CN110757560A - 一种圆形布料裁片切裁用压装治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形布料裁片切裁用压装治具，包括圆形的填装筒，填装筒相对的侧壁上成型有切割槽，切割槽两侧的填装筒下端面连接有支脚；所述填装筒的一端插接固定有圆形的定端盖，定端盖的内侧端面上成型有与切割槽相对的第一插槽；所述填装筒的另一端插接有圆形的动端盖，动端盖的内侧端面上成型有与切割槽相对的第二插槽，动端盖的外侧端面上成型有D型的螺杆，所述靠近动端盖一侧的支脚上成型有水平的支板，支板上固定有连接竖直的支撑板，动端盖上的螺杆插接在支撑板的定位孔内，填装筒和支撑板之间的螺杆上螺接有锁紧螺套。本发明采用的治具能实现布料的整齐叠放，方便圆形布料裁片的对切，并且切割时，能避免切割器材与治具相接触而导致治具的损坏。

Description

一种圆形布料裁片切裁用压装治具
技术领域
本发明涉及服装机械的技术领域，更具体地说涉及一种圆形布料裁片切裁用压装治具。
背景技术
在服装缝纫加工前需要对成卷或大块的布料进行切割裁剪，为了提高裁剪的效率，一般采用多层布料叠放后整体进行切割裁剪，尤其是在利用裁剪机进行裁剪时，更有必要将几十上百层的布料叠放整齐后整体裁剪。目前一些服饰上需要使用半圆形的布料片，布料片由圆形的布料裁片进行对切分割而成，切割时也采用将布料叠放，需要进行叠放压持的装置。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种圆形布料裁片切裁用压装治具，其能实现布料的整齐叠放，方便圆形布料裁片的对切。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种圆形布料裁片切裁用压装治具，包括圆形的填装筒，填装筒相对的侧壁上成型有切割槽，切割槽两侧的填装筒下端面连接有支脚；所述填装筒的一端插接固定有圆形的定端盖，定端盖的内侧端面上成型有与切割槽相对的第一插槽；所述填装筒的另一端插接有圆形的动端盖，动端盖的内侧端面上成型有与切割槽相对的第二插槽，动端盖的外侧端面上成型有D型的螺杆，所述靠近动端盖一侧的支脚上成型有水平的支板，支板上固定有连接竖直的支撑板，支撑板上成型有D型的定位孔，动端盖上的螺杆插接在支撑板的定位孔内，填装筒和支撑板之间的螺杆上螺接有锁紧螺套。
优选的，所述支撑板和填装筒的侧端相平行。
优选的，所述动端盖外壁的直径等于定端盖外壁的直径；定端盖外壁的直径等于填装筒内壁的直径；所述定端盖上第一插槽的宽度等于动端盖上第二插槽的宽度，第二插槽的宽度等于填装筒上切割槽的宽度。
优选的，所述的动端盖的第二插槽内和定端盖的第一插槽内分别插接有第二挡条和第一挡条，第二挡条和第一挡条分别固定在调节组件上，调节组件安设在动端盖或定端盖上。
优选的，所述的调节组件由调节螺栓、导向柱、连接板和限位螺套组成，所述动端盖或定端盖的外侧端上螺接有调节螺栓，调节螺栓两侧的动端盖或定端盖上插接有导向柱，导向柱的内端固定在第二挡条或第一挡条上，导向柱外端固定在连接板上，所述的调节螺栓插接在连接板上，连接板与动端盖或定端盖之间的调节螺栓上螺接有限位螺套。
优选的，所述第一挡条的内侧端面和定端盖的内侧端面在同一平面内；第二挡条的内侧端面和动端盖的内侧端面在同一平面内。
优选的，所述第一挡条的宽度等于定端盖上第一插槽的宽度，第二挡条的宽度等于动端盖上第二插槽的宽度。
本发明的有益效果在于：其采用的治具能实现布料的整齐叠放，方便圆形布料裁片的对切，并且切割时，能避免切割器材与治具相接触而导致治具的损坏。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
图中：1、填装筒；11、切割槽；2、支脚；21、支板；3、定端盖；31、第一插槽；4、动端盖；41、螺杆；42、第二插槽；5、支撑板；6、锁紧螺套；7、第一挡条；8、第二挡条；9、调节组件；91、调节螺栓；92、导向柱；93、连接板；94、限位螺套。
具体实施方式
实施例：见图1至3所示，一种圆形布料裁片切裁用压装治具，包括圆形的填装筒1，填装筒1相对的侧壁上成型有切割槽11，切割槽11两侧的填装筒1下端面连接有支脚2；所述填装筒1的一端插接固定有圆形的定端盖3，定端盖3的内侧端面上成型有与切割槽11相对的第一插槽31；所述填装筒1的另一端插接有圆形的动端盖4，动端盖4的内侧端面上成型有与切割槽11相对的第二插槽42，动端盖4的外侧端面上成型有D型的螺杆41，所述靠近动端盖4一侧的支脚2上成型有水平的支板21，支板21上固定有连接竖直的支撑板5，支撑板5上成型有D型的定位孔，动端盖4上的螺杆41插接在支撑板5的定位孔内，填装筒1和支撑板5之间的螺杆41上螺接有锁紧螺套6。
优选的，所述支撑板5和填装筒1的侧端相平行。
优选的，所述动端盖4外壁的直径等于定端盖3外壁的直径；定端盖3外壁的直径等于填装筒1内壁的直径；所述定端盖3上第一插槽31的宽度等于动端盖4上第二插槽42的宽度，第二插槽42的宽度等于填装筒1上切割槽11的宽度。
优选的，所述的动端盖4的第二插槽42内和定端盖3的第一插槽31内分别插接有第二挡条8和第一挡条7，第二挡条8和第一挡条7分别固定在调节组件9上，调节组件9安设在动端盖4或定端盖3上。
优选的，所述的调节组件9由调节螺栓91、导向柱92、连接板93和限位螺套94组成，所述动端盖4或定端盖3的外侧端上螺接有调节螺栓91，调节螺栓91两侧的动端盖4或定端盖3上插接有导向柱92，导向柱92的内端固定在第二挡条8或第一挡条7上，导向柱92外端固定在连接板93上，所述的调节螺栓91插接在连接板93上，连接板93与动端盖4或定端盖3之间的调节螺栓91上螺接有限位螺套94。
优选的，所述第一挡条7的内侧端面和定端盖3的内侧端面在同一平面内；第二挡条8的内侧端面和动端盖4的内侧端面在同一平面内。
优选的，所述第一挡条7的宽度等于定端盖3上第一插槽31的宽度，第二挡条8的宽度等于动端盖4上第二插槽42的宽度。
工作原理：本发明为圆形布料裁片切裁用压装治具，使用时，将圆形的布料裁片安装到填装筒1内，然后通过旋转锁紧螺套6，锁紧螺套6驱使动端盖4向填装筒1内侧移动，从而利用动端盖4和定端盖3夹持布料裁片；
动端盖4和定端盖3上开设有第二插槽42和第一插槽31，从而切割器材可以插设到第二插槽42和第一插槽31，实现布料裁片的切断并能防止动端盖4和定端盖3与切割器材的接触而损坏；
而填装布料裁片时，利用第一挡条7和第二挡条8填充第一插槽31和第二插槽42，避免布料夹持时进入第一插槽31或第二插槽42；当夹持压紧后，通过调节调节组件9，即转动调节螺栓91，能实现第一挡条7和第二挡条8向第一插槽31或第二插槽42的底部移动，留出避让的切槽。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种圆形布料裁片切裁用压装治具，包括圆形的填装筒(1)，其特征在于：填装筒(1)相对的侧壁上成型有切割槽(11)，切割槽(11)两侧的填装筒(1)下端面连接有支脚(2)；所述填装筒(1)的一端插接固定有圆形的定端盖(3)，定端盖(3)的内侧端面上成型有与切割槽(11)相对的第一插槽(31)；所述填装筒(1)的另一端插接有圆形的动端盖(4)，动端盖(4)的内侧端面上成型有与切割槽(11)相对的第二插槽(42)，动端盖(4)的外侧端面上成型有D型的螺杆(41)，所述靠近动端盖(4)一侧的支脚(2)上成型有水平的支板(21)，支板(21)上固定有连接竖直的支撑板(5)，支撑板(5)上成型有D型的定位孔，动端盖(4)上的螺杆(41)插接在支撑板(5)的定位孔内，填装筒(1)和支撑板(5)之间的螺杆(41)上螺接有锁紧螺套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形布料裁片切裁用压装治具，其特征在于：所述支撑板(5)和填装筒(1)的侧端相平行。
3.根据权利要求1所述的一种圆形布料裁片切裁用压装治具，其特征在于：所述动端盖(4)外壁的直径等于定端盖(3)外壁的直径；定端盖(3)外壁的直径等于填装筒(1)内壁的直径；所述定端盖(3)上第一插槽(31)的宽度等于动端盖(4)上第二插槽(42)的宽度，第二插槽(42)的宽度等于填装筒(1)上切割槽(11)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种圆形布料裁片切裁用压装治具，其特征在于：所述的动端盖(4)的第二插槽(42)内和定端盖(3)的第一插槽(31)内分别插接有第二挡条(8)和第一挡条(7)，第二挡条(8)和第一挡条(7)分别固定在调节组件(9)上，调节组件(9)安设在动端盖(4)或定端盖(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种圆形布料裁片切裁用压装治具，其特征在于：所述的调节组件(9)由调节螺栓(91)、导向柱(92)、连接板(93)和限位螺套(94)组成，所述动端盖(4)或定端盖(3)的外侧端上螺接有调节螺栓(91)，调节螺栓(91)两侧的动端盖(4)或定端盖(3)上插接有导向柱(92)，导向柱(92)的内端固定在第二挡条(8)或第一挡条(7)上，导向柱(92)外端固定在连接板(93)上，所述的调节螺栓(91)插接在连接板(93)上，连接板(93)与动端盖(4)或定端盖(3)之间的调节螺栓(91)上螺接有限位螺套(94)。
6.根据权利要求4所述的一种圆形布料裁片切裁用压装治具，其特征在于：所述第一挡条(7)的内侧端面和定端盖(3)的内侧端面在同一平面内；第二挡条(8)的内侧端面和动端盖(4)的内侧端面在同一平面内。
7.根据权利要求4所述的一种圆形布料裁片切裁用压装治具，其特征在于：所述第一挡条(7)的宽度等于定端盖(3)上第一插槽(31)的宽度，第二挡条(8)的宽度等于动端盖(4)上第二插槽(42)的宽度。
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