CN110745972A - 一种淬水槽的水循环处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淬水槽的水循环处理系统，该系统包括强制氧化团聚舱和微孔过滤装置，所述强制氧化团聚舱的进水口与所述淬水槽通过管路连接；所述强制氧化团聚舱的出水口通过管路与所述微孔过滤装置的进液口连接，所述微孔过滤装置的出液口通过管路与所述淬水槽连接；所述强制氧化团聚舱的出水口与所述微孔过滤装置的进液口之间设置有循环泵；所述强制氧化团聚舱的底部分布有若干网状膜中微孔曝气器和膜片式纳米曝气器，所述网状膜中微孔曝气器与氧气源连接，所述膜片式纳米曝气器与压缩空气源连接。本发明的淬水槽的水循环处理系统，不仅可实现悬浮颗粒和电导率的一步达标，还无需外加化学试剂，无二次污染。

Description

一种淬水槽的水循环处理系统
技术领域
本发明涉及一种连续退火机组淬水槽，特别涉及一种淬水槽的水循环处理系统。
背景技术
淬水槽区域是炉子退火工艺的核心部分之一，主要作用是将带钢从出炉温度(约130℃--250℃)冷却到平整机所要求的温度(约40℃以下)。带钢水冷过程中，带钢表面(尤其是高强钢等)析出氧化锰等颗粒物杂质在淬水槽以及循环槽系统中出现富集、沉积，聚集在主体冷却工作槽(淬水槽)内的沉没辊上、槽壁上，造成产品表面“脏污”缺陷。金属离子还会造成淬水槽电导率频繁超标，给带钢产生斑痕和锈迹质量风险。
淬水槽中的循环水体中含有一定量的重金属，既有以悬浮态颗粒性存在的，也有以离子态存在的。其中以锰、铁的含量最高。金属铁主要以悬浮态存在，来源于钢板表面带入的微小铁颗粒，沉降性能较好；锰元素以悬浮态和离子态共同存在，比例约1：1；，Mn2+含量在4-10mg/L，由于系统处理高强钢材料，板体中含有铝元素，所以水体中也含有一定的铝，主要以悬浮态固体颗粒形式存在；水中含有与铝含量相当的钙离子，浓度在2-5mg/L范围波动；其它金属离子含量较低。淬水槽中金属悬浮颗粒粒度集中在4-20um左右，均值8um。
由于淬水槽的水中的金属污染物在系统中富集。析出的金属氧化物杂造成钢板表面斑点，沉积于设备表面影响设备的换热效率；水中的金属离子造成水质电导率超标。为此机组必须每半年进行一次专业化学清洗及换热器更换，维护成本巨大，且产生高浓度难处理的废水；为了确保电导率达标，机组日常生产中需小流量置换，造成大量纯水被浪费。
目前也有企业采用可溶剂的形式处理淬水槽脏污。可溶剂对于退火后钢板进行冷却时表面生成的氧化氢氧化铁，高强钢等析出硬化钢的表层析出的碳，锰和氧化氢氧化铁的复合化合物可使之可溶化，是提高钢板清洁度的有机类可溶化剂。但可溶剂含有较高的COD与TOC，它的使用给整个系统带来了较严重的有机物污染，额外生成了大量高浓度难降解有机废水，给环境带来较大的负面影响。
要解决淬水系统重金属危害，必须同时去除金属离子与金属颗粒。由于机组淬水系统为一个循环系统，理想的处理方式不应向系统中加入任何外来化学成分，且处理方式可在线连续运行，具备较高的处理效率，维持水淬槽循环系统长期稳定运行。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种淬水槽的水循环处理系统，无需外加化学试剂，能够循环处理淬水槽的水体，使悬浮颗粒和电导率达标。
为实现上述目的，本发明的淬水槽的水循环处理系统，包括强制氧化团聚舱和微孔过滤装置，所述强制氧化团聚舱的进水口与所述淬水槽通过管路连接；所述强制氧化团聚舱的出水口通过管路与所述微孔过滤装置的进液口连接，所述微孔过滤装置的出液口通过管路与所述淬水槽连接；所述强制氧化团聚舱的出水口与所述微孔过滤装置的进液口之间设置有循环泵；所述强制氧化团聚舱的底部分布有若干网状膜中微孔曝气器和膜片式纳米曝气器，所述网状膜中微孔曝气器与氧气源连接，所述膜片式纳米曝气器与压缩空气源连接。
优选地，所述膜片式纳米曝气器的曝气膜片为陶瓷膜片。
优选地，所述陶瓷膜片以二氧化硅在500-600℃下烧结而成作为多孔支撑体，以TiO2在150-200℃采用水热法处理4-5小时，在所述多孔支撑体的表面涂覆成膜，最终得到所述陶瓷膜片的孔径为1-5nm。
优选地，所述微孔过滤装置的过滤介质以活性炭颗粒与聚四氟乙烯按重量百分比6∶1进行混合，在200℃下烧结而成。
优选地，所述微孔过滤装置的过滤精度为5μm。
优选地，所述微孔过滤装置上设置有反洗接口，所述反洗接口通过反洗阀与压缩空气源连接。
优选地，所述微孔过滤装置的底部设有排污口。
优选地，所述循环泵为两台，两台所述循环泵并联。
本发明的淬水槽的水循环处理系统，能在不引入外加化学物质的基础上，一次性去除淬水槽中的金属离子及金属微粒悬浮污染物，不仅可实现悬浮颗粒和电导率的一步达标，还无需外加化学试剂，无二次污染。本发明的淬水槽的水循环处理系统，结构简单、占地面积小安装、运行和维护方面十分便利。
附图说明
图1为本发明的淬水槽的水循环处理系统的示意图。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图详细地说明本发明的具体实施方式。为了保持本发明的以下说明清楚且简明，具体实施方式中省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1所示，本发明的淬水槽的水循环处理系统，包括强制氧化团聚舱20和微孔过滤装置30，所述强制氧化团聚舱20的进水口与所述淬水槽10通过管路连接；所述强制氧化团聚舱20的出水口通过管路与所述微孔过滤装置30的进液口连接，所述微孔过滤装置30的出液口通过管路与所述淬水槽10连接。强制氧化团聚舱20和微孔过滤装置30与淬水槽10形成一个水循环系统。
所述强制氧化团聚舱20的进水口与所述淬水槽10之间设置有进液阀11，所述微孔过滤装置30的出液口与所述淬水槽10之间设置有出液阀12，进液阀11和出液阀12可根据需要进行开启或关闭。
所述强制氧化团聚舱20的出水口与所述微孔过滤装置30的进液口之间设置有循环泵23，用于将经过所述强制氧化团聚舱20处理的水体加压输送至所述微孔过滤装置30。所述循环泵23为两台，两台所述循环泵23并联，这样一台使用时另外一台备用。
所述强制氧化团聚舱20的底部分布有若干网状膜中微孔曝气器21和膜片式纳米曝气器22，所述网状膜中微孔曝气器21与氧气源连接，所述膜片式纳米曝气器22与压缩空气源连接。所述网状膜中微孔曝气器21和膜片式纳米曝气器22根据需要可以以不同的运行参数交替运行。
所述膜片式纳米曝气器21的曝气膜片为陶瓷膜片。所述陶瓷膜片以二氧化硅在500-600℃下烧结而成作为多孔支撑体，以TiO2在150-200℃采用水热法处理4-5小时，在所述多孔支撑体的表面涂覆成膜，最终得到所述陶瓷膜片的孔径为1-5nm。所述膜片式纳米曝气器21的运行参数为：使用纯氧，水深2m；曝气器尺寸Φ100mm；服务面积0.2m/个；曝气膜片运行平均孔隙1-5nm；通气量：10m/m.h；充氧能力：0.236-0.317kgO2/m.h；行程气泡直径：0.5～5nm。所述膜片式纳米曝气器21的曝气过程为强制氧化过程，在这种氧化条件下，水体中含有的金属离子与纳米级氧气分子充分接触，剧烈加速氧化进程，形成难溶的金属氧化物析出，达到了去除金属离子的目的，同时达到降低水体电导率的目的。曝气也起到搅拌作用，使空气中氧与金属离子充分接触，加速氧化过程。所述膜片式纳米曝气器21通过氧气泵211与氧气源连接。
所述膜片式纳米曝气器22通过减压阀221与压缩空气源连接，减压阀221可以调节空气压力的进给量，以满足工艺参数的要求。所述膜片式纳米曝气器22的曝气起到强化颗粒团聚的作用。所述膜片式纳米曝气器22可以采用现有技术的膜片式纳米曝气器，运行参数为：水深2m；曝气器尺寸Φ200mm；服务面积0.5m/个；曝气膜片运行平均孔隙200-300um；通气量：3m/m.h；行程气泡直径：1～5mm。由于水体中金属离子的减少，金属悬浮微粒表面的表面点位减少，降低了颗粒间的静电斥力，颗粒物更容易团聚。同时，大粒径气泡的曝气也起到搅拌作用，增加了微粒相互碰撞连结，显著强化了颗粒团聚，是小颗粒的悬浮迅速变大，便于后续过滤去除。
所述微孔过滤装置30的过滤介质以碳基烧结多孔材料为介质，具体为以活性炭颗粒与聚四氟乙烯按重量百分比6:1进行混合，在200℃下烧结而成。所述微孔过滤装置30的过滤精度为5μm。所述微孔过滤装置30上设置有反洗接口，所述反洗接口通过反洗阀31与压缩空气源连接。所述微孔过滤装置30的底部设有排污口。在一定的压力下，当液体流过过滤介质表面时，液体中体积大于过滤介质表面孔径的物质则被截留在过滤介质的进液侧，逐渐形成滤饼，随着滤饼逐渐加厚，差压升高，当差压达到设定值时，压缩空气瞬时反冲形成自动反冲洗，将滤饼迅速从过滤介质表面去除，脱离过滤介质表面的滤渣通过所述微孔过滤装置30底部排污口排除，达到去除直径在5um以上悬浮颗粒的目的。反洗采用压缩空气反吹形式，由于压缩空气瞬间的反冲力，可将截留在滤料表面的杂质瞬间反吹至过滤装置底部的排污口，通过排污口排至淬水槽的废水排放口。
