CN110756259A

CN110756259A - 一种水泥粉碎装置

Info

Publication number: CN110756259A
Application number: CN201911106500.2A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Qiu Linfang
Current assignee: Qiu Linfang
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-02-07

Abstract

本发明公开了一种水泥粉碎装置，涉及水泥粉碎技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端外表面靠近拐角的位置固定安装有支脚，所述粉碎箱的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有降尘机构，所述粉碎箱一侧外表面靠近中部的位置固定安装有推集机构与第二置物板，所述粉碎箱的前端外表面靠近上端的位置固定安装有进料箱，且粉碎箱的上端外表面靠近拐角的位置固定安装有第一电机与第二电机，所述粉碎箱的上端外表面靠近中部的位置固定安装有接管盘，所述粉碎箱的内部靠近中部的位置固定安装有过滤板，可以使得水泥块的破碎更加的充分，可以减少设备在破碎水泥块以及输出水泥颗粒时产生的灰尘对人体以及环境的影响。

Description

一种水泥粉碎装置

技术领域

本发明涉及水泥粉碎技术领域，具体为一种水泥粉碎装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，因此水泥块是常见的建筑垃圾，随着人们对城市环境的重视，对于建筑垃圾的处理需求日益高涨，传统的水泥块的破碎方式是使用锤子进行锤击破碎，然后进行清运，锤击破碎的方式不仅消耗工人大量的体力而且工作效率较低。

现有的水泥粉碎装置在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，现有的水泥粉碎装置在使用时不能够较为充分的破碎水泥，部分水泥不能够被充分的碾压，其次，现有技术中未考虑水泥在粉碎的过程当中容易产生大量的灰尘这些灰尘会对工作人员的身体造成损坏，最后，除去未考虑水泥粉碎过程中的除尘还没有考虑水泥碎屑运出时会随着碎屑的滚动产生大量的灰尘，对环境对人体均造成巨大损害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥粉碎装置，解决了现有技术中水泥粉碎装置在使用时不能够较为充分的破碎水泥的问题，还解决了现有技术未考虑水泥在粉碎的过程当中容易产生大量的灰尘这些灰尘会对工作人员的身体造成损坏的问题，最后解决了现有技术未考虑水泥碎屑运出时会随着碎屑的滚动产生大量的灰尘从而对环境对人体均造成巨大损害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端外表面靠近拐角的位置固定安装有支脚，所述粉碎箱的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有降尘机构，所述粉碎箱一侧外表面靠近中部的位置固定安装有推集机构与第二置物板，所述粉碎箱的前端外表面靠近上端的位置固定安装有进料箱，且粉碎箱的上端外表面靠近拐角的位置固定安装有第一电机与第二电机，所述粉碎箱的上端外表面靠近中部的位置固定安装有接管盘，所述第二电机的下端外表面固定连接有第一破碎辊，所述粉碎箱的内部靠近中部的位置固定安装有过滤板，所述粉碎箱的内部靠近下端的位置固定安装有斜板，所述斜板与过滤板之间设置有出料槽，所述粉碎箱的另一侧内表面固定安装有接尘盒，且粉碎箱的另一侧外表面固定安装有集尘盒与出料箱，所述第二置物板的一侧外表面固定连接有风机，所述粉碎箱的前端内表面设置有置纳槽，且置纳槽的内部固定连接有隔音板，所述隔音板的上端外表面固定连接有第一绕旋板。

优选的，所述降尘机构包括有降尘箱、固定安装于降尘箱前端外表面靠近上端位置的挂杆、活动连接于挂杆一侧外表面的喷头、设置于降尘箱顶端内表面的通管槽、设于降尘箱内部的置物槽、固定安装于降尘箱一侧内表面的第一绕旋台、设置于第一绕旋台内部的第一卡旋盘、活动连接于第一绕旋台的绕管杆、缠绕与绕管杆外表面的水管、活动连接于降尘箱一侧外表面的转柄。

优选的，所述推集机构包括有第一置物板与滚动槽、固定安装于第一置物板上端外表面的第三电机、固定安装于第三电机一侧外表面的移动轴、固定连接于移动轴一侧外表面的推板、固定安装于推板上端外表面的控行杆、活动连接于控行杆上端外表面的滚轮。

优选的，所述滚动槽设置于粉碎箱的顶端内表面，所述滚轮位于滚动槽的内部，所述滚动槽与粉碎箱的内表面接触位置设置有通孔，通孔的尺寸大于控行杆的尺寸。

优选的，所述滚轮的内部贯穿有旋转销，且滚轮通过旋转销控行杆活动于控行杆的上端内表面，所述第三电机的输入端与电源的输出端电性连接，所述推板的下端外表面的水平高度等于过滤板上端外表面的水平高度。

