CN110747749B - 一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法 - Google Patents

一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110747749B
CN110747749B CN201911046182.5A CN201911046182A CN110747749B CN 110747749 B CN110747749 B CN 110747749B CN 201911046182 A CN201911046182 A CN 201911046182A CN 110747749 B CN110747749 B CN 110747749B
Authority
CN
China
Prior art keywords
longitudinal
bridge
plate
longitudinal beam
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911046182.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110747749A (zh
Inventor
张建强
赵茜茜
付岚岚
万田保
段雪炜
张金涛
唐斌
孙建飞
戴慧敏
刘琳杰
周银东
汪奔
唐超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd filed Critical China Railway Major Bridge Reconnaissance and Design Institute Co Ltd
Priority to CN201911046182.5A priority Critical patent/CN110747749B/zh
Publication of CN110747749A publication Critical patent/CN110747749A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110747749B publication Critical patent/CN110747749B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明公开了一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法，涉及桥梁施工技术领域。包括：撑梁，撑梁固定连接在结合梁桥的两侧，撑梁设有多根，多根撑梁沿结合梁桥的纵桥向间隔设置；第一纵梁和第二纵梁，第一纵梁和第二纵梁间隔固定设置在撑梁的上方，第一纵梁位于接近结合梁桥的一侧，第二纵梁位于远离结合梁桥的一侧；检修道板，检修道板铺设在第一纵梁和第二纵梁的上方，检修道板设有多块，多块检修道板沿结合梁桥的纵桥向延伸。本发明的外置撑梁式检修道的撑梁、第一纵梁和第二纵梁均采用了钢结构材料制成，检修道板采用了混凝土材料制成的预制板，可显著的减轻结构的自重，减少材料使用成本，便于施工。

Description

一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是涉及一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法。
背景技术
结合梁桥是指选用混凝土和钢材两种材质作为主梁断面的桥梁结构。一般钢筋混凝土桥面板兼有桥面板作用和结合梁受压翼缘的作用，同时又是钢梁与钢梁之间的纵向联结系，有利于提高钢梁的压屈承载力。结合梁桥与混凝土桥相比，自重较轻，适合于不良地基上使用，同时结合梁桥的钢梁自重轻，分段简单，易于架设，且钢梁在桥面板混凝土施工时能起到支架作用，因此适用于立交处不能搭设支架进行施工的场所。这种桥梁结构充分发挥了两种材质的特点——混凝土受压和钢受拉，其结构刚度、经济效益俱佳，是现阶段一种被广泛采用的桥梁结构。
结合梁桥的全寿命周期设计要求在设计阶段之初即进行结构运营维护的通盘考虑，实现结构运营期内的可检查、可维修。布置于桥梁结构两侧的检修道结构是结合梁桥常见的一种检修设施。现阶段结合梁桥常见的检修道结构采用钢筋混凝土构成。钢筋混凝土构成的检修道结构尺寸偏大、笨重，增加了施工期混凝土浇筑和吊装的难度，也易造成桥梁结构自重增加以及材料耗费。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术中钢筋混凝土构成的检修道结构尺寸偏大、笨重，增加了施工期混凝土浇筑和吊装的难度，也易造成桥梁结构自重增加以及材料耗费的不足，提供一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法。
本发明提供一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构，包括：
撑梁，所述撑梁固定连接在结合梁桥的两侧，所述撑梁设有多根，多根撑梁沿结合梁桥的纵桥向间隔设置；
第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁和第二纵梁间隔设置在撑梁的上方，所述第一纵梁位于接近结合梁桥的一侧，所述第二纵梁位于远离结合梁桥的一侧，所述第一纵梁和第二纵梁沿结合梁桥的纵桥向延伸；
检修道板，所述检修道板铺设在第一纵梁和第二纵梁的上方，所述检修道板设有多块，多块检修道板沿结合梁桥的纵桥向延伸。
优选方案：所述撑梁包括撑梁顶板、撑梁腹板和撑梁底板，所述撑梁顶板垂直连接在撑梁腹板的顶部，所述撑梁底板垂直连接在撑梁腹板的底部，所述撑梁腹板为直角梯形结构，所述撑梁顶板与结合梁桥的钢梁顶板焊接连接，所述撑梁腹板与结合梁桥的竖向肋通过高强螺栓固定连接。
优选方案：所述撑梁上远离结合梁桥的一端设有撑梁装饰板，所述撑梁装饰板与撑梁垂直连接，撑梁装饰板沿结合梁桥的纵桥向延伸。
优选方案：所述第一纵梁和第二纵梁均包括纵梁顶板、纵梁腹板和纵梁底板，所述纵梁顶板、纵梁腹板和纵梁底板焊接成工字形结构，所述第一纵梁的纵梁底板与结合梁桥的钢梁顶板焊接连接，所述第二纵梁的纵梁底板与撑梁的顶部固定连接。
优选方案：所述第一纵梁和第二纵梁上均固定连接有纵梁竖加劲板，所述第一纵梁上的纵梁竖加劲板位于接近第二纵梁的一侧，所述第二纵梁上的纵梁竖加劲板位于接近第一纵梁的一侧，所述纵梁竖加劲板沿第一纵梁和第二纵梁的长度方向间隔阵列设置。
优选方案：所述第一纵梁和第二纵梁上的纵梁竖加劲板上均开设有L形缺口，所述纵梁竖加劲板上设有倒L形撑板和侧板，所述倒L形撑板与L形缺口的底部连接，所述侧板与L形缺口的侧壁连接，所述倒L形撑板和侧板沿结合梁桥的纵桥向延伸，所述检修道板的底部与倒L形撑板贴合，所述检修道板的侧壁与侧板贴合，所述检修道板的顶部与第一纵梁和第二纵梁的顶部齐平，且检修道板朝第一纵梁方向向下倾斜。
优选方案：所述撑梁的顶部还设有钢格栅板，且钢格栅板位于第一纵梁和第二纵梁之间，所述钢格栅板沿结合梁桥的纵桥向延伸，所述检修道板、钢格栅板、第一纵梁和第二纵梁围成封闭的长形通道，所述撑梁、第一纵梁和第二纵梁为钢结构材料，所述检修道板为混凝土材料。
优选方案：所述检修道板、钢格栅板、第一纵梁和第二纵梁围城封闭的长形通道内设有过桥管线，所述过桥管线用于铺设光缆和/或电缆，所述过桥管线沿结合梁桥的纵桥向延伸。
优选方案：所述第二纵梁的顶部设有检修道防护栏，所述检修道防护栏与第二纵梁的顶部焊接连接，所述检修道防护栏沿结合梁桥的纵桥向延伸。
本发明另一方面提供了一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤101、结构组装：在胎架上定位撑梁顶板、撑梁腹板和撑梁底板，撑梁腹板与撑梁顶板采用双面贴角焊缝，撑梁腹板与撑梁底板采用双面贴角焊缝组焊后形成撑梁；
在胎架上定位纵梁底板、纵梁腹板和纵梁顶板，纵梁腹板与纵梁底板采用双面贴角焊缝，纵梁腹板与纵梁顶板采用双面贴角焊缝组焊后形成节段的第一纵梁和第二纵梁；
在第一纵梁和第二纵梁上均采用双面贴角焊缝焊接纵梁竖加劲板，沿第一纵梁和第二纵梁的长度方向，相邻的两个纵梁竖加劲板的间距为0.5m，在纵梁竖加劲板的L形缺口上焊接倒L形撑板和侧板，倒L形撑板与L形缺口的底部焊接，侧板与L形缺口的侧壁焊接，倒L形撑板和侧板的长度与第一纵梁和第二纵梁的长度一致；
步骤102、结构涂装：首先在焊接好的撑梁、第一纵梁和第二纵梁上涂覆两层环氧富锌底漆，然后再涂覆一层环氧云铁中间漆，最后再涂覆两层聚氨酯面漆，对撑梁、第一纵梁和第二纵梁表面防腐涂装；
步骤103、检修道结构安装：将撑梁的撑梁顶板与结合梁桥的钢梁顶板焊接连接，撑梁的撑梁腹板与结合梁桥的竖向肋通过高强螺栓固定连接；在撑梁上远离结合梁桥的一端垂直焊接撑梁装饰板；
第一纵梁的纵梁底板与结合梁桥的钢梁顶板焊接连接，第二纵梁的纵梁底板与撑梁的撑梁顶板固定连接；
在撑梁的顶部铺设沿结合梁桥的纵桥向延伸的钢格栅板，钢格栅板位于第一纵梁和第二纵梁之间；
在钢格栅板的顶部布置沿结合梁桥的纵桥向延伸的过桥管线，过桥管线布置完成后吊装检修道板，将检修道板沿结合梁桥的纵桥向铺设在第一纵梁和第二纵梁之间的倒L形撑板上；
在第二纵梁的纵梁顶板上沿结合梁桥的纵桥向焊接检修道防护栏。
在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明的一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构，该外置撑梁式检修道的撑梁、第一纵梁和第二纵梁均采用了钢结构材料制成，检修道板采用了混凝土材料制成的预制板。本外置撑梁式检修道结构强度高，可显著的减轻结构的自重，减少材料使用成本，便于施工。撑梁、第一纵梁、第二纵梁和检修道板能够在工厂内预先制作完成后运抵至施工现场进行拼接组装，提高施工效率，缩短施工工期。本结构的外置撑梁式检修道的检修道板、钢格栅板、第一纵梁和第二纵梁围城封闭的长形通道内能够布置过桥管线，提高本外置撑梁式检修道的空间利用率。
附图说明
图1是本发明实施例的结合梁桥断面结构示意图；
图2是本发明实施例的结合梁桥与外置撑梁式检修道的断面结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图3中沿A-A方向的剖视图；
图5是图3中沿B-B方向的剖视图；
图6是图3中沿C-C方向的剖视图。
附图标记：1-结合梁桥，2-混凝土桥面板，3-钢梁，4-外置撑梁式检修道，5-第一纵梁，6-第二纵梁，7-纵梁顶板，8-纵梁腹板，9-纵梁底板，10-侧板，11-倒L形撑板，12-纵梁竖加劲板，13-检修道板，14-检修道防护栏，15-撑梁装饰板，16-过桥管线，17-撑梁顶板，18-撑梁腹板，19-撑梁底板，20-钢格栅板，21-竖向肋，22-撑梁，23-钢梁顶板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
参见图1至图4所示，本发明实施例提供一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构，包括：
撑梁22，撑梁22固定连接在结合梁桥1的左右两侧，结合梁桥1包括钢梁3和混凝土桥面板2，混凝土桥面板2铺设在钢梁3的顶部。本撑梁22设有多根，多根撑梁22与结合梁桥1的钢梁3连接；多根撑梁22沿结合梁桥1的纵桥向间隔设置相邻的两根撑梁22的间距为3.5m。
撑梁22包括撑梁顶板17、撑梁腹板18和撑梁底板19，撑梁顶板17垂直连接在撑梁腹板18的顶部，撑梁底板19垂直连接在撑梁腹板18的底部。撑梁腹板18为直角梯形结构，如图5所示，撑梁顶板17与结合梁桥1的钢梁顶板23焊接连接，撑梁腹板18与结合梁桥1的竖向肋21通过高强螺栓连接。撑梁22上远离结合梁桥1的一端设有撑梁装饰板15，撑梁装饰板15与撑梁22垂直连接，撑梁装饰板15沿结合梁桥1的纵桥向延伸。撑梁22的撑梁顶板17、撑梁腹板18和撑梁底板19均为设定厚度的钢板结构材料。
第一纵梁5和第二纵梁6，第一纵梁5和第二纵梁6间隔固定设置在撑梁22的上方。其中，第一纵梁5位于接近结合梁桥1的一侧，第二纵梁6位于远离结合梁桥1的一侧，第一纵梁5和第二纵梁6沿结合梁桥1的纵桥向延伸。
第一纵梁5和第二纵梁6均包括纵梁顶板7、纵梁腹板8和纵梁底板9，纵梁顶板7、纵梁腹板8和纵梁底板9焊接成工字形结构。第一纵梁5的纵梁底板7与结合梁桥1的钢梁顶板23焊接连接，第二纵梁6的纵梁底板7与撑梁22的撑梁顶板17固定连接，具体可采用焊接、铆接或螺栓等方式连接。第一纵梁5的纵梁底板7与结合梁桥1的钢梁顶板23焊接连接可以减轻撑梁22的承重，本撑梁22的长度和结构强度都可相应减小，节省撑梁22制造成本。当然，在撑梁22满足设计要求的条件下也可以将第一纵梁5和第二纵梁6均固定连接在撑梁22上。第一纵梁5和第二纵梁6的纵梁顶板7、纵梁腹板8和纵梁底板9均为设定厚度的钢板结构材料。
检修道板13，检修道板13铺设在第一纵梁5和第二纵梁6的上方，该检修道板13设有多块，多块检修道板13沿结合梁桥1的纵桥向延伸。检修道板13为混凝土材料制成的预制板。
工作原理
本发明的一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构，该外置撑梁式检修道的撑梁22、第一纵梁5和第二纵梁6均采用了钢板结构材料制成，检修道板13采用了混凝土材料制成的预制板。本外置撑梁式检修道4可显著的减轻结构的自重，降低材料使用成本，便于施工。撑梁22、第一纵梁5、第二纵梁6和检修道板13都能够在工厂内预先制作完成后运抵至施工现场进行拼接组装，提高施工效率，缩短施工工期。
实施例2
参见图3所示，本发明实施例提供一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构，本实施例与实施例1的区别在于：第一纵梁5和第二纵梁6上均固定连接有纵梁竖加劲板12，第一纵梁5上的纵梁竖加劲板12位于接近第二纵梁6的一侧，第二纵梁6上的纵梁竖加劲板12位于接近第一纵梁5的一侧，纵梁竖加劲板12设有多个，多个纵梁竖加劲板12沿第一纵梁5和第二纵梁6的长度方向间隔阵列设置，相邻的两个纵梁竖加劲板12之间的间距为0.5m。
在纵梁竖加劲板12上开设有L形缺口，纵梁竖加劲板12上设有倒L形撑板11和侧板10；其中，倒L形撑板11与L形缺口的底部焊接连接，侧板10与L形缺口的侧壁焊接连接，倒L形撑板11和侧板10沿结合梁桥1的纵桥向延伸。第一纵梁5和第二纵梁6上的L形撑板11和侧板10形成了安装检修道板13的支撑台阶，用于安装和定位检修道板13，能够对检修道板13进行准确的安装和定位，提高检修道板13铺设的一致性和整洁性。检修道板13的底部与倒L形撑板11的顶面贴合，检修道板13的侧壁与侧板10的侧壁贴合，检修道板13的顶部与第一纵梁5和第二纵梁6的顶部齐平，且检修道板13向第一纵梁5方向向下倾斜，便于雨水沿修道板13的倾斜方向流入结合梁桥1上集中通过排水管道排水。
实施例3
参见图3和图6所示，本发明实施例提供一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构，本实施例与实施例1的区别在于：撑梁22的顶部还设有钢格栅板20，且钢格栅板20位于第一纵梁5和第二纵梁6之间，钢格栅板为镂空结构，不仅结构强度高，而且透水性强，防止产生积水。钢格栅板20沿结合梁桥1的纵桥向延伸，检修道板13、钢格栅板20、第一纵梁5和第二纵梁6围成封闭的长形通道。在检修道板13、钢格栅板20、第一纵梁5和第二纵梁6围城封闭的长形通道内设有过桥管线16，过桥管线16用于铺设光缆或电缆，该过桥管线16沿结合梁桥1的纵桥向延伸。在对过桥管线16进行检修时把铺设的检修道板13揭开后，检修人员可在钢格栅板20上行走对过桥管线16进行检修。本发明在长形通道内铺设过桥管线16能够提高本外置撑梁式检修道4的空间利用率。
第二纵梁6的顶部设有检修道防护栏14，检修道防护栏14与第二纵梁6的纵梁顶板7焊接连接，检修道防护栏14沿结合梁桥1的纵桥向延伸，保障本外置撑梁式检修道4的安全性。
实施例4
参照图1至图6所示，本发明实施例还提供了一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤101、结构组装：在胎架上定位撑梁顶板17、撑梁腹板18和撑梁底板19，撑梁腹板18与撑梁顶板17采用双面贴角焊缝，撑梁腹板18与撑梁底板19采用双面贴角焊缝组焊后形成撑梁22。
在胎架上定位纵梁底板9、纵梁腹板8和纵梁顶板7，纵梁腹板8与纵梁底板9采用双面贴角焊缝，纵梁腹板8与纵梁顶板7采用双面贴角焊缝组焊后形成第一纵梁5和第二纵梁6。
在第一纵梁5和第二纵梁6上均采用双面贴角焊缝焊接纵梁竖加劲板12，沿第一纵梁5和第二纵梁6的长度方向相邻的两个纵梁竖加劲板12的间距为0.5m；在纵梁竖加劲板12的L形缺口上焊接倒L形撑板11和侧板10，倒L形撑板11与L形缺口的底部焊接，侧板10与L形缺口的侧壁焊接，倒L形撑板11和侧板10的长度与第一纵梁5和第二纵梁6的长度一致。
步骤102、结构涂装：首先在焊接好的撑梁22、第一纵梁5和第二纵梁6上涂覆两层环氧富锌底漆，然后再涂覆一层环氧云铁中间漆，最后再涂覆两层聚氨酯面漆，对撑梁、第一纵梁和第二纵梁表面防腐涂装，提高撑梁22、第一纵梁5和第二纵梁6的使用寿命。
步骤103、检修道结构安装：将撑梁22的撑梁顶板17与结合梁桥1的钢梁顶板23焊接连接，撑梁22的撑梁腹板18与结合梁桥1的竖向肋21通过高强螺栓连接；在撑梁22上远离结合梁桥1的一端垂直焊接撑梁装饰板15。
第一纵梁5的纵梁底板9与结合梁桥1的钢梁顶板23焊接连接，第二纵梁6的纵梁底板9与撑梁22的撑梁顶板17固定连接，具体可采用焊接、铆接或螺栓等方式连接。
在撑梁22的顶部铺设沿结合梁桥1的纵桥向延伸的钢格栅板20，钢格栅板20位于第一纵梁5和第二纵梁6之间。
在钢格栅板20的顶部布置沿结合梁桥1的纵桥向延伸的过桥管线16，过桥管线16布置完成后吊装检修道板13，将检修道板13沿结合梁桥1的纵桥向铺设在第一纵梁5和第二纵梁6之间的倒L形撑板11上。
最后在第二纵梁6的纵梁顶板7上沿结合梁桥1的纵桥向焊接检修道防护栏14。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (1)

1.一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构的施工方法，其特征在于，所述结合梁桥外置撑梁式检修道结构包括：
撑梁(22)，所述撑梁(22)固定连接在结合梁桥(1)的两侧，所述撑梁(22)设有多根，多根撑梁(22)沿结合梁桥(1)的纵桥向间隔设置；
第一纵梁(5)和第二纵梁(6)，所述第一纵梁(5)和第二纵梁(6)间隔设置在撑梁(22)的上方，所述第一纵梁(5)位于接近结合梁桥(1)的一侧，所述第二纵梁(6)位于远离结合梁桥(1)的一侧，所述第一纵梁(5)和第二纵梁(6)沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸；
检修道板(13)，所述检修道板(13)铺设在第一纵梁(5)和第二纵梁(6)的上方，所述检修道板(13)设有多块，多块检修道板(13)沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸；
所述撑梁(22)包括撑梁顶板(17)、撑梁腹板(18)和撑梁底板(19)，所述撑梁顶板(17)垂直连接在撑梁腹板(18)的顶部，所述撑梁底板(19)垂直连接在撑梁腹板(18)的底部，所述撑梁腹板(18)为直角梯形结构，所述撑梁顶板(17)与结合梁桥(1)的钢梁顶板(23)焊接连接，所述撑梁腹板(18)与结合梁桥(1)的竖向肋(21)通过高强螺栓固定连接；
所述撑梁(22)上远离结合梁桥(1)的一端设有撑梁装饰板(15)，所述撑梁装饰板(15)与撑梁(22)垂直连接，撑梁装饰板(15)沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸；
所述第一纵梁(5)和第二纵梁(6)均包括纵梁顶板(7)、纵梁腹板(8)和纵梁底板(9)，所述纵梁顶板(7)、纵梁腹板(8)和纵梁底板(9)焊接成工字形结构，所述第一纵梁(5)的纵梁底板(9)与结合梁桥(1)的钢梁顶板(23)焊接连接，所述第二纵梁(6)的纵梁底板(9)与撑梁(22)的顶部固定连接；
所述第一纵梁(5)和第二纵梁(6)上均固定连接有纵梁竖加劲板(12)，所述第一纵梁(5)上的纵梁竖加劲板(12)位于接近第二纵梁(6)的一侧，所述第二纵梁(6)上的纵梁竖加劲板(12)位于接近第一纵梁(5)的一侧，所述纵梁竖加劲板(12)沿第一纵梁(5)和第二纵梁(6)的长度方向间隔阵列设置；
所述撑梁(22)的顶部还设有钢格栅板(20)，且钢格栅板(20)位于第一纵梁(5)和第二纵梁(6)之间，所述钢格栅板(20)沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸，所述检修道板(13)、钢格栅板(20)、第一纵梁(5)和第二纵梁(6)围成封闭的长形通道，所述撑梁(22)、第一纵梁(5)和第二纵梁(6)为钢结构材料，所述检修道板(13)为混凝土材料；
所述检修道板(13)、钢格栅板(20)、第一纵梁(5)和第二纵梁(6)围城封闭的长形通道内设有过桥管线(16)，所述过桥管线(16)用于铺设光缆和/或电缆，所述过桥管线(16)沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸；
所述第二纵梁(6)的顶部设有检修道防护栏(14)，所述检修道防护栏(14)与第二纵梁(6)的顶部焊接连接，所述检修道防护栏(14)沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸；
所述施工方法包括以下步骤：
步骤101、结构组装：在胎架上定位撑梁顶板(17)、撑梁腹板(18)和撑梁底板(19)，撑梁腹板(18)与撑梁顶板(17)采用双面贴角焊缝，撑梁腹板(18)与撑梁底板(19)采用双面贴角焊缝组焊后形成撑梁(22)；
在胎架上定位纵梁底板(9)、纵梁腹板(8)和纵梁顶板(7)，纵梁腹板(8)与纵梁底板(9)采用双面贴角焊缝，纵梁腹板(8)与纵梁顶板(7)采用双面贴角焊缝组焊后形成节段的第一纵梁(5)和第二纵梁(6)；
在第一纵梁(5)和第二纵梁(6)上均采用双面贴角焊缝焊接纵梁竖加劲板(12)，沿第一纵梁(5)和第二纵梁(6)的长度方向，相邻的两个纵梁竖加劲板(12)的间距为0.5m，在纵梁竖加劲板(12)的L形缺口上焊接倒L形撑板(11)和侧板(10)，倒L形撑板(11)与L形缺口的底部焊接，侧板(10)与L形缺口的侧壁焊接，倒L形撑板(11)和侧板(10)的长度与第一纵梁(5)和第二纵梁(6)的长度一致；
步骤102、结构涂装：首先在焊接好的撑梁(22)、第一纵梁(5)和第二纵梁(6)上涂覆两层环氧富锌底漆，然后再涂覆一层环氧云铁中间漆，最后再涂覆两层聚氨酯面漆，对撑梁(22)、第一纵梁(5)和第二纵梁(6)表面防腐涂装；
步骤103、检修道结构安装：将撑梁(22)的撑梁顶板(17)与结合梁桥(1)的钢梁顶板(23)焊接连接，撑梁(22)的撑梁腹板(18)与结合梁桥(1)的竖向肋(21)通过高强螺栓固定连接；在撑梁(22)上远离结合梁桥(1)的一端垂直焊接撑梁装饰板(15)；
第一纵梁(5)的纵梁底板(9)与结合梁桥(1)的钢梁顶板(23)焊接连接，第二纵梁(6)的纵梁底板(9)与撑梁(22)的撑梁顶板(17)固定连接；
在撑梁(22)的顶部铺设沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸的钢格栅板(20)，钢格栅板(20)位于第一纵梁(5)和第二纵梁(6)之间；
在钢格栅板(20)的顶部布置沿结合梁桥(1)的纵桥向延伸的过桥管线(16)，过桥管线(16)布置完成后吊装检修道板(13)，将检修道板(13)沿结合梁桥(1)的纵桥向铺设在第一纵梁(5)和第二纵梁(6)之间的倒L形撑板(11)上；
在第二纵梁(6)的纵梁顶板(7)上沿结合梁桥(1)的纵桥向焊接检修道防护栏(14)。
CN201911046182.5A 2019-10-30 2019-10-30 一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法 Active CN110747749B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911046182.5A CN110747749B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911046182.5A CN110747749B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110747749A CN110747749A (zh) 2020-02-04
CN110747749B true CN110747749B (zh) 2021-04-06

Family

ID=69281249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911046182.5A Active CN110747749B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110747749B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101041941A (zh) * 2006-03-24 2007-09-26 同济大学 用于箱形主梁斜拉桥颤振控制的检修轨道结构
CN202626810U (zh) * 2012-05-21 2012-12-26 中铁二院工程集团有限责任公司 中低速磁浮小半径曲线连续梁
CN106592456A (zh) * 2017-01-16 2017-04-26 中格复合材料（南通）有限公司 一种铁路线附属设施及其安装方法
CN109183614A (zh) * 2018-10-18 2019-01-11 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种电缆槽主承载t梁复合材料人行道及其安装方法
CN208594473U (zh) * 2018-06-26 2019-03-12 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 一种带护栏及检修通道的桥架
CN209456892U (zh) * 2019-01-09 2019-10-01 重庆市设计院 斜拉桥钢悬挑人行道结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101041941A (zh) * 2006-03-24 2007-09-26 同济大学 用于箱形主梁斜拉桥颤振控制的检修轨道结构
CN202626810U (zh) * 2012-05-21 2012-12-26 中铁二院工程集团有限责任公司 中低速磁浮小半径曲线连续梁
CN106592456A (zh) * 2017-01-16 2017-04-26 中格复合材料（南通）有限公司 一种铁路线附属设施及其安装方法
CN208594473U (zh) * 2018-06-26 2019-03-12 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司 一种带护栏及检修通道的桥架
CN109183614A (zh) * 2018-10-18 2019-01-11 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种电缆槽主承载t梁复合材料人行道及其安装方法
CN209456892U (zh) * 2019-01-09 2019-10-01 重庆市设计院 斜拉桥钢悬挑人行道结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN110747749A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101391637B1 (ko) 강재트러스를 이용한 복합트러스 거더의 제작공법
CN204662235U (zh) 一种钢板组合t梁桥
CN104929034A (zh) 一种模块化钢-混快速施工小箱梁桥及其施工方法
CN103388303A (zh) 一种横向拼装波形钢腹板组合箱梁及施工方法
CN109183614B (zh) 一种电缆槽主承载t梁复合材料人行道及其安装方法
CN203475598U (zh) 耐震、预制的钢筋桁架剪力墙混合结构建筑物
CN111411687A (zh) 一种新型装配体系
CN109667376B (zh) 适用于钢结构h型钢梁的新型叠合楼盖及其施工方法
CN110106772B (zh) 一种公路冷弯u形组合梁桥及其施工方法
CN203559329U (zh) 一种钢-rpc组合桥梁
CN103397700A (zh) 建筑物叠合楼板与钢管剪力墙的连接结构
CN105064195A (zh) 预制拼装的鱼腹波形钢腹板体内预应力钢混组合简支梁桥及其施工方法
CN110761185A (zh) 一种用于车站的预应力装配式轨道梁及其施工方法
CN103556563B (zh) 钢-rpc组合桥梁
CN112982162A (zh) 一种钢筋桁架式钢-混组合桥面板及施工方法
CN110747749B (zh) 一种结合梁桥外置撑梁式检修道结构及施工方法
CN111851264A (zh) 一种型钢-uhpc组合板的接缝连接构造
CN105803923B (zh) 城际铁路简支t梁人行道组合结构及组合方法
KR20080107567A (ko) 가설교량의 트러스구조
CN103669193A (zh) 一种横向拼装波形钢腹板组合t梁及施工方法
CN111794425A (zh) 一种分离式叠合板蜂窝组合梁及方法
CN113718647B (zh) 一种装配式组合钢桥面板结构
CN216516403U (zh) 一种薄型底板叠合板
CN216663756U (zh) 一种全预制人行斜拉桥
CN221895561U (zh) 一种钢混组合预制桥面板及组合梁交通桥

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant