CN110746046A - 一种头孢制药废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种头孢制药的废水处理工艺，头孢废水依次经过母液调节池、MVC蒸发系统、冷却结晶脱水、缺氧反硝化池、好氧硝化池池和沉淀池等处理单元；经MVC处理单元，总氮由17000mg/l降到50mg/l以下，COD由72000mg/l降到6000mg/l；TDS由78000mg/l降到200mg/l。MVC浓缩液经冷却结晶脱水的结晶体外运处理，MVC蒸馏水进入生化系统，大大减轻了生化系统的运行负荷，经生化处理后达标外排。本发明披露的工艺适合高盐、高COD和高氨氮的头孢菌素类废水处理。

Description

一种头孢制药废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及头孢制药废水的处理工艺。
背景技术
生产头孢克肟、头孢氨苄、头孢羟氨苄和头孢拉定制药企业生产过程产生高浓度制药工艺污水，以及少量的生产冲洗污水。污水中主要有机物是含氮、含硫类杂环有机物、苯甘氨酸、微量头孢菌素和硫酸根离子，其中含氮、含硫类有机杂环有机物生化性差，头孢菌素对微生物有较强的抑制作用，同时污水COD浓度和含盐量又比较高，生化处理难度大。
头孢制药污水水质特点：
通过对制药公司产品及污水的水质数据分析，该种污水具备以下特征：
a、高浓度的母液污水COD高，达到72000mg/l以上。COD指标72000ppm，TN指标17000ppm，NH4-N指标16,000ppm，SO42-指标15000pm，Cl-指标16000ppm，TDS 78600，pH指标3.5～4.7)
b、污水中有机物成份复杂，存在难以生物降解的物质及抑制性物质，如硫酸氢甲酯结构物质。
c、污水中含有易于生化的苯甘氨酸、甲醇物质，可以提高污水可生化性。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种适合高盐、高COD和高氨氮的头孢菌素类废水处理的工艺。
一种头孢制药废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将车间废水泵入母液调节池，进行初步调节；
(2)蒸发反应：将母液调节水池中的废水泵入MVC蒸发系统进行蒸发处理，蒸发处理后分别产生冷凝水、浓缩液和不凝气体；
(3)步骤(2)中产生的冷凝水经提升泵提升至生物选择器，通过选择器对微生物进行选择性培养以防止污泥膨胀的发生。
(4)步骤(3)处理后的处理液进入缺氧反硝化池，将污水中有机物氧化分解，然后进入硝化池；
(5)硝化池处理后的处理液进入二沉池进行泥水分离，澄清后处理液通过计量槽计量后达标排放，二沉池中的污泥以100％～150％的回流比回流进入反硝化池和反硝化池内污水混合；
(6)硝化池污泥通过污泥回流泵回流到缺氧反硝化池，控制污泥内回流在300-1000％，确保反硝化效率。
优选的，步骤(2)中MVC蒸发系统产生的不凝气体进入气体吸收系统进行吸附处理。
优选的，步骤(2)中产生的浓缩液进入冷却结晶系统进行冷却结晶、结晶脱水处理，脱水后的固体进行危废处理。
优选的，步骤(2)中产生的冷凝水进入生物选择器之前先进入调节池进行调节。
优选的，母液调节池配有搅拌器及酸碱加药装置，调节PH至1-3。
优选的，所述MVC蒸发系统采用卧管式喷淋膜蒸发器。
优选的，所述卧管式喷淋膜蒸发器的卧管管束以方形布局，管束与管束之间安装自动在线除垢系统。
优选的，结晶脱水处理采用板框式压滤机进行晶体、泥及水分离。
优选的，气体吸收系统采用酸碱洗+光催化氧化工艺。
本发明的有益效果：头孢废水依次经过调节池、MVC蒸发系统、冷却结晶脱水、缺氧反硝化池、好氧池和沉淀池等处理单元；经MVC处理单元，总氮由17000mg/l降到50mg/l，COD由72000mg/l降到8000mg/l；TDS由78000mg/l降到200mg/l。
MVC浓缩液经冷却结晶脱水的结晶体外运处理，MVC蒸馏水进入生化系统，大大减轻了生化系统的运行负荷，特别是总氮及氨氮的运行负荷，经生化处理后达标外排，本工艺流程尤其适合高盐、高COD和高氨氮的头孢菌素类废水处理的工艺。
附图说明
图1是头孢制药废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面工艺流程图和实例对本发明做进一步说明。
一种头孢制药废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将车间废水泵入母液调节池，母液调节池配有搅拌器及酸碱加药装置，调节PH至1-3；
(2)蒸发反应：将母液调节水池中的废水泵入MVC蒸发系统进行蒸发处理，蒸发处理后分别产生冷凝水、浓缩液和不凝气体；其中，不凝气体进入气体吸收系统进行吸附处理，气体吸收系统采用行业内常用的酸碱洗+光催化氧化工艺；浓缩液进入冷却结晶系统进行冷却结晶、结晶脱水处理，脱水后的固体进行危废处理，其中结晶脱水处理采用板框式压滤机进行晶体、泥及水分离；
