CN110756728B - 硅胶模型制作方法 - Google Patents

硅胶模型制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110756728B
CN110756728B CN201911220397.4A CN201911220397A CN110756728B CN 110756728 B CN110756728 B CN 110756728B CN 201911220397 A CN201911220397 A CN 201911220397A CN 110756728 B CN110756728 B CN 110756728B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
seconds
wood fiber
per mill
flow time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911220397.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110756728A (zh
Inventor
杨范龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Mingyi Sculpture Art Co ltd
Original Assignee
Hunan Mingyi Sculpture Art Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Mingyi Sculpture Art Co ltd filed Critical Hunan Mingyi Sculpture Art Co ltd
Priority to CN201911220397.4A priority Critical patent/CN110756728B/zh
Publication of CN110756728A publication Critical patent/CN110756728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110756728B publication Critical patent/CN110756728B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅胶模型制作方法，该方法包括：将硅溶胶与硅胶粉按为1：2配比，并以流动方式实现多次混合，通过控制在每一次混合过程中加入木纤维，并控制混合时的流速每一次混合的流动时间以制得硅溶胶浆；根据制作尺寸，利用该硅溶胶浆加温成型制得所述硅胶模。与相关技术相比，本发明的硅胶模型制作方法生产出的硅胶模不易穿孔，可靠性好，制造成本低。

Description

硅胶模型制作方法
【技术领域】
本发明属于雕塑工艺技术领域，具体涉及一种硅胶模型制作方法。
【背景技术】
随着人们生活水平的提高，经表面着色处理后的各类古色古香的小微型铸造艺术品深受人们青睐，例如：人像、佛像、动物像、灯饰品等,需求量日益增多。微型雕塑的面像大小一般为0.8-1.5cm，因微型雕塑大小的限制，铸造工艺的选择在很大程度上决定了微型雕塑的质量。
现有技术中常用的铸造工艺有树脂砂型铸造，树脂砂型铸造一般用石膏、191树脂等材料做硅胶模，其缺点是粗糙、造型不生动、做不了复杂造型；更重要的是容易穿孔，造成制作良品的成本高。
因此，需要提供一种新的硅胶模型制作方法以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种硅胶模型制作方法，其生产出的硅胶模不易穿孔，可靠性好，制造成本低。
为达到上之述目的，本发明提供了一种硅胶模型制作方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将硅溶胶与硅胶粉按1：2配比，并以流动方式实现多次混合，第一次混合过程中加入3-8‰木纤维，通过控制流速实现第一次混合的流动时间为33-38秒。
步骤S2、控制流速实现第二次混合，并在第二次混合过程中加入12-18‰木纤维，第二次混合的流动时间为20-25秒。
步骤S3、控制流速实现第三次混合，并在第三次混合过程中加入18-22‰木纤维，第三次混合的流动时间为15-20秒。
步骤S4、控制流速实现第四次混合，并在第四次混合过程中加入18-22‰木纤维，第四次混合的流动时间为15-20秒。
步骤S5、控制流速实现第五次混合，并在第五次混合过程中加入18-22‰木纤维，第五次混合的流动时间为15-20秒。
