CN110745924A - 一种污水处理药剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理药剂，所述药剂重量百分比的组分：干污泥50‑60％、硫酸铁10‑20％、降解酶1‑2％、厌氧微生物6‑8％、消化酶1‑2％、除磷剂0.6‑1％、硫酸亚铁2‑3％、聚丙烯酰胺2‑3％、聚合硫酸铁0.6‑1％，包括以下生产步骤：步骤一：取适量干污泥和硫酸铁进行混合，在60℃环境下烘干22‑26h；步骤二：将步骤一得到的混合物置于污泥热解炉中，在400‑850℃的温度下隔绝空气热解2‑3h，然后自然冷却；步骤三：将步骤二得到的产物研磨后进行过滤，得到铁活化污泥基吸附剂。本发明只需通过简单的烘干、混合、研磨和过筛等步骤，即可完成药剂的配制，且以污泥为主要原料，成本低廉，使用效果好，适合进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污水处理药剂。
背景技术
污水处理剂顾名思义就是在污水处理时需要用到的一种添加剂，不同污水处理剂加入污水可起到絮凝、粘合、降阻和增稠等作用，提升对污水的处理效率。
专利号CN201510587822.9公开了一种高效污水处理剂，该水处理剂针对采油厂废水，沉淀效果好，出水水质好，处理成本低，适用于采油厂的含油污水。污水中加入该药剂后，悬浮物立刻絮凝，生成的矾花大，沉淀快速，效率高，絮团强度高，疏水性能好，利于压滤，该污水处理药剂纯度高、无杂质、无粉尘。
上述方案存在一些不足之处：1、原料价格高，处理效果不够理想；2、不能对污水进行降解和除臭；3、加工步骤复杂，不利操作，因此，发明一种污水处理药剂来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理药剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理药剂，所述药剂重量百分比的组分：干污泥50-60％、硫酸铁10-20％、降解酶1-2％、厌氧微生物6-8％、消化酶1-2％、除磷剂0.6-1％、硫酸亚铁2-3％、聚丙烯酰胺2-3％、聚合硫酸铁0.6-1％。
一种污水处理药剂，包括以下生产步骤：
步骤一：取适量干污泥和硫酸铁进行混合，在60℃环境下烘干22-26h；
步骤二：将步骤一得到的混合物置于污泥热解炉中，在400-850℃的温度下隔绝空气热解2-3h，然后自然冷却；
步骤三：将步骤二得到的产物研磨后进行过滤，得到铁活化污泥基吸附剂；
步骤四：取适量除磷剂、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁加水稀释后混合均匀，得到添加剂溶液；
步骤五：将步骤四得到的添加剂溶液加入搅拌箱中匀速进行搅拌，然后将步骤三得到的铁活化污泥基吸附剂缓慢加入到搅拌箱中，在铁活化污泥基完全倒入搅拌箱中后，持续搅拌15-20min，得到预混剂；
步骤六：将步骤五得到的预混剂在100-110℃下烘干，持续1-2h，再将烘干的预混剂粉碎研磨后过筛；
步骤七：将步骤六得到的产品加入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌同时将降解酶、消化酶和厌氧微生物依次加入到搅拌罐中，直到搅拌混合均匀，得到污水处理药剂成品，然后对其进行真空密封包装。
进一步地，：所述步骤一中干污泥和硫酸铁的质量比可为10:3、2：1或4:3。
进一步地，所述步骤三中过滤使用的为200目筛，所述步骤六中所用筛网为120目筛。
进一步地，所述步骤五中搅拌箱内的搅拌速度为450-600r/min。
进一步地，所述步骤一中的干污泥为城市污水处理得到的较高含水率污泥，将其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。
进一步地，所述产品生产完成后储存在阴凉干燥处，避免阳光直射，储存温度为25-32℃。
本发明的技术效果和优点：
1、通过利用污水污泥为主要原料制造该处理药剂，节省了对污水污泥处理净化的费用，实现以废治废，利用硫酸铁对污泥进行活化处理，可提升污泥基吸附剂对水中污染物的去除效能，活化的污泥基吸附剂具有较大的比表面积和丰富的表面官能团，有效吸附污水中的重金属，还可在混凝过程中发挥助凝剂的作用促进絮体的沉降，污泥基吸附剂与混凝剂之间的协同作用可以提高生活污水中污染物的去除效果，减少混凝剂用量，同时实现污泥资源化回用于污水处理，减少该处理药剂的生产成本。
2、通过在该处理药剂中加入降解酶、厌氧微生物和消化酶，厌氧微生物能够在厌氧环境下生长并且能够降解工业污水中的各种碳水化合物和有机物质，消除由此而产生的各种臭味，降解酶能够帮助降解悬浮物和淤泥中的复杂物质，并最终将其转化成被不同微生物新陈代谢所利用的分子，消化酶的使用可以提高所添加微生物的存活率和有机物的分解率，将复杂有机物的一部分转化为单糖以供添加菌种直接利用，降解淤泥有机物的过程中，淤泥的体积将会减少，同时，释放到水中的降解产物也被迅速分解。，随着悬浮纤维物质被本品中的酶和微生物成分持续不断的分解，水体的透明度也将得到显著改善。
