CN114683420B - 一种石材加工用防尘切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材加工用防尘切割装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与第一电机传动连接，所述第一丝杠的螺母上套设有输送台，所述输送台的顶端设有夹持机构，所述底座的上方设置有防尘壳体，所述防尘壳体的内部的顶部左右间隔设置有第二丝杠和第三丝杠，所述防尘壳体的一侧设置有第二电机和第四电机，所述第二丝杠的螺母上套设有第二滑块，所述第二滑块的底端设置有第二气缸，所述第二气缸的底端设置有切割机构和雾化机构，所述第三丝杠的螺母上套设有第三滑块，所述第三滑块的底端设置有第三气缸，所述第三气缸的底端设置有清理机构。本发明具有除尘功能，切割完成后便于对石材表面的粉尘进行清理。

Description

一种石材加工用防尘切割装置

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种石材加工用防尘切割装置。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。石材切割机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机。石材加工过程中需要使用切割装置对其进行切割。切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板；切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上。

现有的石材加工用切割装置对石材进行切割的过程中产生大量灰尘，对加工车间造成污染，对操作工人的身体健康造成危害，切割完成后不便于对石材表面的粉尘进行清理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种石材加工用防尘切割装置，该设计方案具有除尘功能，切割完成后便于对石材表面的粉尘进行清理，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石材加工用防尘切割装置，包括底座，所述底座的顶部设有凹槽，所述凹槽中沿左右方向设置有第一丝杠，其底壁上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一丝杠的两端与所述凹槽的左右两侧壁转动连接，所述第一丝杠的一端贯穿所述凹槽的侧壁并与设置在所述底座一侧的第一电机传动连接，所述第一丝杠的螺母上套设有输送台，所述输送台的底端可滑动的设置在所述第一滑槽中，所述输送台的顶端设有夹持机构，所述底座的上方设置有防尘壳体，所述防尘壳体的左右两侧壁的下部设置有开口，所述防尘壳体的内部的顶部左右间隔设置有均沿前后方向设置的第二丝杠和第三丝杠，所述第二丝杠和所述第三丝杠的两端均与所述防尘壳体的前后两侧壁转动连接，所述防尘壳体的一侧设置有第二电机和第四电机，所述第二丝杠的一端贯穿所述防尘壳体的侧壁与所述第二电机传动连接，所述第三丝杠贯穿所述防尘壳体的侧壁与所述第四电机传动连接，所述第二丝杠的螺母上套设有第二滑块，所述防尘壳体的顶部内壁上位于所述第二滑块的上方设置有第二滑槽，所述第二滑块的顶端可滑动的设置在第二滑槽中，所述第二滑块的底端设置有竖直伸缩的第二气缸，所述第二气缸的底端设置有切割机构，所述切割机构一侧设置有雾化机构，所述第三丝杠的螺母上套设有第三滑块，所述防尘壳体的顶部内壁上位于所述第三滑块的上方设置有第三滑槽，所述第三滑块的顶端可滑动的设置在所述第三滑槽中，所述第三滑块的底端设置有竖直伸缩的第三气缸，所述第三气缸的底端设置有清理机构。

优选的，所述底座上竖直设置有若干通孔，所述底座底部设置有支撑腿，所述底座的下方设置有水槽，所述水槽的一侧设置有通过连通管与其连通的水泵，所述水泵的顶上设置有与其连通的上水管，所述上水管与所述防尘壳体的内部连通。

优选的，所述水槽中设置有向右下方倾斜的筛板，所述水槽的右侧壁上位于所述筛板的上方设置有排污口，所述排污口上设置有阀门。

优选的，所述切割机构包括第三电机和切割盘，所述第三电机与所述切割盘的中心处传动连接，所述第三电机的外侧设置有电机罩壳，所述切割盘的上方设置有防护罩，所述防护罩通过连接杆与所述第二气缸的活塞端固定连接，所述雾化机构包括设置在所述防护罩一侧的雾化喷头，所述雾化喷头的顶端设置有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管与所述上水管相连通。

优选的，所述清理机构包括水平设置的连接板，所述连接板与所述第三气缸的活塞端固定连接，所述连接板的内部设置有空腔，所述空腔中设置有喷淋管，所述喷淋管的底部设置有若干与其连通的喷淋头，所述连接板的底部设置有清理块，所述喷淋管的一端设置有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管与所述上水管相连通。

