CN110756027A - 一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于湿法脱硫领域，尤其涉及一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，采用浓缩塔与吸收塔串联设计，能够有效利用烟气热量，在浓缩塔内通过低温烟气浓缩来自石膏真空皮带脱水机的滤液水，在保证吸收塔高指标运行的情况下使用低成本的方法解决脱硫废水的零排放问题，脱硫废水所含的高盐分通过浓缩结晶方式以固态形式处理，降低后续处理难度；经过浓缩塔排浆压滤之后pH为2左右的酸性滤液先萃取脱氯再去解离石灰石，对石灰石浆液进行分级，控制进入吸收塔杂质的量来保证吸收塔生成高品质石膏。本发明效果显著，结构简单，投资及运行成本低，可为企业带来显著经济效益，并具有良好的环境与社会效益。

Description

一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统

技术领域

本发明属于湿法脱硫领域，尤其涉及一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，主要适用于采用湿法脱硫的电厂。

背景技术

近年来，火电行业环保要求日趋严厉，从“超低排放”的建议到推广，可以看出火电行业作为重点行业所承担的环保责任仍很重大，火电环保还在进行时。随着火电行业环保要求的提高，火电行业相关环保技术要求也越来越高，效果单一的环保技术在环保指标增多的条件下逐渐暴露其不足。

目前火电行业存在问题主要包括：(1)在实现“超低排放”之后的脱硫废水处理困难，现有电厂脱硫废水处理方法主要以化学沉淀法为主，辅以膜法减量浓缩，虽然运行经验丰富，但系统冗长，通过该方法处理后的废水中氯离子含量较高，无法达到废水零排放的标准。以废治废的方法，如煤渣废热综合利用等方法，常常因为可能产生污染性气体、固体或废水渗入周边土壤影响环境，影响电厂副产物的综合利用而受到限制；常用的蒸汽余热蒸发结晶工艺复杂，以其主流技术MVR技术为例，设备投资高，运行能耗较高，不采用预处理或采用常规软化预处理的蒸发结晶系统一般只能得到混盐，无法利用，只能当作固废处理，处置费用高，要想实现高效分盐，须在结晶操作前对废水进行一系列预处理和膜浓缩，处理工艺进一步拉长，运行成本提高，且分盐后得到的工业氯化钠硫酸钠等市场价值低，难以回收成本。(2)脱硫副产物石膏品质差，石膏作为湿法脱硫的副产物，并没有受到足够的重视。脱硫副产物石膏由于其产量大且稳定，已经成为下游建材行业的重要原材料，建材行业作为涉及人民生活领域的材料行业，近年来生产能力与产量大幅增加，产品质量、档次与配套水平明显提高，生产规模与技术装备正逐步向国际先进水平靠拢。中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。新型建筑材料的产值几乎以每年20％以上的速度发展。从国家宏观经济环境上分析，未来20年仍将是经济的高增长时期。新型建筑材料作为建筑材料工业调整产业结构和转变经济增长方式的战略重点，具有广阔的发展前景。

针对当前湿法脱硫系统存在的各种问题，国内外研究人员开发了各种解决方法。专利号为CN 105217702 A的中国专利公开了一种脱硫废水处理系统，将脱硫废水中的大部分水分通过蒸发器蒸发和换热器冷凝，以回收再利用，脱硫废水蒸发后的含盐固体被排入脱硫石膏库，使得含盐固体与石膏进行混合处理；专利号为CN 108275744 A的中国专利公开了一种脱硫废水处理系统，将脱硫废水处理系统利用烟气余热和高含盐废水(脱硫废水)直接接触换热，浓缩塔的蒸发的烟气从烟气出口与进入脱硫装置的烟气管道汇合，降低了脱硫装置入口烟温；专利号为CN 109650476 A的中国专利公开了供一种脱硫废水零排系统及方法，将压缩空气和脱硫废水进入双流体喷枪雾化，在蒸发炉中被热烟气蒸发；蒸发后的混合烟气通过旋风除尘器除尘后，流出旁路系统。

以上方法都利用了不同烟温段的烟气热量来进行脱硫废水处理，主要是采用烟气蒸发浓缩来处理湿法脱硫系统产生的脱硫废水，对脱硫废水减量能够达到一定效果，但是对石膏品质、粉煤灰品质或者空预器工作效果都会带来负面影响。因此，需要开发一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，完善现有湿法脱硫系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，在实现提高湿法脱硫副产物石膏的品质的同时，以低成本实现脱硫废水零排放。

为实现上述目标，本发明采取的实施方案是：

一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，该系统包括浓缩塔、吸收塔；

所述浓缩塔内部上端设置有浓缩塔喷淋层；

所述浓缩塔的底端侧面上连接有浓缩塔循环浆液泵，浓缩塔循环浆液泵通过外接浓缩塔循环浆液管道和安装于所述浓缩塔内部上端的浓缩塔喷淋层以及浓缩塔内部形成一个喷淋循环系统；

所述浓缩塔内部底端分别连接二级石灰石输送管道出口、皮带脱水输送管道出口和浓缩塔排污管道入口；

所述浓缩塔排污管道出口连接有一压滤机顶端，所述压滤机为三通连接形式，所述压滤机的底端连接有固态杂质输送，所述压滤机的中端连接有压滤液管道；

所述固态杂质输送另一端连接填埋场地；

所述压滤液管道另一端连接有萃取箱；

所述萃取箱通过萃取箱外排管道与石灰石浆液箱连接，所述石灰石浆液箱另一端通过石灰石浆液箱外排管道与石灰石分级旋流器的中部连接；

所述吸收塔内部上端设置有吸收塔除雾器，所述吸收塔除雾器的下方设置有吸收塔喷淋层；

所述吸收塔底部分别与一级石灰石浆液管道出口、吸收塔石膏排出管道入口、石膏旋流器溢流管道出口相连，所述吸收塔石膏排出管道和石膏旋流器溢流管道连接在石膏旋流器的中端和顶端，所述石膏旋流器的底端通过石膏旋流器底流管道连接有石膏脱水皮带；

所述吸收塔的底端侧面上连接有吸收塔循环浆液泵。

进一步的，所述浓缩塔中部与吸收塔中部之间通过塔间除雾器保持连接。

进一步的，所述浓缩塔在低于排出烟道之下存在减少横截面积的变径结构。

进一步的，所述吸收塔循环浆液泵通过外接吸收塔循环浆液管道和安装于所述吸收塔内部上端的吸收塔喷淋层以及吸收塔内部形成一个喷淋循环系统。

进一步的，所述石灰石分级旋流器同为三通连接形式，所述石灰石分级旋流器顶端与所述吸收塔底端之间通过一级石灰石浆液管道连接，所述石灰石分级旋流器底端通过二级石灰石输送管道连接在所述浓缩塔的底端。

进一步的，所述石膏脱水皮带同为三通连接形式，所述石膏脱水皮带的另外一端通过皮带脱水输送管道连接在所述浓缩塔的底端，所述石膏脱水皮带的最后一端连接在运输车上。

进一步的，所述萃取箱为四通连接形式，其中左端连接所述压滤液管道，底端连接萃取箱外排管道，右端通过萃取剂外排管道连接反萃取箱的底部，上端通过萃取剂补充管道连接反萃取箱的顶部。

进一步的，所述反萃取箱还开设有一反萃取液排放管道。

本发明还公开了一种基于上述任一提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统的方法，该方法包括以下过程：

燃煤电厂锅炉所产生烟气在经过SCR催化剂、电除尘器处理之后首先进入全烟气的浓缩塔，烟气从浓缩塔上部进入，在向下运动的过程中与自上而下喷淋的浓缩塔浆液接触，所喷淋的循环浆液pH为2左右，吸收SO₂的能力较差，吸收烟气中20％左右的SO₂和其他粉尘等杂质，实现初步污染物去除任务；同时能够对烟气进行降温，通过利用烟气所携带的热量实现浓缩塔内循环浆液的浓缩减量，烟气所携带的热量将浓缩塔内循环浆液中的水分蒸发，使得循环浆液中所含有的离子浓度增大、盐分结晶析出，浓缩塔内循环浆液水分的蒸发能够实现脱硫废水的消耗，将污染物从液态转移到固态。浓缩塔内浆液通过位于浓缩塔底部的浓缩塔浆液循环泵将塔内浆液输送入浓缩塔循环浆液管道至浓缩塔上部的两层喷淋层循环往复；浓缩塔在排出烟道之下存在变径设计，通过减少横截面积的变径实现减少浓缩塔循环浆液在下落过程中带起的小液滴被烟气携带走。

浓缩塔中完成初步除杂，浓缩塔生成的包括结晶盐和其他不溶物的固体废物通过浓缩塔排污管道运输至压滤机，压滤机压滤之后生成固体废物和pH为2左右的酸性滤液；其中固体废物通过固体杂质输送管道进入填埋场地行填埋处理；

pH为2左右的酸性滤液通过压滤液管道运输至萃取箱进行氯离子部分脱除处理，利用滤液的酸性提高萃取剂脱氯效率，反应结束后，萃取剂通过萃取剂外排管道进入反萃取箱，再经过氨水进行反萃取反应，结束后再通过萃取剂补充管道进入萃取箱中，反萃取液以氯化铵母液的形式从反萃取液排放管道排出；

经萃取剂脱氯的酸性滤液从萃取箱外排管道进入石灰石浆液箱中用于石灰石制浆，利用剩余酸性提高石灰石解离效率；

石灰石在送至燃煤电厂之后，先制备石灰石浆液，再经过石灰石浆液管道进入石灰石分级旋流器对浆液行细化分级处理，使用萃取脱氯后的滤液行解离的石灰石分为完全解离与部分解离，其中完全解离的为一级石灰石浆液，通过一级石灰石浆液管道排入吸收塔；部分解离的作为二级石灰石浆液，通过二级石灰石浆液管道排入浓缩塔，继续完成解离并参与脱硫反应；

烟气在经过浓缩塔处理后需要先经过浓缩塔与吸收塔之间的塔间除雾器，再进入吸收塔，此除雾器目的为由于浓缩塔内浆液所含离子浓度高，避免蒸发水汽所携带盐分进入吸收塔影响吸收塔工作状况。

经过塔间除雾器处理之后的烟气从吸收塔中上部进入吸收塔，在烟气自下往上的运动过程中与设置于吸收塔上部的四层吸收塔喷淋层向下喷淋的循环浆液进行逆向接触，将烟气中剩余80％的SO₂和粉尘等其他杂质的吸收与进一步降温，烟气中的SO₂等污染物被循环浆液吸收进入液相，其中主要污染物SO₂与循环浆液中的溶解的石灰石反应生成CaSO₄，以脱硫副产物石膏的形式排出从吸收塔石膏排出管道排除吸收塔，进入石膏旋流器；石膏旋流器处理后的石膏再经过石膏旋流器底部管道进入石膏脱水皮带行脱水处理，最后装运输车，石膏旋流器中流出的石膏浆液再通过石膏旋流器溢流管道进入吸收塔内进行补水；

