CN110758927B - 一种防腐玻璃钢立式化工储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐玻璃钢立式化工储罐，涉及化工设备技术领域，包括储存罐、底座，所述底座呈水平布置，所述底座的底端设有多个等间距分布的支撑腿，每一个所述支撑腿的底端均向外倾斜；所述底座的顶端固定有多个等距分布的支撑架，所述支撑架直立固定于底座的顶端，每一个所述支撑架的内壁临近于顶端设置有夹板，所述夹板的背部固定有直立于夹板的轴杆，所述轴杆呈水平摆放。本发明将托盘设置在调节组件的顶端，通过调节组件的两个丝杠之间配合调节，使得本发明的托盘可以在调节组件的顶端移动至任意位置，通过丝杠的微调，使托盘在储存罐的底部产生微移，通过微调便于将托盘调节与储存罐底端的完全贴合。

Description

一种防腐玻璃钢立式化工储罐

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防腐玻璃钢立式化工储罐。

背景技术

化工行业中，化工储罐是一种常用的化工设备，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的压力控制，抗腐蚀性，液位控制都有严格的要求，从而避免化学品的泄漏等事故。

作为化工用的压力容器化工槽罐一般体积较大，为了减轻化工槽罐的重量，便于移动，常利用纤维强化塑料进行制造，得到较轻的玻璃钢化工槽罐，为了便于减少玻璃钢化工槽罐的占地面积，常将玻璃钢化工槽罐做成立式。

现有的，专利号CN201822241963.7公开的一种车用乙醇汽油立式储罐，立式储罐内设有内浮盘，立式储罐底部一侧由上至下依次设有进料管与出料管，立式储罐在所述的进料管上侧设有人孔，立式储罐底部还设有排水坑，排水坑处连接有连通至立式储罐外侧的排污管，立式储罐顶部设有氮气管及呼吸阀管道，呼吸阀管道上设有呼吸阀，呼吸阀与立式储罐之间的呼吸阀管道上还设有干燥器。本实用新型同现有技术相比，其优点在于：通过设置干燥器吸收呼吸阀动作时吸入的空气中的水分，可以有效阻止水分侵入立式储罐；其次设置了排水结构，可以有效排除立式储罐底部可能存在的积水。

上述专利公开的立式储罐在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

化工储罐的工作环境腐蚀性比较大，常在化工储罐底部放置支架将化工储罐支撑起来，使化工储罐与地面隔离，现有的，化工储罐与支架分离，化工储罐在起吊移动后，化工储罐向下落下时，底部支架与化工储罐很难精准对接，造成化工储罐安装位置不精准，使得立式化工储罐受力不均，易产生倾斜。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种防腐玻璃钢立式化工储罐，解决化工储罐在起吊移动后，化工储罐向下落下时，底部支架与化工储罐很难精准对接，造成化工储罐安装位置不精准的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种防腐玻璃钢立式化工储罐，包括储存罐、底座，所述底座呈水平布置，所述底座的底端设有多个等间距分布的支撑腿，每一个所述支撑腿的底端均向外倾斜；

所述底座的顶端固定有多个等距分布的支撑架，所述支撑架直立固定于底座的顶端，每一个所述支撑架的内壁临近于顶端设置有夹板，所述夹板的背部固定有直立于夹板的轴杆，所述轴杆呈水平摆放，所述轴杆的顶端通过滑动配合方式穿过支撑架向支撑架的外壁伸出，所述轴杆的顶端安装有滚轮；

所述底座的顶端固定有直立于底座的中心支撑杆，所述中心支撑杆的顶端设置有调节组件，所述调节组件的顶端设置有托盘，所述托盘为中间向下弯曲而形成的弧形钵；

所述中心支撑杆的外壁且位于调节组件的下方设置有螺纹，所述中心支撑杆的外壁螺纹面安装有调节螺母，所述调节螺母的外壁设置有多个等距分布的耳板，每一个所述耳板均铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与第一连杆铰接，所述第一连杆的杆中间铰接固定于支撑架上，且所述第一连杆的顶端向支撑架的外壁伸出，所述第一连杆的顶端固定有推杆；

所述储存罐直立安装在支撑架的夹板中间，且所述储存罐的底端放置在托盘的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案所述调节组件包括第一支撑板、第二支撑板、支撑块，所述第一支撑板的顶端设置有第一滑槽，所述第一滑槽为方形结构的长槽，所述第一滑槽的槽内安装有第一丝杠，所述第一丝杠的两端通过滚动轴承固定在第一滑槽的内壁两端，且所述第一丝杠的其中一端穿过第一滑槽向第一支撑板的外壁伸出，伸出在第一支撑板外壁的所述第一丝杠顶端固定有调节旋钮；

所述第二支撑板的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在第一滑槽内，凸台的两端设置有与第一丝杠相啮合的螺纹孔，凸台通过螺纹孔安装在第一丝杆的外壁上；所述第二支撑板的顶端设置有第二滑槽，所述第二滑槽为方形结构的长槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直相交，所述第二滑槽的槽内安装有第二丝杠，所述第二丝杠的两端通过滚动轴承固定在第二滑槽的内壁两端，且所述第二丝杠的其中一端穿过第二滑槽向第二支撑板的外壁伸出，伸出在第二支撑板外壁的所述第二丝杠顶端固定有第二调节旋钮；

所述支撑块的顶端固定在托盘的底端中间位置，所述支撑块的底端通过滑动配合方式嵌入在第二滑槽内，所述支撑块的前壁与后壁设置有与第二丝杠相互啮合的螺纹孔，支撑块通过螺纹孔安装在第二丝杠的外壁上；

所述第二丝杠与第一丝杠空间交错呈十字型排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节螺母包括环形卡槽、环形圈，所述调节螺母设为圆筒状，所述调节螺母的轴心位置设有与中心支撑杆外壁螺纹相互啮合的螺纹孔，所述调节螺母的外壁设有环形卡槽，所述环形卡槽的槽内卡接有环形圈，所述耳板等间距固定在环形圈的外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑腿包括支撑杆、限位孔、活动爪、斜角、锁紧销钉，所述支撑腿的外壁设有多个限位孔，所述支撑腿的底端铰接有活动爪，所述活动爪的底端设置有斜角，所述活动爪的外侧壁铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有铰接孔，所述支撑杆顶端的铰接孔通过锁紧销钉固定在其中一个限位孔上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板包括斜边、浮动球、球形槽、压簧、托片、卡柱，所述夹板为弧形板，所述夹板的内壁为两边向中间弯曲的弧形凹面，所述夹板的弧形凹面设置有多个等距分布的球形槽，每一个所述球形槽的槽内壁临近于槽口位置设置有卡柱，每一个所述球形槽内嵌入有球形结构的浮动球，所述球形槽的内壁槽底固定有压簧，所述压簧的顶端设置有弧形结构的托片，所述浮动球在球形槽内通过托片支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述浮动球的外壁均包裹有球套。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明将储存罐直立安装在支撑架的夹板中间，且将储存罐的底端放置在托盘的顶端，通过在底座的底端设有多个等间距分布的支撑腿，每一个支撑腿的底端均向外倾斜，使得底座放置平稳，通过底座将该防腐玻璃钢立式化工储罐与地面隔离，提高该防腐玻璃钢立式化工储罐的防腐蚀性。

二、本发明将储存罐直立安装在支撑架的夹板中间，通过调节螺母的升降带动第一连杆的夹合，推动夹板将储存罐夹紧固定，提高储存罐的安装牢固性，通过调节螺母的自锁性能，使得夹板可以移动至任意位置进行自锁，使夹板对储存罐进行持续夹紧。

三、本发明将托盘设置在调节组件的顶端，通过调节组件的两个丝杠之间配合调节，使得本发明的托盘可以在调节组件的顶端移动至任意位置，通过丝杠的微调，使托盘在储存罐的底部产生微移，通过微调便于将托盘调节至与储存罐底端完全贴合。

四、本发明通过调节螺母的升降带动第一连杆的摆动，推动夹板向中间夹合，对储存罐进行粗调，通过调节组件对托盘进行微调，托盘在调节组件的顶端产生水平位移，通过微调使托盘与储存罐底部贴合紧密，提高储存罐的安装精准度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明防腐玻璃钢立式化工储罐的正视图；

