CN210683621U - 一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，具体涉及发酵处理装置领域，包括自动发酵处理仓，所述自动发酵处理仓的顶部可拆卸安装有顶盖，所述顶盖的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的内部固定镶嵌有加热管。本实用新型通过驱动电机通过菱形伸缩杆、密封块和连接圈带动连接块转动，使得连接块通过限位块带动搅拌轴在驱动管内转动，通过导向槽配合导向柱，使得搅拌轴上下移动，并通过搅拌桨内部的加热管，对自动发酵处理仓内部的粪便在搅拌的同时对其加热，使得加热更均匀，从而使得可以提高粪便的发酵效率。

Description

一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及发酵处理装置领域，更具体地说，本实用涉及一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置。

背景技术

厌氧发酵是粪便在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的过程。

厌氧发酵罐的功能是为微生物的生长提供优良条件，以便满足微生物的生长和繁殖，在厌氧发酵罐中，这些生物发挥其催化或新陈代谢的功能，并产生常规化学反应难以获得的反应物和代谢物。

厌氧发酵的温度在35~40℃为宜，目前对发酵罐的加热主要有罐壁外侧和内侧两种加热方式，外侧加热时，加热管或电加热线通常固定在罐壁的表面进行加热，内侧加热则是加热管或电加热线固定在罐壁的内壁进行加热。

但是现有的养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置在实际使用时，外侧加热隔着关闭罐壁对发酵罐内部加热换热系数较低，且内侧加热使得难以对发酵罐搅拌中心的粪便进行加热，导致加热不均匀，从而影响发酵效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，通过驱动电机通过菱形伸缩杆、密封块和连接圈带动连接块转动，使得连接块通过限位块带动搅拌轴在驱动管内转动，通过导向槽配合导向柱，使得搅拌轴上下移动，并通过搅拌桨内部的加热管，对自动发酵处理仓内部的粪便在搅拌的同时对其加热，使得加热更均匀，从而使得可以提高粪便的发酵效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，包括自动发酵处理仓，所述自动发酵处理仓的顶部可拆卸安装有顶盖，所述顶盖的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的内部固定镶嵌有加热管；

所述驱动组件包括菱形伸缩杆，所述菱形伸缩杆的底部固定连接有密封块，所述密封块的底部固定连接有连接圈，所述连接圈的表面滑动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位块，所述限位块固定连接在搅拌轴的顶部，所述顶盖的中部螺纹连接有驱动管，所述驱动管贯穿并延伸至自动发酵处理仓的内部，所述驱动管活动套接在搅拌轴的表面，所述驱动管的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向柱，所述导向柱固定连接在搅拌轴的表面。

在一个优选地实施方式中，所述菱形伸缩杆的顶部固定连接有驱动电机，所述密封块的表面贯穿嵌入有密封轴承，所述密封轴承的表面固定连接有波纹罩，所述波纹罩远离密封轴承的一端固定连接有螺纹管。

在一个优选地实施方式中，所述顶盖的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧壁开设有螺纹，且螺纹管的表面开设有螺纹，所述螺纹管的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹管的表面固定连接有拨动块。

在一个优选地实施方式中，所述连接块的内部开设有连接槽，且连接槽贯穿并连通至连接块的一端，所述连接圈活动连接在连接槽的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述连接块的表面开设有螺纹，所述螺纹开设在连接块相对应连接槽位置的表面，所述连接块的表面通过螺纹螺纹连接有螺母。

在一个优选地实施方式中，所述驱动管的螺纹方向与搅拌轴的转动方向相同，所述驱动管相对应导向槽位置开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁滑动连接有滚珠，且滚珠的表面与导向柱的表面滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述容纳槽的内部与导向槽的内部相连通，且三分之一大小的滚珠位于导向槽内部，所述三分之二大小的滚珠位于容纳槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述导向柱的数量为两个，且两个导向柱关于驱动管的中心点为对称中心成中心对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过驱动电机通过菱形伸缩杆、密封块和连接圈带动连接块转动，使得连接块通过限位块带动搅拌轴在驱动管内转动，通过导向槽配合导向柱，使得搅拌轴上下移动，并通过搅拌桨内部的加热管，对自动发酵处理仓内部的粪便在搅拌的同时对其加热，使得加热更均匀，从而使得可以提高粪便的发酵效率，与现有技术相比，均匀加热提高发酵效率；

2、通过螺纹管螺纹连接在螺纹槽的内壁，配合连接圈和连接槽滑动连接，以及驱动管螺纹连接在顶盖的中部，使得该装备便于拆卸，从而便于对搅拌桨内部的加热管进行维修，与现有技术相比，便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的驱动组件结构正剖图。

图3为本实用新型的驱动管结构正剖图。

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型的驱动管结构示意图。

附图标记为：1、自动发酵处理仓；2、顶盖；3、驱动组件；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、加热管；11、菱形伸缩杆；12、密封块；13、连接圈；14、连接块；15、连接槽；16、限位块；17、驱动管；18、导向槽；19、导向柱；20、密封轴承；21、波纹罩；22、螺纹管；23、螺纹槽；24、螺母；25、容纳槽；26、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，包括自动发酵处理仓1，所述自动发酵处理仓1的顶部可拆卸安装有顶盖2，所述顶盖2的顶部设置有驱动组件3，所述驱动组件3的中部设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4的表面固定连接有搅拌桨5，所述搅拌桨5的内部固定镶嵌有加热管6；

所述驱动组件3包括菱形伸缩杆11，所述菱形伸缩杆11的底部固定连接有密封块12，所述密封块12的底部固定连接有连接圈13，所述连接圈13的表面滑动连接有连接块14，所述连接块14的底部固定连接有限位块16，所述限位块16固定连接在搅拌轴4的顶部，所述顶盖2的中部螺纹连接有驱动管17，所述驱动管17贯穿并延伸至自动发酵处理仓1的内部，所述驱动管17活动套接在搅拌轴4的表面，所述驱动管17的内壁开设有导向槽18，所述导向槽18的内壁滑动连接有导向柱19，所述导向柱19固定连接在搅拌轴4的表面；

所述菱形伸缩杆11的顶部固定连接有驱动电机，所述密封块12的表面贯穿嵌入有密封轴承20，所述密封轴承20的表面固定连接有波纹罩21，所述波纹罩21远离密封轴承20的一端固定连接有螺纹管22，通过波纹罩21配合密封轴承20和螺纹管22使得可以在驱动组件3处起到密封的效果；

所述顶盖2的顶部开设有螺纹槽23，所述螺纹槽23的外侧壁开设有螺纹，且螺纹管22的表面开设有螺纹，所述螺纹管22的表面与螺纹槽23的内壁螺纹连接，所述螺纹管22的表面固定连接有拨动块，使得波纹罩21便于与顶盖2进行拆卸；

所述连接块14的内部开设有连接槽15，且连接槽15贯穿并连通至连接块14的一端，所述连接圈13活动连接在连接槽15的内壁，使得通过连接槽15便于连接圈13和连接块14进行拆卸；

所述连接块14的表面开设有螺纹，所述螺纹开设在连接块14相对应连接槽15位置的表面，所述连接块14的表面通过螺纹螺纹连接有螺母24，使得通过螺母24可以对连接圈13进行限位，防止连接圈13从连接槽15处脱出；

所述驱动管17的螺纹方向与搅拌轴4的转动方向相同，所述驱动管17相对应导向槽18位置开设有容纳槽25，所述容纳槽25的内壁滑动连接有滚珠26，且滚珠26的表面与导向柱19的表面滑动连接，使得可以减少导向柱19与导向槽18的接触面积；

所述容纳槽25的内部与导向槽18的内部相连通，且三分之一大小的滚珠26位于导向槽18内部，所述三分之二大小的滚珠26位于容纳槽25内部；

所述导向柱19的数量为两个，且两个导向柱19关于驱动管17的中心点为对称中心成中心对称设置，使得搅拌轴4上下移动更稳定。

实施方式具体为：通过驱动电机带动菱形伸缩杆11转动，使得菱形伸缩杆11带动密封块12转动，且密封块12通过连接圈13配合连接槽15带动连接块14转动，连接块14带动限位块16转动并使得搅拌轴4在驱动管17内转动，配合驱动管17内开设的导向槽18以及搅拌轴4表面的导向柱19，使得搅拌轴4上下移动，且搅拌轴4表面搅拌桨5的内部固定嵌入有加热管6，使得加热管6随着搅拌轴4转动，对自动发酵处理仓1内部的粪便在搅拌的同时对其加热，使得加热更均匀，从而使得可以提高粪便的发酵效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加热不均匀发酵效率低问题；

通过密封块12配合密封轴承20、波纹罩21和螺纹管22，使得波纹罩21在起到密封的同时配合密封块12的上下移动，防止对密封块12的上下移动造成影响，且螺纹管22螺纹连接在螺纹槽23的内壁，配合连接圈13和连接槽15使得该装备便于拆卸，从而便于对搅拌桨5内部的加热管6进行维修，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于拆卸问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过驱动电机通过菱形伸缩杆11、密封块12和连接圈13带动连接块14转动，使得连接块14通过限位块16带动搅拌轴4在驱动管17内转动，通过导向槽18配合导向柱19，使得搅拌轴4上下移动，并通过搅拌桨5内部的加热管6，对自动发酵处理仓1内部的粪便在搅拌的同时对其加热，使得加热更均匀，从而使得可以提高粪便的发酵效率；

参照说明书附图1-5，通过螺纹管22螺纹连接在螺纹槽23的内壁，配合连接圈13和连接槽15滑动连接，以及驱动管17螺纹连接在顶盖2的中部，使得该装备便于拆卸，从而便于对搅拌桨5内部的加热管6进行维修。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，包括自动发酵处理仓（1），其特征在于：所述自动发酵处理仓（1）的顶部可拆卸安装有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的中部设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的表面固定连接有搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）的内部固定镶嵌有加热管（6）；

所述驱动组件（3）包括菱形伸缩杆（11），所述菱形伸缩杆（11）的底部固定连接有密封块（12），所述密封块（12）的底部固定连接有连接圈（13），所述连接圈（13）的表面滑动连接有连接块（14），所述连接块（14）的底部固定连接有限位块（16），所述限位块（16）固定连接在搅拌轴（4）的顶部，所述顶盖（2）的中部螺纹连接有驱动管（17），所述驱动管（17）贯穿并延伸至自动发酵处理仓（1）的内部，所述驱动管（17）活动套接在搅拌轴（4）的表面，所述驱动管（17）的内壁开设有导向槽（18），所述导向槽（18）的内壁滑动连接有导向柱（19），所述导向柱（19）固定连接在搅拌轴（4）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，其特征在于：所述菱形伸缩杆（11）的顶部固定连接有驱动电机，所述密封块（12）的表面贯穿嵌入有密封轴承（20），所述密封轴承（20）的表面固定连接有波纹罩（21），所述波纹罩（21）远离密封轴承（20）的一端固定连接有螺纹管（22）。

3.根据权利要求2所述的一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，其特征在于：所述顶盖（2）的顶部开设有螺纹槽（23），所述螺纹槽（23）的外侧壁开设有螺纹，且螺纹管（22）的表面开设有螺纹，所述螺纹管（22）的表面与螺纹槽（23）的内壁螺纹连接，所述螺纹管（22）的表面固定连接有拨动块。

4.根据权利要求1所述的一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，其特征在于：所述连接块（14）的内部开设有连接槽（15），且连接槽（15）贯穿并连通至连接块（14）的一端，所述连接圈（13）活动连接在连接槽（15）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，其特征在于：所述连接块（14）的表面开设有螺纹，所述螺纹开设在连接块（14）相对应连接槽（15）位置的表面，所述连接块（14）的表面通过螺纹螺纹连接有螺母（24）。

6.根据权利要求1所述的一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，其特征在于：所述驱动管（17）的螺纹方向与搅拌轴（4）的转动方向相同，所述驱动管（17）相对应导向槽（18）位置开设有容纳槽（25），所述容纳槽（25）的内壁滑动连接有滚珠（26），且滚珠（26）的表面与导向柱（19）的表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，其特征在于：所述容纳槽（25）的内部与导向槽（18）的内部相连通，且三分之一大小的滚珠（26）位于导向槽（18）内部，所述三分之二大小的滚珠（26）位于容纳槽（25）内部。

8.根据权利要求1所述的一种养殖粪便有机肥高效发酵自动化处理装置，其特征在于：所述导向柱（19）的数量为两个，且两个导向柱（19）关于驱动管（17）的中心点为对称中心成中心对称设置。

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