其中，气体吸收系统中产生的废水导入母液调节池进行循环处理。
(3)步骤(2)中产生的冷凝水进入进入调节池进行调节后，经提升泵提升至生物选择器，通过选择器对微生物进行选择性培养以防止污泥膨胀的发生；
其中，调节池通过引入外部清水调节水流、水量、PH等指标。
(4)步骤(3)处理后的处理液进入缺氧反硝化池，将污水中有机物氧化分解，然后进入硝化池。
为提高系统氧化效率，硝化反应池分为两段，硝化反应确保反应池出水端pH不低于7.2，溶解氧大于2mg/L，采用在线DO仪对硝化反应池内污水溶解氧进行监测控制。
进入反硝化池的污水、回流混合液和回流污泥在缺氧条件下进行反硝化，硝态氮转化成氮气释放并产生部分碱度(3.5g碱度/g硝态氮)。在反硝化过程中，部分易降解的COD得到去除，然后污水进入硝化反应池，在好氧条件下进行硝化反应。
进入硝化池后，在硝化反应池内好氧条件下，微生物降解污水中的COD，有机物得到充分降解，同时当有机物消耗将尽时，氨氮的硝化作用就会发生，即有机物被氧化释放的氨氮和进入水中的氨氮在硝化反应池内被氧化成硝态氮，污泥龄为25～30天，相应的挥发性污泥浓度为2.0～2.5g/L。
硝化池内污泥通过污泥回流泵回流到缺氧反硝化池，控制污泥内回流在300-1000％，确保反硝化效率。
(5)硝化池处理后的处理液进入二沉池进行泥水分离，澄清后处理液通过计量槽计量后达标排放，二沉池中的污泥以100％～150％的回流比回流进入反硝化池和反硝化池内污水混合。
MVC蒸发系统采用市场上已有的卧管式喷淋膜蒸发器，卧管式喷淋膜蒸发器的卧管管束以方形布局，管束与管束之间安装自动在线除垢系统。
下面为不同阶段水质处理表：
各个阶段出水水质和去除率汇总表(单位：mg/L)
Figure BDA0002259232770000041
Figure BDA0002259232770000051
可以看出，经过本工艺的处理，各项指标均达到《制药工业水污染物排放标准》排放指标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种头孢制药废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将车间废水泵入母液调节池，进行初步调节；
(2)蒸发反应：将母液调节水池中的废水泵入MVC蒸发系统进行蒸发处理，蒸发处理后分别产生冷凝水、浓缩液和不凝气体；
(3)步骤(2)中产生的冷凝水经提升泵提升至生物选择器，通过选择器对微生物进行选择性培养以防止污泥膨胀的发生。
(4)步骤(3)处理后的处理液进入缺氧反硝化池，将污水中有机物氧化分解，然后进入硝化池；
(5)硝化池处理后的处理液进入二沉池进行泥水分离，澄清后处理液通过计量槽计量后达标排放，二沉池中的污泥以100％～150％的回流比回流进入反硝化池和反硝化池内污水混合；
(6)硝化池污泥通过污泥回流泵回流到缺氧反硝化池，控制污泥内回流在300-1000％，确保反硝化效率。
2.根据权利要求1所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中MVC蒸发系统产生的不凝气体进入气体吸收系统进行吸附处理。
3.根据权利要求1所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中产生的浓缩液进入冷却结晶系统进行冷却结晶、结晶脱水处理，脱水后的固体进行危废处理。
4.根据权利要求1所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中产生的冷凝水进入生物选择器之前先进入调节池进行调节。
5.根据权利要求1所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，母液调节池配有搅拌器及酸碱加药装置，调节PH至1-3。
6.根据权利要求1所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，所述MVC蒸发系统采用卧管式喷淋膜蒸发器。
7.根据权利要求6所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，所述卧管式喷淋膜蒸发器的卧管管束以方形布局，管束与管束之间安装自动在线除垢系统。
8.根据权利要求3所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，结晶脱水处理采用板框式压滤机进行晶体、泥及水分离。
9.根据权利要求2所述的头孢制药废水处理工艺，其特征在于，气体吸收系统采用酸碱洗+光催化氧化工艺。
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