CN110750884B - 通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法 - Google Patents

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CN110750884B CN201910946066.2A CN201910946066A CN110750884B CN 110750884 B CN110750884 B CN 110750884B CN 201910946066 A CN201910946066 A CN 201910946066A CN 110750884 B CN110750884 B CN 110750884B
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Abstract

一种通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,包括以下步骤:S1、搭建流网模型;S2、由现场实际测量数据迭代,通过自适应支持向量机算法计算确定模型中的参数,使模型可用;S3、定期重启上述步骤,对参数进行优化;S4、利用模型在稳定流场状态下,对采样的变量进行逐一校验;S5、排除掉疑似失效点后利用其余数据进行逆迭代运算,反向推导出疑似失效点的理论计算值;S6、排除工艺条件变化,用上述理论计算值对实际仪表信号进行比较分析,实现校验与故障诊断,确定信号健康水平;S7、按照测量时间,记录采样信号和计算信号,并按照确定性故障诊断条件报警及定位故障。本发明能做到仪表故障早发现,早报告,智能校正结果,提高工作效率。

Description

通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法
技术领域
本发明涉及即时在线仪表校验和诊断方法。
背景技术
近些年来,工业生产的智能化、自动化越来越受到重视。在智能制造过程中,仪表的智能化是其中重要的组成部分。目前主流的仪表多采用人工周期性逐个检测进行判断,工作人员无法及时准确判断仪表测量值是否准确,从而贻误了进行处理的时机,进而影响整个生产活动。仪表工作时,传统仪表或者电子设备的智能诊断都仅针对仪表自身,只能进行开环自我校验,无法验证数据的准确性以及流网系统是否正常运行。
发明内容
本发明的目的于提供一种通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法
本发明的目的可以这样实现,设计一种通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,包括以下步骤:
S1、通过流体力学连续性方程、动量方程和能量方程,搭建流网模型,包括流道模型和设备组件模型;
首先流动方程简化为
F=1-K0)*a1*(P1-P2-KZ)+K0*F1p
其中,线性化系数
Figure GDA0004195571430000011
其中,
Figure GDA0004195571430000012
是来自上次迭代的压力,KZ=ρg(Z2-Z1),式中,ρ为流体密度,g为重力加速度,Z1为点1处的标高,Z2为点2处的标高;F1p=上次迭代得到的值F;K0为用户可选择的常数,可通过调整K0获得数值求解的稳定性;
在上式中,F、P1和P2为未知量,高度差KZ是系统常数,其余项是上次迭代得到的值,可认为是已知量;
还设置质量平衡方程,式中流入节点为(+)号,流出节点为(-)号;
S2、由现场实际测量数据迭代,通过自适应支持向量机算法计算确定模型中的参数,使模型可用;
根据步骤S1形成的矩阵方程组,将对F(F3)值的计算产生影响的因素作为模型输入,F值作为输出;
S3、定期重启上述步骤,对模型参数进行优化,从而重新适应新的工况条件,使模型自主学习与维护;
S4、利用上面步骤得到的模型,在稳定流场状态下,对采样的变量进行逐一校验;
S5、排除掉疑似失效点后利用其余数据进行逆迭代运算,反向推导出疑似失效点的理论计算值;
S6、排除工艺条件变化,用上述理论计算值对实际仪表信号进行比较分析,采用预定义故障模式和偏差评价,得出实际信号的偏离参量,通过阀值判断、模糊逻辑、故障假设校验,实现校验与故障诊断,确定信号健康水平;
S7、按照测量时间,记录采样信号和计算信号,并按照流网知识库、仪表故障特征库的诊断条件实现报警及定位故障。
进一步地,对模块传过来的输入变量,进行模糊推理和建立模糊规则;
首先对训练样本进行模糊分类,得到模糊规库中每个模糊聚类的中心和宽度;设第p个训练样本Xp=[Xp1,...,Xpn],其中n是输入变量的个数;