图2为本发明防腐玻璃钢立式化工储罐的俯视图；

图3为本发明调节组件的结构示意图；

图4为本发明调节螺母的局部结构示意图；

图5为本发明活动爪与支撑腿的另一种连接示意图；

图6为本发明夹板的剖面结构示意图；

图中：1、储存罐，2、夹板，201、斜边，202、直边，203、浮动球，2031、球套，204、球形槽，205、压簧，206、托片，207、卡柱，3、弹簧，4、滚轮，5、轴杆，6、推杆，7、第一连杆，8、支撑架，9、调节组件，901、第一支撑板，902、调节旋钮，903、第一丝杠，904、第一滑槽，905、第二支撑板，906、第二滑槽，907、第二丝杠，908、支撑块，909、第二调节旋钮，10、托盘，11、支撑腿，1101、支撑杆，1102、限位孔，1103、活动爪，1104、斜角，1105、锁紧销钉，12、中心支撑杆，13、调节螺母，1301、环形卡槽，1302、环形圈，14、耳板，15、第二连杆，16、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-6，为一种防腐玻璃钢立式化工储罐的整体结构示意图，一种防腐玻璃钢立式化工储罐，包括储存罐1、底座16，底座16呈水平布置，底座16的底端设有多个等间距分布的支撑腿11，每一个支撑腿11的底端均向外倾斜；通过支撑腿11支撑底座16，使得底座16放置在地面更加牢固可靠，本发明支撑腿11还包括支撑杆1101、限位孔1102、活动爪1103、斜角1104、锁紧销钉1105，支撑腿11的外壁设有多个限位孔1102，支撑腿11的底端铰接有活动爪1103，活动爪1103的底端设置有斜角1104，活动爪1103的外侧壁铰接有支撑杆1101，支撑杆1101设为Ｌ形杆，支撑杆1101的顶端设有铰接孔，支撑杆1101顶端的铰接孔通过锁紧销钉1105固定在其中一个限位孔1102上。

其中的，本发明通过在支撑腿11的底端铰接有可摆动的活动爪1103，通过支撑杆1101固定活动爪1103的角度，使得本发明的支撑腿11有两种固定方式，

支撑腿11的第一种固定方式为：活动爪1103与支撑腿11呈直角固定，本发明通过活动爪1103水平放置，利用活动爪1103的长度增大支撑腿11的底端与地面的接触面积，从而增大支撑腿11的摩擦力，提高支撑腿11的位置固定性，另外，本发明还可使用U型钢制得活动爪1103，通过将活动爪1103的其中一个与地面接触的面打上孔，安装螺钉，通过螺钉进一步地锁紧地活动爪1103的位置，提高支撑腿11的安装牢固性。

支撑腿11的第二种固定方式为：活动爪1103与支撑腿11呈直线固定，通过活动爪1103底端的斜角1104与地面接触，通过斜角1104的底端尖部减少接触面积，增大地面局部面积的受力，使腐蚀的地面局部受力过大形成凹口，通过斜角1104嵌入在凹口内，将支撑腿11的位置锁紧固定，提高储存罐1的放置牢固性。

其中的，本发明通过支撑杆1101对活动爪1103的位置进行支撑固定，使得活动爪1103位置固定牢固可靠，活动爪1103结构调节轻松。支撑杆1101配合斜角1104使得支撑腿11的位置固定牢固可靠。

底座16的顶端固定有多个等距分布的支撑架8，支撑架8直立固定于底座16的顶端，每一个支撑架8的内壁临近于顶端设置有夹板2，夹板2的背部固定有直立于夹板2的轴杆5，轴杆5呈水平摆放，轴杆5的顶端通过滑动配合方式穿过支撑架8向支撑架8的外壁伸出，轴杆5在支撑架8的顶端可水平轴向滑动，轴杆5的顶端安装有滚轮4；通过推杆6推动夹板2沿轴杆5的轴向滑动，通过多个夹板2同步对储存罐1进行夹紧，使得储存罐1可以快速定位到该底座的轴心位置，提高储存罐1安装的平衡性，提高底座的放置水平性。

其中的，夹板2包括斜边201、浮动球203、球形槽204、压簧205、托片206、卡柱207，夹板2为弧形板，夹板2的凹面设为两边向中间弯曲的弧形面，使得弧形面与储存罐1的外壁贴合紧密，提高夹板2与储存罐1外壁的贴合牢固性，夹板2的凹面设置有多个等距分布的球形槽204，每一个球形槽204的槽内壁临近于槽口位置设置有卡柱207，每一个球形槽204内嵌入有球形结构的浮动球203，球形槽204的内壁槽底固定有压簧205，压簧205的顶端设置有弧形结构的托片206，浮动球203在球形槽204内通过托片206支撑，通过浮动球203与储存罐1外壁进行点接触，浮动球203在球形操204内通过弹簧206支撑，使得浮动球203在夹板2的凹面可以伸缩，通过浮动球203与储存罐1外壁进行点接触，使得储存罐1在被夹板2夹紧之前可以有一个自调节的功能，有利于储存罐1与夹板2的凹面贴合紧密。

夹板2的顶端设置有向外扩张的斜边201，斜边201设置为圆弧状的扇形结构，通过斜边201对上方落下的储存罐1进行导向，使储存罐1通过斜边201的导向向下滑入夹板2的凹面内，通过夹板2将储存罐1夹紧固定。

每一个浮动球203的外壁均包裹有球套2031，球套2031为橡胶或任意软质的塑性材料制得，通过球套2031与储存罐1外壁接触，减少浮动球203对储存罐1外壁的磨损和压痕，提高对储存罐1的安全保护性。

底座16的顶端固定有直立于底座16的中心支撑杆12，中心支撑杆12的顶端设置有调节组件9，调节组件9的顶端设置有托盘10，托盘10为圆盘结构，托盘10为中间向下弯曲而形成的弧形钵；

调节组件9包括第一支撑板901、第二支撑板905、支撑块908，第一支撑板901为方形板，第一支撑板901的顶端设置有第一滑槽904，第一滑槽904为方形结构的长槽，第一滑槽904的槽内安装有第一丝杠903，第一丝杠903的两端通过滚动轴承固定在第一滑槽904的内壁两端，且第一丝杠903的其中一端穿过第一滑槽904向第一支撑板901的外壁伸出，伸出在第一支撑板901外壁的第一丝杠903顶端固定有调节旋钮902；

第二支撑板905为方形板，第二支撑板905的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在第一滑槽904内，凸台的两端设置有与第一丝杠903相啮合的螺纹孔，凸台通过螺纹孔安装在第一丝杆903的外壁上；第二支撑板905的顶端设置有第二滑槽906，第二滑槽906为方形结构的长槽，第二滑槽906与第一滑槽904垂直相交，第二滑槽906的槽内安装有第二丝杠907，第二丝杠907的两端通过滚动轴承固定在第二滑槽906的内壁两端，且第二丝杠907的其中一端穿过第二滑槽906向第二支撑板905的外壁伸出，伸出在第二支撑板905外壁的第二丝杠907顶端固定有第二调节旋钮909；

支撑块908的顶端固定在托盘10的底端中间位置，支撑块908为方形块结构，支撑块908的底端通过滑动配合方式嵌入在第二滑槽906内，支撑块908的前壁与后壁设置有与第二丝杠907相互啮合的螺纹孔，支撑块908通过螺纹孔安装在第二丝杠907的外壁上；第二丝杠907与第一丝杠903空间交错呈十字型排列。

本发明将托盘10设置在调节组件9的顶端，通过调节组件9的两个丝杠之间配合调节，使得本发明的托盘10可以在调节组件9的顶端移动至任意位置，通过丝杠的微调，使托盘10在储存罐1的底部产生微移，通过微调便于将托盘10调节与储存罐底端的完全贴合。

本发明通过调节螺母13的升降带动第一连杆7的摆动，推动夹板2向中间夹合，对储存罐1进行粗调，通过调节组件9对托盘10进行微调，托盘10在调节组件9的顶端产生水平位移，通过微调使托盘10与储存罐1底部贴合紧密，提高储存罐1的安装精准度。

