CN110746206A - 牛粪有机肥发酵槽 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机肥料生产设备技术领域，公开了一种牛粪有机肥发酵槽，包括翻料总成、槽总成和导向总成，所述翻料总成设于所述槽总成上部，所述槽总成包括槽主体，所述槽主体包括：底板、第一长侧壁、第二长侧壁、第一短侧壁和第二短侧壁。所述第一短侧壁上设有凹陷而成的第一收容槽；所述第二短侧壁上设有凹陷而成的第二收容槽；所述导向总成包括结构相同的第一导向组件和第二导向组件。与相关技术相比，本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的加热组件嵌设于槽主体的侧壁上，利于提高加热元件的使用寿命和维护更换。通过翻料总成实现自动化翻料，采用自动化的方式快速达到充分翻料的效果。

Description

牛粪有机肥发酵槽
【技术领域】
本发明属于机肥料生产设备技术领域，具体涉及一种牛粪有机肥发酵槽。
【背景技术】
在牛粪有机肥料的制备过程中，需要将包括牛粪、农作物秸秆等原料进行混合后，再置于发酵槽中发酵，为了提高发酵的效率和保证发酵的效果，需要在发酵槽内设置加热装置保证所需的发酵温度。为了保证发酵的均匀性及避免原料静态堆肥产生大量硫化氢等臭气，需对发酵过程中的原料进行翻料。相关技术中的发酵槽的结构中的加温装置设于槽底，维修不便。且不具有机械翻料的功能，采用人工翻料的方式，不利于生产自动化。
因此，实有必要提供一种新的牛粪有机肥发酵槽解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种维修方便且能实现自动翻料的牛粪有机肥发酵槽。
为实现上述目的，本发明提供一种牛粪有机肥发酵槽，包括翻料总成、槽总成和导向总成，所述翻料总成设于所述槽总成上部，所述槽总成包括槽主体，所述槽主体包括：长方形板状的底板、由所述底板的两个相对的长边分别向上延伸的第一长侧壁和第二长侧壁、由所述底板的两个相对的短边分别向上延伸的第一短侧壁和第二短侧壁；所述底板、所述第一长侧壁、第二长侧壁、所述第一短侧壁和所述第二短侧壁共同组成整体为上部开口长方体盒状；其中，所述第一短侧壁上设有凹陷而成的第一收容槽；所述第二短侧壁上设有凹陷而成的第二收容槽；所述槽总成还包括分别收容于所述第一收容槽和所述第二收容槽内的两套加热组件，所述加热组件包括护套，所述护套为上部开口的管状，所述护套内设有加热管；所述导向总成包括结构相同的第一导向组件和第二导向组件。
优选的，所述第一长侧壁上设有凹陷而成的第三收容槽；所述第二长侧壁上设有凹陷而成的第四收容槽；所述槽总成还包括分别收容于所述第三收容槽和所述第四收容槽内的两套加热组件。
优选的，所述第一收容槽、所述第二收容槽、所述第三收容槽和所述第四收容槽的槽口均设有多个间隔设置的挡条。
优选的，所述护套的开口端设有封口板，所述封口板上设有贯穿其上的电线孔。
优选的，所述护套的开口端设有封口板，所述封口板上设有贯穿其上的电线孔。
优选的，所述翻料总成包括行走架、动力组件、第一翻料组件和第二翻料组件；所述动力组件的一端固定于所述行走架上，用于驱动所述行走架做直线往复运动；所述行走架包括顺次相连且共同组成龙门架状的第一竖撑、顶框和第二竖撑，所述顶框包括间隔设置的第一安装架和第二安装架；所述第一翻料组件固定于所述第一安装架下方；所述第二翻料组件固定于所述第二安装架下方；所述第一翻料组件包括：固定于所述第一安装架上的轴架和安装于所述轴架上的翻料轮，所述翻料轮包括整体为圆柱状的轮主体和均匀分布于所述轮主体外侧的多个翻齿；所述第二翻料组件包括与所述第二安装架固定相连的连把和设于所述连把的远离所述第二安装架一端的翻耙，所述翻耙包括多个间隔设置的耙齿；所述第一导向组件包括：固定于所述第一长侧壁顶部的第一导轨、和设于所述第一竖撑下方的第一导轮；所述第二导向组件包括：固定于所述第二长侧壁顶部的第二导轨、和设于所述第二竖撑下方的第二导轮。
优选的，所述第一竖撑和所述第二竖向撑的结构相同。
优选的，所述第一竖撑整体为上窄下宽的梯形板状。
优选的，所述翻齿整体为片状；所述翻齿的数量为6-12个。
优选的，所述动力组件为气缸。
与相关技术相比，本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的加热组件嵌设于槽主体的侧壁上，接线方便，不会影响翻料作业，且加热管收容于护套中，保证了加热元件处于干净的使用环境中，利于提高加热元件的使用寿命和维护更换。本发明通过翻料总成能同时从两个不同的方向实现两道翻料作业，能有效提高翻料的效率和效果，采用自动化的方式快速达到充分翻料的效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的翻料总成的一个方向的立体图；
图2为本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的翻料总成的另一个方向的立体图。
图3为本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的槽总成的整体结构示意图；
图4为本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的槽总成中的加热组件的剖视示意图；
图5为本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的翻料总成与槽总成之间通过导轨连接的示意图。
图中：
翻料总成1，行走架11，动力组件12，第一翻料组件13，第二翻料组件14；第一竖撑111，顶框112，第二竖撑113；轴架131，翻料轮132；连把141，翻耙142；第一安装架1121，第二安装架1122；轮主体1321，翻齿1322；耙齿1421。槽总成2；槽主体21，加热组件22；底板211，第一长侧壁212，第二长侧壁213，第一短侧壁214，第二短侧壁215，挡条216；护套221，加热管222，封口板223，指示灯224；第一收容槽2121；第二收容槽2131；第三收容槽2141；第四收容槽2151；电线孔2231。导向总成3；第一导轨31，第一导轮32。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1-5，一种牛粪有机肥发酵槽，包括翻料总成1、槽总成2和导向总成3，所述翻料总成1设于所述槽总成2上部，所述槽总成2包括槽主体21，所述槽主体21包括：长方形板状的底板211、由所述底板211的两个相对的长边分别向上延伸的第一长侧壁212和第二长侧壁213、由所述底板211的两个相对的短边分别向上延伸的第一短侧壁214和第二短侧壁215；所述底板211、所述第一长侧壁212、第二长侧壁213、所述第一短侧壁214和所述第二短侧壁215共同组成整体为上部开口长方体盒状；其中，所述第一短侧壁214上设有凹陷而成的第一收容槽2121；所述第二短侧壁215上设有凹陷而成的第二收容槽2131；所述槽总成2还包括分别收容于所述第一收容槽2121和所述第二收容槽2131内的两套加热组件22，所述加热组件22包括护套221，所述护套221为上部开口的管状，所述护套221内设有加热管222；所述导向总成3包括结构相同的第一导向组件和第二导向组件。
更具体地，所述第一长侧壁212上设有凹陷而成的第三收容槽2141；所述第二长侧壁213上设有凹陷而成的第四收容槽2151；所述槽总成2还包括分别收容于所述第三收容槽2141和所述第四收容槽2151内的两套加热组件22。所述第一收容槽2121、所述第二收容槽2131、所述第三收容槽2141和所述第四收容槽2151的槽口均设有多个间隔设置的挡条216。所述护套221的开口端设有封口板223，所述封口板223上设有贯穿其上的电线孔2231。所述护套221的开口端设有封口板223，所述封口板223上设有贯穿其上的电线孔2231。
更具体地，所述翻料总成1包括行走架11、动力组件12、第一翻料组件13和第二翻料组件14；所述动力组件12的一端固定于所述行走架11上，用于驱动所述行走架11做直线往复运动；所述行走架11包括顺次相连且共同组成龙门架状的第一竖撑111、顶框112和第二竖撑113，所述顶框112包括间隔设置的第一安装架1121和第二安装架1122；所述第一翻料组件13固定于所述第一安装架1121下方；所述第二翻料组件14固定于所述第二安装架1122下方；所述第一翻料组件13包括：固定于所述第一安装架1121上的轴架131和安装于所述轴架131上的翻料轮132，所述翻料轮132包括整体为圆柱状的轮主体1321和均匀分布于所述轮主体1321外侧的多个翻齿1322；所述第二翻料组件14包括与所述第二安装架1122固定相连的连把141和设于所述连把141的远离所述第二安装架1122一端的翻耙142，所述翻耙142包括多个间隔设置的耙齿1421；所述第一导向组件包括：固定于所述第一长侧壁212顶部的第一导轨31、和设于所述第一竖撑111下方的第一导轮32；所述第二导向组件包括：固定于所述第二长侧壁213顶部的第二导轨、和设于所述第二竖撑113下方的第二导轮。所述第一竖撑111和所述第二竖向撑的结构相同。所述第一竖撑111整体为上窄下宽的梯形板状。所述翻齿1322整体为片状；所述翻齿1322的数量为8个。所述动力组件12为气缸。
更为具体地，所述槽主体21由建筑材料制成。所述护套221由导热材料制成。所述第一收容槽2121、所述第二收容槽2131、所述第三收容槽2141和所述第四收容槽2151的结构均相同。所述第一收容槽2121的横截面为正方形，所述护套221为方管或圆管。
本实施方式中，加热组件22设于槽主体21的侧壁上，通过在所述第一长侧壁212、第二长侧壁213、第一短侧壁214和第二短侧壁215上设置加热组件22，可从四个方向同时进行加热，利于提高加热的效率和均匀性。但需要保温的时候，可根据需要，减少参与工作的加热组件22的数量。护套221收容于收容槽中，所述挡条216用于将所述加热组件22限制在收容槽内。加热管222收容于护套221中，保证了加热管222处于干净的使用环境中，利于提高加热管222使用寿命和利于维护更换。加热组件22嵌设于槽主体21的侧壁上，电线的一端与加热管222相连，另一端经指示灯224及电源开关后与外部电源相连，接线方便，电线不裸露于槽主体21内，不会影响翻料作业。电源指示灯224位于护套221外，利于作业人员直观的观察加热管222的工作状态。所述护套221的开口端设置封口板223的作用是：避免发酵物从所述护套221的开口端进入护套221内，利于进一步保证护套221内部清洁。封口板223上的电线孔2231用于电线穿过。所述槽主体21由建筑材料制成，该设计利于提高其强度和使用寿命。所述护套221由导热材料制成，该设计利于护套221将加热管222的热量传递置发酵物上。所述第一收容槽2121、所述第二收容槽2131、所述第三收容槽2141和所述第四收容槽2151的结构均相同，该设计利于实施。具体实施时，可用砖头砌筑或混凝土浇注槽主体21，同时成型所述第一收容槽2121、所述第二收容槽2131、所述第三收容槽2141和所述第四收容槽2151。封口板223可用砖头或片状的瓷板制作而成。所述第一收容槽2121的横截面为正方形，该设计利于成型。所述护套221为方管或圆管均可，护套221的大小应满足能放入各收容槽中。
使用时，行走架11中的第一竖撑111和第二竖撑113的下方分别设于发酵槽的两条相对的槽壁顶端，发酵槽用于为行走架11提供支撑和导向。需要说明的是，行走架11也可设于其它支撑件上。动力组件12用于提供直线往复运动的动力，本实施方式中，动力组件12为气缸，需要说明的是，动力组件12还可为油缸或其它能提供直线往复运动的动力元件。安装时，可将气缸的缸杆与顶框112相连，气缸的缸筒固定于发酵槽的槽壁或其它支撑件上。顶框112用于安装第一翻料组件13和第二翻料组件14，保证第一翻料组件13和第二翻料组件14之间不发生干涉，此外，顶框112还用于将动力组件12的动力传递于第一翻料组件13和第二翻料组件14上，当动力组件12推动顶框112移动时，能带动第一翻料组件13和第二翻料组件14运动。在气缸的推动下，第一翻料组件13整体直线运动，第一翻料组件13中的轮主体1321绕轴架131转动，在第一翻料组件13整体直线运动时，翻齿1322全部或大部分置于发酵物内，第一翻料组件13移动时，发酵物推动翻齿1322不断的插入发酵物，再翻出，周而复始，实现第一道翻料作业。在气缸的推动下，第二翻料组件14整体随着做直线运动，第二翻料组件14中的多个耙齿1421沿直线往复持续穿过发酵物，实现第二道翻料作业。需要说明的是，耙齿1421穿过发酵物的方向与翻齿1322插入发酵物的方向垂直，能有效提高翻料的效率和效果，采用自动化的方式快速达到充分翻料的效果。还需要说明的是，本发明一种牛粪有机肥发酵槽除用于牛粪有机肥料制备的发酵作业，还可用于其它机肥料制备，均能达到维修方便且能实现自动翻料效果。降低了设备维护成本，利于实现生产自动化。
与相关技术相比，本发明一种牛粪有机肥发酵槽中的加热组件嵌设于槽主体的侧壁上，接线方便，不会影响翻料作业，且加热管收容于护套中，保证了加热元件处于干净的使用环境中，利于提高加热元件的使用寿命和维护更换。本发明通过翻料总成能同时从两个不同的方向实现两道翻料作业，能有效提高翻料的效率和效果，采用自动化的方式快速达到充分翻料的效果。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，包括翻料总成、槽总成和导向总成，所述翻料总成设于所述槽总成上部，所述槽总成包括槽主体，所述槽主体包括：长方形板状的底板、由所述底板的两个相对的长边分别向上延伸的第一长侧壁和第二长侧壁、由所述底板的两个相对的短边分别向上延伸的第一短侧壁和第二短侧壁；所述底板、所述第一长侧壁、第二长侧壁、所述第一短侧壁和所述第二短侧壁共同组成整体为上部开口长方体盒状；所述第一短侧壁上设有凹陷而成的第一收容槽；所述第二短侧壁上设有凹陷而成的第二收容槽；所述槽总成还包括分别收容于所述第一收容槽和所述第二收容槽内的两套加热组件，所述加热组件包括护套，所述护套为上部开口的管状，所述护套内设有加热管；所述导向总成包括结构相同的第一导向组件和第二导向组件。
2.根据权利要求1所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述第一长侧壁上设有凹陷而成的第三收容槽；所述第二长侧壁上设有凹陷而成的第四收容槽；所述槽总成还包括分别收容于所述第三收容槽和所述第四收容槽内的两套加热组件。
3.根据权利要求2所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述第一收容槽、所述第二收容槽、所述第三收容槽和所述第四收容槽的槽口均设有多个间隔设置的挡条。
4.根据权利要求3所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述护套的开口端设有封口板，所述封口板上设有贯穿其上的电线孔。
5.根据权利要求4所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述护套的开口端设有封口板，所述封口板上设有贯穿其上的电线孔。
6.根据权利要求1-5任一项所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述翻料总成包括行走架、动力组件、第一翻料组件和第二翻料组件；所述动力组件的一端固定于所述行走架上，用于驱动所述行走架做直线往复运动；所述行走架包括顺次相连且共同组成龙门架状的第一竖撑、顶框和第二竖撑，所述顶框包括间隔设置的第一安装架和第二安装架；所述第一翻料组件固定于所述第一安装架下方；所述第二翻料组件固定于所述第二安装架下方；所述第一翻料组件包括：固定于所述第一安装架上的轴架和安装于所述轴架上的翻料轮，所述翻料轮包括整体为圆柱状的轮主体和均匀分布于所述轮主体外侧的多个翻齿；所述第二翻料组件包括与所述第二安装架固定相连的连把和设于所述连把的远离所述第二安装架一端的翻耙，所述翻耙包括多个间隔设置的耙齿；所述第一导向组件包括：固定于所述第一长侧壁顶部的第一导轨、和设于所述第一竖撑下方的第一导轮；所述第二导向组件包括：固定于所述第二长侧壁顶部的第二导轨、和设于所述第二竖撑下方的第二导轮。
7.根据权利要求6所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述第一竖撑和所述第二竖向撑的结构相同。
8.根据权利要求7所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述第一竖撑整体为上窄下宽的梯形板状。
9.根据权利要求8所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述翻齿整体为片状；所述翻齿的数量为6-12个。
10.根据权利要求9所述的牛粪有机肥发酵槽，其特征在于，所述动力组件为气缸。
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