经过石膏旋流器与石膏脱水皮带处理得到水分输送至浓缩塔进行二次浓缩；

与浆液接触后的烟气随后进入吸收塔循环浆液泵反应，其产物通过吸收塔循环浆液管道再次回到吸收塔喷淋层循环往复；烟气经过吸收塔顶部的吸收塔除雾器处理后离开吸收塔。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提出了一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，采用浓缩塔与吸收塔串联设计，浓缩塔与吸收塔分工明确，浓缩塔主要功能为浓缩脱硫废水，将系统污染物集中至浓缩塔经过浓缩后以固态形式排出，同时降低烟气温度提高脱硫效率，对烟气进行部分污染物吸收。吸收塔则为主要烟气SO₂吸收结构，通过浓缩塔对烟气的净化与石灰石分级旋流器对石灰石浆液进行分级，保证吸收塔的高指标运行，提高吸收塔生成石膏品质，吸收塔生成石膏通过石膏排出管道至石膏旋流器，旋流器处理后的石膏再经过石膏脱水皮带脱水，最后运输至石膏建材公司。经过石膏旋流器与石膏脱水皮带处理得到水分输送至浓缩塔进行浓缩。

2、本发明提供的一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，充分利用电除尘器后烟气热量进行脱硫废水浓缩，集中所有脱硫系统废水至浓缩塔进行浓缩，将系统污染物集中处理，最后以固态形式存在，实现脱硫废水零排放、低成本且方便处理；浓缩塔、萃取箱与石灰石分级旋流器的设置对吸收塔进塔烟气和石灰石浆液都进行了预处理，减少了进入吸收塔的杂质含量，能够提升石膏品质。

3、本发明效果显著，结构简单，投资及运行成本低，可为企业带来显著经济效益，并具有良好的环境与社会效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图例：1-浓缩塔、2-吸收塔、3-浓缩塔循环浆液泵、4-浓缩塔循环浆液管道、5-浓缩塔喷淋层、6-浓缩塔排污管道、7-压滤机、8-压滤液管道、9-固态杂质输送管道、10-萃取箱、11-填埋场地、12-萃取箱外排管道、13-萃取剂外排管道、14-石灰石浆液箱、15-反萃取箱、16-反萃取液排放管道、17-萃取剂补充管道、18-石灰石浆液箱外排管道、19-石灰石分级旋流器、20-通过一级石灰石浆液管道、21-二级石灰石输送管道、22-塔间除雾器、23-吸收塔循环浆液泵、24-吸收塔循环浆液管道、25-吸收塔喷淋层、26-吸收塔除雾器、27-吸收塔石膏排出管道、28-石膏旋流器、29-石膏旋流器溢流管道、30-石膏旋流器底流管道、31-石膏脱水皮带、32-皮带脱水输送管道。

图2为本发明浓缩塔俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

如图1所示，一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，包括1-浓缩塔、2-吸收塔、3-浓缩塔循环浆液泵、4-浓缩塔循环浆液管道、5-浓缩塔喷淋层、6-浓缩塔排污管道、7-压滤机、8-压滤液管道、9-固态杂质输送、10-萃取箱、11-填埋场地、12-萃取箱外排管道、13-萃取剂外排管道、14-石灰石浆液箱、15-反萃取箱、16-反萃取液排放管道、17-萃取剂补充管道、18-石灰石浆液箱外排管道、19-石灰石分级旋流器、20-通过一级石灰石浆液管道、21-二级石灰石输送管道、23-吸收塔循环浆液泵、24-吸收塔循环浆液管道、25-吸收塔喷淋层、26-吸收塔除雾器、27-吸收塔石膏排出管道、28-石膏旋流器、29-石膏旋流器溢流管道、30-石膏旋流器底流管道、31-石膏脱水皮带、32-皮带脱水输送管道。

一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，该系统包括浓缩塔1、吸收塔2；

所述浓缩塔1内部上端设置有浓缩塔喷淋层5；

所述浓缩塔1的底端侧面上连接有浓缩塔循环浆液泵3，浓缩塔循环浆液泵3通过外接浓缩塔循环浆液管道4和安装于所述浓缩塔1内部上端的浓缩塔喷淋层5以及浓缩塔1内部形成一个喷淋循环系统；

