CN110747718A - 一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置及使用方法，包括立于地面上的第一竖向支撑和连接套管，第一竖向支撑内插有插入地面的第一限位钢钎，第一竖向支撑一侧连接有向下倾斜的斜凸管，斜凸管上套接有斜撑管，斜撑管另一端连接至位于地面上的连接套管上，连接套管内插有插入地面的第二限位钢钎，斜凸管下方的第一竖向支撑上还连接有可上下移动的压紧机构。通过第一竖向支撑、第二竖向支撑和斜撑组成三角形结构来挡住钢模板来防止钢模板向外偏移，同时通过锁紧压块对钢模板进行向下压紧，还通过底座槽钢来进一步实现稳固三角形结构，也阻止钢模板下端向外移动。

Description

一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置及使用方法

技术领域

本发明属于路面施工技术领域，具体涉及一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置及使用方法。

背景技术

高速路建设中，水稳层摊铺施工时，需先在两侧路缘处支设钢模板，然后再摊铺水稳物料并压实。传统钢模板支设一般采取在钢模板外侧打入钢钎加固支撑，这种钢模板支撑方法不牢固，尤其在大厚度、超大厚度摊铺时，钢模板多采用2个槽钢叠放支设，在压路机压实时容易出现模板向外偏移、向上涌起等跑模现象，造成塌边、边部密实度不足、平整较差等缺陷，严重影响路面两侧路缘处质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置及使用方法，以适应多种基层路面，对钢模板形成有效支撑防止钢模板向外偏移，同时限制钢模板受压路机振动碾压造成干模板涌起。

本发明的目的是通过以下技术手段来实现的，一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，包括立于地面上的第一竖向支撑和连接套管，第一竖向支撑内插有插入地面的第一限位钢钎，第一竖向支撑一侧连接有向下倾斜的斜凸管，斜凸管上套接有斜撑管，斜撑管另一端连接至位于地面上的连接套管上，连接套管内插有插入地面的第二限位钢钎，斜凸管下方的第一竖向支撑上还连接有可上下移动的压紧机构。

所述斜撑管远离斜凸管的一端还连接有丝杆螺母，丝杆螺母另一端连接有斜撑丝杠，斜撑丝杠另一端连接至连接套管上。

所述压紧机构包括套接在第一竖向支撑上可上下移动的锁紧压块和连接在锁紧压块侧面的上压板，锁紧压块上还连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓上还连接有锁紧螺母。

所述第一竖向支撑底端还连接有凸台块，凸台块上盖有底座槽钢，底座槽钢另一端压在连接套管下方，第二限位钢钎穿过底座槽钢插入地面。

所述底座槽钢上开有若干通孔，通孔内插有底座槽钢限位钢钎。

所述第一限位钢钎上套接有压在第一竖向支撑上的第一限位块。

所述底座槽钢限位钢钎上套接有压在底座槽钢上的第三限位块。

一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置使用方法，

第一步，钢模板安装，在两侧路缘处支设钢模板；

第二步，第一支撑安装，在钢模板旁安装第一竖向支撑和第一限位钢钎，使得钢模板紧挨第一竖向支撑，保证钢模板在向外偏移时被第一竖向支撑阻碍；

第三步，第二支撑安装，在地面上安装连接套管和第二限位钢钎；

第四步，安装斜撑，在第一竖向支撑斜凸管上套接斜撑管，并依次连接丝杠螺母和斜撑丝杆，将斜撑丝杆另一端连接至连接套管上，至此，第一支撑、第二支撑和斜撑形成稳定的三角形结构来防止钢模板向外偏移。

在第二步后，还可以在第一竖向支撑底端的凸台块铺盖底座槽钢，并将连接套管安装在底座槽钢上，第二限位钢钎穿过连接套管和底座槽钢插入地面，并在底座槽钢上向地面插入若干底座槽钢限位钢钎，进一步对整个结构进行加固。

第四步后，还移动第一竖向支撑上的锁紧压块，使得上压板压住钢模板下端后通过锁紧螺栓和锁紧螺母固定锁紧压块。

本发明的有益效果在于，通过第一竖向支撑、第二竖向支撑和斜撑组成三角形结构来挡住钢模板来防止钢模板向外偏移，同时通过锁紧压块对钢模板进行向下压紧，还通过底座槽钢来进一步实现稳固三角形结构，也阻止钢模板下端向外移动。

附图说明

图1为大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置结构示意图；

图2为无底座槽钢大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置结构示意图；

图中1、第一竖向支撑；1-1、斜凸管；1-2、锁紧压块；1-2-1、上压板；1-2-2、锁紧螺母；1-2-3、锁紧螺栓；1-3、凸台块；2、第一限位钢钎；3、斜撑管；4、斜撑丝杠；4-1、丝杆螺母；4-2、连接套管；5、第二限位钢钎；6、底座槽钢；7、底座槽钢限位钢钎；7-1、第三限位块；8、钢模板。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

【实施例1】

如图1和图2所示，一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，包括立于地面上的第一竖向支撑1和连接套管4-2，第一竖向支撑1内插有插入地面的第一限位钢钎2，第一竖向支撑1一侧连接有向下倾斜的斜凸管1-1，斜凸管1-1上套接有斜撑管3，斜撑管3另一端连接至位于地面上的连接套管4-2上，连接套管4-2内插有插入地面的第二限位钢钎5，斜凸管1-1下方的第一竖向支撑1上还连接有可上下移动的压紧机构。

水稳料边缘，两个钢模板8叠放，第一竖向支撑1立于钢模板8的地面上，并且紧贴钢模板8。第一限位钢钎2从第一竖向支撑1内插入地面，形成第一道支撑，水稳料在受到挤压时向外移动，推动两侧的钢模板8向外偏移，但是被第一竖向支撑1挡住无法向外偏移。

第一竖向支撑2远离钢模板8的一侧连接有斜向下的斜凸管1-1，以便连接和拆卸斜撑部件，即斜撑管3，斜撑管3另一端连接到位于地面上的连接套管4-2上，连接套管4-2通过插入地面的第二限位钢钎5来固定连接套管4-2的位置，连接套管4-2、斜撑管3和第一竖向支撑1形成了三角形的支撑结构，以更稳固的让第一竖向支撑1顶住钢模板8。

第一竖向支撑1的压紧机构，可以在第一竖向支撑1上竖向自由移动，来压紧两个钢模板8中，上方的钢模板8的下端与下方钢模板8的结合处，以此对两个钢模板8向下压紧。

【实施例2】

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，所述斜撑管3远离斜凸管1-1的一端还连接有丝杆螺母4-1，丝杆螺母4-1另一端连接有斜撑丝杠4，斜撑丝杠4另一端连接至连接套管4-2上。

斜撑管3通过丝杠螺母4-1与斜撑丝杠4相连，斜撑管3、丝杠螺母4-1、斜撑丝杠4和斜凸管1-1共同组成了斜撑部分，并且可以转动丝杠螺母4-1来对斜撑进行预紧支撑，使得支撑更加稳固，从而有效防止第一竖向支撑受钢模板8挤压向外倾斜。

所述压紧机构包括套接在第一竖向支撑1上可上下移动的锁紧压块1-2和连接在锁紧压块1-2侧面的上压板1-2-1，锁紧压块1-2上还连接有锁紧螺栓1-2-3，锁紧螺栓1-2-3上还连接有锁紧螺母1-2-2。

锁紧压块1-2套在第一竖向支撑1上，锁紧压块1-2靠近钢模板8的侧面上连接有上压板1-2-1，上压板1-2-1压在上锁紧压块1-2的其他侧面连接有锁紧螺栓1-2-3，锁紧螺栓1-2-3从外侧穿过锁紧压块1-2顶住第一竖向支撑1，来锁紧固定锁紧压块1-2。锁紧螺母1-2-2则是将锁紧螺栓1-2-3锁紧。

【实施例3】

如图1所示，在实施例1或2的基础上，所述第一竖向支撑1底端还连接有凸台块1-3，凸台块1-3上盖有底座槽钢6，底座槽钢6另一端压在连接套管4-2下方，第二限位钢钎5穿过底座槽钢6插入地面。

所述底座槽钢6上开有若干通孔，通孔内插有底座槽钢限位钢钎7。

所述第一限位钢钎2上套接有压在第一竖向支撑1上的第一限位块2-1。

所述底座槽钢限位钢钎7上套接有压在底座槽钢6上的第三限位块7-1。

第一竖向支撑1底端远离钢模板8的一侧连接有凸台块1-3，用于支撑底座槽钢6，底座槽钢6压在第一竖向支撑1底部的凸台块1-3上，限制了钢模板8底部向外偏移。

同时连接套管4-2位于底座槽钢6上，连接套管4-2下方的底座槽钢6开有与连接套管4-2相匹配的孔，以便第二竖向支撑5穿过连接套管4-2和底座槽钢6插入地面。

底座槽钢6上还开有若干通孔，通孔内插有插入地面的底座槽钢限位钢钎7，来稳固底座槽钢6。

第一限位钢钎2上套有第一限位块2-1，第一限位块2-1落在第一竖向支撑1的上端，来向下压紧第一竖向支撑1。

底座槽钢限位钢钎7上套有第三限位块7-1，第三限位块7-1落在底座槽钢6上表面，进一步的向下压紧底座钢槽6。

【实施例4】

如图1和图2所示，在实施例3的基础上，一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置使用方法，

第一步，钢模板安装，在两侧路缘处支设钢模板8；现在水稳料边缘安放好钢模板8。

第二步，第一支撑安装，在钢模板8旁安装第一竖向支撑1和第一限位钢钎2，使得钢模板8紧挨第一竖向支撑1，保证钢模板8在向外偏移时被第一竖向支撑1阻碍；安装第一竖向支撑1和第一限位钢钎2，让第一竖向支撑1紧挨钢模板8，插入地下的第一限位钢钎2阻碍钢模板8的向外偏移。

第三步，第二支撑安装，在地面上安装连接套管4-2和第二限位钢钎5；

第四步，安装斜撑，在第一竖向支撑1斜凸管1-1上套接斜撑管3，并依次连接丝杠螺母4-1和斜撑丝杆4，将斜撑丝杆4另一端连接至连接套管4-2上，至此，第一支撑、第二支撑和斜撑形成稳定的三角形结构来防止钢模板8向外偏移。

安装斜撑管3、丝杠螺母4-1和斜撑丝杆4，连接连接套管4-2和第一竖向支撑1，形成稳固的三角形结构，进一步防止第一竖向支撑1向外偏移。

在第二步后，还可以在第一竖向支撑1底端的凸台块1-3铺盖底座槽钢6，并将连接套管4-2安装在底座槽钢6上，第二限位钢钎5穿过连接套管4-2和底座槽钢6插入地面，并在底座槽钢6上向地面插入若干底座槽钢限位钢钎7，进一步对整个结构进行加固。

在安装完第一支撑后，还可以在第一竖向支撑1底端的凸台块1-3铺盖底座槽钢6，之后再将第二支撑安装在底座槽钢6上，并在底座槽钢6上安装底座槽钢限位钢钎7，进一步的加固第一竖向支撑1的底部，防止底部向外偏移。

第四步后，还移动第一竖向支撑1上的锁紧压块1-2，使得上压板1-2-1压住钢模板8下端后通过锁紧螺栓1-2-3和锁紧螺母1-2-2固定锁紧压块1-2。

通过上压板1-2-1压紧两个叠放起来的钢模板8。

Claims (10)

1.一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，其特征在于：包括立于地面上的第一竖向支撑（1）和连接套管（4-2），第一竖向支撑（1）内插有插入地面的第一限位钢钎（2），第一竖向支撑（1）一侧连接有向下倾斜的斜凸管（1-1），斜凸管（1-1）上套接有斜撑管（3），斜撑管（3）另一端连接至位于地面上的连接套管（4-2）上，连接套管（4-2）内插有插入地面的第二限位钢钎（5），斜凸管（1-1）下方的第一竖向支撑（1）上还连接有可上下移动的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，其特征在于：所述斜撑管（3）远离斜凸管（1-1）的一端还连接有丝杆螺母（4-1），丝杆螺母（4-1）另一端连接有斜撑丝杠（4），斜撑丝杠（4）另一端连接至连接套管（4-2）上。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，其特征在于：所述压紧机构包括套接在第一竖向支撑（1）上可上下移动的锁紧压块（1-2）和连接在锁紧压块（1-2）侧面的上压板（1-2-1），锁紧压块（1-2）上还连接有锁紧螺栓（1-2-3），锁紧螺栓（1-2-3）上还连接有锁紧螺母（1-2-2）。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，其特征在于：所述第一竖向支撑（1）底端还连接有凸台块（1-3），凸台块（1-3）上盖有底座槽钢（6），底座槽钢（6）另一端压在连接套管（4-2）下方，第二限位钢钎（5）穿过底座槽钢（6）插入地面。

5.根据权利要求4所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，其特征在于：所述底座槽钢（6）上开有若干通孔，通孔内插有底座槽钢限位钢钎（7）。

6.根据权利要求1所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，其特征在于：所述第一限位钢钎（2）上套接有压在第一竖向支撑（1）上的第一限位块（2-1）。

7.根据权利要求1所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置，其特征在于：所述底座槽钢限位钢钎（7）上套接有压在底座槽钢（6）上的第三限位块（7-1）。

8.一种大厚度摊铺路缘钢模板支撑装置使用方法，其特征在于：

第一步，钢模板安装，在两侧路缘处支设钢模板（8）；

第二步，第一支撑安装，在钢模板（8）旁安装第一竖向支撑（1）和第一限位钢钎（2），使得钢模板（8）紧挨第一竖向支撑（1），保证钢模板（8）在向外偏移时被第一竖向支撑（1）阻碍；

第三步，第二支撑安装，在地面上安装连接套管（4-2）和第二限位钢钎（5）；

第四步，安装斜撑，在第一竖向支撑（1）斜凸管（1-1）上套接斜撑管（3），并依次连接丝杠螺母（4-1）和斜撑丝杆（4），将斜撑丝杆（4）另一端连接至连接套管（4-2）上，至此，第一支撑、第二支撑和斜撑形成稳定的三角形结构来防止钢模板（8）向外偏移。

9.根据权利要求8所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板（8）支撑装置，其特征在于：在第二步后，还可以在第一竖向支撑（1）底端的凸台块（1-3）铺盖底座槽钢（6），并将连接套管（4-2）安装在底座槽钢（6）上，第二限位钢钎（5）穿过连接套管（4-2）和底座槽钢（6）插入地面，并在底座槽钢（6）上向地面插入若干底座槽钢限位钢钎（7），进一步对整个结构进行加固。

10.根据权利要求8所述的一种大厚度摊铺路缘钢模板（8）支撑装置，其特征在于：第四步后，还移动第一竖向支撑（1）上的锁紧压块（1-2），使得上压板（1-2-1）压住钢模板（8）下端后通过锁紧螺栓（1-2-3）和锁紧螺母（1-2-2）固定锁紧压块（1-2）。

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