步骤S6、控制流速实现第六次混合，并在第六次混合过程中加入18-22‰木纤维，第六次混合的流动时间为15-20秒，以制得硅溶胶浆。
步骤S7、根据制作尺寸，利用该硅溶胶浆加温成型制得所述硅胶模。
优选的，第一次混合过程中加入5‰木纤维，第一次混合的流动时间为35秒；第二次混合过程中加入15‰木纤维，第二次混合的流动时间为22秒；第三次混合过程中加入20‰木纤维，第三次混合的流动时间为18秒；第四次混合过程中加入20‰木纤维，第四次混合的流动时间为18秒；第五次混合过程中加入20‰木纤维，第五次混合的流动时间为18秒；第六次混合过程中加入20‰木纤维，第六次混合的流动时间为18秒。
优选的，第一次混合过程中加入3‰木纤维，第一次混合的流动时间为33秒；第二次混合过程中加入12‰木纤维，第二次混合的流动时间为20秒；第三次混合过程中加入18‰木纤维，第三次混合的流动时间为15秒；第四次混合过程中加入18‰木纤维，第四次混合的流动时间为15秒；第五次混合过程中加入18‰木纤维，第五次混合的流动时间为15秒；第六次混合过程中加入18‰木纤维，第六次混合的流动时间为15秒。
优选的，第一次混合过程中加入8‰木纤维，第一次混合的流动时间为38秒；第二次混合过程中加入18‰木纤维，第二次混合的流动时间为25秒；第三次混合过程中加入22‰木纤维，第三次混合的流动时间为20秒；第四次混合过程中加入22‰木纤维，第四次混合的流动时间为20秒；第五次混合过程中加入22‰木纤维，第五次混合的流动时间为20秒；第六次混合过程中加入22‰木纤维，第六次混合的流动时间为20秒。
与相关技术相比，本发明的硅胶模型制作方法将原料通过特定的配比后经六次流动式混合，通过控制每次混合过程中增加的木纤维量及通过流速控制混合时间，获得硅溶胶浆，利用该硅溶胶浆制成的硅胶模型透气性好，强度高，不开裂，铜水浇铸后排气孔增加，真空负压可达0.08MP，快速浇铸瞬间凝固，使得制得的硅胶模型不缩松，不易穿孔，从而进一步降低了生产成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的硅胶模型制作方法的流程框图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所述，本发明提供了一种硅胶模型制作方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将硅溶胶与硅胶粉按1：2配比，并以流动方式实现多次混合，第一次混合过程中加入3-8‰木纤维，通过控制流速实现第一次混合的流动时间为33-38秒。
步骤S2、控制流速实现第二次混合，并在第二次混合过程中加入12-18‰木纤维，第二次混合的流动时间为20-25秒。
步骤S3、控制流速实现第三次混合，并在第三次混合过程中加入18-22‰木纤维，第三次混合的流动时间为15-20秒。
步骤S4、控制流速实现第四次混合，并在第四次混合过程中加入18-22‰木纤维，第四次混合的流动时间为15-20秒。
步骤S5、控制流速实现第五次混合，并在第五次混合过程中加入18-22‰木纤维，第五次混合的流动时间为15-20秒。
步骤S6、控制流速实现第六次混合，并在第六次混合过程中加入18-22‰木纤维，第六次混合的流动时间为15-20秒，以制得硅溶胶浆。
步骤S7、根据制作尺寸，利用该硅溶胶浆加温成型制得所述硅胶模。本步骤为常规的硅胶模制作工艺步骤，在此不再赘述，但其运用的硅溶胶浆与常规方法中不同，而是上述步骤S1-S6所制成。
实施例一
第一次混合过程中加入5‰木纤维，第一次混合的流动时间为35秒；第二次混合过程中加入15‰木纤维，第二次混合的流动时间为22秒；第三次混合过程中加入20‰木纤维，第三次混合的流动时间为18秒；第四次混合过程中加入20‰木纤维，第四次混合的流动时间为18秒；第五次混合过程中加入20‰木纤维，第五次混合的流动时间为18秒；第六次混合过程中加入20‰木纤维，第六次混合的流动时间为18秒。
实施例二
第一次混合过程中加入3‰木纤维，第一次混合的流动时间为33秒；第二次混合过程中加入12‰木纤维，第二次混合的流动时间为20秒；第三次混合过程中加入18‰木纤维，第三次混合的流动时间为15秒；第四次混合过程中加入18‰木纤维，第四次混合的流动时间为15秒；第五次混合过程中加入18‰木纤维，第五次混合的流动时间为15秒；第六次混合过程中加入18‰木纤维，第六次混合的流动时间为15秒。
实施例三
第一次混合过程中加入8‰木纤维，第一次混合的流动时间为38秒；第二次混合过程中加入18‰木纤维，第二次混合的流动时间为25秒；第三次混合过程中加入22‰木纤维，第三次混合的流动时间为20秒；第四次混合过程中加入22‰木纤维，第四次混合的流动时间为20秒；第五次混合过程中加入22‰木纤维，第五次混合的流动时间为20秒；第六次混合过程中加入22‰木纤维，第六次混合的流动时间为20秒。
实施例四
第一次混合过程中加入6‰木纤维，第一次混合的流动时间为36秒；第二次混合过程中加入16‰木纤维，第二次混合的流动时间为24秒；第三次混合过程中加入19‰木纤维，第三次混合的流动时间为19秒；第四次混合过程中加入20‰木纤维，第四次混合的流动时间为20秒；第五次混合过程中加入19‰木纤维，第五次混合的流动时间为18秒；第六次混合过程中加入21‰木纤维，第六次混合的流动时间为20秒。
与相关技术相比，本发明的硅胶模型制作方法将原料通过特定的配比后经六次流动式混合，通过控制每次混合过程中增加的木纤维量及通过流速控制混合时间，获得硅溶胶浆，利用该硅溶胶浆制成的硅胶模型透气性好，强度高，不开裂，铜水浇铸后排气孔增加，真空负压可达0.08MP，快速浇铸瞬间凝固，使得制得的硅胶模型不缩松，不易穿孔，从而进一步降低了生产成本。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种硅胶模型制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将硅溶胶与硅胶粉按1：2配比，并以流动方式实现多次混合，第一次混合过程中加入3-8‰木纤维，通过控制流速实现第一次混合的流动时间为33-38秒；
步骤S2、控制流速实现第二次混合，并在第二次混合过程中加入12-18‰木纤维，第二次混合的流动时间为20-25秒；
步骤S3、控制流速实现第三次混合，并在第三次混合过程中加入18-22‰木纤维，第三次混合的流动时间为15-20秒；
步骤S4、控制流速实现第四次混合，并在第四次混合过程中加入18-22‰木纤维，第四次混合的流动时间为15-20秒；
步骤S5、控制流速实现第五次混合，并在第五次混合过程中加入18-22‰木纤维，第五次混合的流动时间为15-20秒；
步骤S6、控制流速实现第六次混合，并在第六次混合过程中加入18-22‰木纤维，第六次混合的流动时间为15-20秒，以制得硅溶胶浆；
步骤S7、根据制作尺寸，利用该硅溶胶浆加温成型制得所述硅胶模。
2.根据权利要求1所述的硅胶模型制作方法，其特征在于，第一次混合过程中加入5‰木纤维，第一次混合的流动时间为35秒；第二次混合过程中加入15‰木纤维，第二次混合的流动时间为22秒；第三次混合过程中加入20‰木纤维，第三次混合的流动时间为18秒；第四次混合过程中加入20‰木纤维，第四次混合的流动时间为18秒；第五次混合过程中加入20‰木纤维，第五次混合的流动时间为18秒；第六次混合过程中加入20‰木纤维，第六次混合的流动时间为18秒。
3.根据权利要求1所述的硅胶模型制作方法，其特征在于，第一次混合过程中加入3‰木纤维，第一次混合的流动时间为33秒；第二次混合过程中加入12‰木纤维，第二次混合的流动时间为20秒；第三次混合过程中加入18‰木纤维，第三次混合的流动时间为15秒；第四次混合过程中加入18‰木纤维，第四次混合的流动时间为15秒；第五次混合过程中加入18‰木纤维，第五次混合的流动时间为15秒；第六次混合过程中加入18‰木纤维，第六次混合的流动时间为15秒。
4.根据权利要求1所述的硅胶模型制作方法，其特征在于，第一次混合过程中加入8‰木纤维，第一次混合的流动时间为38秒；第二次混合过程中加入18‰木纤维，第二次混合的流动时间为25秒；第三次混合过程中加入22‰木纤维，第三次混合的流动时间为20秒；第四次混合过程中加入22‰木纤维，第四次混合的流动时间为20秒；第五次混合过程中加入22‰木纤维，第五次混合的流动时间为20秒；第六次混合过程中加入22‰木纤维，第六次混合的流动时间为20秒。
CN201911220397.4A 2019-12-03 2019-12-03 硅胶模型制作方法 Active CN110756728B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911220397.4A CN110756728B (zh) 2019-12-03 2019-12-03 硅胶模型制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911220397.4A CN110756728B (zh) 2019-12-03 2019-12-03 硅胶模型制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110756728A CN110756728A (zh) 2020-02-07
CN110756728B true CN110756728B (zh) 2021-05-25

Family

ID=69340908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911220397.4A Active CN110756728B (zh) 2019-12-03 2019-12-03 硅胶模型制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110756728B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112014267A (zh) * 2020-08-28 2020-12-01 华能洛阳热电有限责任公司 一种燃煤流动性检测装置及检测方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109177028A (zh) * 2018-08-28 2019-01-11 大连交通大学 液态硅胶配制及注塑成型方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19723751A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Basf Ag Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
CN1203756C (zh) * 2002-09-16 2005-06-01 李永兆 用于处理养殖用水的硅胶及制法和养殖用水的处理方法
GB2492781B (en) * 2011-07-11 2015-10-07 Richard Dudley Shaw Improvements in and relating to investment casting
CN105602257A (zh) * 2015-11-19 2016-05-25 武汉市知富企业管理咨询有限公司 一种耐高温改性硅胶及其制备方法
CN107415105A (zh) * 2017-08-02 2017-12-01 安徽原动力生产力促进中心有限公司 一种硅胶模具的制作方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109177028A (zh) * 2018-08-28 2019-01-11 大连交通大学 液态硅胶配制及注塑成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110756728A (zh) 2020-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110756728B (zh) 硅胶模型制作方法
CN102717419B (zh) 绞胎瓷制作精准成型工艺
CN104788080A (zh) 一种绞胎瓷的制作工艺
CN103467059A (zh) 一种制作菱镁制品的方法
CN102145505A (zh) 一种石膏天花板双面均匀成型方法
CN107739176A (zh) 一种抗菌防霉负离子人造石板材及其制备方法
CN209011362U (zh) 门窗洞口一体化成型的3d打印混凝土墙体
CN205399185U (zh) 桥梁装饰用造型模板
CN110842169A (zh) 微型雕塑的铸造方法
CN108033741A (zh) 一种仿真大理石的制备方法
CN106825390A (zh) 一种提高熔模铸造模壳溃散性的方法及熔模铸件的制备
EP3381582A3 (en) Method of making complex internal passages in turbine airfoils
CN106623787A (zh) 一种铝合金熔模精密铸件的制备方法及其使用的粘结剂
CN108356213B (zh) 一种铸造粉及其制备方法和石膏模具制备方法
CN202389087U (zh) 一种立体纸雕装饰品
JP2011212344A (ja) 装飾品の製造方法および装飾品
CN207509444U (zh) 一种泥塑模具
CN1872570B (zh) 玻璃砂岩雕制品的制作工艺
CN106825386A (zh) 一种双柱连体增压叶轮的制造工艺
CN205165820U (zh) 一种空压机连杆浇注系统
CN109159608A (zh) 一种仿贝壳工艺品及制造工艺
CN101928468A (zh) 一种仿骨雕工艺品及制造工艺
CN108944238A (zh) 琉璃与葫芦的结合方法
CN204935858U (zh) 一种用于装饰建材制备的复合模具
CN107032746B (zh) 一种陶瓷影雕艺术品的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant