CN110745626A - 一种塑料丝锭的装载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料丝锭的装载装置，包括承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板；所述第一竖板连接于承载横板的左侧，所述第二竖板连接于承载横板的右侧，所述承载横板、第一竖板和第二竖板均为长方形结构，所述承载横板、第一竖板和第二竖板连接构成凵字形结构；所述隔板设置于所述第一竖板和第二竖板之间，所述隔板的两侧分别与所述第一竖板的顶、底面的中心点连线以及第二竖板的顶、底面的中心点连线连接，且所述隔板的底部与承载横板左右两侧的中心点连线连接。通过隔板将承载装置分隔成前后两个区域，可以将塑料丝锭堆叠在隔板的前后两个区域上，装卸起来更加方便，能够承载大量的丝锭，从而提高了装卸和搬运丝锭的效率，节约了人力。
Description
技术领域
本发明涉及塑料编织领域，尤其涉及一种塑料丝锭的装载装置。
背景技术
塑料编织袋，又称为蛇皮袋。是塑料的一种，主要是以聚丙烯PP、聚乙烯PE等塑料原料制成。塑料编织袋是目前广泛应用于各种行业的一种包装材料，能够替代麻袋、布袋等传统包装袋，具有性价比高、产量大和环保等优点。
塑料编织袋的主要生产工艺是先使用塑料原料挤出成薄膜，之后进行切割和单向拉伸成为扁丝，再将扁丝进行经纬编织后得到塑料编织袋。目前，在单向拉伸为扁丝后，通常是将扁丝缠绕在丝锭上，再将丝锭装载到载货篮中，再人工将载货篮搬运到手推车上，通过手推车将载货篮搬运到经纬编织的生产线上。但是通过货篮装载丝锭的方式，装载的丝锭量较少，工作人员在搬运时通常是将塑料丝锭装载进多个载货篮，再堆叠在手推车上进行运输，装卸丝锭都较为麻烦，导致搬运丝锭的效率较低，浪费了人力。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新提供一种塑料丝锭的装载装置，能够提高丝锭的搬运效率。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种塑料丝锭的装载装置，包括承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板；
所述第一竖板连接于承载横板的左侧，所述第二竖板连接于承载横板的右侧，所述承载横板、第一竖板和第二竖板均为长方形结构，所述承载横板、第一竖板和第二竖板连接构成凵字形结构；
所述隔板设置于所述第一竖板和第二竖板之间，所述隔板的两侧分别与所述第一竖板的顶、底面的中心点连线以及第二竖板的顶、底面的中心点连线连接，且所述隔板的底部与承载横板左右两侧的中心点连线连接。
进一步地，还包括挡板；
所述挡板分别设置于所述承载横板的前后两侧，所述挡板的两端分别与所述第一竖板和第二竖板连接。
进一步地，还包括固定机构；
所述固定机构包括固定横杆、第一固定斜杆、第二固定斜杆、第三固定斜杆和第四固定斜杆；
所述固定横杆的两端分别于所述第一竖板的顶部中心以及第二竖板的顶部中心连接；
所述第一固定斜杆的一端与所述第一竖板顶部的一端连接，所述第一固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第二固定斜杆的一端与所述第一竖板顶部的另一端连接，所述第二固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第三固定斜杆的一端与所述第二竖板顶部的一端连接，所述第三固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第四固定斜杆的一端与所述第二竖板顶部的另一端连接，所述第四固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接。
进一步地，所述承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板的表面均等间隔设置有凹槽。
进一步地，还包括支撑机构，所述支撑机构分别设置于所述承载横板底部的左右两侧；
所述支撑机构包括支撑板和限位杆，所述支撑板的一端与所述承载横板可转动连接，所述承载横板的侧面两端分别设有第一限位凸起，所述支撑板的侧面设有第二限位凸起，所述限位杆的两端分别设有与所述第一限位凸起和第二限位凸起适配的第一通孔和第二通孔。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：通过隔板将承载装置分隔成前后两个区域，可以将塑料丝锭堆叠在隔板的前后两个区域上，装卸起来更加方便，能够承载大量的丝锭，从而提高了装卸和搬运丝锭的效率，节约了人力。
附图说明
图1为本发明的塑料丝锭的装载装置的结构示意图；
图2为本发明的塑料丝锭的装载装置的具体应用的结构示意图；
图3为本发明的塑料丝锭的装载装置的主视图；
图4为本发明的塑料丝锭的装载装置的俯视图；
【附图标记说明】