设模糊神经网络有R个模糊规则,对每个模糊规则i,i=1,...,R,都赋予一个权重值Di,用以表示规则i在模糊神经网络中的重要性;
为了求得每个模糊规则对于训练样本Xp的每个输入变量Xpj,j=1,...,n,下面的模糊化方程将求出第i个模糊规则的隶属度:
Figure GDA0004195571430000031
其中Mij表示输入变量Xpj对第i个模糊规则的隶属度,mij表示第i个模糊规则的第j个高斯成员函数的中心,
Figure GDA0004195571430000032
表示第i个模糊规则的第j个高斯成员函数的宽度,有模糊聚类求得;
设训练样本Xp对模糊规则i的适应度为μ(i)(Xp),则μ(i)(Xp)的大小可由下式决定:
Figure GDA0004195571430000033
求得输入训练样本对于每个规则的适应度之后,模糊神经网络对模糊规则输出进行推导以后得到最后的解析解;
在常用的模糊神经网路结构中,每个模糊规则推导的过程都可以表示为如下:首先求得训练样本中所有输入变量的线性乘积和,然后用此线性乘积和与规则的适用度μ(i)(Xp)相乘,得到最终的每条模糊规则的输出;
模糊规则i的推导输出可以表示如下:
Figure GDA0004195571430000036
Figure GDA0004195571430000034
式中,f(i)为第i条模糊规则的输出,
Figure GDA0004195571430000035
是模糊神经网络模型对第p个训练样本的预测输出,aij,j=1,2,...,n是第i条模糊规则中第j个变量的线性系数,ai0是第i条模糊规则中输入变量线性乘积和的常数项,b是输出偏置量。
进一步地,采用把模糊规则推导输出形式转换为支持向量机优化,使用支持向量机进行线性优化,实现过程如下:
Figure GDA0004195571430000041
其中Xp0为常数项且恒等于1;
Figure GDA0004195571430000042
其中,
Figure GDA0004195571430000043
表示原训练样本的转化形式,即把原来的训练样本转换为如上式形式,作为支持向量机的训练样本:
Figure GDA0004195571430000044
其中,F1,F2,...FN是训练样本的目标输出,取S作为新的输入训练样本集合,可以转化为如下的支持向量机对偶优化:
Figure GDA0004195571430000045
其中Fp是输入样本Xp的目标输出,ω是支持向量机超平面的法向量,f(Xp)是对应于Xp的模型输出,γ是支持向量机的惩罚因子,上标T表示矩阵的转置,R(ω,b)是优化问题的目标函数,N是训练样本数,L(Fp,f(Xp))表达式如下:
Figure GDA0004195571430000046
其中∈是优化问题的误差容限,接下来使用支持向量机求得模糊神经网络的模糊规则最优推导线性参数和对偶优化问题的预报输出:
Figure GDA0004195571430000047
Figure GDA0004195571430000051
其中αk
Figure GDA0004195571430000052
(k=1,...N)分别是Fp-f(Xp)大于0和小于0时对应的拉格朗日乘子,/>
Figure GDA0004195571430000053
是第p个训练样本对应的预测值。
进一步地,通过设定模糊规则来增加阈值μth-add、模糊规则重要性减少阈值μth-d、模糊规则删减阈值μth-del,在对训练样本的处理过程中对模糊神经网络结构进行自适应调整;
在上面公式中,模糊规则i对于第p个训练样本Xp=[Xp1,...,Xpn]的适应度为μ(i)(Xp),而模糊规则中适应度值最大的模糊规则项为:
Figure GDA0004195571430000054
其中,
Figure GDA0004195571430000055
表示适应度值最大的模糊规则项的项号,即/>
Figure GDA0004195571430000056
Figure GDA0004195571430000057
如果μ(I)<μth-add,即模糊规则适应度最大值小于设定的模糊规则增加阈值μth-add,则增加一条新规则;新增加的模糊规则的高斯成员函数的中心和宽度为:
Figure GDA0004195571430000058
Figure GDA0004195571430000059
其中,
Figure GDA00041955714300000510
和/>
Figure GDA00041955714300000511
为新的模糊规则的高斯成员函数的中心和宽度,常数β>0表示新的模糊规则与模糊规则I之间的重叠度,一般β值取1.2;
在以上处理训练样本的过程中,Di会随着模糊神经网络在处理样本的过程中会发生变化,用以决定模糊规则的删除与否;
刚开始,每个模糊规则的Di,i=1,..,R值均设置为1,并且随着训练样本的输入做如下的变化,对第i条模糊规则的Di值:
Figure GDA0004195571430000061
其中常数τ的值决定了模糊规则重要性变化的快慢,如果第i条模糊规则对于第p个训练样本的适应值μ(i)(Xp)小于模糊规则重要性减少阈值μth-d,则其模糊规则重要性值就开始降低,反之增加;
如果第i条规则的Di值在对训练样本训练过程中减少至模糊规则删减阈值μth-del,则删去第i条模糊规则。
进一步地,步骤S3中的定期定义为每月或每季度或每年。
进一步地,步骤S4中的变量为测量仪表信号;记录测量时间,在运算出来的计算值与测量时间对应的测量值进行比对,得出偏差范围的百分比或方差或均方差;完整校验多次后,按照确定性故障诊断条件认为其可能有仪表失效。
进一步地,疑似失效点的理论计算值Pi的公式为,
Figure GDA0004195571430000062
其中,Pi、Pj表示第i、j个传感器测得压强,Zi、Zj表示第i、j处标高,Fij表示i、j之间的质量流动速率,ρ表示流体密度,g表示重力加速度,a是流量系数。
进一步地,预定义故障模式包括漂移、渗漏、堵塞、失效故障模式;流网知识库包括流网节点和支路的能量传递特性;仪表故障特征库包括数值漂移、变化率异常、开路、短路故障特征。
本发明采用算法和计算机智能分析相结合,取代了传统人工按月或季度逐个巡检,能做到仪表故障早发现,早报告,智能校正结果,极大的节约了人力物力,提高工作效率。同时在部分仪表因故障维修离线时,本发明可以利用建好的流网模型和正常工作的传感器读数计算出离线监测点的数值,不影响本系统的正常运转。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的流程图;
图2是本发明较佳实施例的流体网络示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示,一种通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,包括以下步骤:
S1、通过流体力学连续性方程、动量方程和能量方程,搭建流网模型,包括流道模型和设备组件模型。
通过流体力学连续性方程、动量方程(纳维-斯托克斯方程)和能量方程,利用节点法搭建流网模型。对于大型流网,可以采用将大型流网或者系统简化为多个小的流网或者系统,简化建模流程。
为了得到易于计算的流体网络模型,假设流体仅沿着导管方向均匀流动,且对边界条件的变化响应非常迅速。针对可压缩流体,假设流入管道的质量不等于流出管道的质量,节点质量将根据实际运行条件增加或减少。可压缩性和质量平衡项被引入到方程中。
Figure GDA0004195571430000071
其中:F=质量流动速率=ρVA,ρ=流体密度,V=流速,A=管道截面积,X=管道流动长度,P=节点压强,T=节点绝对温度,α=压缩系数。
动量守恒方程可以在管道长度L上写成:
Figure GDA0004195571430000072
其中:P1,P2=点1,2处的压强,Z1,Z2=点1,2处的标高,ρ=流体密度,g=重力加速度,HL=管道长度L的水头损失,v=流速,
水头损失项HL,即由于摩擦效应引起的所有主要水头损失和由于入口,配件,面积变化等引起的小水头损失的总和,通常可以表示为与流体的平方成
比例:ρgHL=F2/a2(3)
式中:a是根据流体流速,压降和高度差异计算得出的。
将(3)代入(2)中可得
Figure GDA0004195571430000081
使用准稳定简化,略去最后一项,等式简化为
Figure GDA0004195571430000082
流动方程可表示为
F=a[P1-P2-KZ]1/2 (6)
其中:KZ=ρg(Z2-Z1) (7)
等式(6)定义了管道流动速率和压强的关系。
如图2中所示的流体网络,可以假定为封闭管道的集合。为每个流动项写入如式(6)的等式,会得到一系列的二阶方程。为了获得网络中的压力和流量,必须同时求解这些方程以及节点质量平衡方程。为此,首先必须线性化二阶方程。
式(6)可以被线性化为
F=a1*[P1-P2-KZ] (8)
其中
Figure GDA0004195571430000083
其中
Figure GDA0004195571430000084
是来自上次迭代的压力
试图在数值上求解一组如方程(8)的联立方程,有时会导致迭代结果非收敛。为了引导数值解方案的稳定性,有必要在范围
Figure GDA0004195571430000085
