CN110756515B - 一种超声波五金件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超声波五金件清洗装置，包括:定位板、工作台、清洗腔、超声波发射器、限位组件、清理组件以及循环冲洗组件，所述定位板底端四角处均安装有支撑腿，所述工作台安装在定位板上表面中心处。本发明通过设有限位组件，可稳定的对工件进行定位安装工作，提高了装置整体限位稳定性，同时通过对工作采用悬空定位处理，便于后续精准的对工件进行清理工作，同时通过设有清理组件，从而可稳定的利用气体对工件上的废屑进行同步处理，同时通过设有循环冲洗组件，利用两组一号输送管、二号输送管的对向作用下，可稳定的对清理完成的工件表面杂质进行同步清理，通过此方式对工件进行双向清洗处理，保证了整体清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种超声波五金件清洗装置。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，同时五金件在加工过程中由于表面杂质较多，因此需要对工件进行同步清理工作，传统的超声波对工件进行清理时，可快速的将粘附在工件表面的杂质进行剥离，同时杂质仍存留在工件上，因此需要工作人员再次将杂质进行清理收集，增大了工作人员劳动强度。
传统的装置在如下不足：传统的超声波对工件进行清理时，可快速的将粘附在工件表面的杂质进行剥离，同时杂质仍存留在工件上，因此需要工作人员再次将杂质进行清理收集，增大了工作人员劳动强度，同时整体清理稳定性较差，全面性不佳。且清洗精度不高，增大了整体清理周期，整体使用不便，不便于批量的进行清洗使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超声波五金件清洗装置，以解决传统的超声波对工件进行清理时，可快速的将粘附在工件表面的杂质进行剥离，同时杂质仍存留在工件上，因此需要工作人员再次将杂质进行清理收集，增大了工作人员劳动强度，同时整体清理稳定性较差，全面性不佳。且清洗精度不高问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波五金件清洗装置，包括：定位板、工作台、清洗腔、超声波发射器、限位组件、清理组件以及循环冲洗组件，所述定位板底端四角处均安装有支撑腿，所述工作台安装在定位板上表面中心处，且工作台与定位板通过螺栓紧固连接，所述清洗腔匹配安装在工作台上表面，所述超声波发射器固定设置在清洗腔内部顶端，所述清洗腔的一侧壁通过铰链安装有腔门，所述限位组件固定设置在清洗腔内部底端，所述清理组件匹配安装在清洗腔内部顶端，所述循环冲洗组件安装在清洗腔外部两侧。
优选的，所述限位组件包括固定板、两组夹持机构、固定台、螺纹杆、两组拉伸弹簧以及挤压板，所述固定板固定设置在清洗腔内部中心处，两组夹持机构匹配安装在固定板上表面两侧，所述固定台安装在固定板上表面一侧，所述螺纹杆穿过固定台与夹持机构侧壁连接，两组所述拉伸弹簧安装在固定板上表面两侧，所述挤压板安装在两组拉伸弹簧上表面，可匹配不同尺寸的工件进行定位固定工作。
优选的，两组所述夹持机构均包括限位架、一号夹持板、二号夹持板、定位框、驱动杆以及复位弹簧，所述限位架贴合固定板安装，所述夹持机构其中一组限位架滑动安装在固定板上表面，且螺纹杆的一端通过安装轴承与该限位架侧壁连接，所述一号夹持板安装在限位架内壁，所述二号夹持板安装在一号夹持板上方，所述定位框安装在限位架上表面一侧，所述驱动杆穿过定位框、限位架与二号夹持板连接，所述复位弹簧安装在定位框内部，且复位弹簧套设在驱动杆外部。
优选的，所述一号夹持板、二号夹持板的尺寸相同，且一号夹持板、二号夹持板相靠近的一侧均安装有防护垫层。
优选的，所述腔门与清洗腔接触的位置均安装有密封圈，且腔门整体采用透明材质制成。
优选的，所述清理组件包括两组喷管、输送腔、抽气泵以及输送管，两组所述喷管安装在清洗腔内部顶端两侧，且两组所述喷管的输出端均朝向限位组件安装，所述输送腔通过支架安装在清洗腔上方，所述抽气泵套设在输送腔端处，所述输送管的两端分别与输送腔、喷管连接进行输送工作，可稳定的利用气体对工件上的废屑进行同步处理，降低了工作人员劳动强度。
优选的，还包括防护组件，所述防护组件安装在喷管的端口处，所述防护组件包括防护板、两组磁铁，所述防护板的端处通过铰链与喷管连接，两组所述磁铁分别安装在防护板、喷管端处，且两组所述磁铁匹配安装进行吸附固定。
优选的，所述循环冲洗组件包括两组储液仓、两组一号输送管、两组二号输送管、两组三号输送管、喷头、一号增压泵、二号增压泵以及过滤机构，两组所述储液仓匹配安装在清洗腔两侧，两组所述一号输送管安装在清洗腔底端两侧，且两组所述一号输送管的另一端与储液仓内部连通，两组所述二号输送管安装在清洗腔顶端两侧，所述喷头安装在二号输送管端处，两组所述二号输送管的另一端与储液仓内部连通，且两组所述二号输送管的输出端朝向限位组件安装，两组所述三号输送管安装在清洗腔内部，且三号输送管的端处与二号输送连通，且两组三号输送管整体采用倾斜式结构，所述一号增压泵安装在一号输送管端处，所述二号增压泵安装在二号输送管端处，所述过滤机构嵌设在一号输送管内部，利用两组一号输送管、二号输送管的对向作用下，可稳定的对清理完成的工件表面杂质进行同步清理。
优选的，所述过滤机构包括过滤框架、筛网以及延伸板，所述过滤框架固定设置在一号输送管内部，且筛网穿过一号输送管顶端嵌设在过滤框架内部，所述延伸板安装在筛网的端处，且延伸板与一号输送管外壁贴合安装，便于稳定的加工筛网进行拆卸清洗，整体使用便捷，清洗效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有限位组件，利用两组夹持机构作用，通过复位弹簧弹性作用下，可稳定的对工件进行定位安装工作，提高了装置整体限位稳定性，同时通过两组拉伸弹簧的弹性作用下，进一步对工件进行夹持固定，且通过螺纹杆作用，可对两两组夹持机构之间的距离进行同步调节，进而可匹配不同尺寸的工件进行定位固定工作，同时通过对工作采用悬空定位处理，便于后续精准的对工件进行清理工作；
2、本发明同时通过设有清理组件，利用抽气泵作用下，可快速的将外界气体通过输送腔转送到喷管内部，从而可稳定的利用气体对工件上的废屑进行同步处理，降低了工作人员劳动强度，同时通过设有防护组件，利用防护板可对喷管头端进行保护，提高了喷管的使用寿命，同时在使用时，在气压的作用下，可驱使两组磁铁分离将防护板打开，整体使用便捷；
3、本发明同时通过设有循环冲洗组件，利用两组一号输送管、二号输送管的对向作用下，可稳定的对清理完成的工件表面杂质进行同步清理，首先通过二号输送管将液体进行喷出，从而可快速的对工件一侧进行冲洗，且在倾斜三号输送管作用下，可稳定的将清洗腔底端的杂质进行冲洗，保证了整体洁净，同时在另一端的一号输送管作用，稳定的将液体抽回至储液仓内部，进而完成一次清理，反之同理，通过此方式对工件进行双向清洗处理，保证了整体清洗效果，同时通过设有过滤机构，利用筛网作用，快速的将清理完成的杂质进行过滤收集，且筛网活动安装在过滤框架内部，便于稳定的加工筛网进行拆卸清洗，整体使用便捷，清洗效果好。
附图说明
图1为一种超声波五金件清洗装置整体主视图；
图2为一种超声波五金件清洗装置清洗腔内部结构示意图；
图3为一种超声波五金件清洗装置清理组件结构示意图；
图4为一种超声波五金件清洗装置限位组件结构示意图；
图5为一种超声波五金件清洗装置循环冲洗组件结构示意图；
图6为一种超声波五金件清洗装置图3中A处放大示意图。
图中：1、定位板；2、工作台；3、清洗腔；4、超声波发射器；5、支撑腿；6、腔门；7、固定板；8、固定台；9、螺纹杆；10、拉伸弹簧；11、挤压板；12、限位架；13、一号夹持板；14、二号夹持板；15、定位框；16、驱动杆；17、复位弹簧；18、喷管；19、输送腔；20、抽气泵；21、输送管；22、防护板；23、磁铁；24、储液仓；25、一号输送管；26、二号输送管；27、三号输送管；28、喷头；29、一号增压泵；30、二号增压泵；31、过滤框架；32、筛网；33、延伸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种超声波五金件清洗装置，包括：定位板1、工作台2、清洗腔3、超声波发射器4、限位组件、清理组件以及循环冲洗组件，所述定位板1底端四角处均安装有支撑腿5，所述工作台2安装在定位板1上表面中心处，且工作台2与定位板1通过螺栓紧固连接，所述清洗腔3匹配安装在工作台2上表面，所述超声波发射器4固定设置在清洗腔3内部顶端，所述清洗腔3的一侧壁通过铰链安装有腔门6，所述限位组件固定设置在清洗腔3内部底端，所述清理组件匹配安装在清洗腔3内部顶端，所述循环冲洗组件安装在清洗腔3外部两侧。
本发明中，所述限位组件包括固定板7、两组夹持机构、固定台8、螺纹杆9、两组拉伸弹簧10以及挤压板11，所述固定板7固定设置在清洗腔3内部中心处，两组夹持机构匹配安装在固定板7上表面两侧，所述固定台8安装在固定板7上表面一侧，所述螺纹杆9穿过固定台8与夹持机构侧壁连接，两组所述拉伸弹簧10安装在固定板7上表面两侧，所述挤压板11安装在两组拉伸弹簧10上表面，利用两组夹持机构作用，通过复位弹簧17弹性作用下，可稳定的对工件进行定位安装工作，提高了装置整体限位稳定性，同时通过两组拉伸弹簧10的弹性作用下，进一步对工件进行夹持固定，且通过螺纹杆9作用，可对两两组夹持机构之间的距离进行同步调节，进而可匹配不同尺寸的工件进行定位固定工作。
本发明中，两组所述夹持机构均包括限位架12、一号夹持板13、二号夹持板14、定位框15、驱动杆16以及复位弹簧17，所述限位架12贴合固定板7安装，所述夹持机构其中一组限位架12滑动安装在固定板7上表面，且螺纹杆9的一端通过安装轴承与该限位架12侧壁连接，所述一号夹持板13安装在限位架12内壁，所述二号夹持板14安装在一号夹持板13上方，所述定位框15安装在限位架12上表面一侧，所述驱动杆16穿过定位框15、限位架12与二号夹持板14连接，所述复位弹簧17安装在定位框15内部，且复位弹簧17套设在驱动杆16外部。
本发明中，所述一号夹持板13、二号夹持板14的尺寸相同，且一号夹持板13、二号夹持板14相靠近的一侧均安装有防护垫层。
作为优选，所述腔门6与清洗腔3接触的位置均安装有密封圈，且腔门6整体采用透明材质制成。
作为优选，所述清理组件包括两组喷管18、输送腔19、抽气泵20以及输送管21，两组所述喷管18安装在清洗腔3内部顶端两侧，且两组所述喷管18的输出端均朝向限位组件安装，所述输送腔19通过支架安装在清洗腔3上方，所述抽气泵20套设在输送腔19端处，所述输送管21的两端分别与输送腔19、喷管18连接进行输送工作，同时通过设有清理组件，利用抽气泵20作用下，可快速的将外界气体通过输送腔19转送到喷管18内部，从而可稳定的利用气体对工件上的废屑进行同步处理，降低了工作人员劳动强度。
作为优选，还包括防护组件，所述防护组件安装在喷管18的端口处，所述防护组件包括防护板22、两组磁铁23，所述防护板22的端处通过铰链与喷管18连接，两组所述磁铁23分别安装在防护板22、喷管18端处，且两组所述磁铁23匹配安装进行吸附固定，利用防护板22可对喷管18头端进行保护，提高了喷管18的使用寿命，同时在使用时，在气压的作用下，可驱使两组磁铁23分离将防护板22打开，整体使用便捷。
作为优选，所述循环冲洗组件包括两组储液仓24、两组一号输送管25、两组二号输送管26、两组三号输送管27、喷头28、一号增压泵29、二号增压泵30以及过滤机构，两组所述储液仓24匹配安装在清洗腔3两侧，两组所述一号输送管25安装在清洗腔3底端两侧，且两组所述一号输送管25的另一端与储液仓24内部连通，两组所述二号输送管26安装在清洗腔3顶端两侧，所述喷头28安装在二号输送管26端处，两组所述二号输送管26的另一端与储液仓24内部连通，且两组所述二号输送管26的输出端朝向限位组件安装，两组所述三号输送管27安装在清洗腔3内部，且三号输送管27的端处与二号输送连通，且两组三号输送管27整体采用倾斜式结构，所述一号增压泵29安装在一号输送管25端处，所述二号增压泵30安装在二号输送管26端处，所述过滤机构嵌设在一号输送管25内部，利用两组一号输送管25、二号输送管26的对向作用下，可稳定的对清理完成的工件表面杂质进行同步清理，首先通过二号输送管26将液体进行喷出，从而可快速的对工件一侧进行冲洗，且在倾斜三号输送管27作用下，可稳定的将清洗腔3底端的杂质进行冲洗，保证了整体洁净，同时在另一端的一号输送管25作用，稳定的将液体抽回至储液仓24内部，进而完成一次清理，反之同理，通过此方式对工件进行双向清洗处理，保证了整体清洗效果。
作为优选，所述过滤机构包括过滤框架31、筛网32以及延伸板33，所述过滤框架31固定设置在一号输送管25内部，且筛网32穿过一号输送管25顶端嵌设在过滤框架31内部，所述延伸板33安装在筛网32的端处，且延伸板33与一号输送管25外壁贴合安装，利用筛网32作用，快速的将清理完成的杂质进行过滤收集，且筛网32活动安装在过滤框架31内部，便于稳定的加工筛网32进行拆卸清洗，整体使用便捷，清洗效果好。
工作原理：首先将工件放置在清洗腔3内部，通过设有限位组件，利用两组夹持机构作用，通过限位架12上的一号夹持板13、二号夹持板14进行定位固定，且利用复位弹簧17弹性作用下，可稳定的对工件进行定位安装工作，提高了装置整体限位稳定性，同时通过两组拉伸弹簧10的弹性作用下，可驱动挤压板11与工件抵接接触，进一步对工件进行夹持固定，且通过螺纹杆9作用，可对两两组夹持机构之间的距离进行同步调节，进而可匹配不同尺寸的工件进行定位固定工作，提高了装置整体使用效果，同时通过对工作采用悬空定位处理，便于后续精准的对工件进行清理工作，利用超声波发射器4可快速的对工件进行清理作用，同时通过设有清理组件，利用抽气泵20作用下，可快速的将外界气体通过输送腔19转送到喷管18内部，从而可稳定的利用气体对工件上的废屑进行同步处理，降低了工作人员劳动强度，同时通过设有防护组件，利用防护板22可对喷管18头端进行保护，提高了喷管18的使用寿命，同时在使用时，在气压的作用下，可驱使两组磁铁23分离将防护板22打开，整体使用便捷，同时通过设有循环冲洗组件，利用两组一号输送管25、二号输送管26的对向作用下，可稳定的对清理完成的工件表面杂质进行同步清理，首先通过二号输送管26将液体进行喷出，从而可快速的对工件一侧进行冲洗，且在倾斜三号输送管27作用下，可稳定的将清洗腔3底端的杂质进行冲洗，保证了整体洁净，同时在另一端的一号输送管25作用，稳定的将液体抽回至储液仓24内部，进而完成一次清理，反之同理，通过工件的另一侧进行冲洗，对向的一号输送管25进行收集，通过此方式对工件进行双向清洗处理，保证了整体清洗效果，且极大的降低了工作人员劳动强度，同时通过设有过滤机构，利用筛网32作用，快速的将清理完成的杂质进行过滤收集，且筛网32活动安装在过滤框架31内部，便于稳定的加工筛网32进行拆卸清洗，整体使用便捷，清洗效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种超声波五金件清洗装置，包括:定位板（1）、工作台（2）、清洗腔（3）、超声波发射器（4）、限位组件、清理组件以及循环冲洗组件，所述定位板（1）底端四角处均安装有支撑腿（5），所述工作台（2）安装在定位板（1）上表面中心处，且工作台（2）与定位板（1）通过螺栓紧固连接，所述清洗腔（3）匹配安装在工作台（2）上表面，所述超声波发射器（4）固定设置在清洗腔（3）内部顶端，所述清洗腔（3）的一侧壁通过铰链安装有腔门（6），所述限位组件固定设置在清洗腔（3）内部底端，所述清理组件匹配安装在清洗腔（3）内部顶端，所述循环冲洗组件安装在清洗腔（3）外部两侧；
所述限位组件包括固定板（7）、两组夹持机构、固定台（8）、螺纹杆（9）、两组拉伸弹簧（10）以及挤压板（11），所述固定板（7）固定设置在清洗腔（3）内部中心处，两组夹持机构匹配安装在固定板（7）上表面两侧，所述固定台（8）安装在固定板（7）上表面一侧，所述螺纹杆（9）穿过固定台（8）与夹持机构侧壁连接，两组所述拉伸弹簧（10）安装在固定板（7）上表面两侧，所述挤压板（11）安装在两组拉伸弹簧（10）上表面；
两组所述夹持机构均包括限位架（12）、一号夹持板（13）、二号夹持板（14）、定位框（15）、驱动杆（16）以及复位弹簧（17），所述限位架（12）贴合固定板（7）安装，所述夹持机构其中一组限位架（12）滑动安装在固定板（7）上表面，且螺纹杆（9）的一端通过安装轴承与该限位架（12）侧壁连接，所述一号夹持板（13）安装在限位架（12）内壁，所述二号夹持板（14）安装在一号夹持板（13）上方，所述定位框（15）安装在限位架（12）上表面一侧，所述驱动杆（16）穿过定位框（15）、限位架（12）与二号夹持板（14）连接，所述复位弹簧（17）安装在定位框（15）内部，且复位弹簧（17）套设在驱动杆（16）外部；
所述清理组件包括两组喷管（18）、输送腔（19）、抽气泵（20）以及输送管（21），两组所述喷管（18）安装在清洗腔（3）内部顶端两侧，且两组所述喷管（18）的输出端均朝向限位组件安装，所述输送腔（19）通过支架安装在清洗腔（3）上方，所述抽气泵（20）套设在输送腔（19）端处，所述输送管（21）的两端分别与输送腔（19）、喷管（18）连接进行输送工作；
还包括防护组件，所述防护组件安装在喷管（18）的端口处，所述防护组件包括防护板（22）、两组磁铁（23），所述防护板（22）的端处通过铰链与喷管（18）连接，两组所述磁铁（23）分别安装在防护板（22）、喷管（18）端处，且两组所述磁铁（23）匹配安装进行吸附固定；
所述循环冲洗组件包括两组储液仓（24）、两组一号输送管（25）、两组二号输送管（26）、两组三号输送管（27）、喷头（28）、一号增压泵（29）、二号增压泵（30）以及过滤机构，两组所述储液仓（24）匹配安装在清洗腔（3）两侧，两组所述一号输送管（25）安装在清洗腔（3）底端两侧，且两组所述一号输送管（25）的另一端与储液仓（24）内部连通，两组所述二号输送管（26）安装在清洗腔（3）顶端两侧，所述喷头（28）安装在二号输送管（26）端处，两组所述二号输送管（26）的另一端与储液仓（24）内部连通，且两组所述二号输送管（26）的输出端朝向限位组件安装，两组所述三号输送管（27）安装在清洗腔（3）内部，且三号输送管（27）的端处与二号输送管（26）连通，且两组三号输送管（27）整体采用倾斜式结构，所述一号增压泵（29）安装在一号输送管（25）端处，所述二号增压泵（30）安装在二号输送管（26）端处，所述过滤机构嵌设在一号输送管（25）内部。
2.根据权利要求1所述的一种超声波五金件清洗装置，其特征在于：所述一号夹持板（13）、二号夹持板（14）的尺寸相同，且一号夹持板（13）、二号夹持板（14）相靠近的一侧均安装有防护垫层。
3.根据权利要求1所述的一种超声波五金件清洗装置，其特征在于：所述腔门（6）与清洗腔（3）接触的位置均安装有密封圈，且腔门（6）整体采用透明材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种超声波五金件清洗装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤框架（31）、筛网（32）以及延伸板（33），所述过滤框架（31）固定设置在一号输送管（25）内部，且筛网（32）穿过一号输送管（25）顶端嵌设在过滤框架（31）内部，所述延伸板（33）安装在筛网（32）的端处，且延伸板（33）与一号输送管（25）外壁贴合安装。
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