离第一链轮(1131)设置，所述第一导向弧板(5)和第一圆盘(1121)形成第一导向通槽(51)，所述第二导向弧板(6)和第一圆盘(1121)形成第二导向通槽(61)，所述输送带(114)在第一导向通槽(51)和第二导向通槽(61)内移动。
7.根据权利要求1所述的直立式储瓶台，其特征在于：所述第一滑板(1123)和第一圆盘(1121)间架设有导向通架(7)，瓶子穿过所述导向通架(7)内导向通口。
8.根据权利要求6所述的直立式储瓶台，其特征在于：所述第一导向弧板(5)和第二导向弧板(6)的竖直断面形状为倒L型，所述第一导向弧板(5)和第二导向弧板(6)的水平凸台朝向导向圆盘(112)设置，所述导向圆盘(112)的上表面边壁处凹陷设置有承托环槽(52)，所述输送带(114)的下表面与承托环槽(52)的底壁抵接，所述输送带(114)的上表面与第一导向弧板(5)和第二导向弧板(6)的水平凸台底面抵接，所述输送带(114)的内环壁与承托环槽(52)的竖直壁抵接。
9.根据权利要求1所述的直立式储瓶台，其特征在于：所述机架台(111)的宽度方向两端沿竖直方向分别设置有第一导向轨(8)和第二导向轨(81)，位于上方的所述输送带(114)带体下表面滑移设置在第一导向轨(8)的上表面，位于下方的所述的输送带(114)带体下表面滑移设置在第二导向轨(81)的上表面，所述第一导向轨(8)、第二导向轨(81)与承托环槽(52)的底面平齐，所述第一导向轨(8)靠近第一链轮(1131)的输出端设置有向下延伸的导向斜角(83)，所述机架台(111)上设置有位于第一导向轨(8)和第二导向轨(81)间的导向轮(82)，所述导向轮(82)的轴向垂直于第二导向轨(81)的长度方向，所述导向轮(82)靠近第一链轮(1131)设置且底端轮体与输送带(114)抵接。
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Patentee before: Nanjing ZHONGJIU mechanical equipment Co.,Ltd.