CN110748193A - 承重墙凿除施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了承重墙凿除施工工艺，包括以下步骤：S1.粉刷层凿除，凿除承重墙体表面、承重梁表面及位于承重墙体两端的梁柱表面上的粉刷层；S2.梁柱和承重梁的两侧面均通过侧面钢板进行加固；S3.柱墙分割，在承重墙体与两端的梁柱之间凿出第一分割缝；S4.梁墙分割，在承重墙体与承重梁之间凿出第二分割缝；S5.拆除剩余承重墙体。本发明具有可有效降低凿除承重墙体时承重梁的承重变化冲击，承重梁的承重变化更均匀，从而保证良好的承重强度的技术效果。

Description

承重墙凿除施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及承重墙凿除施工工艺。

背景技术

承重墙是指支撑着上部楼层重量的墙体，承重墙的设计是经过科学计算的，且承重墙的建筑要求比较严格，如果对承重墙进行开孔、凿墙装修，就会影响上部楼层的稳定性，存在安全隐患,多层房屋拆除的难点通常围绕在其承重墙的开洞、凿墙上。

针对上述问题，专利公告号为CN206053397U的中国专利，提出了一种砌体结构承重墙体开洞加固结构，包括支撑件、过梁、构造柱和小洞，拟开洞顶过梁位置间隔开设有多个小洞，小洞内设置有与洞体顶紧的支撑件，小洞之间的墙体浇筑为过梁，小洞两侧浇筑有构造柱；其加固做法为：在墙体开大洞前先在拟设置过梁位置间隔开小洞，塞入工字形支撑件顶紧，再将过梁位置其余墙体拆除，浇筑过梁，洞口尺寸较大，应在洞口两侧增设构造柱，构造柱的施工与过梁同时进行，待过梁及构造柱强度达到100%后，再拆除拟开洞区域墙体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该专利中的砌体结构承重墙体开洞加固做法适用于较大尺寸洞口施工，但是若需要凿除整面承重墙，支撑件会由于缺少墙体支撑难以起到稳固的支撑作用；另一方面，承重墙顶部通常浇筑有承重梁，若凿除整面承重墙时使支撑件着地对承重梁进行支撑，那么支撑件和承重梁的自身结构强度必须非常大，而且承重梁受到的支承力也不均匀，承重梁易开裂造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服上述专利中凿除整面承重墙时支撑不稳固、承重梁受力过大且不均匀导致安全隐患的缺陷，而提供一种对承重梁的支撑作用稳固且承重梁加固效果好，不易开裂的承重墙凿除施工工艺。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

承重墙凿除施工工艺，包括以下步骤：

S1.粉刷层凿除，凿除承重墙体表面、承重梁表面及位于承重墙体两端的梁柱表面上的粉刷层；

S2.梁柱和承重梁的两侧面均通过侧面钢板进行加固；

S3.柱墙分割，在承重墙体与两端的梁柱之间凿出第一分割缝；

S4.梁墙分割，在承重墙体与承重梁之间凿出第二分割缝；

S5.拆除剩余承重墙体。

通过采用上述技术方案，S1步骤中，在开凿承重墙体之前先将粉刷层凿除，便于在凿墙之前对承重梁、梁柱进行结构加固施工；S2步骤中，在开凿承重墙体之前先通过侧面钢板在梁柱和承重梁的两侧面进行夹板加固，增强梁柱的支撑强度和承重梁的抗压强度，使承重梁和梁柱在凿除承重墙时及凿墙之后仍有足够的结构强度以承受楼体重量。

S3步骤中，先将在承重墙体与梁柱之间凿出第一分割缝作为凿除承重墙体的第一步，此时承重墙体在铅锤方向上与承重梁仍为整体结构，承重梁依旧受到承重墙体和梁柱的支撑作用，即第一步凿除承重墙体对承重梁基本不产生强度降低的不利影响.

S4步骤中，在第一分割缝的基础上再开凿第二分割缝，此过程中，承重墙体与承重梁分离部分逐渐变多、相连部分逐渐变少，承重墙体与承重梁逐渐分离，但是承重墙体在完全凿除之前始终对承重梁存在支撑作用力，可有效降低凿除承重墙体时承重梁的承重变化冲击，承重梁的承重变化更均匀，从而保证良好的承重强度。

进一步设置为：所述S3步骤中，在承重墙体与梁柱之间凿出第一分割缝之后，再在梁柱正对承重墙体的侧面进行柱钢板加固。

通过采用上述技术方案，在梁柱正对承重墙体的侧面进行柱钢板加固，柱钢板配合梁柱两侧面上的侧面钢板共同对梁柱进行加固保护，进一步提高梁柱的支撑强度。

进一步设置为：所述S4步骤中，在承重墙体与承重梁之间凿出第二分割缝后，再在承重梁正对承重墙体的底面进行梁钢板加固。

通过采用上述技术方案，承重梁底面进行梁钢板加固，梁钢板与承重梁两侧面上的侧面钢板共同对承重梁进行结构加固，梁钢板对承重梁底面存在承托作用，对承重梁的抗压强度提高更加显著。

进一步设置为：所述S4步骤中，在开凿第二分割缝时，一边沿承重梁长度方向向前开凿第二分割缝，一边对已开凿的承重梁底面进行梁钢板加固。

通过采用上述技术方案，如果等到第二分割缝凿除完全再进行梁钢板加固，那么凿除第二分割缝过程中已经与承重墙体分割的承重梁难以得到及时的支撑加固，此时承重梁承重不均匀，容易导致承重梁开裂的情况发生。因此一边凿缝，一边加固梁钢板有助于保持承重梁各处的受力平衡性，承重梁结构更加牢固稳定。

进一步设置为：所述S4步骤中，在开凿第二分割缝时，每一块加固在承重梁底面上的梁钢板均由若干设置在第二分割缝中的支撑件进行支撑。

通过采用上述技术方案，开凿第二分割缝时，在前安装的梁钢板通过支撑件进行支撑以提高在梁钢板的支承强度，使梁钢板对承重梁的承托强度与还未开凿的承重墙体对承重梁的支承强度相近，更有利于在凿除承重墙体时保持承重梁的受力均匀性，进而提高承重梁的结构稳定性。

进一步设置为：所述S2步骤中的侧面钢板均通过若干对拉螺栓与梁柱或承重梁进行固定。

通过采用上述技术方案，若干对拉螺栓将侧面钢板压紧固定在梁柱或承重梁的相对两侧面上，侧面钢板不易从梁柱或承重梁表面脱落且与梁柱或承重梁的结合强度更高，加固效果更好。

进一步设置为：所述柱钢板和所述梁钢板均与梁柱或承重梁的侧面钢板焊接固定。

通过采用上述技术方案，由于柱钢板和梁钢板分别位于第一分割缝和第二分割缝中，故柱钢板对梁柱、梁钢板对承重梁的加固不便于采用螺栓紧固等所需空间较大的施工方式；而柱钢板或梁钢板与侧面钢板焊接既便于施工，也可使柱钢板或梁钢板与侧面钢板结合成结构牢固的整体，进一步增强对梁柱或承重梁的加固效果。

进一步设置为：所述侧面钢板、柱钢板和梁钢板与所述梁柱或承重梁之间均进行灌浆填缝。

通过采用上述技术方案，由于前期凿除了粉刷层的承重墙体、承重梁和梁柱表面均为不平整的粗糙表面，因此侧面钢板、柱钢板及梁钢板与承重梁或梁柱表面存在缝隙，向这些缝隙内灌浆，可将缝隙填实以提高侧面钢板、柱钢板及梁钢板与承重梁或梁柱之间的结合密实度，从而增强加固效果。此外，石灰泥浆可在侧面钢板、柱钢板及梁钢板与承重梁或梁柱之间起到较强的粘连效果，进一步提高加固效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）S2步骤中，在开凿承重墙体之前先通过侧面钢板加固承重梁和梁柱，增强梁柱的支撑强度和承重梁的抗压强度，使承重梁和梁柱在凿除承重墙体时具有足够高的结构强度以承受楼体重量；