1、承载底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、隔板；5、固定横杆；6、第一固定斜杆；7、第二固定斜杆；8、第三固定斜杆；9、第四固定斜杆；10、挡板；11、支撑板；12、限位杆；13、丝锭。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
请参照图1至图4所示，一种塑料丝锭的装载装置，包括承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板；
所述第一竖板连接于承载横板的左侧，所述第二竖板连接于承载横板的右侧，所述承载横板、第一竖板和第二竖板均为长方形结构，所述承载横板、第一竖板和第二竖板连接构成凵字形结构；
所述隔板设置于所述第一竖板和第二竖板之间，所述隔板的两侧分别与所述第一竖板的顶、底面的中心点连线以及第二竖板的顶、底面的中心点连线连接，且所述隔板的底部与承载横板左右两侧的中心点连线连接。
本发明的原理在于：当装载丝锭时，可直接先将装载装置放置在手推车上进行装载工作，或者在装载装置的底部两侧垫砖头进行装载工作，当丝锭装载完成后将手推车从砖头之间的空间穿入，之后拆掉砖头将装载装置平稳放置在手推上即可；当丝锭堆叠在装载装置上时，由于丝锭表面缠绕的是塑料扁丝，扁丝的摩擦系数较大，因而丝锭堆叠起来后，不易滑出装载装置，而且竖着堆叠的丝锭也方便装卸。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过隔板将承载装置分隔成前后两个区域，可以将塑料丝锭堆叠在隔板的前后两个区域上，装卸起来更加方便，能够承载大量的丝锭，从而提高了装卸和搬运丝锭的效率，节约了人力。
进一步地，还包括挡板；
所述挡板分别设置于所述承载横板的前后两侧，所述挡板的两端分别与所述第一竖板和第二竖板连接。
从上述描述可知，在承载横板的前后两侧设置挡板，可保证堆叠在装载装置的最底部的丝锭不会滑出装载装置，使丝锭运输起来更加平稳。
进一步地，还包括固定机构；
所述固定机构包括固定横杆、第一固定斜杆、第二固定斜杆、第三固定斜杆和第四固定斜杆；
所述固定横杆的两端分别于所述第一竖板的顶部中心以及第二竖板的顶部中心连接；
所述第一固定斜杆的一端与所述第一竖板顶部的一端连接，所述第一固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第二固定斜杆的一端与所述第一竖板顶部的另一端连接，所述第二固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第三固定斜杆的一端与所述第二竖板顶部的一端连接，所述第三固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第四固定斜杆的一端与所述第二竖板顶部的另一端连接，所述第四固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接。
从上述描述可知，通过固定机构对第一竖板和第二竖板进行连接加固，增加了第一竖板与第二竖板之间连接的稳定性，另外，当需要搬运装载装置时，可将固定装置作为提手对装载装置进行搬运，提高了方便性。
进一步地，所述承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板的表面均等间隔设置有凹槽。
从上述描述可知，在承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板的表面等间隔设置有凹槽，能够在装载丝锭时增加与丝锭产生的摩擦力，进一步避免丝锭滑出装载装置，提高了防滑性能和搬运的稳定性。
进一步地，还包括支撑机构，所述支撑机构分别设置于所述承载横板底部的左右两侧；
所述支撑机构包括支撑板和限位杆，所述支撑板的一端与所述承载横板可转动连接，所述承载横板的侧面两端分别设有第一限位凸起，所述支撑板的侧面设有第二限位凸起，所述限位杆的两端分别设有与所述第一限位凸起和第二限位凸起适配的第一通孔和第二通孔。
从上述描述可知，在装载装置装载丝锭前，可撑开支撑板并使用限位杆对支撑板和承载进行连接固定，在装载装置装载丝锭完成后，将手推车的承载面推入装载装置的底部，然后将限位杆卸下后承载装置落在手推车的承载面上，从而不需要人工将装载装置搬到手推车上，节约了人力。
实施例一
请参照图1至图4所示，一种塑料丝锭的装载装置，包括承载横板1、第一竖板2、第二竖板3和隔板4；
所述第一竖板2连接于承载横板1的左侧，所述第二竖板3连接于承载横板1的右侧，所述承载横板1、第一竖板2和第二竖板3均为长方形结构，所述承载横板1、第一竖板2和第二竖板3连接构成凵字形结构；
所述隔板4设置于所述第一竖板2和第二竖板3之间，所述隔板4的两侧分别与所述第一竖板2的顶、底面的中心点连线以及第二竖板3的顶、底面的中心点连线连接，且所述隔板4的底部与承载横板1左右两侧的中心点连线连接。
其中，还包括挡板10；
所述挡板10分别设置于所述承载横板1的前后两侧，所述挡板10的两端分别与所述第一竖板2和第二竖板3连接。
其中，还包括固定机构；
所述固定机构包括固定横杆5、第一固定斜杆6、第二固定斜杆7、第三固定斜杆8和第四固定斜杆9；
所述固定横杆5的两端分别于所述第一竖板2的顶部中心以及第二竖板3的顶部中心连接；
所述第一固定斜杆6的一端与所述第一竖板2顶部的一端连接，所述第一固定斜杆6的另一端与所述固定横杆5连接；所述第二固定斜杆7的一端与所述第一竖板2顶部的另一端连接，所述第二固定斜杆7的另一端与所述固定横杆5连接；所述第三固定斜杆8的一端与所述第二竖板3顶部的一端连接，所述第三固定斜杆8的另一端与所述固定横杆5连接；所述第四固定斜杆9的一端与所述第二竖板3顶部的另一端连接，所述第四固定斜杆9的另一端与所述固定横杆5连接。
其中，所述承载横板1、第一竖板2、第二竖板3和隔板4的表面均等间隔设置有凹槽。
其中，还包括支撑机构，所述支撑机构分别设置于所述承载横板1底部的左右两侧；
所述支撑机构包括支撑板11和限位杆12，所述支撑板11的一端与所述承载横板1可转动连接，所述承载横板1的侧面两端分别设有第一限位凸起，所述支撑板11的侧面设有第二限位凸起，所述限位杆12的两端分别设有与所述第一限位凸起和第二限位凸起适配的第一通孔和第二通孔。
综上所述，本发明提供的塑料丝锭的装载装置，通过隔板将承载装置分隔成前后两个区域，可以将塑料丝锭堆叠在隔板的前后两个区域上，装卸起来更加方便，能够承载大量的丝锭，从而提高了装卸和搬运丝锭的效率，节约了人力。其中，在承载横板的前后两侧设置挡板，可保证堆叠在装载装置的最底部的丝锭不会滑出装载装置，使丝锭运输起来更加平稳。另外，通过固定机构对第一竖板和第二竖板进行连接加固，增加了第一竖板与第二竖板之间连接的稳定性，另外，当需要搬运装载装置时，可将固定装置作为提手对装载装置进行搬运，提高了方便性。同时，在承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板的表面等间隔设置有凹槽，能够在装载丝锭时增加与丝锭产生的摩擦力，进一步避免丝锭滑出装载装置，提高了防滑性能和搬运的稳定性。另外，支撑机构的设置也节约了人力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑料丝锭的装载装置，其特征在于，包括承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板；
所述第一竖板连接于承载横板的左侧，所述第二竖板连接于承载横板的右侧，所述承载横板、第一竖板和第二竖板均为长方形结构，所述承载横板、第一竖板和第二竖板连接构成凵字形结构；
所述隔板设置于所述第一竖板和第二竖板之间，所述隔板的两侧分别与所述第一竖板的顶、底面的中心点连线以及第二竖板的顶、底面的中心点连线连接，且所述隔板的底部与承载横板左右两侧的中心点连线连接。
2.根据权利要求1所述的塑料丝锭的装载装置，其特征在于，还包括挡板；
所述挡板分别设置于所述承载横板的前后两侧，所述挡板的两端分别与所述第一竖板和第二竖板连接。
3.根据权利要求1所述的塑料丝锭的装载装置，其特征在于，还包括固定机构；
所述固定机构包括固定横杆、第一固定斜杆、第二固定斜杆、第三固定斜杆和第四固定斜杆；
所述固定横杆的两端分别于所述第一竖板的顶部中心以及第二竖板的顶部中心连接；
所述第一固定斜杆的一端与所述第一竖板顶部的一端连接，所述第一固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第二固定斜杆的一端与所述第一竖板顶部的另一端连接，所述第二固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第三固定斜杆的一端与所述第二竖板顶部的一端连接，所述第三固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接；所述第四固定斜杆的一端与所述第二竖板顶部的另一端连接，所述第四固定斜杆的另一端与所述固定横杆连接。
4.根据权利要求1所述的塑料丝锭的装载装置，其特征在于，所述承载横板、第一竖板、第二竖板和隔板的表面均等间隔设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的塑料丝锭的装载装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构分别设置于所述承载横板底部的左右两侧；
所述支撑机构包括支撑板和限位杆，所述支撑板的一端与所述承载横板可转动连接，所述承载横板的侧面两端分别设有第一限位凸起，所述支撑板的侧面设有第二限位凸起，所述限位杆的两端分别设有与所述第一限位凸起和第二限位凸起适配的第一通孔和第二通孔。
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