优选的，所述第一卡旋槽的尺寸小于第一卡旋盘的尺寸，所述第一绕旋台的内部靠近一侧的位置设置有旋转孔，旋转孔的直径大于绕管杆的直径，旋转孔的直径小于第一卡旋盘的直径，所述降尘箱的另一侧外表面固定安装有第二绕旋台，第二绕旋台的内部设置有第二卡旋槽，所述绕管杆的另一端外表面固定安装有第二卡旋盘。

优选的，所述第一卡旋槽的尺寸等于第二卡旋盘的尺寸，所述第一绕旋台的尺寸等于第二绕旋台的尺寸，所述第一卡旋盘的尺寸等于第二卡旋槽的尺寸，所述第一绕旋台与第二绕选台关于降尘箱的中轴线对称，所述降尘箱的内部设置有水箱，水箱的内部固定安装有水泵，水泵的输入端电性连接于电源的输出端。

优选的，所述喷头的一侧外表面固定安装有挂环，所述喷头通过挂环与挂杆活动连接，所述挂杆的形状为“Z”形，所述水管的一端外表面固定连接于喷头的下端外表面，所述通管槽的数量为两组。

优选的，所述第一电机与第二电机的型号相同，且第一电机与第二电机的数量均为两组，所述接管盘的内部固定安装有雾化器，所述进料箱与水平面呈四十五度角，所述隔音板的下端外表面固定安装有第二绕旋板，所述第一绕旋板的数量为两组，且两组第一绕旋板的相邻面固定连接有第一绕旋销，第一绕旋销的外表面活动连接有第一转轮，所述粉碎箱的前端内表面靠近置纳槽的位置设置有卡滚槽，卡滚槽的数量为两组。

优选的，所述斜板与水平面呈三十度角，所述第二置物板的上端外表面固定连接有第四电机，所述风机固定连接于第四电机的一侧外表面，所述粉碎箱的一侧内表面靠近风机的位置设置有通风孔，所述过滤板的内部设置有滤孔。

有益效果

本发明提供了一种水泥粉碎装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该水泥粉碎装置，设置有推集机构，推集机构包括有第一置物板、第三电机与移动轴等，通过设置的第三电机可以使得推板能够移位，推板在移位的过程中会持续的推动过滤板上的水泥块，可以使得水泥块能够集中于第一破碎辊的附近，使得原本处于角落位置的水泥块也能够被粉碎。

2、该水泥粉碎装置，设置有降尘机构，降尘机构包括有降尘箱、通管槽与转柄等，通过设置的水泵与水管的配合使用可以将清洁水通入到接管盘的内部，经过接管盘内部的雾化器，使得粉碎箱内部水泥在粉碎过程产生的灰尘被水雾凝结在一起，实现水泥灰尘的降尘。

3、该水泥粉碎装置，设置有风机，风机配合第四电机可以使得其周围空气流动从而形成风，风通过通风孔进入到出料槽的内部，水泥碎屑通过滤孔进入到出料槽内部时，其形成的灰尘会受到风力的影响飘入到接尘盒的内部，从而飘入到集尘盒的内部，而水泥颗粒将会因其自身重量而通过出料箱流出，可以使得水泥碎屑输出过程产生的灰尘减小。

4、该水泥粉碎装置，设置有隔音板，隔音板可以将粉碎箱内部破碎水泥产生的噪音减少，减少噪声污染，通过设置的置纳槽可以为隔音板的放置提供空间，通过设置的卡滚槽、第一绕旋板与第二绕旋板可以使得隔音板能够从置纳槽的内部取出或者能够安装在置纳槽的内部，可以根据现场环境来决定是否需要降噪。

5、该水泥粉碎装置，通过设置的第一破碎辊与第二破碎辊之间的相会转动可以使得水泥既受到压力、摩擦力又受到剪切力，可以使得水泥能够被快速的粉碎，而且粉碎的颗粒较小，即粉碎的效果较好，通过设置的过滤板可以筛取合适直径的水泥颗粒通过。

6、该水泥粉碎装置，设置有进料箱，进料箱倾斜的角度为四十五度可以使得上料过程更加的方便，而且所上的水泥废料也不会从进料箱回倒出来，减少工作人员的劳动力强度的同时还减少了工作人员的工作繁琐程度。

7、该水泥粉碎装置，斜板倾斜的角度为三十度，从而使得斜板的上端位置与下端位置之间存在一定的落差，出料槽内部的水泥碎粒在落入斜板表面后由于落差的存在，使得水泥颗粒能够快的落入出料箱的内部，加快碎料的处理速度。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的正视图；

图3为本实用隔音板与粉碎箱的相配合视图；

图4为本实用降尘机构的局部结构示意图；

图5为本实用绕管杆与降尘箱的相配合视图；

图6为本实用推集机构的结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、支脚；3、出料箱；4、进料箱；5、降尘机构；501、降尘箱；502、通管槽；503、转柄；504、挂杆；505、喷头；506、水管；507、绕管杆；508、第一绕旋台；509、第一卡旋槽；510、第一卡旋盘；511、置物槽；6、推集机构；601、第一置物板；602、第三电机；603、移动轴；604、推板；605、控行杆；606、滚轮；607、滚动槽；7、第一电机；8、接管盘；9、第二电机；10、第一破碎辊；11、过滤板；12、集尘盒；13、接尘盒；14、斜板；15、出料槽；16、风机；17、第二置物板；18、第一绕旋板；19、置纳槽；20、隔音板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水泥粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的下端外表面靠近拐角的位置固定安装有支脚2，粉碎箱1的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有降尘机构5，粉碎箱1一侧外表面靠近中部的位置固定安装有推集机构6与第二置物板17，粉碎箱1的前端外表面靠近上端的位置固定安装有进料箱4，且粉碎箱1的上端外表面靠近拐角的位置固定安装有第一电机7与第二电机9，粉碎箱1的上端外表面靠近中部的位置固定安装有接管盘8，第二电机9的下端外表面固定连接有第一破碎辊10，粉碎箱1的内部靠近中部的位置固定安装有过滤板11，粉碎箱1的内部靠近下端的位置固定安装有斜板14，斜板14与过滤板11之间设置有出料槽15，粉碎箱1的另一侧内表面固定安装有接尘盒13，且粉碎箱1的另一侧外表面固定安装有集尘盒12与出料箱3，第二置物板17的一侧外表面固定连接有风机16，粉碎箱1的前端内表面设置有置纳槽19，且置纳槽19的内部固定连接有隔音板20，隔音板20的上端外表面固定连接有第一绕旋板18，接管盘8的内部设置有雾化器，且接管盘8的内表面靠近上端的位置设置有连接，第一电机7与第二电机9的型号相同，且第一电机7与第二电机9的数量均为两组，接管盘8的内部固定安装有雾化器，进料箱4与水平面呈四十五度角，隔音板20的下端外表面固定安装有第二绕旋板，第一绕旋板18的数量为两组，且两组第一绕旋板18的相邻面固定连接有第一绕旋销，第一绕旋销的外表面活动连接有第一转轮，粉碎箱1的前端内表面靠近置纳槽19的位置设置有卡滚槽，卡滚槽的数量为两组，四十五度角的进料箱4可以使得工作人员在上料时更加的方便，斜板14与水平面呈三十度角，第二置物板17的上端外表面固定连接有第四电机，风机16固定连接于第四电机的一侧外表面，粉碎箱1的一侧内表面靠近风机16的位置设置有通风孔，过滤板11的内部设置有滤孔，通风孔可以使得风机16吹出的风能够流通入出料槽15的内部。

请参阅图4-5，降尘机构5包括有降尘箱501、固定安装于降尘箱501前端外表面靠近上端位置的挂杆504、活动连接于挂杆504一侧外表面的喷头505、设置于降尘箱501顶端内表面的通管槽502、设于降尘箱501内部的置物槽511、固定安装于降尘箱501一侧内表面的第一绕旋台508、设置于第一绕旋台508内部的第一卡旋盘510、活动连接于第一绕旋台508的绕管杆507、缠绕与绕管杆507外表面的水管506、活动连接于降尘箱501一侧外表面的转柄503，第一卡旋槽509的尺寸小于第一卡旋盘510的尺寸，第一绕旋台508的内部靠近一侧的位置设置有旋转孔，旋转孔的直径大于绕管杆507的直径，旋转孔的直径小于第一卡旋盘510的直径，降尘箱501的另一侧外表面固定安装有第二绕旋台，第二绕旋台的内部设置有第二卡旋槽，绕管杆507的另一端外表面固定安装有第二卡旋盘，第二卡旋槽与第二卡旋盘之间的配合使用使得绕管杆507的旋转不受限制，第一卡旋槽509的尺寸等于第二卡旋盘的尺寸，第一绕旋台508的尺寸等于第二绕旋台的尺寸，第一卡旋盘510的尺寸等于第二卡旋槽的尺寸，第一绕旋台508与第二绕选台关于降尘箱501的中轴线对称，降尘箱501的内部设置有水箱，水箱的内部固定安装有水泵，水泵的输入端电性连接于电源的输出端，喷头505的一侧外表面固定安装有挂环，喷头505通过挂环与挂杆504活动连接，挂杆504的形状为“Z”形，水管506的一端外表面固定连接于喷头505的下端外表面，通管槽502的数量为两组，挂环使得喷头505能够活动连接于喷头505的外表面。

请参阅图6，推集机构6包括有第一置物板601与滚动槽607、固定安装于第一置物板601上端外表面的第三电机602、固定安装于第三电机602一侧外表面的移动轴603、固定连接于移动轴603一侧外表面的推板604、固定安装于推板604上端外表面的控行杆605、活动连接于控行杆605上端外表面的滚轮606，滚动槽607设置于粉碎箱1的顶端内表面，滚轮606位于滚动槽607的内部，滚动槽607与粉碎箱1的内表面接触位置设置有通孔，通孔的尺寸大于控行杆605的尺寸，滚轮606的内部贯穿有旋转销，且滚轮606通过旋转销控行杆605活动于控行杆605的上端内表面，第三电机602的输入端与电源的输出端电性连接，推板604的下端外表面的水平高度等于过滤板11上端外表面的水平高度，推板604与过滤板11水平高度的要求是为了使得推板604能够更加充分的推动过滤板11上端的水泥块。

使用时，使得设备通电，将水泥块通过进料箱4倾倒入粉碎箱1的内部，水泥块会率先落入到过滤板11的上端外表面，不断的添加水泥块，然后使得第一电机7与第二电机9通电，通电的第一电机7与第二电机9将会分别带动第二破碎辊与第一破碎辊10的转动，从而使得水泥碎块能够受到挤压力、剪切力以及摩擦力，水泥块逐渐别粉碎成水泥颗粒，在破碎的过程中，使得第三电机602通电，通电运作的第三电机602带动移动轴603移动，从而带动推板604进行移动，从而带动控行杆605的移动以及滚轮606在滚动槽607内部的转动，推板604将会推动水泥块，使得位于边角的水泥碎块能够被推集到第一破碎辊10的周围，使得边角水泥块也能够被破碎，在破碎水泥的过程中使得水泵通电，水泵将水通过水管506输入到喷头505的内部，将喷头505旋入接管盘8的内部，通过接管盘8内部的雾化器将水液雾化成水雾，水雾将会使得水泥灰尘凝结在一起，需要注意的是水雾凝结的时间不过长，严格把控在规定时间内部，十五秒至三十秒最佳，水泥破碎的整个过程可以多次水雾凝结灰尘，使得第四电机通电，通电的第四电机将会带动风机16内部的扇叶进行转动，从而使得其周围空气流动形成风，风通过通风孔进入到出料槽15的内部，水泥在破碎到细粒状时，水泥颗粒将会通过滤孔进入到出料槽15的内部，大量的灰尘在这一过程形成，风将该过程形成的灰尘吹入到接尘盒13的内部最终流入到集尘盒12的内部，而水泥颗粒因其自身重量而落入到斜板14表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种水泥粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的下端外表面靠近拐角的位置固定安装有支脚（2），所述粉碎箱（1）的一侧外表面靠近前端的位置固定安装有降尘机构（5），所述粉碎箱（1）一侧外表面靠近中部的位置固定安装有推集机构（6）与第二置物板（17），所述粉碎箱（1）的前端外表面靠近上端的位置固定安装有进料箱（4），且粉碎箱（1）的上端外表面靠近拐角的位置固定安装有第一电机（7）与第二电机（9），所述粉碎箱（1）的上端外表面靠近中部的位置固定安装有接管盘（8），所述第二电机（9）的下端外表面固定连接有第一破碎辊（10），所述粉碎箱（1）的内部靠近中部的位置固定安装有过滤板（11），所述粉碎箱（1）的内部靠近下端的位置固定安装有斜板（14），所述斜板（14）与过滤板（11）之间设置有出料槽（15），所述粉碎箱（1）的另一侧内表面固定安装有接尘盒（13），且粉碎箱（1）的另一侧外表面固定安装有集尘盒（12）与出料箱（3），所述第二置物板（17）的一侧外表面固定连接有风机（16），所述粉碎箱（1）的前端内表面设置有置纳槽（19），且置纳槽（19）的内部固定连接有隔音板（20），所述隔音板（20）的上端外表面固定连接有第一绕旋板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于，所述降尘机构（5）包括有降尘箱（501）、固定安装于降尘箱（501）前端外表面靠近上端位置的挂杆（504）、活动连接于挂杆（504）一侧外表面的喷头（505）、设置于降尘箱（501）顶端内表面的通管槽（502）、设于降尘箱（501）内部的置物槽（511）、固定安装于降尘箱（501）一侧内表面的第一绕旋台（508）、设置于第一绕旋台（508）内部的第一卡旋盘（510）、活动连接于第一绕旋台（508）的绕管杆（507）、缠绕与绕管杆（507）外表面的水管（506）、活动连接于降尘箱（501）一侧外表面的转柄（503）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于，所述推集机构（6）包括有第一置物板（601）与滚动槽（607）、固定安装于第一置物板（601）上端外表面的第三电机（602）、固定安装于第三电机（602）一侧外表面的移动轴（603）、固定连接于移动轴（603）一侧外表面的推板（604）、固定安装于推板（604）上端外表面的控行杆（605）、活动连接于控行杆（605）上端外表面的滚轮（606）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于，所述滚动槽（607）设置于粉碎箱（1）的顶端内表面，所述滚轮（606）位于滚动槽（607）的内部，所述滚动槽（607）与粉碎箱（1）的内表面接触位置设置有通孔，通孔的尺寸大于控行杆（605）的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于，所述滚轮（606）的内部贯穿有旋转销，且滚轮（606）通过旋转销控行杆（605）活动于控行杆（605）的上端内表面，所述第三电机（602）的输入端与电源的输出端电性连接，所述推板（604）的下端外表面的水平高度等于过滤板（11）上端外表面的水平高度。

6.根据权利要求2所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于，所述第一卡旋槽（509）的尺寸小于第一卡旋盘（510）的尺寸，所述第一绕旋台（508）的内部靠近一侧的位置设置有旋转孔，旋转孔的直径大于绕管杆（507）的直径，旋转孔的直径小于第一卡旋盘（510）的直径，所述降尘箱（501）的另一侧外表面固定安装有第二绕旋台，第二绕旋台的内部设置有第二卡旋槽，所述绕管杆（507）的另一端外表面固定安装有第二卡旋盘。

7.根据权利要求6所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于，所述第一卡旋槽（509）的尺寸等于第二卡旋盘的尺寸，所述第一绕旋台（508）的尺寸等于第二绕旋台的尺寸，所述第一卡旋盘（510）的尺寸等于第二卡旋槽的尺寸，所述第一绕旋台（508）与第二绕选台关于降尘箱（501）的中轴线对称，所述降尘箱（501）的内部设置有水箱，水箱的内部固定安装有水泵，水泵的输入端电性连接于电源的输出端。

8.根据权利要求2所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于，所述喷头（505）的一侧外表面固定安装有挂环，所述喷头（505）通过挂环与挂杆（504）活动连接，所述挂杆（504）的形状为“Z”形，所述水管（506）的一端外表面固定连接于喷头（505）的下端外表面，所述通管槽（502）的数量为两组。

9.根据权利要求1-8所述的一种水泥粉碎方法，其特征在于，将水泥块通过进料箱4倾倒入粉碎箱1的内部，水泥块会率先落入到过滤板11的上端外表面，不断的添加水泥块，然后使得第一电机7与第二电机9通电，通电的第一电机7与第二电机9将会分别带动第二破碎辊与第一破碎辊10的转动，从而使得水泥碎块能够受到挤压力、剪切力以及摩擦力，水泥块逐渐别粉碎成水泥颗粒，在破碎的过程中，使得第三电机602通电，通电运作的第三电机602带动移动轴603移动，从而带动推板604进行移动，从而带动控行杆605的移动以及滚轮606在滚动槽607内部的转动，推板604将会推动水泥块，使得位于边角的水泥碎块能够被推集到第一破碎辊10的周围，使得边角水泥块也能够被破碎，在破碎水泥的过程中使得水泵通电，水泵将水通过水管506输入到喷头505的内部，将喷头505旋入接管盘8的内部，通过接管盘8内部的雾化器将水液雾化成水雾，水雾将会使得水泥灰尘凝结在一起，需要注意的是水雾凝结的时间不过长，严格把控在规定时间内部，十五秒至三十秒最佳，水泥破碎的整个过程可以多次水雾凝结灰尘，使得第四电机通电，通电的第四电机将会带动风机16内部的扇叶进行转动，从而使得其周围空气流动形成风，风通过通风孔进入到出料槽15的内部，水泥在破碎到细粒状时，水泥颗粒将会通过滤孔进入到出料槽15的内部，大量的灰尘在这一过程形成，风将该过程形成的灰尘吹入到接尘盒13的内部最终流入到集尘盒12的内部，而水泥颗粒因其自身重量而落入到斜板14表面。