优选的，所述防尘壳体的右侧壁上设置有鼓风机，所述防尘壳体中水平设置有送风管，所述送风管贯穿所述防尘壳体的侧壁与所述鼓风机相连通，所述送风管的底部设置有若干出风孔。

优选的，所述夹持机构包括两组夹持组件，所述输送台的顶端左右两侧竖直设置有固定板，两组所述夹持组件对称设置在两个所述固定板的相对面上。

优选的，所述夹持组件包括水平伸缩的第一气缸和U型夹持件，所述第一气缸设置在所述固定板的内侧，所述U型夹持件设置在所述第一气缸的活塞端，所述U型夹持件的顶部设置有竖直伸缩的电动推杆，所述电动推杆贯穿所述U型夹持件的顶壁并与位于所述U型夹持件内侧的压紧板固定连接。

优选的，所述输送台的底部设置有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、本发明通过设置防尘罩壳、上水管、第一伸缩软管、雾化喷头、第二伸缩软管和清理机构，便于在切割的同时通过雾化喷头进行降尘，除尘效果好，切割完成后便于通过喷淋管对石材进行喷淋冲洗。

第二、本发明通过设置第二丝杠、第二滑块、第二滑槽、第二气缸和切割机构，便于调节切割机构上下、前后移动，便于对石材进行切割，通过设置第三丝杠、第三滑块、第三滑槽、第三气缸和清理机构，便于调节清理机构上下、前后移动，便于对石材进行清理，使用方便。

第三、本发明通过设置水槽、筛板、排污口、水泵和上水管，便于对废水进行收集和过滤，对水进行循环利用，节约了水资源，污泥可通过排污口排出，便于清理。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2 为本发明的俯视结构示意图；

图3 为本发明的清理机构的结构示意图；

图4 为图1中A处局部放大结构示意图；

图中：1、底座；2、第一丝杠；3、第一电机；4、输送台；41、滚轮；42、固定板；43、第一气缸；44、U型夹持件；45、压紧板；46、电动推杆；5、第一滑槽；6、防尘壳体；61、第二滑槽；62、第三滑槽；7、第二丝杠；71、第二电机；8、第二滑块；9、第二气缸；10、第三电机；11、切割盘；12、防护罩；13、第三丝杠；131、第四电机；14、第三滑块；15、第三气缸；16、清理机构；161、连接板；162、喷淋管；1621、喷淋头；163、清理块；17、鼓风机；18、送风管；181、出风孔；19、通孔；20、水槽；201、筛板；202、排污口；21、水泵；22、上水管；23、第一伸缩软管；24、雾化喷头；25、第二伸缩软管；26、支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

实施例一

如图1~2所示，一种石材加工用防尘切割装置，包括底座1，底座1的顶部设有凹槽，凹槽中沿左右方向设置有第一丝杠2，其底壁上沿左右方向设有第一滑槽5，第一丝杠2的两端与凹槽的左右两侧壁转动连接，第一丝杠2的一端贯穿凹槽的侧壁并与设置在底座1一侧的第一电机3传动连接，第一丝杠2的螺母上套设有输送台4，输送台4的底端可滑动的设置在第一滑槽5中，输送台4的顶端设有夹持机构，便于对石材进行夹持，底座1的上方设置有防尘壳体6，防尘壳体6的左右两侧壁的下部设置有开口，防尘壳体6的内部的顶部左右间隔设置有均沿前后方向设置的第二丝杠7和第三丝杠13，第二丝杠7和第三丝杠13的两端均与防尘壳体6的前后两侧壁转动连接，防尘壳体6的一侧设置有第二电机71和第四电机131，第二丝杠7的一端贯穿防尘壳体6的侧壁与第二电机71传动连接，第三丝杠13贯穿防尘壳体6的侧壁与第四电机131传动连接，第二丝杠7的螺母上套设有第二滑块8，防尘壳体6的顶部内壁上位于第二滑块8的上方设置有第二滑槽61，第二滑块8的顶端可滑动的设置在第二滑槽61中，第二滑块8的底端设置有竖直伸缩的第二气缸9，第二气缸9的底端设置有切割机构，切割机构一侧设置有雾化机构，便于对防尘壳体6的内部进行除尘，第三丝杠13的螺母上套设有第三滑块14，防尘壳体6的顶部内壁上位于第三滑块14的上方设置有第三滑槽62，第三滑块14的顶端可滑动的设置在第三滑槽62中，第三滑块14的底端设置有竖直伸缩的第三气缸15，第三气缸15的底端设置有清理机构16，便于对石材进行清理。