中引入弛豫因子Ko,并修改方程(8)如下:
F=a1*(P1-P2-KZ)-K0[a1*(P1-P2-KZ)-F1p] (9)
其中:
F1p=上次迭代得到的值F
简化上式,得到
F=(1-K0)*a1*(P1-P2-KZ)+K0*F1p (10)
在实际应用中,K0变为用户可选择的常数,可通过调整K0获得数值求解的稳定性。减少K0在物理上可被视为在系统中引入惯性。
在式(10)中,F、P1和P2为未知量。高度差KZ是系统常数,其余项是上次迭代得到的值,可认为是已知量。为了简化计算通常忽略KZ。
如图2中的流网,式(10)可以化为下列等式:
Figure GDA0004195571430000091
Figure GDA0004195571430000092
Figure GDA0004195571430000093
Figure GDA0004195571430000094
Figure GDA0004195571430000095
除动量平衡外,还需要质量平衡方程。同样,对于图2中的示例问题,可以给出:
F1+F2-F3=0 (16)
F3-F4-F5=0 (17)
上式中流入节点为(+)号,流出节点为(-)号。
方程(11)到(17)为七个未知的自变量提供了一组完整的七个方程,即F1,F2,F3,F4,F5,P1和P2。在该问题中,假设给出边界压力PB已知。矩阵形式的方程组如下所示。
Figure GDA0004195571430000096
所有F1ps都是上一次迭代传递值,在当前时间步中被认为是已知的。
S2、由现场实际测量数据迭代,通过自适应支持向量机算法计算确定模型中的参数,使模型可用。计算过程如下:
根据矩阵方程组,将对F(F3)值的计算产生影响的各种因素(P1、P2、PB、PC、PD、PE六个建模变量)作为模型输入,F值作为输出。
建立此模糊模型包含以下3个部分:
(1)模糊神经网络模块:对模块传过来的输入变量,进行模糊推理和建立模糊规则。
首先对训练样本进行模糊分类,得到模糊规库中每个模糊聚类的中心和宽度;设第p个训练样本Xp=[Xp1,...,Xpn],其中n是输入变量的个数。
设模糊神经网络有R个模糊规则,对每个模糊规则i,i=1,...,R,都赋予一个权重值Di,用以表示规则i在模糊神经网络中的重要性。
为了求得每个模糊规则对于训练样本Xp的每个输入变量Xpj,j=1,...,n,下面的模糊化方程将求出第i个模糊规则的隶属度:
Figure GDA0004195571430000101
其中Mij表示输入变量Xpj对第i个模糊规则的隶属度,mij
Figure GDA0004195571430000102
表示第i个模糊规则的第j个高斯成员函数的中心和宽度,有模糊聚类求得。
设训练样本Xp对模糊规则i的适应度为μ(i)(Xp),则μ(i)(Xp)的大小可由下式决定:
Figure GDA0004195571430000103
求得输入训练样本对于每个规则的适应度之后,模糊神经网络对模糊规则输出进行推导以后得到最后的解析解。
在常用的模糊神经网路结构中,每个模糊规则推导的过程都可以表示为如下:首先求得训练样本中所有输入变量的线性乘积和,然后用此线性乘积和与规则的适用度μ(i)(Xp)相乘,得到最终的每条模糊规则的输出。
模糊规则i的推导输出可以表示如下:
Figure GDA0004195571430000104
Figure GDA0004195571430000105
式中,f(i)为第i条模糊规则的输出,
Figure GDA0004195571430000106
是模糊神经网络模型对第p个训练样本的预测输出,aij,j=1,2,...,n是第i条模糊规则中第j个变量的线性系数,ai0是第i条模糊规则中输入变量线性乘积和的常数项,b是输出偏置量。
(2)支持向量机优化模块:在式(20)中,输入变量线性乘积和中的参数确定是模糊神经网络使用中用到的一个主要问题,采用把模糊规则推导输出形式转换为支持向量机优化问题,使用支持向量机进行线性优化,实现过程如下:
Figure GDA0004195571430000111
其中Xp0为常数项且恒等于1;
Figure GDA0004195571430000112
其中,
Figure GDA0004195571430000113
表示原训练样本的转化形式,即把原来的训练样本转换为如上式形式,作为支持向量机的训练样本:
Figure GDA0004195571430000114
其中,F1,F2,...FN是训练样本的目标输出,取S作为新的输入训练样本集合,那么原有问题可以转化为如下的支持向量机对偶优化问题:
Figure GDA0004195571430000115
