CN110752114A - 一种自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，包括灭弧筒、线圈、引弧板、绝缘筒、引弧筒和连接件；所述引弧板嵌入灭弧筒内，引弧板的中部设置通孔，通孔内设置第一铜钨环；所述绝缘筒为绝缘材质，其一端与灭弧筒的端部固定，另一端内侧设置环形的凸起部；所述引弧筒套设在绝缘筒内且与凸起部固定；所述引弧筒的底部设置与第一铜钨环平行的第二铜钨环；所述连接件设置在绝缘筒的侧面，其下端与引弧筒相接；所述线圈缠绕在灭弧筒和绝缘筒的外表面，其一端与灭弧筒焊接，另一端与连接件连接。本发明结构及工艺简单、成品率高、成本低，设计合理，电场分布均匀。

Description

一种自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室
技术领域
本发明涉及高压电断路器技术领域，具体涉及一种自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室。
背景技术
六氟化硫断路器是利用六氟化硫 (SF6)气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器。简称SF6断路器。六氟化硫用作断路器中灭弧介质始于20世纪50年代初。由于这种气体的优异特性，使这种断路器单断口在电压和电流参数方面大大高于压缩空气断路器和少油断路器，并且不需要高的气压和相当多的串联断口数。目前市场上户外六氟化硫断路器开断能力只能达到16kA,同时由于结构复杂、工艺繁琐、成品率低而导致成本高，随着农网改造，智能化一二次融合电器的推广和应用，发展新型的断路器势在必行。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供了一种结构及工艺简单、成品率高、成本低的自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，同时所提供的六氟化硫灭弧室设计合理，电场分布均匀。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，包括灭弧筒、线圈、引弧板、绝缘筒、引弧筒和连接件；所述引弧板嵌入灭弧筒内，引弧板的中部设置通孔，通孔内设置第一铜钨环；所述绝缘筒为绝缘材质，其一端与灭弧筒的端部固定，另一端内侧设置环形的凸起部；所述引弧筒套设在绝缘筒内且与凸起部固定；所述引弧筒的底部设置与第一铜钨环平行的第二铜钨环；所述线圈缠绕在灭弧筒和绝缘筒的外表面，其一端与灭弧筒连接，另一端与连接件连接；所述连接件与绝缘筒固定并与引弧筒相接触，其作为连接线圈与引弧筒的导体。
进一步的，所述灭弧筒、引弧筒、第一铜钨环、第二铜钨环共轴线。
进一步的，所述连接件为螺栓，螺栓旋入绝缘筒，其下端与引弧筒良好接触。
进一步的，所述线圈与灭弧筒、绝缘筒之间设置自粘纸胶带层。
进一步的，灭弧筒与绝缘筒固定的一端设置沉槽，引弧板铆接在沉槽底部。
进一步的，绝缘筒与灭弧筒固定的一端设置环形槽，灭弧筒通过滚压粘接在环形槽内。
进一步的，第一铜钨环与引弧板之间以及第二铜钨环与引弧筒之间均采用压装工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、结构简单，成本低。整个结构简单，不需要胶装，不需要开模具，制造成本低，装配简单。
2、设计合理，电场均匀分布。整个灭弧室采用圆柱状同心轴结构，保证在开断时，触头和触指均匀承受弧光，整个开关电场能均布，保证耐压通过，局放小。
3、工艺简单、成品率高。灭弧室零件多为轴类车削加工，加工精度高，部件多采用铆装压装，压装后尺寸精度高，质量好，无瑕疵，亦不用焊接后的打磨抛光。
4、技术参数高。本发明可以开断20kA的短路开断电流，并且整个自能腔体容量大，在开断后能迅速恢复绝缘灭弧能力，保证重合闸和多次开断能完成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构图；
图2是图1中I处的局部放大视图；
图3是本发明中灭弧筒的半剖视图；
图4是本发明中绝缘筒的半剖视图。
附图标记说明如下：
图中：1、灭弧筒；101、沉槽；2、线圈；3、引弧板；4、第一铜钨环；5、第二铜钨环；6、连接件；7、绝缘筒；701、凸起部；702、环形槽；8、引弧筒；9、自粘纸胶带层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，包括灭弧筒1、线圈2、引弧板3、绝缘筒7、引弧筒8和连接件6。所述引弧板3嵌入灭弧筒1内，引弧板3的中部设置通孔，通孔内设置第一铜钨环4；所述绝缘筒7为绝缘材质，其一端与灭弧筒1的端部固定，另一端内侧设置环形的凸起部701；所述引弧筒8套设在绝缘筒7内且与凸起部701固定；所述引弧筒8的底部设置与第一铜钨环4平行的第二铜钨环5；所述线圈2缠绕在灭弧筒1和绝缘筒7的外表面，其一端与灭弧筒1连接，另一端与连接件6连接；所述连接件6与绝缘筒7固定并与引弧筒8相接触，其作为连接线圈2与引弧筒8的导体；其中，所述灭弧筒1、引弧筒8、第一铜钨环4、第二铜钨环5共轴线。
