CN110756280A - 反击破碎机的破碎组件和具有其的反击破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种反击破碎机的破碎组件和具有其的反击破碎机，反击破碎机的破碎组件，能够安装在反击破碎机的转轴上以对反击破碎机内的物料进行破碎，破碎组件包括：转子，转子套设在转轴上且由转轴带动以绕转轴的轴线转动，转子上设有多个沿其周向间隔开分布的安装槽；多个板锤，多个板锤分别沿转子的周向间隔开设在对应的安装槽内，每个板锤的内端与安装槽相连，每个板锤的外端沿转子的径向向外延伸，在转子的周向上，每个板锤的外端的厚度大于内端的厚度。根据本发明实施例的反击破碎机的破碎组件，结构稳固，打击力强，破碎效果好，更换周期短。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种反击破碎机的破碎组件和具有其的反击破碎机。
背景技术
反击破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，反击破碎机的转子上均安装有用来打击破碎物料的板锤，现有技术的板锤一般为矩形块，打击物料端和安装端的厚度相同，该种结构的板锤安装和固定困难，此外，板锤打击物料端厚度小，板锤容易磨损，打击强度低，破碎效果差。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种反击破碎机的破碎组件，该破碎组件结构简单，耐磨性高，强度高，击打效果好。
本发明还提出一种反击破碎机。
根据本发明第一方面实施例的反击破碎机的破碎组件，能够安装在反击破碎机的转轴上以对所述反击破碎机内的物料进行破碎，所述破碎组件包括：转子，所述转子套设在所述转轴上且由所述转轴带动以绕所述转轴的轴线转动，所述转子上设有多个沿其周向间隔开分布的安装槽；多个板锤，多个所述板锤分别沿所述转子的周向间隔开设在对应的所述安装槽内，每个所述板锤的内端与所述安装槽相连，每个所述板锤的外端沿所述转子的径向向外延伸，在所述转子的周向上，每个所述板锤的外端的厚度大于内端的厚度。
根据本发明实施例的反击破碎机的破碎组件，通过将转子套设在转轴上，多个板锤分别与转子相连，板锤外端的厚度大于板锤内端的厚度，该反击破碎机的破碎组件耐磨性高，打击力强，破碎效果好，更换周期短。
根据本发明实施例的反击破碎机的破碎组件还可以具有以下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，每个所述板锤的外端的厚度为对应的内端的厚度的1.5-2.5倍。
根据本发明的一个实施例，每个所述板锤的截面分别形成为楔形。
根据本发明的一个实施例，每个所述板锤的截面的外端面形成为弧形，且所述外端面在所述转子的周向上的两端相对于所述转子的轴心的距离不相等。
根据本发明的一个实施例，所述安装槽形成为沿所述转子的径向向外开口的开口槽，所述安装槽包括：底壁，所述底壁与所述转子的径向垂直；第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别设在所述底壁的相对两端并与所述底壁配合限定出所述安装槽，所述破碎组件还包括：锁紧块，所述锁紧块设在所述第一侧壁与所述板锤的内端之间以固定所述板锤；双楔面锁紧装置，所述双楔面锁紧装置设在所述第二侧壁与所述板锤的内端之间以固定所述板锤。
根据本发明的一个实施例，所述第一侧壁形成为垂直于所述底壁的平面，所述第二侧壁的内端与所述底壁相连，所述第二侧壁的外端朝向所述第一侧壁所在方向向外倾斜延伸，所述锁紧块和所述双楔面锁紧装置的形状分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁的形状相对应。
根据本发明的一个实施例，所述锁紧块朝向所述板锤的一侧设有定位槽，所述板锤上与所述定位槽相对应的位置设有定位凸起，所述定位凸起插接在所述定位槽内。
根据本发明的一个实施例，所述第二侧壁与所述底壁之间圆角过渡。
根据本发明的一个实施例，所述底壁的中部设有朝向所述转子的轴心凹陷的限位槽，所述板锤的内端插接在所述限位槽内。
根据本发明的一个实施例，所述转子包括多个沿所述转轴的轴向间隔开分布的转子片，每个所述转子片上分别设有多个所述安装槽，所述板锤形成为沿所述转轴的长度方向延伸的长条形且设在多个所述转子片上位置相对应的所述安装槽内。
根据本发明的一个实施例，所述转子片包括6-8个，每个所述转子片上的所述安装槽为3-6个。
根据本发明的一个实施例，每个所述转子片分别形成为焊接件。
根据本发明第二方面实施例的反击破碎机包括上述实施例所述的反击破碎机的破碎组件。
附图说明
图1为根据本发明实施例中破碎组件的结构示意图；
图2为图1的一个剖面图；
图3为根据本发明实施例中破碎组件的双楔面锁紧装置的结构示意图。
附图标记：
破碎组件400；转子410；转子片411；板锤420；底壁421；第一侧壁422；第二侧壁423；定位槽424；锁紧块430；
双楔面锁紧装置500；第一锁紧块510；垫块520；第二锁紧块530；紧固件540。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的反击破碎机的破碎组件400。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的反击破碎机的破碎组件400，能够安装在反击破碎机的转轴上以对反击破碎机内的物料进行破碎，破碎组件400包括转子410和多个板锤420。
