CN110756726A - 一种垂直混砂头以及混砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种垂直混砂头，它包括混砂筒、搅拌轴以及搅拌叶，混砂筒包括上混合室和下混合室，上混合室呈圆柱形，下混合室呈圆锥形，上混合室和下混合室之间通过闸门固定连接在一起；混砂筒中心位置设置一组利用电机带动旋转的搅拌轴；搅拌轴两侧通过十字头铰接搅拌叶；所述搅拌叶包括自上而下设置上搅拌叶、辅助搅拌叶以及下搅拌叶；所述上搅拌叶上方的混砂筒筒壁上设置固化剂喷嘴，辅助搅拌叶与下搅拌叶之间的混砂筒筒壁上设置树脂喷嘴；所述闸门一侧通过气缸推动实现开启与关闭。本发明垂直混砂头的搅拌叶在工作时向外侧张开，砂粒在离心力的作用下在混合室内循环运动，加剧砂粒间的相对运动，延长砂粒在混合室内的搅拌时间，提高搅拌效果。

Description

一种垂直混砂头以及混砂机
技术领域
本发明涉及生铁铸造领域，尤其涉及一种垂直混砂头以及混砂机。
背景技术
混砂机用于将砂与液态固化剂和树脂混合均匀﹔使固化剂和树脂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，形成适用于制作模具的覆膜型砂。
现有混砂机多为连续式水平臂，这种混砂机具有良好的混砂效果，但不可避免的在螺杆外壳的间隙中会积存一层残砂，在工作时残砂会固化为硬块，从而加剧螺杆搅拌叶的磨损。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供的一种提高搅拌效果的垂直混砂头以及混砂机。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种垂直混砂头，它包括混砂筒、搅拌轴以及搅拌叶，所述混砂筒包括上混合室和下混合室，上混合室呈圆柱形，下混合室呈圆锥形，上混合室和下混合室之间通过闸门固定连接在一起；所述混砂筒中心位置设置一组利用电机带动旋转的搅拌轴；所述搅拌轴两侧通过十字头铰接搅拌叶；所述搅拌叶包括自上而下设置上搅拌叶、辅助搅拌叶以及下搅拌叶；所述上搅拌叶、和下搅拌叶铰接在固定设置在搅拌轴两侧的十字头上，同时可围绕铰接处摆动；所述辅助搅拌叶固定铰接在搅拌轴两侧的十字头上；所述上搅拌叶上方的混砂筒筒壁上设置固化剂喷嘴，辅助搅拌叶与下搅拌叶之间的混砂筒筒壁上设置树脂喷嘴；所述闸门一侧通过气缸推动实现开启与关闭。
更进一步的，所述闸门包括上闸门与下闸门；所述上闸门通过轴承固定设置在上混合室下方，下闸门固定设置设置在下混合室上方；所述上闸门通过气缸推动旋转；所述上闸门、下闸门上围绕搅拌轴交错设置漏沙孔，通过旋转上闸门将漏沙孔上下对应配合实现闸门的开启与关闭。
特别的，所述闸门包括围绕搅拌轴设置左闸门与右闸门，左闸门与右闸门围成容置搅拌轴的空间；所述左闸门或右闸门一侧通过气缸推动旋转，将左闸门或右闸门按照远离搅拌轴的方向旋出实现闸门的开启与关闭。
本发明还公开一种混砂机，包括上述的垂直混砂头、送砂大臂、送砂小臂以及底座；所述垂直混砂头上方固定在送砂小臂底端，送砂小臂的顶端连接送砂大臂；所述送砂大臂、送砂小臂下方通过平衡重固定在底座上；所述送砂大臂、送砂小臂一侧均固定设置电机，通过在送砂大臂、送砂小臂内设螺杆实现型砂的输送。
再进一步的，所述送砂小臂与垂直混砂头的轴线垂直；所述送砂大臂和送砂小臂的轴线呈一定角度。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明垂直混砂头的搅拌叶在工作时向外侧张开，砂粒在离心力的作用下在混合室内循环运动，加剧砂粒间的相对运动，延长砂粒在混合室内的搅拌时间，提高搅拌效果，具体表现为：
（1）本发明的垂直混砂头的混砂轴与上方送砂小臂的送砂轴垂直，减少电机在混砂中产生的周期性激振力使得垂直混砂头强迫振动，从而避免引起送砂小臂两侧承担侧向力加剧设备振动。
（2）本发明搅拌叶在工作时向外侧张开，砂粒在离心力的作用下在混合室内循环运动，加剧砂粒间的相对运动，延长砂粒在混合室内的搅拌时间。
（3）本发明的闸门分开设置，同时将混合室上下分成设置，方便拆卸和清理同时闸门的延迟性开启也有将其作为头砂闸板的作用。
附图说明
图1为本发明垂直混砂头结构示意图。
图2为本发明闸门一种实施方式结构示意图。
图3为本发明闸门另一种实施方式结构示意图。