其中,Fp是输入样本Xp的目标输出,ω是支持向量机超平面的法向量,f(Xp)是对应于Xp的模型输出,γ是支持向量机的惩罚因子,上标T表示矩阵的转置,R(ω,b)是优化问题的目标函数,N是训练样本数,L(Fp,f(Xp))表达式如下:
Figure GDA0004195571430000116
其中,∈是优化问题的误差容限,接下来使用支持向量机求得模糊神经网络的模糊规则最优推导线性参数和对偶优化问题的预报输出:
Figure GDA0004195571430000117
Figure GDA0004195571430000118
其中,αk
Figure GDA0004195571430000119
(k=1,...N)分别是Fp-f(Xp)大于0和小于0时对应的拉格朗日乘子,
Figure GDA0004195571430000121
是第p个训练样本对应的预测值。
(3)自适应结构优化模块:由于在模糊神经网络的结构参数确定中,主要是靠人工经验来确定,而且一旦确定,整个模型结构不能自适应优化。通过设定模糊规则来增加阈值μth-add、模糊规则重要性减少阈值μth-d、模糊规则删减阈值μth-del,在对训练样本的处理过程中对模糊神经网络结构进行自适应调整。
在上面公式(19)中,模糊规则i对于第p个训练样本Xp=[Xp1,...,Xpn]的适应度为μ(i)(Xp),而模糊规则中适应度值最大的模糊规则项为:
Figure GDA0004195571430000122
其中,
Figure GDA0004195571430000123
表示适应度值最大的模糊规则项的项号,即/>
Figure GDA0004195571430000124
Figure GDA0004195571430000125
如果μ(I)<μth-add,即模糊规则适应度最大值小于设定的模糊规则增加阈值μth-add,则增加一条新规则;新增加的模糊规则的高斯成员函数的中心和宽度为:
Figure GDA0004195571430000126
Figure GDA0004195571430000127
其中,
Figure GDA0004195571430000128
和/>
Figure GDA0004195571430000129
为新的模糊规则的高斯成员函数的中心和宽度,常数β>0表示新的模糊规则与模糊规则I之间的重叠度,一般β值取1.2。
在以上处理训练样本的过程中,Di会随着模糊神经网络在处理样本的过程中会发生变化,用以决定模糊规则的删除与否。
刚开始,每个模糊规则的Di,i=1,..,R值均设置为1,并且随着训练样本的输入做如下的变化,对第i条模糊规则的Di值:
Figure GDA00041955714300001210
其中常数τ的值决定了模糊规则重要性变化的快慢,如果第i条模糊规则对于第p个训练样本的适应值μ(i)(Xp)小于模糊规则重要性减少阈值μth-d,则其模糊规则重要性值就开始降低,反之增加。
如果第i条规则的Di值在对训练样本训练过程中减少至模糊规则删减阈值μth-del,则删去第i条模糊规则。
S3、定期(每月/季度/年)重启S1-S2步,对模型参数进行优化,从而重新适应新的工况条件,使模型自主学习与维护。
S4、利用上面步骤得到的模型,在稳定流场状态下,对采样的变量(测量仪表信号)进行逐一校验。记录测量时间,在运算出来的计算值与测量时间对应的测量值进行比对,得出偏差范围的百分比(或方差,均方差等)。完整校验多次后,按照确定性故障诊断条件认为其可能有仪表失效。
S5、排除掉疑似失效点后利用其余数据进行逆迭代运算,反向推导出疑似失效点的理论计算值。
由(5)可知:
Figure GDA0004195571430000131
其中Pi、Pj表示第i、j个传感器测得压强,Zi、Zj表示第i、j处标高,Fij表示i、j之间的质量流动速率。
S6、排除工艺条件变化,用上述理论计算值对实际仪表信号进行比较分析,采用预定义故障模式和偏差评价,得出实际信号的偏离参量,通过阀值判断、模糊逻辑、故障假设校验,实现校验与故障诊断,确定信号健康水平。预定义故障模式包括漂移、渗漏、堵塞、失效等故障模式。
S7、按照测量时间,记录采样信号和计算信号,并按照流网知识库、仪表故障特征库的诊断条件实现报警及定位故障。流网知识库包括流网节点和支路的能量传递特性。仪表故障特征库包括数值漂移、变化率异常、开路、短路等故障特征。
本发明采用算法和计算机智能分析相结合,取代了传统人工按月或季度逐个巡检,能做到仪表故障早发现,早报告,智能校正结果,极大的节约了人力物力,提高工作效率。同时在部分仪表因故障维修离线时,本发明可以利用建好的流网模型和正常工作的传感器读数计算出离线监测点的数值,不影响本系统的正常运转。