本发明的淬水槽的水循环处理系统，还可以设置自控箱(图中未示出)，所述自控箱与进液阀11、出液阀12、氧气泵211、循环泵23、减压阀221和反洗阀31电气连接，用于控制整个系统的运行程序，有自动运行和手动运行两个功能。在手动位置时可通过面板按钮进行人工手动各种动作。自动时可按程序完成工艺流程。工艺参数设置和人机画面切换由用户面板操作。同时具备事件簿功能，时刻记录系统的运行情况。
自动运行程序为：当自动运行时，所有阀门均关闭，延时10s后进液阀11和出液阀12依次打开，淬水槽10的水进入强制氧化团聚舱20，先通过网状膜中微孔曝气器21进行纳米纯氧曝气40min，对水体中的金属离子进行强制氧化；40分钟的纯氧曝气结束后，再通过所述膜片式纳米曝气器22进行20min的空气曝气程序，进行微粒颗粒强化团聚环节；所有曝气程序结束后，舱中水体静置15min；循环泵23启动使经过所述强制氧化团聚舱20处理过的水体进入所述微孔过滤装置30进行过滤，过滤压力为0.05～0.2MPa。系统设有自动反洗程序，反洗压力为≤0.3MPa，使用压缩空气进行反洗，当所述微孔过滤装置30的进液口和出液口的差压达到0.5kpa时打开反洗阀启动反洗程序。当反洗时循环工作停止，关闭进液阀11、出液阀12和循环泵23，延时10s后打开排污阀和放水阀，将罐内水放掉，延时3分钟后关闭放水阀，延时10s后打开反洗阀31进行气水洗，持续10s后充压1分钟，并如此反复3次完成气洗阶段。随后进入正常循环处理流程。
本发明的淬水槽的水循环处理系统，待处理的水由淬水槽10接入强制氧化团聚舱20，该舱容积为4m3，采用工厂内部压缩气体为气源，无需另设鼓风装置。所述强制氧化团聚舱20的进水口和出水口均设置取样阀，以便对处理前后的水样进行取样分析。
采用本发明的淬水槽的水循环处理系统对淬水槽的水体进行处理，下表是处理前后，淬水槽中水体Mn2+含量、Ca2+含量及粒径5um以上颗粒物浓度的变化数据。
Figure BDA0001741612190000071
从上表中可以看出，经处理的水体中Mn2+含量不高于2mg/L，Ca2+含量不高于1mg/L；水体中粒径在5um以上的悬浮颗粒物去除率大于80％，达到了很好的处理效果。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，包括强制氧化团聚舱和微孔过滤装置，
所述强制氧化团聚舱的进水口与所述淬水槽通过管路连接；所述强制氧化团聚舱的出水口通过管路与所述微孔过滤装置的进液口连接，所述微孔过滤装置的出液口通过管路与所述淬水槽连接；
所述强制氧化团聚舱的出水口与所述微孔过滤装置的进液口之间设置有循环泵；
所述强制氧化团聚舱的底部分布有若干网状膜中微孔曝气器和膜片式纳米曝气器，所述网状膜中微孔曝气器与氧气源连接，所述膜片式纳米曝气器与压缩空气源连接。
2.如权利要求1所述的淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，所述膜片式纳米曝气器的曝气膜片为陶瓷膜片。
3.如权利要求2所述的淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，所述陶瓷膜片以二氧化硅在500-600℃下烧结而成作为多孔支撑体，以TiO2在150-200℃采用水热法处理4-5小时，在所述多孔支撑体的表面涂覆成膜，最终得到所述陶瓷膜片的孔径为1-5nm。
4.如权利要求1所述的淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，所述微孔过滤装置的过滤介质以活性炭颗粒与聚四氟乙烯按重量百分比6∶1进行混合，在200℃下烧结而成。
5.如权利要求1所述的淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，所述微孔过滤装置的过滤精度为5μm。
6.如权利要求1所述的淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，所述微孔过滤装置上设置有反洗接口，所述反洗接口通过反洗阀与压缩空气源连接。
7.如权利要求1所述的淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，所述微孔过滤装置的底部设有排污口。
8.如权利要求1所述的淬水槽的水循环处理系统，其特征在于，所述循环泵为两台，两台所述循环泵并联。
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