3、通过在该处理药剂中加入硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁，可以促进污水中杂质的絮凝沉降，而除磷剂可在对污水进行混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的，减小污水中含磷量，该处理药剂加工步骤简单，只需通过简单的烘干、混合、研磨和过筛等步骤，即可完成药剂的配制，且以污泥为主要原料，成本低廉，使用效果好，适合进行推广。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种污水处理药剂，所述药剂重量百分比的组分：干污泥50％、硫酸铁10％、降解酶1％、厌氧微生物6％、消化酶1％、除磷剂0.6％、硫酸亚铁2％、聚丙烯酰胺2％、聚合硫酸铁0.6％。
一种污水处理药剂，包括以下生产步骤：
步骤一：取适量干污泥和硫酸铁进行混合，在60℃环境下烘干22-26h；
步骤二：将步骤一得到的混合物置于污泥热解炉中，在400-850℃的温度下隔绝空气热解2-3h，然后自然冷却；
步骤三：将步骤二得到的产物研磨后进行过滤，得到铁活化污泥基吸附剂；
步骤四：取适量除磷剂、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁加水稀释后混合均匀，得到添加剂溶液；
步骤五：将步骤四得到的添加剂溶液加入搅拌箱中匀速进行搅拌，然后将步骤三得到的铁活化污泥基吸附剂缓慢加入到搅拌箱中，在铁活化污泥基完全倒入搅拌箱中后，持续搅拌15-20min，得到预混剂；
步骤六：将步骤五得到的预混剂在100-110℃下烘干，持续1-2h，再将烘干的预混剂粉碎研磨后过筛；
步骤七：将步骤六得到的产品加入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌同时将降解酶、消化酶和厌氧微生物依次加入到搅拌罐中，直到搅拌混合均匀，得到污水处理药剂成品，然后对其进行真空密封包装。
其中，：所述步骤一中干污泥和硫酸铁的质量比可为10:3、2：1或4:3。
其中，所述步骤三中过滤使用的为200目筛，所述步骤六中所用筛网为120目筛。
其中，所述步骤五中搅拌箱内的搅拌速度为450-600r/min。
其中，所述步骤一中的干污泥为城市污水处理得到的较高含水率污泥，将其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。
其中，所述产品生产完成后储存在阴凉干燥处，避免阳光直射，储存温度为25-32℃。
实施例2
一种污水处理药剂，所述药剂重量百分比的组分：干污泥60％、硫酸铁20％、降解酶2％、厌氧微生物8％、消化酶2％、除磷剂1％、硫酸亚铁3％、聚丙烯酰胺3％、聚合硫酸铁1％。
一种污水处理药剂，包括以下生产步骤：
步骤一：取适量干污泥和硫酸铁进行混合，在60℃环境下烘干22-26h；
步骤二：将步骤一得到的混合物置于污泥热解炉中，在400-850℃的温度下隔绝空气热解2-3h，然后自然冷却；
步骤三：将步骤二得到的产物研磨后进行过滤，得到铁活化污泥基吸附剂；
步骤四：取适量除磷剂、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁加水稀释后混合均匀，得到添加剂溶液；
步骤五：将步骤四得到的添加剂溶液加入搅拌箱中匀速进行搅拌，然后将步骤三得到的铁活化污泥基吸附剂缓慢加入到搅拌箱中，在铁活化污泥基完全倒入搅拌箱中后，持续搅拌15-20min，得到预混剂；
步骤六：将步骤五得到的预混剂在100-110℃下烘干，持续1-2h，再将烘干的预混剂粉碎研磨后过筛；
步骤七：将步骤六得到的产品加入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌同时将降解酶、消化酶和厌氧微生物依次加入到搅拌罐中，直到搅拌混合均匀，得到污水处理药剂成品，然后对其进行真空密封包装。
其中，：所述步骤一中干污泥和硫酸铁的质量比可为10:3、2：1或4:3。
其中，所述步骤三中过滤使用的为200目筛，所述步骤六中所用筛网为120目筛。
其中，所述步骤五中搅拌箱内的搅拌速度为450-600r/min。
其中，所述步骤一中的干污泥为城市污水处理得到的较高含水率污泥，将其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。
其中，所述产品生产完成后储存在阴凉干燥处，避免阳光直射，储存温度为25-32℃。
实施例3
一种污水处理药剂，所述药剂重量百分比的组分：干污泥55％、硫酸铁15％、降解酶1.5％、厌氧微生物7％、消化酶1.5％、除磷剂0.8％、硫酸亚铁2.5％、聚丙烯酰胺2.5％、聚合硫酸铁0.8％。
一种污水处理药剂，包括以下生产步骤：
步骤一：取适量干污泥和硫酸铁进行混合，在60℃环境下烘干22-26h；
步骤二：将步骤一得到的混合物置于污泥热解炉中，在400-850℃的温度下隔绝空气热解2-3h，然后自然冷却；
步骤三：将步骤二得到的产物研磨后进行过滤，得到铁活化污泥基吸附剂；
步骤四：取适量除磷剂、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁加水稀释后混合均匀，得到添加剂溶液；
步骤五：将步骤四得到的添加剂溶液加入搅拌箱中匀速进行搅拌，然后将步骤三得到的铁活化污泥基吸附剂缓慢加入到搅拌箱中，在铁活化污泥基完全倒入搅拌箱中后，持续搅拌15-20min，得到预混剂；
步骤六：将步骤五得到的预混剂在100-110℃下烘干，持续1-2h，再将烘干的预混剂粉碎研磨后过筛；