所述浓缩塔1内部底端分别连接二级石灰石输送管道21出口、皮带脱水输送管道32出口和浓缩塔排污管道6入口；

所述浓缩塔排污管道6出口连接有一压滤机7顶端，所述压滤机7为三通连接形式，所述压滤机7的底端连接有固态杂质输送9，所述压滤机7的中端连接有压滤液管道8；

所述固态杂质输送9另一端连接填埋场地11；

所述压滤液管道8另一端连接有萃取箱10；

所述萃取箱10通过萃取箱外排管道12与石灰石浆液箱14连接，所述石灰石浆液箱14另一端通过石灰石浆液箱外排管道18与石灰石分级旋流器19的中部连接；

所述吸收塔2内部上端设置有吸收塔除雾器26，所述吸收塔除雾器26的下方设置有吸收塔喷淋层25；

所述吸收塔2底部分别与一级石灰石浆液管道20出口、吸收塔石膏排出管道27入口、石膏旋流器溢流管道29出口相连，所述吸收塔石膏排出管道27和石膏旋流器溢流管道29连接在石膏旋流器28的中端和顶端，所述石膏旋流器28的底端通过石膏旋流器底流管道30连接有石膏脱水皮带31；

所述吸收塔2的底端侧面上连接有吸收塔循环浆液泵23。

进一步的，所述浓缩塔1中部与吸收塔2中部之间通过塔间除雾器22保持连接。

进一步的，所述浓缩塔1在低于排出烟道之下存在减少横截面积的变径结构。

进一步的，所述吸收塔循环浆液泵23通过外接吸收塔循环浆液管道24和安装于所述吸收塔2内部上端的吸收塔喷淋层25以及吸收塔2内部形成一个喷淋循环系统。

进一步的，所述石灰石分级旋流器19同为三通连接形式，所述石灰石分级旋流器19顶端与所述吸收塔2底端之间通过一级石灰石浆液管道20连接，所述石灰石分级旋流器19底端通过二级石灰石输送管道21连接在所述浓缩塔1的底端。

进一步的，所述石膏脱水皮带31同为三通连接形式，所述石膏脱水皮带31的另外一端通过皮带脱水输送管道32连接在所述浓缩塔1的底端，所述石膏脱水皮带31的最后一端连接在运输车33上。

进一步的，所述萃取箱10为四通连接形式，其中左端连接所述压滤液管道8，底端连接萃取箱外排管道12，右端通过萃取剂外排管道13连接反萃取箱15的底部，上端通过萃取剂补充管道17连接反萃取箱15的顶部。

进一步的，所述反萃取箱15还开设有一反萃取液排放管道16。

本发明还公开了一种基于上述任一提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统的方法，该方法包括以下过程：

燃煤电厂锅炉所产生烟气在经过SCR催化剂、电除尘器处理之后首先从浓缩塔1上部进入，并与自上而下喷淋的浓缩塔浆液进行接触，位于浓缩塔底部的浓缩塔浆液循环泵3再将塔内喷淋下的浆液输送入浓缩塔循环浆液管道4至浓缩塔上部的浓缩塔喷淋层5循环往复；

浓缩塔1中完成初步除杂，生成的固体废物通过浓缩塔排污管道6运输至压滤机7，压滤机7压滤之后生成固体废物和滤液；

其中固体废物通过固体杂质输送管道9进入填埋场地11行填埋处理；

滤液通过压滤液管道8运输至萃取箱10进行氯离子部分脱除处理，反应结束后，萃取剂通过萃取剂外排管道13进入反萃取箱15，再经过氨水进行反萃取反应，结束后再通过萃取剂补充管道17进入萃取箱10中，反萃取液以氯化铵母液的形式从反萃取液排放管道16排出；

经萃取剂脱氯的酸性滤液从萃取箱外排管道12进入石灰石浆液箱14中用于石灰石制浆，再经过石灰石浆液管道18进入石灰石分级旋流器19对浆液行细化分级处理，使用萃取脱氯后的滤液行解离的石灰石分为完全解离与部分解离，其中完全解离的为一级石灰石浆液，通过一级石灰石浆液管道20排入吸收塔2；部分解离的作为二级石灰石浆液，通过二级石灰石浆液管道21排入浓缩塔1，继续完成解离并参与脱硫反应；