具体而言，转子410套设在转轴上且由转轴带动以绕转轴的轴线转动，转子410上设有多个沿其周向间隔开分布的安装槽(未图示)，多个板锤420分别沿转子410的周向间隔开设在对应的安装槽内，每个板锤420的内端与安装槽相连，每个板锤420的外端沿转子410的径向向外延伸，在转子410的周向上，每个板锤420的外端的厚度大于内端的厚度。
换言之，破碎组件400主要由转子410和多个板锤420组成，其中，转子410套设在转轴上且可绕转轴旋转，转子410上设有多个安装槽，多个板锤420分别设在安装槽内，每个板锤420的一端分别与安装槽相连，另一端分别突出安装槽以打击物料，板锤420另一端的厚度大于一端的厚度以便于施力，板锤420的异性结构，耐磨时间长，能够缩短板锤420的更换周期。
由此，根据本发明实施例的反击破碎机的破碎组件400，通过将转子410套设在转轴上，多个板锤420分别与转子410相连，板锤420外端的厚度大于板锤420内端的厚度，该反击破碎机的破碎组件400，打击力强，耐磨性高，破碎效果好，更换周期短。
根据本发明的一个实施例，每个板锤420的外端的厚度为对应的内端的厚度的1.5-2.5倍。具体地，板锤420为异性结构即板锤420外端打击区的厚度是内端厚度的2倍，由此，板锤420的外端更耐磨，内端更便于安装。
优选地，每个板锤420的截面分别形成为楔形。也就是说，沿板锤420宽度方向的横截面为一宽一端窄的长条形。
换言之，每个板锤420的截面的外端面形成为弧形，且外端面在转子410的周向上的两端相对于转子410的轴心的距离不相等。
也就是说，板锤420的外端可以形成为弧形，弧形的一端高于另一端低，多个板锤420在安装槽内的轴向横截面大致形成顺时针的扇形结构，当转轴转动时，多个板锤420向同一方向旋转并打击物料。
在本发明的一个实施例中，安装槽形成为沿转子410的径向向外开口的开口槽，安装槽包括底壁421、第一侧壁422和第二侧壁423，破碎组件400还包括锁紧块430和双楔面锁紧装置500。
具体而言，底壁421与转子410的径向垂直，第一侧壁422和第二侧壁423分别设在底壁421的相对两端并与底壁421配合限定出安装槽，锁紧块430设在第一侧壁422与板锤420的内端之间以固定板锤420，双楔面锁紧装置500设在第二侧壁423与板锤420的内端之间以固定板锤420。
换言之，安装槽大致形成为条形槽，安装槽的三个面分别是底壁421、第一侧壁422和第二侧壁423，其中，第一侧壁422和第二侧壁423相对设置，底壁421设在第一侧壁422与第二侧壁423之间，破碎组件400还包括锁紧块430和双楔面锁紧装置500，锁紧块430设在第一侧壁422面与板锤420之间以固定板锤420的一侧，双楔面锁紧装置500设在第二侧壁423面与板锤420之间以固定板锤420的另一侧，由此，通过锁紧块430和双楔面锁紧装置500分别设在板锤420的两侧的安装槽内将板锤420固定，限定板锤420沿转轴的周向移动，板锤420安装牢固。
进一步地，第一侧壁422形成为垂直于底壁421的平面，第二侧壁423的内端与底壁421相连，第二侧壁423的外端朝向第一侧壁422所在方向向外倾斜延伸，锁紧块430和双楔面锁紧装置500的形状分别与第一侧壁422和第二侧壁423的形状相对应。也就是说，第一侧壁422垂直于底壁421设置以便于在第一侧壁422与板锤420之间设置锁紧块430，第二侧壁423与底壁421倾斜设置以便于在第二侧壁423与板锤420之间设置双楔面锁紧装置500。
具体地，双楔面锁紧装置500将板锤420固定在安装槽内，防止板锤420在安装槽内晃动，双楔面锁紧装置500主要由两个第一锁紧块510、垫块520、第二锁紧块530和紧固件540组成，两个第一锁紧块510相对间隔设置，垫块520和第二锁紧块530分别设在两个第一锁紧块510的两端，紧固件540连接两个第一锁紧块510以夹紧垫块520和第二紧固件540，垫块520的一端插在两个第一锁紧块510之间，另一端放置或固定在安装槽内，第二锁紧块530一端插在两个第一锁紧块510之间，另一端用于固定板锤420和转子片411，具体地，第二锁紧块530的两侧分别形成为第一楔形面和第二楔形面，第一楔形面与板锤420的一侧形状相吻合以止抵板锤420，第二楔形面与安装槽的第二侧壁423形状相吻合以止抵安装槽的第二侧壁423，第二锁紧装置可以限制板锤420在安装槽内晃动，使板锤420安装的更稳固。
在本发明的一个实施例中，锁紧块430朝向板锤420的一侧设有定位槽424，板锤420上与定位槽424相对应的位置设有定位凸起，定位凸起插接在定位槽424内，通过定位槽424与定位凸起相配合，使板锤420安装更加稳固。
优选地，第二侧壁423与底壁421之间圆角过渡，圆角结构不仅便于加工，而且能够减少应力集中。
根据本发明的一个实施例，底壁421的中部设有朝向转子410的轴心凹陷的限位槽，板锤420的内端插接在限位槽内，限位槽进一步限定板锤420沿转轴径向的位移。
根据本发明的又一个实施例，转子410包括多个沿转轴的轴向间隔开分布的转子片411，每个转子片411上分别设有多个安装槽，板锤420形成为沿转轴的长度方向延伸的长条形且设在多个转子片411上位置相对应的安装槽内。