步骤七：将步骤六得到的产品加入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌同时将降解酶、消化酶和厌氧微生物依次加入到搅拌罐中，直到搅拌混合均匀，得到污水处理药剂成品，然后对其进行真空密封包装。
其中，：所述步骤一中干污泥和硫酸铁的质量比可为10:3、2：1或4:3。
其中，所述步骤三中过滤使用的为200目筛，所述步骤六中所用筛网为120目筛。
其中，所述步骤五中搅拌箱内的搅拌速度为450-600r/min。
其中，所述步骤一中的干污泥为城市污水处理得到的较高含水率污泥，将其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。
其中，所述产品生产完成后储存在阴凉干燥处，避免阳光直射，储存温度为25-32℃。
本发明的工作原理及使用流程：通过利用污水污泥为主要原料制造该处理药剂，节省了对污水污泥处理净化的费用，实现以废治废，利用硫酸铁对污泥进行活化处理，可提升污泥基吸附剂对水中污染物的去除效能，活化的污泥基吸附剂具有较大的比表面积和丰富的表面官能团，有效吸附污水中的重金属，还可在混凝过程中发挥助凝剂的作用促进絮体的沉降，污泥基吸附剂与混凝剂之间的协同作用可以提高生活污水中污染物的去除效果，减少混凝剂用量，同时实现污泥资源化回用于污水处理，减少该处理药剂的生产成本，厌氧微生物能够在厌氧环境下生长并且能够降解工业污水中的各种碳水化合物和有机物质，消除由此而产生的各种臭味，降解酶能够帮助降解悬浮物和淤泥中的复杂物质，并最终将其转化成被不同微生物新陈代谢所利用的分子，消化酶的使用可以提高所添加微生物的存活率和有机物的分解率，将复杂有机物的一部分转化为单糖以供添加菌种直接利用，降解淤泥有机物的过程中，淤泥的体积将会减少，同时，释放到水中的降解产物也被迅速分解。，随着悬浮纤维物质被本品中的酶和微生物成分持续不断的分解，水体的透明度也将得到显著改善，在该处理药剂中加入硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁，可以促进污水中杂质的絮凝沉降，而除磷剂可在对污水进行混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的，减小污水中含磷量，该处理药剂加工步骤简单，只需通过简单的烘干、混合、研磨和过筛等步骤，即可完成药剂的配制，且以污泥为主要原料，成本低廉，使用效果好，适合进行推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种污水处理药剂，其特征在于，所述药剂重量百分比的组分：干污泥50-60％、硫酸铁10-20％、降解酶1-2％、厌氧微生物6-8％、消化酶1-2％、除磷剂0.6-1％、硫酸亚铁2-3％、聚丙烯酰胺2-3％、聚合硫酸铁0.6-1％。
2.一种污水处理药剂，其特征在于，包括以下生产步骤：
步骤一：取适量干污泥和硫酸铁进行混合，在60℃环境下烘干22-26h；
步骤二：将步骤一得到的混合物置于污泥热解炉中，在400-850℃的温度下隔绝空气热解2-3h，然后自然冷却；
步骤三：将步骤二得到的产物研磨后进行过滤，得到铁活化污泥基吸附剂；
步骤四：取适量除磷剂、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁加水稀释后混合均匀，得到添加剂溶液；
步骤五：将步骤四得到的添加剂溶液加入搅拌箱中匀速进行搅拌，然后将步骤三得到的铁活化污泥基吸附剂缓慢加入到搅拌箱中，在铁活化污泥基完全倒入搅拌箱中后，持续搅拌15-20min，得到预混剂；
步骤六：将步骤五得到的预混剂在100-110℃下烘干，持续1-2h，再将烘干的预混剂粉碎研磨后过筛；
步骤七：将步骤六得到的产品加入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌同时将降解酶、消化酶和厌氧微生物依次加入到搅拌罐中，直到搅拌混合均匀，得到污水处理药剂成品，然后对其进行真空密封包装。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理药剂，其特征在于：所述步骤一中干污泥和硫酸铁的质量比可为10:3、2：1或4:3。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理药剂，其特征在于：所述步骤三中过滤使用的为200目筛，所述步骤六中所用筛网为120目筛。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理药剂，其特征在于：所述步骤五中搅拌箱内的搅拌速度为450-600r/min。
6.根据权利要求2所述的一种污水处理药剂，其特征在于：所述步骤一中的干污泥为城市污水处理得到的较高含水率污泥，将其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。
7.根据权利要求2所述的一种污水处理药剂，其特征在于：所述产品生产完成后储存在阴凉干燥处，避免阳光直射，储存温度为25-32℃。
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Application publication date: 20200204 |