本发明中，所述连接件6可以为螺栓或螺钉，此时连接件6旋入绝缘筒7，其下端与引弧筒8良好接触。
本发明中，所述线圈2与灭弧筒1、绝缘筒7之间设置自粘纸胶带层9，自粘纸胶带层9起到绝缘隔层的作用。
本发明在实施时，灭弧筒1与绝缘筒7固定的一端设置沉槽101，引弧板3铆接在沉槽101底部。绝缘筒7与灭弧筒1固定的一端设置环形槽702，灭弧筒1通过滚压粘接在环形槽702内。第一铜钨环4与引弧板3之间以及第二铜钨环5与引弧筒8之间均采用压装工艺。
本发明一方面采用开断时产生的热膨胀气体灭弧，另一方面采用线圈2产生磁场，旋转弧光达到灭弧。灭弧筒1内形成腔体，在开断瞬间产生大量热量，导致气体迅速膨胀，吹灭弧光。同时开断后线圈2带电，产生磁场，磁场扭转电弧，从而完成灭弧。
本发明在使用时的具体开断过程：第一阶段，滑动触头抽出，分离触指，产生弧光Ⅰ，弧光Ⅰ瞬间转移至引弧筒8上。第二阶段，滑动触头继续抽出，引弧筒8和触头间弧光Ⅰ拉长，触头对灭弧筒1产生弧光Ⅱ，线圈2通过电流产生磁场，磁场导致弧光Ⅰ旋转拉长，最终弧光Ⅰ灭弧。第三阶段，滑动触头继续抽出，弧光Ⅱ拉长息弧，整个开断过程完成。铜钨环熔点高，在开断时弧光高温下不易熔。
与现有技术相比，本发明结构简单，不需要胶装，不需要开模具，制造成本低，装配简单；本发明采用圆柱状同心轴结构，保证在开断时，触头和触指均匀承受弧光，整个开关电场能均布，保证耐压通过，局放小；本发明可以开断20kA的短路开断电流，并且整个自能腔体容量大，在开断后能迅速恢复绝缘灭弧能力，保证重合闸和多次开断能完成；本发明中零件多为轴类车削加工，加工精度高，部件多采用铆装压装，压装后尺寸精度高，质量好，无瑕疵，亦不用焊接后的打磨抛光。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，其特征在于: 包括灭弧筒（1）、线圈（2）、引弧板（3）、绝缘筒（7）、引弧筒（8）和连接件（6）；所述引弧板（3）嵌入灭弧筒（1）内，引弧板（3）的中部设置通孔，通孔内设置第一铜钨环（4）；所述绝缘筒（7）为绝缘材质，其一端与灭弧筒（1）的端部固定，另一端内侧设置环形的凸起部（701）；所述引弧筒（8）套设在绝缘筒（7）内且与凸起部（701）固定；所述引弧筒（8）的底部设置与第一铜钨环（4）平行的第二铜钨环（5）；所述线圈（2）缠绕在灭弧筒（1）和绝缘筒（7）的外表面，其一端与灭弧筒（1）连接，另一端与连接件（6）连接；所述连接件（6）与绝缘筒（7）固定并与引弧筒（8）相接触，其作为连接线圈（2）与引弧筒（8）的导体。
2.根据权利要求1所述的自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，其特征在于：所述灭弧筒（1）、引弧筒（8）、第一铜钨环（4）、第二铜钨环（5）共轴线。
3.根据权利要求2所述的自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，其特征在于：所述连接件（6）为螺栓，螺栓旋入绝缘筒（7），其下端与引弧筒（8）良好接触。
4.根据权利要求2所述的自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，其特征在于：所述线圈（2）与灭弧筒（1）、绝缘筒（7）之间设置自粘纸胶带层（9）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，其特征在于：灭弧筒（1）与绝缘筒（7）固定的一端设置沉槽（101），引弧板（3）铆接在沉槽（101）底部。
6.根据权利要求1至4任一项所述的自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，其特征在于：绝缘筒（7）与灭弧筒（1）固定的一端设置环形槽（702），灭弧筒（1）通过滚压粘接在环形槽（702）内。
7.根据权利要求1至4任一项所述的自能旋弧复合式六氟化硫灭弧室，其特征在于：第一铜钨环（4）与引弧板（3）之间以及第二铜钨环（5）与引弧筒（8）之间均采用压装工艺。
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