图4为本发明混砂机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
请参阅图1至4所示，一种垂直混砂头，它包括混砂筒1、搅拌轴2以及搅拌叶，混砂筒1包括上混合室1-1和下混合室1-2，上混合室1-1呈圆柱形，下混合室1-2呈圆锥形，上混合室1-1和下混合室1-2之间通过闸门3固定连接在一起；混砂筒1中心位置设置一组利用电机5带动旋转的搅拌轴2；搅拌轴2两侧通过十字头铰接搅拌叶；搅拌叶包括自上而下设置上搅拌叶6、辅助搅拌叶7以及下搅拌叶8；上搅拌叶6、和下搅拌叶8铰接在固定设置在搅拌轴2两侧的十字头上，同时可围绕铰接处摆动；辅助搅拌叶7固定铰接在搅拌轴2两侧的十字头上；上搅拌叶6上方的混砂筒1筒壁上设置固化剂喷嘴9，辅助搅拌叶7与下搅拌叶8之间的混砂筒1筒壁上设置树脂喷嘴10；闸门3一侧通过气缸11推动实现开启与关闭；本发明的垂直混砂头实现搅拌和混砂作用主要依靠上搅拌叶6、和下搅拌叶8，而辅助搅拌叶7主要将闸门下方固化或堆积的砂粒清理下来。
闸门3包括上闸门3-1与下闸门3-2；上闸门3-1通过轴承固定设置在上混合室1-1下方，下闸门3-2固定设置设置在下混合室1-2上方；上闸门3-1通过气缸11推动旋转；上闸门3-1、下闸门3-2上围绕搅拌轴2交错设置漏沙孔12，通过旋转上闸门3-1将漏沙孔12上下对应配合实现闸门3的开启与关闭。
闸门3包括围绕搅拌轴2设置左闸门3-3与右闸门3-4，左闸门3-3与右闸门3-4围成容置搅拌轴2的空间；左闸门3-3或右闸门3-4一侧通过气缸11推动旋转，将左闸门3-3或右闸门3-4按照远离搅拌轴2的方向旋出实现闸门3的开启与关闭。
本发明还公开一种混砂机，包括上述的垂直混砂头、送砂大臂12、送砂小臂13以及底座14；垂直混砂头上方固定在送砂小臂13底端，送砂小臂13的顶端连接送砂大臂12；送砂大臂12、送砂小臂13下方通过平衡重15固定在底座14上；送砂大臂12、送砂小臂13一侧均固定设置电机，通过在送砂大臂12、送砂小臂13内设螺杆实现型砂的输送。
送砂小臂13与垂直混砂头的轴线垂直；送砂大臂12和送砂小臂13的轴线呈一定角度。
另外，值得提出的是送砂大臂12和送砂小臂13的轴线呈一定角度是为了提升砂粒的位置配合下方的振实台，另外分离的闸门3之间可通过可拆卸的螺栓连接装置将其固定在混合室内，实现分离室方便清理混合室。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种垂直混砂头，它包括混砂筒、搅拌轴以及搅拌叶，其特征在于：所述混砂筒包括上混合室和下混合室，上混合室呈圆柱形，下混合室呈圆锥形，上混合室和下混合室之间通过闸门固定连接在一起；所述混砂筒中心位置设置一组利用电机带动旋转的搅拌轴；所述搅拌轴两侧通过十字头铰接搅拌叶；所述搅拌叶包括自上而下设置上搅拌叶、辅助搅拌叶以及下搅拌叶；所述上搅拌叶、和下搅拌叶铰接在固定设置在搅拌轴两侧的十字头上，同时可围绕铰接处摆动；所述辅助搅拌叶固定铰接在搅拌轴两侧的十字头上；所述上搅拌叶上方的混砂筒筒壁上设置固化剂喷嘴，辅助搅拌叶与下搅拌叶之间的混砂筒筒壁上设置树脂喷嘴；所述闸门一侧通过气缸推动实现开启与关闭。
2.根据权利要求1所述的一种垂直混砂头，其特征在于：所述闸门包括上闸门与下闸门；所述上闸门通过轴承固定设置在上混合室下方，下闸门固定设置设置在下混合室上方；所述上闸门通过气缸推动旋转；所述上闸门、下闸门上围绕搅拌轴交错设置漏沙孔，通过旋转上闸门将漏沙孔上下对应配合实现闸门的开启与关闭。
3.根据权利要求1所述的一种垂直混砂头，其特征在于：所述闸门包括围绕搅拌轴设置左闸门与右闸门，左闸门与右闸门围成容置搅拌轴的空间；所述左闸门或右闸门一侧通过气缸推动旋转，将左闸门或右闸门按照远离搅拌轴的方向旋出实现闸门的开启与关闭。
4.一种混砂机，其特征在于：包括权利要求1至3任意所述的垂直混砂头、送砂大臂、送砂小臂以及底座；所述垂直混砂头上方固定在送砂小臂底端，送砂小臂的顶端连接送砂大臂；所述送砂大臂、送砂小臂下方通过平衡重固定在底座上；所述送砂大臂、送砂小臂一侧均固定设置电机，通过在送砂大臂、送砂小臂内设螺杆实现型砂的输送。
5.根据权利要求4所述的一种混砂机，其特征在于：所述送砂小臂与垂直混砂头的轴线垂直；所述送砂大臂和送砂小臂的轴线呈一定角度。
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