中心支撑杆12的外壁且位于调节组件9的下方设置有螺纹，中心支撑杆12的外壁螺纹面安装有调节螺母13，调节螺母13的外壁设置有多个等距分布的耳板14，每一个耳板14均铰接有第二连杆15，第二连杆15的另一端与第一连杆7铰接，第一连杆7的杆中间铰接固定于支撑架8上，且第一连杆7的顶端向支撑架8的外壁伸出，第一连杆7的顶端固定有推杆6；

储存罐1直立安装在支撑架8的夹板2中间，且储存罐1的底端放置在托盘10的顶端。由托盘10支撑。

本发明将储存罐1直立安装在支撑架8的夹板2中间，且将储存罐1的底端放置在托盘10的顶端，通过在底座16的底端设有多个等间距分布的支撑腿11，每一个支撑腿11的底端均向外倾斜，使得底座16放置平稳，通过底座16将该防腐玻璃钢立式化工储罐与地面隔离，提高该防腐玻璃钢立式化工储罐的防腐蚀性。

本发明将储存罐1直立安装在支撑架8的夹板2中间，通过调节螺母13的升降带动第一连杆7的夹合，推动夹板2将储存罐1夹紧固定，提高储存罐1的安装牢固性，通过调节螺母13的自锁性能，使得夹板2可以移动至任意位置进行自锁，使夹板2对储存罐1进行持续夹紧。

调节螺母13包括环形卡槽1301、环形圈1302，调节螺母13设为圆筒状，调节螺母13的轴心位置设有与中心支撑杆12外壁螺纹相互啮合的螺纹孔，调节螺母13的外壁设有环形卡槽1301，环形卡槽1301的槽顶和槽底呈水平布置，环形卡槽1301的槽内卡接有环形圈1302，耳板14等间距固定在环形圈1302的外壁。

其中的，本发明通过调节螺母13的外壁设有环形卡槽1301，环形圈1302卡接在环形卡槽1301的槽内，使得环性圈1302在环形卡槽1301内可以转动，有利于转动调节螺母13时，环性圈1302与调节螺母13之间反向转动，通过转动调节螺母13控制第一连杆7进行夹紧和张开，实现对储存罐1的粗加紧，提高调节的操作简易性。

工作原理：在使用该防腐玻璃钢立式化工储罐进行起吊位移时，首先，化工储罐在起吊移动后，化工储罐向下落下时，通过夹板2顶端的斜边201对上方落下的储存罐1进行导向，使储存罐1通过斜边201的导向向下滑入夹板2的凹面内，转动调节螺母13对储存罐1的外壁进行粗调节，通过调节螺母13的升降带动第一连杆7的摆动，推杆6推动夹板2向中间夹合，将储存罐1的外壁夹紧固定；

夹板2在夹紧储存罐1外壁的过程中，最先通过浮动球203与储存罐1外壁进行点接触，浮动球203在球形操204内通过弹簧206支撑，使得浮动球203在夹板2的凹面可以伸缩，通过浮动球203与储存罐1外壁进行点接触，浮动球203对储存罐1的外壁产生压力，使得储存罐1在被夹板2夹紧之前可以有一个自调节的过程，使储存罐1的外壁与夹板2的凹面贴合紧密；

然后，再通过转动调节旋钮902以及第二调节旋钮909控制托盘10在调节组件9的顶端进行水平移动，通过丝杠的传动，使托盘10在储存罐1的底部产生微移，通过微调将托盘10调节至与储存罐1底端完全贴合，即可正常使用该防腐玻璃钢立式化工储罐。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种防腐玻璃钢立式化工储罐，包括储存罐、底座，其特征在于：所述底座呈水平布置，所述底座的底端设有多个等间距分布的支撑腿，每一个所述支撑腿的底端均向外倾斜；

所述底座的顶端固定有多个等距分布的支撑架，所述支撑架直立固定于底座的顶端，每一个所述支撑架的内壁临近于顶端设置有夹板，所述夹板的背部固定有直立于夹板的轴杆，所述轴杆呈水平摆放，所述轴杆的顶端通过滑动配合方式穿过支撑架向支撑架的外壁伸出，所述轴杆的顶端安装有滚轮；

所述底座的顶端固定有直立于底座的中心支撑杆，所述中心支撑杆的顶端设置有调节组件，所述调节组件的顶端设置有托盘，所述托盘为中间向下弯曲而形成的弧形钵；

所述中心支撑杆的外壁且位于调节组件的下方设置有螺纹，所述中心支撑杆的外壁螺纹面安装有调节螺母，所述调节螺母的外壁设置有多个等距分布的耳板，每一个所述耳板均铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与第一连杆铰接，所述第一连杆的杆中间铰接固定于支撑架上，且所述第一连杆的顶端向支撑架的外壁伸出，所述第一连杆的顶端固定有推杆，推杆通过滚轮推动轴杆运动；

所述储存罐直立安装在支撑架的夹板中间，且所述储存罐的底端放置在托盘的顶端；

所述调节组件包括第一支撑板、第二支撑板、支撑块，所述第一支撑板的顶端设置有第一滑槽，所述第一滑槽为方形结构的长槽，所述第一滑槽的槽内安装有第一丝杠，所述第一丝杠的两端通过滚动轴承固定在第一滑槽的内壁两端，且所述第一丝杠的其中一端穿过第一滑槽向第一支撑板的外壁伸出，伸出在第一支撑板外壁的所述第一丝杠顶端固定有调节旋钮；

所述第二支撑板的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在第一滑槽内，凸台的

两端设置有与第一丝杠相啮合的螺纹孔，凸台通过螺纹孔安装在第一丝杆的外壁上；所述第二支撑板的顶端设置有第二滑槽，所述第二滑槽为方形结构的长槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直相交，所述第二滑槽的槽内安装有第二丝杠，所述第二丝杠的两端通过滚动轴承固定在第二滑槽的内壁两端，且所述第二丝杠的其中一端穿过第二滑槽向第二支撑板的外壁伸出，伸出在第二支撑板外壁的所述第二丝杠顶端固定有第二调节旋钮；

所述支撑块的顶端固定在托盘的底端中间位置，所述支撑块的底端通过滑动配合方式嵌入在第二滑槽内，所述支撑块的前壁与后壁设置有与第二丝杠相互啮合的螺纹孔，支撑块通过螺纹孔安装在第二丝杠的外壁上；

所述第二丝杠与第一丝杠空间交错呈十字型排列；

所述调节螺母包括环形卡槽、环形圈，所述调节螺母设为圆筒状，所述调节螺母的轴心位置设有与中心支撑杆外壁螺纹相互啮合的螺纹孔，所述调节螺母的外壁设有环形卡槽，所述环形卡槽的槽内卡接有环形圈，所述耳板等间距固定在环形圈的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种防腐玻璃钢立式化工储罐，其特征在于：所述支撑腿包括支撑杆、限位孔、活动爪、斜角、锁紧销钉，所述支撑腿的外壁设有多个限位孔，所述支撑腿的底端铰接有活动爪，所述活动爪的底端设置有斜角，所述活动爪的外侧壁铰接有支撑杆，支撑杆设为L形杆，所述支撑杆的顶端设有铰接孔，所述支撑杆顶端的铰接孔通过锁紧销钉固定在其中一个限位孔上。

3.根据权利要求1所述的一种防腐玻璃钢立式化工储罐，其特征在于：所述夹板包括斜边、浮动球、球形槽、压簧、托片、卡柱，所述夹板为弧形板，所述夹板的内壁为两边向中间弯曲的弧形凹面，所述夹板的弧形凹面设置有多个等距分布的球形槽，每一个所述球形槽的槽内壁临近于槽口位置设置有卡柱，每一个所述球形槽内嵌入有球形结构的浮动球，所述球形槽的内壁槽底固定有压簧，所述压簧的顶端设置有弧形结构的托片，所述浮动球在球形槽内通过托片支撑。

4.根据权利要求3所述的一种防腐玻璃钢立式化工储罐，其特征在于：每一个所述浮动球的外壁均包裹有球套。

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