（2）S3步骤和S4步骤中，先在承重墙体与梁柱之间凿出第一分割缝使承重墙体与梁柱分离缝作为凿除承重墙体的第一步，在第一分割缝的基础上再开凿第二分割缝，此过程中，承重墙体与承重梁分离部分逐渐变多、相连部分逐渐变少，承重墙体与承重梁逐渐分离最终实现整面墙体拆除，承重墙体在完全凿除之前始终对承重梁存在支撑作用力，可有效降低凿除承重墙体时承重梁的承重变化冲击，承重梁的承重变化更均匀，从而保证良好的承重强度；

（3）在开凿第一分割缝和第二分割缝后，对新形成的梁柱表面和承重梁表面分别采用柱钢板和梁钢板进行加固，柱钢板、梁钢板分别与梁柱和承重梁侧面上的侧面钢板结合成整体结构，进一步增强加固效果；

（4）侧面钢板通过对拉螺栓与梁柱或承重梁固定，柱钢板和梁钢板则通过焊接与侧面钢板固定，且侧面钢板、柱钢板和梁钢板与梁柱或承重梁之间灌浆填缝，侧钢板、柱钢板和梁钢板固定牢固且与梁柱或承重梁的整体结构强度更高，承重梁和梁柱的抗压强度更高。

附图说明

图1是本发明凿除承重墙体时的施工状态示意图；

图2是图1中承重墙体与梁柱、承重梁的位置结构示意图。

附图标记：1、承重墙体；2、承重梁；3、梁柱；4、侧面钢板；5、第一分割缝；6、第二分割缝；7、柱钢板；8、梁钢板；9、支撑件；10、对拉螺栓；11、承台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

承重墙凿除施工工艺，施工状态如图1和图2所示，包括以下步骤：

S1.粉刷层凿除，凿除承重墙体1表面、承重梁2表面及位于承重墙体1两端的梁柱3表面上的粉刷层（图中未示出），并用水冲洗干净表面粉尘。为了降低施工工作量，可仅凿除承重梁2表面、两个梁柱3表面及承重墙体1与承重梁2、梁柱3连接处的粉刷层。

S2.在梁柱3和承重梁2上沿厚度方向均匀打若干个穿孔，每个穿孔中安装一个对拉螺栓10，对拉螺栓10的两端穿出梁柱3或承重梁2。在承重梁2和梁柱3的相对两侧面上均贴合侧面钢板4，对拉螺栓10穿过侧面钢板4并将承重梁2或梁柱3相对两侧面上的侧面钢板4锁紧固定，以实现对梁柱3和承重梁2的初步加固。

如果承重墙与建筑物的地基承台11基础连接，那么在凿除粉刷层后先对梁柱3底部的承台11基础进行开挖，再在承重梁2和梁柱3表面固定侧面钢板4，然后在承台11上浇筑混凝土以增大承台11面积及厚度，进行基础加固。为了进一步增强侧面钢板4对梁柱3的加固效果，浇筑在承台11上的混凝土包覆在梁柱3与承台11连接的底部四周，并等待混凝土硬化后再进行下一步施工。

S3.柱墙分割，在承重墙体1与两端的梁柱3连接处各凿出一条第一分割缝5。第一分割缝5沿梁柱3的铅垂高度从承重墙体1底部延伸至承重梁2与承重墙体1的连接线上。在承重墙体1与梁柱3之间凿出第一分割缝5之后，再在梁柱3由于开凿第一分割缝5产生的新表面即梁柱3正对承重墙体1的侧面上进行柱钢板7加固。柱钢板7贴靠梁柱3的新表面且两侧边缘分别与梁柱3两侧面上的侧面钢板4边缘焊接固定。

S4.梁墙分割，在承重墙体1与承重梁2之间凿出第二分割缝6，第二分割缝6沿承重梁2的底部边缘水平延伸至与两条第一分割缝5连接。在承重墙体1与承重梁2之间凿出第二分割缝6后，再在承重梁2正对承重墙体1的底面进行梁钢板8加固。若干块梁钢板8贴合在承重梁2正对承重墙体1的底面上并与承重梁2两侧面上的侧面钢板4边缘焊接固定。

为了降低开凿第二分割缝6时承重梁2所受到的应力变化冲击，开凿第二分割缝6时采用一边开凿第二分割缝6、一边焊接梁钢板8的方式进行，即先开凿出第二分割缝6的承重梁2底面先焊接梁钢板8，并在第二分割缝6中放置对梁钢板8进行支撑的支撑件9，每块梁钢板8至少对应一个支撑件9，支撑件9可为厚度与第二分割缝6宽度相同的砖块或铁块或其他刚性支撑物。

同时为了进一步加强侧面钢板4、梁钢板8与柱钢板7分别与承重梁2、梁柱3之间的结合强度，在固定侧面钢板4、梁钢板8和柱钢板7时均进行灌浆填缝，使侧面钢板4、梁钢板8和柱钢板7与承重梁2与梁柱3结合成牢固的整体结构。

S5.拆除剩余承重墙体1，待侧面钢板4、梁钢板8与柱钢板7均固定完成后，养护3天后拆除已经与梁柱3、承重梁2分割开来的承重墙体1，完成承重墙的凿除施工。

本实施例的实施原理及有益效果为：在凿除承重墙体1之前，先开挖承台11基础并浇筑混凝土以增大承台11支撑面积从而提高承台11基础的支撑强度，再通过侧面钢板4对梁柱3和承重梁2进行加固，实现凿墙之前的预加固作用。在对承重墙体1与承重梁2进行分割时，由于承重墙体1与承重梁2逐渐分离，承重墙体1在完全凿除之前始终对承重梁2存在支撑作用力，可有效降低凿除承重墙体1时承重梁2的承重变化冲击，承重梁2的承重变化更均匀，从而保证良好的承重强度。

结合侧面钢板4、柱钢板7和梁钢板8及承台11开挖浇筑的加固作用，使梁柱3和承重梁2在凿除承重墙体1过程中及承重墙凿除完成后均具有足够高的结构强度来支撑上层建筑重量，结构安全性更好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.承重墙凿除施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)S1.粉刷层凿除，凿除承重墙体（1）表面、承重梁（2）表面及位于承重墙体（1）两端的梁柱（3）表面上的粉刷层；

b)S2.梁柱（3）和承重梁（2）的两侧面均通过侧面钢板（4）进行加固；

c)S3.柱墙分割，在承重墙体（1）与两端的梁柱（3）之间凿出第一分割缝（5）；

d)S4.梁墙分割，在承重墙体（1）与承重梁（2）之间凿出第二分割缝（6）；

e)S5.拆除剩余承重墙体（1）。

2.根据权利要求1所述的承重墙凿除施工工艺，其特征在于：所述S3步骤中，在承重墙体（1）与梁柱（3）之间凿出第一分割缝（5）之后，再在梁柱（3）正对承重墙体（1）的侧面进行柱钢板（7）加固。

3.根据权利要求2所述的承重墙凿除施工工艺，其特征在于：所述S4步骤中，在承重墙体（1）与承重梁（2）之间凿出第二分割缝（6）后，再在承重梁（2）正对承重墙体（1）的底面进行梁钢板（8）加固。

4.根据权利要求3所述的承重墙凿除施工工艺，其特征在于：所述S4步骤中，在开凿第二分割缝（6）时，一边沿承重梁（2）长度方向向前开凿第二分割缝（6），一边对已开凿的承重梁（2）底面进行梁钢板（8）加固。

5.根据权利要求3或4所述的承重墙凿除施工工艺，其特征在于：所述S4步骤中，在开凿第二分割缝（6）时，每一块加固在承重梁（2）底面上的梁钢板（8）均由若干设置在第二分割缝（6）中的支撑件（9）进行支撑。

6.根据权利要求1所述的承重墙凿除施工工艺，其特征在于：所述S2步骤中的侧面钢板（4）均通过若干对拉螺栓（10）与梁柱（3）或承重梁（2）进行固定。

7.根据权利要求3所述的承重墙凿除施工工艺，其特征在于：所述柱钢板（7）和所述梁钢板（8）均与梁柱（3）或承重梁（2）的侧面钢板（4）焊接固定。

8.根据权利要求3或7所述的承重墙凿除施工工艺，其特征在于：所述侧面钢板（4）、柱钢板（7）和梁钢板（8）与所述梁柱（3）或承重梁（2）之间均进行灌浆填缝。

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