具体的，第一丝杠2、第二丝杠7和第三丝杠13均为滚珠丝杠。

具体的，夹持机构包括两组夹持组件，输送台4的顶端左右两侧竖直设置有固定板42，两组夹持组件对称设置在两个固定板42的相对面上。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1~2所示，底座1上竖直设置有若干通孔19，底座1底部设置有支撑腿26，底座1的下方设置有水槽20，水槽20的一侧设置有通过连通管与其连通的水泵21，水泵21的顶上设置有与其连通的上水管22，上水管22与防尘壳体6的内部连通。

具体的，水槽20中设置有向右下方倾斜的筛板201，水槽20的右侧壁上位于筛板201的上方设置有排污口202，排污口202上设置有阀门，便于对水槽20中的水进行过滤，便于将污泥排出。

具体的，切割机构包括第三电机10和切割盘11，第三电机10与切割盘11的中心处传动连接，第三电机10的外侧设置有电机罩壳，切割盘11的上方设置有防护罩12，防护罩12通过连接杆与第二气缸9的活塞端固定连接，雾化机构包括设置在防护罩12一侧的雾化喷头24，雾化喷头24的顶端设置有第一伸缩软管23，第一伸缩软管23与上水管22相连通，便于对防尘壳体6内部进行除尘。

如图3所示，清理机构16包括水平设置的连接板161，连接板161与第三气缸15的活塞端固定连接，连接板161的内部设置有空腔，空腔中设置有喷淋管162，喷淋管162的底部设置有若干与其连通的喷淋头1621，连接板161的底部设置有清理块163，喷淋管162的一端设置有第二伸缩软管25，第二伸缩软管25与上水管22相连通，便于对石材进行喷淋冲洗和清理，清洁效果好。

实施例三

在实施例一的基础上，结合图1~2所示，防尘壳体6的右侧壁上设置有鼓风机17，防尘壳体6中水平设置有送风管18，送风管18贯穿防尘壳体6的侧壁与鼓风机17相连通，送风管18的底部设置有若干出风孔181，便于将石材表面的水吹干，以便进入下一道工序。

具体的，输送台4的底部设置有滚轮41，便于移动。

如图4所示，夹持组件包括水平伸缩的第一气缸43和U型夹持件44，第一气缸43设置在固定板42的内侧，U型夹持件44设置在第一气缸43的活塞端，U型夹持件44的顶部设置有竖直伸缩的电动推杆46，电动推杆46贯穿U型夹持件44的顶壁并与位于U型夹持件44内侧的压紧板45固定连接，便于对不同厚度的石材进行夹持。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将待切割石材放置在输送台4上，通过夹持机构进行夹持，启动第一电机3，第一丝杠2转动，带动输送台4移动至防尘壳体6中合适位置后停止，通过第二气缸9将切割机构调节到合适高度，启动第二电机71和水泵21，第二丝杠7转动，带动切割机构前后移动，对石材进行切割，水槽20中的水通过水泵21和上水管22进入第一伸缩软管23，通过雾化喷头24喷出，对防尘壳体6内部进行除尘，切割完成后，调节切割机构上升到合适位置，调节输送台4继续向前输送至清理机构16下方后停止，通过第三气缸15调节清理机构16下降至合适高度，启动第四电机131，第三丝杠13转动，带动清理机构16前后移动，对石材进行清理，废水进入水槽20中经过筛板201过滤后循环利用。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种石材加工用防尘切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有凹槽，所述凹槽中沿左右方向设置有第一丝杠（2），其底壁上沿左右方向设有第一滑槽（5），所述第一丝杠（2）的两端与所述凹槽的左右两侧壁转动连接，所述第一丝杠（2）的一端贯穿所述凹槽的侧壁并与设置在所述底座（1）一侧的第一电机（3）传动连接，所述第一丝杠（2）的螺母上套设有输送台（4），所述输送台（4）的底端可滑动的设置在所述第一滑槽（5）中，所述输送台（4）的顶端设有夹持机构，所述底座（1）的上方设置有防尘壳体（6），所述防尘壳体（6）的左右两侧壁的下部设置有开口，所述防尘壳体（6）的内部的顶部左右间隔设置有沿前后方向设置的第二丝杠（7）和第三丝杠（13），所述第二丝杠（7）和所述第三丝杠（13）的两端均与所述防尘壳体（6）的前后两侧侧壁转动连接，所述防尘壳体（6）的一侧设置有第二电机（71）和第四电机（131），所述第二丝杠（7）的一端贯穿所述防尘壳体（6）的侧壁与所述第二电机（71）传动连接，所述第三丝杠（13）贯穿所述防尘壳体（6）的侧壁与所述第四电机（131）传动连接，所述第二丝杠（7）的螺母上套设有第二滑块（8），所述防尘壳体（6）的顶部内壁上位于所述第二滑块（8）的上方设置有第二滑槽（61），所述第二滑块（8）的顶端可滑动的设置在第二滑槽（61）中，所述第二滑块（8）的底端设置有竖直伸缩的第二气缸（9），所述第二气缸（9）的底端设置有切割机构，所述切割机构一侧设置有雾化机构，所述第三丝杠（13）的螺母上套设有第三滑块（14），所述防尘壳体（6）的顶部内壁上位于所述第三滑块（14）的上方设置有第三滑槽（62），所述第三滑块（14）的顶端可滑动的设置在所述第三滑槽（62）中，所述第三滑块（14）的底端设置有竖直伸缩的第三气缸（15），所述第三气缸（15）的底端设置有清理机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述底座（1）上竖直设置有若干通孔（19），所述底座（1）底部设置有支撑腿（26），所述底座（1）的下方设置有水槽（20），所述水槽（20）的一侧设置有通过连通管与其连通的水泵（21），所述水泵（21）的顶上设置有与其连通的上水管（22），所述上水管（22）与所述防尘壳体（6）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述水槽（20）中设置有向右下方倾斜的筛板（201），所述水槽（20）的右侧壁上位于所述筛板（201）的上方设置有排污口（202），所述排污口（202）上设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述切割机构包括第三电机（10）和切割盘（11），所述第三电机（10）与所述切割盘（11）的中心处传动连接，所述第三电机（10）的外侧设置有电机罩壳，所述切割盘（11）的上方设置有防护罩（12），所述防护罩（12）通过连接杆与所述第二气缸（9）的活塞端固定连接，所述雾化机构包括设置在所述防护罩（12）一侧的雾化喷头（24），所述雾化喷头（24）的顶端设置有第一伸缩软管（23），所述第一伸缩软管（23）与所述上水管（22）相连通。

5.根据权利要求3所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述清理机构（16）包括水平设置的连接板（161），所述连接板（161）与所述第三气缸（15）的活塞端固定连接，所述连接板（161）的内部设置有空腔，所述空腔中设置有喷淋管（162），所述喷淋管（162）的底部设置有若干与其连通的喷淋头（1621），所述连接板（161）的底部设置有清理块（163），所述喷淋管（162）的一端设置有第二伸缩软管（25），所述第二伸缩软管（25）与所述上水管（22）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述防尘壳体（6）的右侧壁上设置有鼓风机（17），所述防尘壳体（6）中水平设置有送风管（18），所述送风管（18）贯穿所述防尘壳体（6）的侧壁与所述鼓风机（17）相连通，所述送风管（18）的底部设置有若干出风孔（181）。

7.根据权利要求1所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括两组夹持组件，所述输送台（4）的顶端左右两侧竖直设置有固定板（42），两组所述夹持组件对称设置在两个所述固定板（42）的相对面上。

8.根据权利要求7所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括水平伸缩的第一气缸（43）和U型夹持件（44），所述第一气缸（43）设置在所述固定板（42）的内侧，所述U型夹持件（44）设置在所述第一气缸（43）的活塞端，所述U型夹持件（44）的顶部设置有竖直伸缩的电动推杆（46），所述电动推杆（46）贯穿所述U型夹持件（44）的顶壁并与位于所述U型夹持件（44）内侧的压紧板（45）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种石材加工用防尘切割装置，其特征在于：所述输送台（4）的底部设置有滚轮（41）。