具体地，多个转子片411分别沿转轴的轴向间隔设置，多个转子片411上设有用于安装板锤420的安装槽，多个转子片411不仅能够固定板锤420，而且能够节省加工原料，增大破碎腔的空间，降低生产成本。
优选地，每个转子410可以由6-8个转子片411组成，每个转子片411上的安装槽可以为3-6个。
在本发明的一个实施例中，每个转子片411分别形成为焊接件，焊接件便于加工。
根据本发明实施例的反击破碎机的破碎组件400，通过将转子410套设在转轴上，多个板锤420分别与转子410相连，板锤420外端的厚度大于板锤420内端的厚度，该反击破碎机的破碎组件400结构稳固，耐磨性好，打击力强，破碎效果好，更换周期短。
根据本发明实施例的反击破碎机包括根据上述实施例的反击破碎机的破碎组件400，由于根据本发明上述实施例的反击破碎机的破碎组件400具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的反击破碎机也具有相应的技术效果，结构稳固，打击力强，破碎效果好，更换周期短。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种反击破碎机的破碎组件，能够安装在反击破碎机的转轴上以对所述反击破碎机内的物料进行破碎，其特征在于，所述破碎组件包括：
转子，所述转子套设在所述转轴上且由所述转轴带动以绕所述转轴的轴线转动，所述转子上设有多个沿其周向间隔开分布的安装槽；
多个板锤，多个所述板锤分别沿所述转子的周向间隔开设在对应的所述安装槽内，每个所述板锤的内端与所述安装槽相连，每个所述板锤的外端沿所述转子的径向向外延伸，在所述转子的周向上，每个所述板锤的外端的厚度大于内端的厚度。
2.根据权利要求1所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，每个所述板锤的外端的厚度为对应的内端的厚度的1.5-2.5倍。
3.根据权利要求1所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，每个所述板锤的截面分别形成为楔形。
4.根据权利要求3所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，每个所述板锤的截面的外端面形成为弧形，且所述外端面在所述转子的周向上的两端相对于所述转子的轴心的距离不相等。
5.根据权利要求1所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，所述安装槽形成为沿所述转子的径向向外开口的开口槽，所述安装槽包括：
底壁，所述底壁与所述转子的径向垂直；
第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别设在所述底壁的相对两端并与所述底壁配合限定出所述安装槽，
所述破碎组件还包括：
锁紧块，所述锁紧块设在所述第一侧壁与所述板锤的内端之间以固定所述板锤；
双楔面锁紧装置，所述双楔面锁紧装置设在所述第二侧壁与所述板锤的内端之间以固定所述板锤。
6.根据权利要求5所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，所述第一侧壁形成为垂直于所述底壁的平面，所述第二侧壁的内端与所述底壁相连，所述第二侧壁的外端朝向所述第一侧壁所在方向向外倾斜延伸，所述锁紧块和所述双楔面锁紧装置的形状分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁的形状相对应。
7.根据权利要求6所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，所述锁紧块朝向所述板锤的一侧设有定位槽，所述板锤上与所述定位槽相对应的位置设有定位凸起，所述定位凸起插接在所述定位槽内。
8.根据权利要求6所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，所述第二侧壁与所述底壁之间圆角过渡。
9.根据权利要求6所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，所述底壁的中部设有朝向所述转子的轴心凹陷的限位槽，所述板锤的内端插接在所述限位槽内。
10.根据权利要求1所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，所述转子包括多个沿所述转轴的轴向间隔开分布的转子片，每个所述转子片上分别设有多个所述安装槽，所述板锤形成为沿所述转轴的长度方向延伸的长条形且设在多个所述转子片上位置相对应的所述安装槽内。
11.根据权利要求10所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，所述转子片包括6-8个，每个所述转子片上的所述安装槽为3-6个。
12.根据权利要求10所述的反击破碎机的破碎组件，其特征在于，每个所述转子片分别形成为焊接件。
13.一种反击破碎机，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的破碎组件。
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Cited By (1)
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