烟气在经过浓缩塔1处理后需要先经过浓缩塔1与吸收塔2之间的塔间除雾器22，再进入吸收塔2；

烟气在吸收塔(2)内自下往上的运动过程中与设置于吸收塔上部的吸收塔喷淋层(25)向下喷淋的循环浆液进行逆向接触，其中主要污染物SO₂与循环浆液中的溶解的石灰石反应生成CaSO₄，以脱硫副产物石膏的形式排出从吸收塔石膏排出管道(27)排出吸收塔(2)，进入石膏旋流器(28)；石膏旋流器(28)处理后的石膏再经过石膏旋流器底部管道(30)进入石膏脱水皮带(31)行脱水处理，最后装运输车(33)，石膏旋流器(28)中流出的石膏清液再通过石膏旋流器溢流管道(29)进入吸收塔(2)内进行补水；

经过石膏旋流器(28)与石膏脱水皮带(31)处理得到水分输送至浓缩塔(1)进行二次浓缩；

与烟气接触后的浆液进入吸收塔循环浆液泵(23)，通过吸收塔循环浆液管道(24)再次回到吸收塔喷淋层(25)循环往复；烟气经过吸收塔顶部的吸收塔除雾器(26)处理后离开吸收塔(2)。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统，其特征在于，该系统包括浓缩塔(1)、吸收塔(2)；

所述浓缩塔(1)内部上端设置有浓缩塔喷淋层(5)；

所述浓缩塔(1)的底端侧面上连接有浓缩塔循环浆液泵(3)，浓缩塔循环浆液泵(3)通过外接浓缩塔循环浆液管道(4)和安装于所述浓缩塔(1)内部上端的浓缩塔喷淋层(5)以及浓缩塔(1)内部形成一个喷淋循环系统；

所述浓缩塔(1)内部底端分别连接二级石灰石输送管道(21)出口、皮带脱水输送管道(32)出口和浓缩塔排污管道(6)入口；

所述浓缩塔排污管道(6)出口连接有一压滤机(7)顶端，所述压滤机(7)为三通连接形式，所述压滤机(7)的底端连接有固态杂质输送(9)，所述压滤机(7)的中端连接有压滤液管道(8)；

所述固态杂质输送(9)另一端连接填埋场地(11)；

所述压滤液管道(8)另一端连接有萃取箱(10)；

所述萃取箱(10)通过萃取箱外排管道(12)与石灰石浆液箱(14)连接，所述石灰石浆液箱(14)另一端通过石灰石浆液箱外排管道(18)与石灰石分级旋流器(19)的中部连接；所述吸收塔(2)内部上端设置有吸收塔除雾器(26)，所述吸收塔除雾器(26)的下方设置有吸收塔喷淋层(25)；

所述吸收塔(2)底部分别与一级石灰石浆液管道(20)出口、吸收塔石膏排出管道(27)入口、石膏旋流器溢流管道(29)出口相连，所述吸收塔石膏排出管道(27)和石膏旋流器溢流管道(29)连接在石膏旋流器(28)的中端和顶端，所述石膏旋流器(28)的底端通过石膏旋流器底流管道(30)连接有石膏脱水皮带(31)；

所述吸收塔(2)的底端侧面上连接有吸收塔循环浆液泵(23)。

2.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述浓缩塔(1)中部与吸收塔(2)中部之间通过塔间除雾器(22)保持连接。

3.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述浓缩塔(1)在低于排出烟道之下存在减少横截面积的变径结构。

4.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述吸收塔循环浆液泵(23)通过外接吸收塔循环浆液管道(24)和安装于所述吸收塔(2)内部上端的吸收塔喷淋层(25)以及吸收塔(2)内部形成一个喷淋循环系统。

5.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述石灰石分级旋流器(19)同为三通连接形式，所述石灰石分级旋流器(19)顶端与所述吸收塔(2)底端之间通过一级石灰石浆液管道(20)连接，所述石灰石分级旋流器(19)底端通过二级石灰石输送管道(21)连接在所述浓缩塔(1)的底端。

6.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述石膏脱水皮带(31)同为三通连接形式，所述石膏脱水皮带(31)的另外一端通过皮带脱水输送管道(32)连接在所述浓缩塔(1)的底端，所述石膏脱水皮带(31)的最后一端连接在运输车(33)上。

7.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述萃取箱(10)为四通连接形式，其中左端连接所述压滤液管道(8)，底端连接萃取箱外排管道(12)，右端通过萃取剂外排管道(13)连接反萃取箱(15)的底部，上端通过萃取剂补充管道(17)连接反萃取箱(15)的顶部。

8.根据权利要求7所述的排放系统，其特征在于，所述反萃取箱(15)还开设有一反萃取液排放管道(16)。

9.一种基于权利要求1～8任一所述的提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放系统的方法，其特征在于，该方法包括以下过程：

燃煤电厂锅炉所产生烟气在经过SCR催化剂、电除尘器处理之后首先从浓缩塔(1)上部进入，并与自上而下喷淋的浓缩塔浆液进行接触，位于浓缩塔底部的浓缩塔浆液循环泵(3)再将塔内喷淋下的浆液输送入浓缩塔循环浆液管道(4)至浓缩塔上部的浓缩塔喷淋层(5)循环往复；

浓缩塔(1)中完成初步除杂，生成的固体废物通过浓缩塔排污管道(6)运输至压滤机(7)，压滤机(7)压滤之后生成固体废物和滤液；

其中固体废物通过固体杂质输送管道(9)进入填埋场地(11)行填埋处理；

滤液通过压滤液管道(8)运输至萃取箱(10)进行氯离子部分脱除处理，反应结束后，萃取剂通过萃取剂外排管道(13)进入反萃取箱(15)，再经过氨水进行反萃取反应，结束后再通过萃取剂补充管道(17)进入萃取箱(10)中，反萃取液以氯化铵母液的形式从反萃取液排放管道(16)排出；

经萃取剂脱氯的酸性滤液从萃取箱外排管道(12)进入石灰石浆液箱(14)中用于石灰石制浆，再经过石灰石浆液管道(18)进入石灰石分级旋流器(19)对浆液行细化分级处理，使用萃取脱氯后的滤液行解离的石灰石分为完全解离与部分解离，其中完全解离的为一级石灰石浆液，通过一级石灰石浆液管道(20)排入吸收塔(2)；部分解离的作为二级石灰石浆液，通过二级石灰石浆液管道(21)排入浓缩塔(1)，继续完成解离并参与脱硫反应；

烟气在经过浓缩塔(1)处理后需要先经过浓缩塔(1)与吸收塔(2)之间的塔间除雾器(22)，再进入吸收塔(2)；

烟气在吸收塔(2)内自下往上的运动过程中与设置于吸收塔上部的吸收塔喷淋层(25)向下喷淋的循环浆液进行逆向接触，其中主要污染物SO₂与循环浆液中的溶解的石灰石反应生成CaSO₄，以脱硫副产物石膏的形式排出从吸收塔石膏排出管道(27)排出吸收塔(2)，进入石膏旋流器(28)；石膏旋流器(28)处理后的石膏再经过石膏旋流器底部管道(30)进入石膏脱水皮带(31)行脱水处理，最后装运输车(33)，石膏旋流器(28)中流出的石膏清液再通过石膏旋流器溢流管道(29)进入吸收塔(2)内进行补水；

经过石膏旋流器(28)与石膏脱水皮带(31)处理得到水分输送至浓缩塔(1)进行二次浓缩；

与烟气接触后的浆液进入吸收塔循环浆液泵(23)，通过吸收塔循环浆液管道(24)再次回到吸收塔喷淋层(25)循环往复；烟气经过吸收塔顶部的吸收塔除雾器(26)处理后离开吸收塔(2)。

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