CN110752090A - 一种变压器生产用自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器生产用自动绕线机，包括底座，所述底座的顶面设有变压器绕线机构，所述变压器绕线机构的上方设有龙门架；该变压器生产用自动绕线机通过设有的变压器绕线机构，便于对变压器进行夹紧，方便绕线；同时设有的线卷固定机构，便于对线卷进行固定，方便线卷上的线缠绕至变压器上；此外设有的同步传动机构，即在同步传动机构的带动下，便于在变压器上进行螺旋式的绕线，该设计采用机械驱动，自动化程度高，节省了劳动力，同时其设计简单易操作，造价较低，适合小型工厂使用，解决了现有的绕线设备造价昂贵不适用于小型工厂使用的问题。

Description

一种变压器生产用自动绕线机

技术领域

本发明涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器生产用自动绕线机。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置；现有的变压器在进行生产时，需要对变压器进行绕线，现有的绕线方式多为机械绕线，机械绕线设备结构精密且造价昂贵，不适用小型工厂使用，鉴于此，我们提出一种变压器生产用自动绕线机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器生产用自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的现有的绕线设备造价昂贵不适用于小型工厂使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器生产用自动绕线机，包括一种变压器生产用自动绕线机，包括底座，所述底座的顶面设有变压器绕线机构，所述变压器绕线机构的上方设有龙门架，所述龙门架与所述变压器绕线机构之间设有线卷固定机构，所述龙门架上还设有同步传动机构；所述变压器绕线机构包括两个相对称且与所述底座固定连接的凸块，两个所述凸块之间设有螺纹杆，其中一个所述凸块的一侧面上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述凸块并与所述螺纹杆同轴连接，所述螺纹杆上对称设有两个活动板，位于右侧的所述活动板上开设有螺纹孔，位于右侧的所述活动板通过所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，两个所述活动板的两个相对立一侧面上均设有固定座，所述固定座上同轴设有凸轴，所述凸轴与所述固定座通过轴承转动连接，所述凸轴的端部同轴设有圆盘，所述圆盘上同轴设有插柱；所述龙门架的两侧内壁之间从上至下依次设有导向杆和丝杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆穿过位于左侧的所述活动板并与其固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的两端通过轴承与所述龙门架的内壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述线卷固定机构包括活动块，所述活动块上开设有凹槽，所述活动块的两侧面上均开设有导向孔，所述导向孔的下方开设有螺纹槽，所述活动块的两侧面靠近底端处对称设有螺丝，所述螺丝的一端延伸至所述凹槽内，且所述螺丝与所述活动块螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向孔与所述导向杆滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆与所述螺纹槽螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述同步传动机构包括两个固定块，其中一个所述固定块与位于左侧的所述活动板的一侧面紧密焊接，另外一个所述固定块与所述龙门架的左侧面紧密焊接，两个所述固定块内均开设有传动腔，位于左侧的所述凸轴的一端依次穿过所述固定块和所述活动板并延伸至所述传动腔内，所述传动腔内均设有小锥齿轮，所述小锥齿轮的一侧设有大锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮相啮合，位于右侧的所述小锥齿轮与位于左侧的所述凸轴同轴连接，所述丝杆的一端穿过所述龙门架并延伸至所述传动腔内，位于左侧的所述小锥齿轮与所述丝杆同轴连接，两个所述大锥齿轮上均同轴连接有连杆，所述连杆的端部同轴设有齿轮，两个所述齿轮之间设有齿带，且所述齿带与两个所述齿轮相啮合，位于左侧的所述固定块的左侧面上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴穿过所述固定块的外壁并与所述小锥齿轮同轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述大锥齿轮和所述小锥齿轮均通过轴承与所述传动腔的内壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述线卷固定机构位于所述变压器绕线机构的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述龙门架的整体形状呈倒U形。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该变压器生产用自动绕线机通过设有的变压器绕线机构，即电机带动螺纹杆转动并带动活动板运动，进而便于对变压器进行夹紧，方便绕线；同时设有的线卷固定机构，便于对线卷进行固定，方便线卷上的线缠绕至变压器上；此外设有的同步传动机构，即在同步传动机构的带动下，使得丝杆和凸轴同步转动，凸轴转动带动变压器转动并进行绕线，而丝杆转动带动线卷固定机构往复运动，从而便于在变压器上进行螺旋式的绕线，该设计采用机械驱动，自动化程度高，节省了劳动力，同时其设计简单易操作，造价较低，适合小型工厂使用，解决了现有的绕线设备造价昂贵不适用于小型工厂使用的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的部分结构示意图；

图3为本发明中活动板的结构示意图；

图4为本发明中线卷固定机构的结构示意图；

图5为本发明中同步传动机构的结构示意图；

图6为本发明中同步传动机构的结构剖视图。

图中：1、底座；2、变压器绕线机构；21、凸块；22、螺纹杆；23、第一电机；24、活动板；241、螺纹孔；25、固定块；26、凸轴；27、圆盘；28、插柱；3、龙门架；31、导向杆；32、丝杆；4、线卷固定机构；41、活动块；411、凹槽；412、导向孔；413、螺纹槽；42、螺丝；5、同步传动机构；51、固定块；511、传动腔；512、小锥齿轮；513、大锥齿轮；52、第二电机；53、连杆；54、齿轮；55、齿带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

一种变压器生产用自动绕线机，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1的顶面设有变压器绕线机构2，变压器绕线机构2的上方设有龙门架3，龙门架3与底座1紧密焊接。具体的，变压器绕线机构2包括两个相对称且与底座1固定连接的凸块21，且凸块21与底座1紧密焊接，两个凸块21之间设有螺纹杆22，且螺纹杆22的两端通过轴承与凸块21转动连接，其中一个凸块21的一侧面上通过螺栓固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴穿过凸块21并与螺纹杆22同轴连接，且第一电机23的输出轴与螺纹杆同轴紧密焊接，螺纹杆22上对称设有两个活动板24，位于右侧的活动板24上开设有螺纹孔241，位于右侧的活动板24通过螺纹孔241与螺纹杆22螺纹连接，两个活动板24的两个相对立一侧面上均设有固定座25，固定座25与活动板24紧密焊接，固定座25上同轴设有凸轴26，凸轴26与固定座25通过轴承转动连接，凸轴26的端部同轴设有圆盘27，圆盘27上同轴设有插柱28，且圆盘27的两端分别与凸轴26和插柱28同轴紧密焊接；龙门架3的两侧内壁之间从上至下依次设有导向杆31和丝杆32，且导向杆31的两端嵌设在龙门架3的两侧内壁上。

在本实施例中，螺纹杆22穿过位于左侧的活动板24并与其固定连接，固定的活动板24用于配合活动的活动吧24对变压器进行夹紧，方便固定。

进一步的，丝杆32的两端通过轴承与龙门架3的内壁转动连接，轴承对丝杆32起到了支撑和支持转动的作用。

除此之外，龙门架3的整体形状呈倒U形，U形的龙门架3起到了稳定的支撑作用。

请参见图4，龙门架3与变压器绕线机构2之间设有线卷固定机构4。具体的，线卷固定机构4包括活动块41，活动块41上开设有凹槽411，活动块41的两侧面上均开设有导向孔412，导向孔412的下方开设有螺纹槽413，活动块41的两侧面靠近底端处对称设有螺丝42，螺丝42的一端延伸至凹槽411内，且螺丝42与活动块41螺纹连接。

在本实施例中，导向孔412与导向杆31滑动连接，导向杆31和导向孔412对活动块41起到了导向的作用。

进一步的，丝杆32与螺纹槽413螺纹连接，丝杆32与螺纹槽413的设置便于活动块41的往复运动，便于对变压器绕线。

除此之外，线卷固定机构4位于变压器绕线机构2的正上方，其便于线卷对变压器进行绕线。

请参见图5和图6，龙门架3上还设有同步传动机构5。具体的，同步传动机构5包括两个固定块51，其中一个固定块51与位于左侧的活动板24的一侧面紧密焊接，另外一个固定块51与龙门架3的左侧面紧密焊接，两个固定块51内均开设有传动腔511，位于左侧的凸轴26的一端依次穿过固定座25和活动板24并延伸至传动腔511内，传动腔511内均设有小锥齿轮512，小锥齿轮512的一侧设有大锥齿轮513，小锥齿轮512与大锥齿轮513相啮合，位于右侧的小锥齿轮512与位于左侧的凸轴26同轴连接，且位于右侧的小锥齿轮512与凸轴26同轴紧密焊接，丝杆32的一端穿过龙门架3并延伸至传动腔511内，位于左侧的小锥齿轮512与丝杆32同轴连接，且位于左侧的小锥齿轮512与丝杆32同轴紧密焊接，两个大锥齿轮513上均同轴连接有连杆53，连杆53与大锥齿轮513同轴紧密焊接，连杆53的端部同轴设有齿轮54，连杆53的端部同轴设有齿轮54，两个齿轮54之间设有齿带55，且齿带55与两个齿轮54相啮合，位于左侧的固定块51的左侧面上通过螺栓固定连接有第二电机52，第二电机52输出轴穿过固定块51的外壁并与小锥齿轮512同轴连接，第二电机52的输出轴与小锥齿轮512同轴紧密焊接。

在本实施例中，大锥齿轮513和小锥齿轮512均通过轴承与传动腔511的内壁转动连接，轴承对大锥齿轮513和小锥齿轮512起到了支撑和支持转动的作用。

值得说明的是，本实施例中的第一电机23和第二电机52可以采用深圳市光万电子有限公司生产的15W交流齿轮减速机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的变压器生产用自动绕线机在使用前，使用人员首先将变压器套设在位于右侧的活动板24上的插柱28上，同时使用人员接通第一电机23的电源，第一电机23开始工作，其输出轴转动带动螺纹杆22转动，在螺纹孔241的作用下，位于右侧的活动板24沿螺纹杆22向位于左侧的活动板24运动，同时位于右侧的活动板24上的插柱28插入至变压器内，此时两个圆盘27夹紧变压器，接下来使用人员将线卷放置在两个螺丝42之间，同时拧紧螺丝42即可将线卷固定，线卷同时可以沿螺丝42转动，最后使用人员将线卷上的铜线的一端固定在变压器上；

本实施例的变压器生产用自动绕线机在使用时，使用人员接通第二电机52的电源，第二电机52开始工作，第二电机52的输出轴转动带动位于左侧的小锥齿轮512转动，位于左侧的大锥齿轮513和丝杆32同步转动，此时活动块41沿丝杆32移动，位于左侧的大锥齿轮513转动带动位于左侧的连杆53转动，位于左侧的齿轮54转动，在齿带55的带动下，位于右侧的齿轮54转动，同时连杆53、位于右侧的大锥齿轮513和位于左侧的小锥齿轮512同步转动，此时位于左侧的凸轴26转动，在凸轴26的转动下，变压器转动带动线卷转动，在线卷的移动和转动下，铜线呈螺旋状的缠绕在变压器上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种变压器生产用自动绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有变压器绕线机构(2)，所述变压器绕线机构(2)的上方设有龙门架(3)，所述龙门架(3)与所述变压器绕线机构(2)之间设有线卷固定机构(4)，所述龙门架(3)上还设有同步传动机构(5)；所述变压器绕线机构(2)包括两个相对称且与所述底座(1)固定连接的凸块(21)，两个所述凸块(21)之间设有螺纹杆(22)，其中一个所述凸块(21)的一侧面上通过螺栓固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴穿过所述凸块(21)并与所述螺纹杆(22)同轴连接，所述螺纹杆(22)上对称设有两个活动板(24)，位于右侧的所述活动板(24)上开设有螺纹孔(241)，位于右侧的所述活动板(24)通过所述螺纹孔(241)与所述螺纹杆(22)螺纹连接，两个所述活动板(24)的两个相对立一侧面上均设有固定座(25)，所述固定座(25)上同轴设有凸轴(26)，所述凸轴(26)与所述固定座(25)通过轴承转动连接，所述凸轴(26)的端部同轴设有圆盘(27)，所述圆盘(27)上同轴设有插柱(28)；所述龙门架(3)的两侧内壁之间从上至下依次设有导向杆(31)和丝杆(32)。

2.根据权利要求1所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述螺纹杆(22)穿过位于左侧的所述活动板(24)并与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述丝杆(32)的两端通过轴承与所述龙门架(3)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述线卷固定机构(4)包括活动块(41)，所述活动块(41)上开设有凹槽(411)，所述活动块(41)的两侧面上均开设有导向孔(412)，所述导向孔(412)的下方开设有螺纹槽(413)，所述活动块(41)的两侧面靠近底端处对称设有螺丝(42)，所述螺丝(42)的一端延伸至所述凹槽(411)内，且所述螺丝(42)与所述活动块(41)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述导向孔(412)与所述导向杆(31)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述丝杆(32)与所述螺纹槽(413)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述同步传动机构(5)包括两个固定块(51)，其中一个所述固定块(51)与位于左侧的所述活动板(24)的一侧面紧密焊接，另外一个所述固定块(51)与所述龙门架(3)的左侧面紧密焊接，两个所述固定块(51)内均开设有传动腔(511)，位于左侧的所述凸轴(26)的一端依次穿过所述固定座(25)和所述活动板(24)并延伸至所述传动腔(511)内，所述传动腔(511)内均设有小锥齿轮(512)，所述小锥齿轮(512)的一侧设有大锥齿轮(513)，所述小锥齿轮(512)与所述大锥齿轮(513)相啮合，位于右侧的所述小锥齿轮(512)与位于左侧的所述凸轴(26)同轴连接，所述丝杆(32)的一端穿过所述龙门架(3)并延伸至所述传动腔(511)内，位于左侧的所述小锥齿轮(512)与所述丝杆(32)同轴连接，两个所述大锥齿轮(513)上均同轴连接有连杆(53)，所述连杆(53)的端部同轴设有齿轮(54)，两个所述齿轮(54)之间设有齿带(55)，且所述齿带(55)与两个所述齿轮(54)相啮合，位于左侧的所述固定块(51)的左侧面上通过螺栓固定连接有第二电机(52)，所述第二电机(52)输出轴穿过所述固定块(51)的外壁并与所述小锥齿轮(512)同轴连接。

8.根据权利要求7所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述大锥齿轮(513)和所述小锥齿轮(512)均通过轴承与所述传动腔(511)的内壁转动连接。

9.根据权利要求4所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述线卷固定机构(4)位于所述变压器绕线机构(2)的正上方。

10.根据权利要求1所述的变压器生产用自动绕线机，其特征在于：所述龙门架(3)的整体形状呈倒U形。

Images