CN110756754A - 一种保护渣添加装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种保护渣添加装置，包括接料斗；导料管，所述导料管的第一端连接至接料斗的出口；环状加渣器，所述环状加渣器水平设置，所述环状加渣器的顶端和底端分别设置有入料口和出料口，所述入料口连接至所述导料管的第二端，所述出料口呈环状。本发明中，通过环状加渣器的设置，将其设置于大圆坯结晶器的上方，且套设于中间包长水口的外侧，使用时，将袋装的保护渣打开后倒入接料斗内，接料斗内的保护渣通过导料管进入环状加渣器内，再通过环状加渣器底部的环状的出料口加入结晶器内的钢液面的上方，从而实现向结晶器内均匀平稳的加渣过程。

Description

一种保护渣添加装置
技术领域
本发明涉及保护渣添加设备技术领域，具体的说是一种保护渣添加装置。
背景技术
钢水连续浇铸过程中，需要将结晶器中连续不断的加入保护渣，以使结晶器内的钢液面与空气隔绝，另外保护渣融化形成渣膜填充于结晶器内壁与钢坯表面之间的空隙内，以增大两者的热传递，保证钢坯的坯壳出结晶器时具有足够的厚度，以满足连续浇铸的要求。
目前，市面上主流的加渣方式，任然采用人工加渣的方式，该方式存在诸多问题，例如：保护渣添加不均、随机性大、不利于作业人员的身体健康等。
经检索，市面上已经出现了自动加渣器，例如中国专利号：CN201520561850.9，其通过设置单加渣喷头或者呈Y形的双加渣喷头向结晶器内加入保护渣，从而替代人工，降低随机性，降低作业人员的作业强度，有利于改善作业人员的身体健康。
但是发明人发现，现有的自动加渣器不能很好的适用于大圆坯的连铸过程，由于大圆坯具有横断面积大的特性，现有的自动加渣器难以形成对结晶器内的整个钢液面形成均匀的加渣，也即加渣不均的情况任然存在。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种保护渣添加装置，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种保护渣添加装置，包括
接料斗；
导料管，所述导料管的第一端连接至接料斗的出口；
环状加渣器，所述环状加渣器水平设置，所述环状加渣器的顶端和底端分别设置有入料口和出料口，所述入料口连接至所述导料管的第二端，所述出料口呈环状。
作为一种可选的实施方式，所述环状加渣器的入料口具有多个，多个所述入料口均匀的设置于所述环状加渣器的顶端。
作为一种可选的实施方式，所述环状加渣器的所述入料口呈圆弧形，所述圆弧形的弧心与所述环状加渣器的圆心重叠，所述导料管的第二端的横截面逐渐过渡成与所述入料口适配的圆弧形。
作为一种可选的实施方式，还包括推动环、齿轮和驱动电机，所述推动环设置于所述环状加渣器的外侧，所述推动环的内侧设置有至少一个第一滚轮，所述推动环的外侧形成有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述齿轮固定安装于所述驱动电机的输出端。
作为一种可选的实施方式，还包括多组第二滚轮和多组过渡滚轮，所述第二滚轮距所述推动环的间距小于所述第一滚轮距所述推动环的间距，所述过渡滚轮设置于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，所述过渡滚轮距所述推动环的间距处于第一滚轮与第二滚轮距所述推动环的间距之间。
作为一种可选的实施方式，还包括支架，设置于所述环状加渣器的下方，用于支撑所述环状加渣器。
作为一种可选的实施方式，所述环状加渣器的表面覆盖有隔热层。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过环状加渣器的设置，将其设置于大圆坯结晶器的上方，且套设于中间包长水口的外侧，使用时，将袋装的保护渣打开后倒入接料斗内，接料斗内的保护渣通过导料管进入环状加渣器内，再通过环状加渣器底部的环状的出料口加入结晶器内的钢液面的上方，从而实现向结晶器内均匀平稳的加渣过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的环状加渣器的俯视图；
图3为本具体实施方式的环状加渣器的剖视图。
图中，1-接料斗，2-导料管，3-环状加渣器，3a-入料口，3b-出料口，4-推动环，4a-齿圈，5-齿轮，6-驱动电机，7-第一滚轮，8-第二滚轮，9-过渡滚轮。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明的一种具体的实施方式，如图1-3所示，提供了一种保护渣添加装置，包括
接料斗1；
导料管2，所述导料管2的第一端连接至接料斗1的出口；
环状加渣器3，所述环状加渣器3水平设置，所述环状加渣器3的顶端和底端分别设置有入料口3a和出料口3b，所述入料口3a连接至所述导料管2的第二端，所述出料口3b呈环状。
本发明中，通过环状加渣器3的设置，将其设置于大圆坯结晶器的上方，且套设于中间包长水口的外侧，使用时，将袋装的保护渣打开后倒入接料斗1内，接料斗1内的保护渣通过导料管2进入环状加渣器3内，再通过环状加渣器3底部的环状的出料口3b加入结晶器内的钢液面的上方，从而实现向结晶器内均匀平稳的加渣过程，有利于提高连铸坯的表面质量。
作为一种可选的实施方式，所述环状加渣器3的入料口3a具有多个，多个所述入料口3a均匀的设置于所述环状加渣器3的顶端。
如此，通过设置多个入料口3a，能够向环状加渣器3内的多个位置同时加入保护渣，避免环状加渣器3内腔出现死角，导致出渣不均。
作为一种可选的实施方式，所述环状加渣器3的所述入料口3a呈圆弧形，所述圆弧形的弧心与所述环状加渣器3的圆心重叠，所述导料管2的第二端的横截面逐渐过渡成与所述入料口3a适配的圆弧形。
如此，能够进一步优化向环状加渣器3内的供渣效果。
作为一种可选的实施方式，如图2所示，还包括推动环4、齿轮5和驱动电机6，所述推动环4设置于所述环状加渣器3的外侧，所述推动环4的内侧设置有至少一个第一滚轮7，所述推动环4的外侧形成有齿圈4a，所述齿轮5与所述齿圈4a啮合，所述齿轮5固定安装于所述驱动电机6的输出端。
如此，驱动电机6驱动齿轮5转动，通过齿轮5与齿圈4a的啮合作用，以使推动环4随着转动，转动过程中，第一滚轮7抵推环状加渣器3，以使环状加渣器3在一定幅度内摆动，从而扩大加渣面，以优化加渣的均匀化效果。尤其适用于直径600mm以上的大圆坯或者450*450mm以上的大方坯。
可选的，还包括多组第二滚轮8和多组过渡滚轮9，所述第二滚轮8距所述推动环4的间距小于所述第一滚轮7距所述推动环4的间距，所述过渡滚轮9设置于所述第一滚轮7与所述第二滚轮8之间，所述过渡滚轮9距所述推动环4的间距处于第一滚轮7与第二滚轮8距所述推动环4的间距之间。
如此，通过第二滚轮8以及过渡滚轮9的设置，能够减少推动环4与环状加渣器3之间的滑动摩擦，以减少环状加渣器3因此而产生的扭转。
作为一种可选的实施方式，还包括支架，设置于所述环状加渣器3的下方，用于支撑所述环状加渣器3。
作为一种可选的实施方式，所述环状加渣器3的表面覆盖有隔热层。
如此，通过隔热层的设置避免环状加渣器3产生过高的温度。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种保护渣添加装置，其特征在于：包括
接料斗；
导料管，所述导料管的第一端连接至接料斗的出口；
环状加渣器，所述环状加渣器水平设置，所述环状加渣器的顶端和底端分别设置有入料口和出料口，所述入料口连接至所述导料管的第二端，所述出料口呈环状。
2.根据权利要求1所述的保护渣添加装置，其特征在于：所述环状加渣器的入料口具有多个，多个所述入料口均匀的设置于所述环状加渣器的顶端。
3.根据权利要求1所述的保护渣添加装置，其特征在于：所述环状加渣器的所述入料口呈圆弧形，所述圆弧形的弧心与所述环状加渣器的圆心重叠，所述导料管的第二端的横截面逐渐过渡成与所述入料口适配的圆弧形。
4.根据权利要求1所述的保护渣添加装置，其特征在于：还包括推动环、齿轮和驱动电机，所述推动环设置于所述环状加渣器的外侧，所述推动环的内侧设置有至少一个第一滚轮，所述推动环的外侧形成有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述齿轮固定安装于所述驱动电机的输出端。
5.根据权利要求4所述的保护渣添加装置，其特征在于：还包括多组第二滚轮和多组过渡滚轮，所述第二滚轮距所述推动环的间距小于所述第一滚轮距所述推动环的间距，所述过渡滚轮设置于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，所述过渡滚轮距所述推动环的间距处于第一滚轮与第二滚轮距所述推动环的间距之间。
6.根据权利要求1所述的保护渣添加装置，其特征在于：还包括支架，设置于所述环状加渣器的下方，用于支撑所述环状加渣器。
7.根据权利要求1所述的保护渣添加装置，其特征在于：所述环状加渣器的表面覆盖有隔热层。
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