Claims (8)

1.一种通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、通过流体力学连续性方程、动量方程和能量方程,搭建流网模型,包括流道模型和设备组件模型;
首先流动方程简化为F(1K0)*a1*(P1-P2-KZ)+K0*F1p
其中,线性化系数
Figure FDA0004195571420000011
其中,
Figure FDA0004195571420000012
是来自上次迭代的压力,KZ=ρg(Z2-Z1),式中,ρ为流体密度,g为重力加速度,Z1为点1处的标高,Z2为点2处的标高;F1p=上次迭代得到的值F;K0为用户可选择的常数,可通过调整K0获得数值求解的稳定性;
在上式中,F、P1和P2为未知量,高度差KZ是系统常数,其余项是上次迭代得到的值,可认为是已知量;
还设置质量平衡方程,式中流入节点为(+)号,流出节点为(-)号;
S2、由现场实际测量数据迭代,通过自适应支持向量机算法计算确定模型中的参数,使模型可用;
根据步骤S1形成的矩阵方程组,将对F(F3)值的计算产生影响的因素作为模型输入,F值作为输出;
S3、定期重启上述步骤,对模型参数进行优化,从而重新适应新的工况条件,使模型自主学习与维护;
S4、利用上面步骤得到的模型,在稳定流场状态下,对采样的变量进行逐一校验;
S5、排除掉疑似失效点后利用其余数据进行逆迭代运算,反向推导出疑似失效点的理论计算值;
S6、排除工艺条件变化,用上述理论计算值对实际仪表信号进行比较分析,采用预定义故障模式和偏差评价,得出实际信号的偏离参量,通过阀值判断、模糊逻辑、故障假设校验,实现校验与故障诊断,确定信号健康水平;
S7、按照测量时间,记录采样信号和计算信号,并按照流网知识库、仪表故障特征库的诊断条件实现报警及定位故障。
2.根据权利要求1所述的通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于:对模块传过来的输入变量,进行模糊推理和建立模糊规则;
首先对训练样本进行模糊分类,得到模糊规库中每个模糊聚类的中心和宽度;设第p个训练样本Xp=[Xp1,…,Xpn],其中n是输入变量的个数;
设模糊神经网络有R个模糊规则,对每个模糊规则i,i=1,…,R,都赋予一个权重值Di,用以表示规则i在模糊神经网络中的重要性;
为了求得每个模糊规则对于训练样本Xp的每个输入变量Xpj,j=1,…,n,下面的模糊化方程将求出第i个模糊规则的隶属度:
Figure FDA0004195571420000021
其中Mij表示输入变量Xpj对第i个模糊规则的隶属度,mij表示第i个模糊规则的第j个高斯成员函数的中心,
Figure FDA0004195571420000022
表示第i个模糊规则的第j个高斯成员函数的宽度,有模糊聚类求得;
设训练样本Xp对模糊规则i的适应度为μ(i)(Xp),则μ(i)(Xp)的大小可由下式决定:
Figure FDA0004195571420000023
求得输入训练样本对于每个规则的适应度之后,模糊神经网络对模糊规则输出进行推导以后得到最后的解析解;
在常用的模糊神经网路结构中,每个模糊规则推导的过程都可以表示为如下:首先求得训练样本中所有输入变量的线性乘积和,然后用此线性乘积和与规则的适用度μ(i)(Xp)相乘,得到最终的每条模糊规则的输出;
模糊规则i的推导输出可以表示如下:
Figure FDA0004195571420000031
Figure FDA0004195571420000032
式中,f(i)为第i条模糊规则的输出,
Figure FDA0004195571420000033
是模糊神经网络模型对第p个训练样本的预测输出,aij,j=1,2,…,n是第i条模糊规则中第j个变量的线性系数,ai0是第i条模糊规则中输入变量线性乘积和的常数项,b是输出偏置量。
3.根据权利要求2所述的通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于:采用把模糊规则推导输出形式转换为支持向量机优化,使用支持向量机进行线性优化,实现过程如下:
Figure FDA0004195571420000034
其中Xp0为常数项且恒等于1;
Figure FDA0004195571420000035
其中,
Figure FDA0004195571420000036
表示原训练样本的转化形式,即把原来的训练样本转换为如上式形式,作为支持向量机的训练样本:
Figure FDA0004195571420000037
其中,F1,F2,…FN是训练样本的目标输出,取S作为新的输入训练样本集合,可以转化为如下的支持向量机对偶优化:
Figure FDA0004195571420000038
其中Fp是输入样本Xp的目标输出,ω是支持向量机超平面的法向量,f(Xp)是对应于Xp的模型输出,γ是支持向量机的惩罚因子,上标T表示矩阵的转置,R(ω,b)是优化问题的目标函数,N是训练样本数,L(Fp,f(Xp))表达式如下:
Figure FDA0004195571420000041
其中∈是优化问题的误差容限,接下来使用支持向量机求得模糊神经网络的模糊规则最优推导线性参数和对偶优化问题的预报输出:
Figure FDA0004195571420000042
Figure FDA0004195571420000043
其中αk,
Figure FDA0004195571420000044
分别是Fp-f(Xp)大于0和小于0时对应的拉格朗日乘子,/>
Figure FDA0004195571420000045
是第p个训练样本对应的预测值。
4.根据权利要求3所述的通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于:通过设定模糊规则来增加阈值μth-add、模糊规则重要性减少阈值μth-d、模糊规则删减阈值μth-del,在对训练样本的处理过程中对模糊神经网络结构进行自适应调整;
在上面公式中,模糊规则i对于第p个训练样本Xp=[Xp1,…,Xpn]的适应度为μ(i)(Xp),而模糊规则中适应度值最大的模糊规则项为:
Figure FDA0004195571420000046
其中,
Figure FDA0004195571420000047
表示适应度值最大的模糊规则项的项号,即/>
Figure FDA0004195571420000048
Figure FDA0004195571420000049
如果μ(I)<μth-add,即模糊规则适应度最大值小于设定的模糊规则增加阈值μth-add,则增加一条新规则;新增加的模糊规则的高斯成员函数的中心和宽度为:
Figure FDA0004195571420000051
Figure FDA0004195571420000052
其中,
Figure FDA0004195571420000053
和/>
Figure FDA0004195571420000054
为新的模糊规则的高斯成员函数的中心和宽度,常数β>0表示新的模糊规则与模糊规则I之间的重叠度,一般β值取1.2;
在以上处理训练样本的过程中,Di会随着模糊神经网络在处理样本的过程中会发生变化,用以决定模糊规则的删除与否;
刚开始,每个模糊规则的Di,i=1,..,R值均设置为1,并且随着训练样本的输入做如下的变化,对第i条模糊规则的Di值:
Figure FDA0004195571420000055
其中常数τ的值决定了模糊规则重要性变化的快慢,如果第i条模糊规则对于第p个训练样本的适应值μ(i)(Xp)小于模糊规则重要性减少阈值μth-d,则其模糊规则重要性值就开始降低,反之增加;
如果第i条规则的Di值在对训练样本训练过程中减少至模糊规则删减阈值μth-del,则删去第i条模糊规则。
5.根据权利要求1所述的通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于:步骤S3中的定期定义为每月或每季度或每年。
6.根据权利要求1所述的通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于:步骤S4中的变量为测量仪表信号;记录测量时间,在运算出来的计算值与测量时间对应的测量值进行比对,得出偏差范围的百分比或方差或均方差;完整校验多次后,按照确定性故障诊断条件认为其可能有仪表失效。
7.根据权利要求1所述的通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于:疑似失效点的理论计算值Pi的公式为,
Figure FDA0004195571420000061
其中,Pi、Pj表示第i、j个传感器测得压强,Zi、Zj表示第i、j处标高,Fij表示i、j之间的质量流动速率,ρ表示流体密度,g表示重力加速度,a是流量系数。
8.根据权利要求1所述的通过自适应支持向量机算法即时在线仪表校验和诊断方法,其特征在于:预定义故障模式包括漂移、渗漏、堵塞、失效故障模式;流网知识库包括流网节点和支路的能量传递特性;仪表故障特征库包括数值漂移、变化率异常、开路、短路故障特征。
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