CN110744961A - 一种光变乳胶气球及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光变乳胶气球，由内向外包括：底层(1)以及感光变色层(2)，感光变色层(2)与底层(1)的物质分子交联或者感光变色层(2)附着在底层(1)上，底层(1)为乳胶层，底层(1)PH值为7～9，还包括图案层(3)，图案层设置在感光变色层(2)上，采用印刷、绘画、涂抹中的一种或几种组合制成，还包括亮光/哑光涂层(4)，亮光/亚光涂层(4)根据气球属于普通球还是珠光球而选择性的涂敷亮光涂层(4)或哑光涂层(4)，还包括保护膜层(5)，保护膜层设置在所述亮光/哑光涂层(4)上，为透明乳胶涂料层。还提供了光变乳胶气球的制造方法，使得气球能随光照的变化而更改显示颜色，装饰效果更加多变生动。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种气球制造方法及相关的工艺制品，特别涉及光变乳胶气球及其制造方法。
【背景技术】
气球是生活中一种非常常见的充气玩具，乳胶气球一般都是作为装饰品、玩具出现在人们的视线中，以进行装饰活增加现场的氛围。乳胶气球是指原材料，乳胶的采集源于橡胶树，用采集的胶制作的气球被称为乳胶气球，国内乳胶气球分为标准气球和珠光气球，常用的乳胶气球分为普通球和珠光球状两种，珠光球表面附着一层珠光粉，普通球在色彩上比珠光球鲜艳，但在灯光或阳光下，珠光球反光度比普通球强，看起来比普通球更亮一些。国外气球产业发达的国家中气球分为：标准气球、流行气球、水晶气球、珠光气球、金属气球、霓虹气球等。
乳胶气球的颜色，国内标准气球颜色有红、橙、黄、绿、蓝、紫、白、粉、浅紫、浅蓝色、浅绿色和果绿色十二种常用的基本颜色；国内珠光球颜色除了十二种基本颜色之外，还增加枚红色以及金色和银色两种金属色，此外，标准球增加了珠光球没有的黑色。国外的气球标准颜色达到五十种以上。
然而，目前生产的气球仍然是以单一色或标准颜色组合的渐变色为主，缺乏颜色的变化，装饰效果单一，且使用寿命较短，因此，需要设计新的乳胶气球适应使用场合的应用要求。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光变乳胶气球及其制造方法，其发明构思在于在制作过程中增加光变材料，从而使得气球能够随着光照的变化而更改显示颜色，使得装饰效果更加多变生动。
本发明的目的在于提供一种光变乳胶气球，由内向外包括：
底层(1)以及感光变色层(2)，所述感光变色层(2)与所述底层(1)的物质分子交联或者所述感光变色层(2)附着在所述底层(1)上，所述底层(1)为乳胶层，所述底层(1)PH值为7～9。
优选地，还包括图案层(3)，所述图案层设置在所述感光变色层(2)上，采用印刷、绘画、涂抹中的一种或几种组合制成。
优选地，还包括亮光/哑光涂层(4)，所述亮光/亚光涂层(4)根据气球属于普通球还是珠光球而选择性的涂敷亮光涂层(4)或哑光涂层(4)。
优选地，还包括保护膜层(5)，所述保护膜层设置在所述亮光/哑光涂层(4)上，为透明乳胶涂料层。
优选地，所述感光变色层(2)内包含加入Malamine壳材合成的MC感光粉微胶囊核芯所形成的1－10um的感光变色颜料，水份含量0.3％以下，所述MC感光粉基本色包含紫色、天空蓝、紫蓝、黄色、橙色以及红色，所形成的感光变色层(2)变色性良好且稳定，感光变色颜料流动性高，容易均匀分散，可以相互混合或者和其他颜料、荧光颜料共用，所述感光变色颜料使用时因基材颜色和材料而不同，颜色愈浅使用量愈少。
优选地，所述感光变温层(2)内采用原始感光OP粉，原始感光OP粉溶解于各种溶剂中，使用时不受粒径大小限制，所述原始感光OP粉耐热最高温度为220℃-256℃，所述原始感光OP粉使用时和光安定剂、抗氧化剂并用，所述光安定剂和抗氧化剂的用量为OP粉的0.5-5倍。
优选地，所述感光变色层(2)内添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。
优选地，所述感光变色层(2)内所使用的光吸收剂包括抗氧化剂、热安定剂、紫外线光(UV光)吸收剂和抑制剂，添加的光吸收剂的配比是根据气球的底层(1)厚度而定。
优选地，所述感光变色层(2)耐温度为220-280摄氏度。
本发明的目的还在于提供一种光变乳胶气球的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，将天然橡胶进行硫化获得底层(1)的制造原材料；
步骤2，将硫化处理好后的乳胶加入色浆以及感光色粉，其中每吨乳胶内加入3-5公斤的感光色粉，形成底层(1)以及感光变色层(2)；
步骤3，将混合好的溶液加入乳胶槽内；
步骤4，将气球模具进入所述混合好的溶液中，进行卷边、脱模和成型，在成型后的气球表层涂敷图案层(3)、亮光/哑光涂层(4)以及保护膜层(5)；
步骤5，将成型后的气球进行后处理，清洗干净后进行包装。
本发明的有益效果在于：在制作过程中增加光变材料，从而使得气球能够随着光照的变化而更改显示颜色，使得装饰效果更加多变生动。
【附图说明】
附图1表示根据本发明实施例的光变气球结构示意图。
附图2表示根据本发明实施例的光变气球制造方法流程图。
【具体实施方式】
参见图1，一种光变乳胶气球，由内向外包括：
底层1以及感光变色层2，感光变色层2与底层1的物质分子交联或者感光变色层2附着在底层1上，底层1为乳胶层，底层1PH值为7～9。还包括图案层3，图案层3设置在感光变色层2上，采用印刷、绘画、涂抹中的一种或几种组合制成。还包括亮光/哑光涂层4，亮光/亚光涂层4根据气球属于普通球还是珠光球而选择性的涂敷亮光涂层4或哑光涂层4。还包括保护膜层5，保护膜层设置在亮光/哑光涂层4上，为透明乳胶涂料层，该层具有强抗氧化、防水、无毒、耐温的特性，可以防止图案层被氧化而褪色、变色，延长了气球的使用寿命。
感光变色层2内包含加入Malamine壳材合成的MC感光粉微胶囊核芯所形成的1－10um的感光变色颜料，水份含量0.3％以下，MC感光粉基本色包含紫色、天空蓝、紫蓝、黄色、橙色以及红色，所形成的感光变色层2变色性良好且稳定，感光变色颜料流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用，感光变色颜料使用时因基材颜色和材料而不同，颜色愈浅使用量愈少。
感光变温层2内的MC感光粉还可以采用原始感光OP粉替代，原始感光OP粉可以溶解于各种溶剂中，使用时不受粒径大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK等，但各种溶剂因极性及溶解度不同，OP粉会产生色相移转，因此使用时最好建立标准溶剂。各种基本色彼此间可以相互混合(无色或浅色变有色)，也可以和一般染料，相互混合使用(有色变有色)。各种不同溶剂、极性和基材都会对OP粉产生颜色变化影响，所以同一染料在不同溶剂、极性和不同基材都会有不同颜色表现。原始感光OP粉耐热最高温度为220℃-256℃，使用时最好降低10℃以上，避免热分解。原始感光OP粉使用时须和光安定剂、抗氧化剂并用，光安定剂和抗氧化剂的用量为OP粉的0.5-5倍。
MC感光粉和原始感光OP粉感光原理相同均为：
紫外线按照不同波段分为三种，波长为250nm以下的为UVC，波长在250-320nm以内的为UVB，波长在320-380nm以内的为UVA，可见光范围380-800nm，红外光范围为900-1800nm。感光变色层(2)内的化学成分经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。是利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶，即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化，当失去紫外线照射或者温度升高超过45摄氏度时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。
当然，使用过程中由于感光变色层(2)会产生光疲劳，这是由于紫外线光(UV光)暴晒过度和湿度太高所造成的，因此在感光变色层2添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。感光变色层2内所使用的光吸收剂包括抗氧化剂、热安定剂、紫外线光(UV光)吸收剂和抑制剂，可以改善抗光疲劳，但添加的光吸收剂的配比是根据气球的底层1厚度而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。
感光变色层(2)耐温度为220-280摄氏度。
参见图2，光变乳胶气球的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，将天然橡胶进行硫化获得底层(1)的制造原材料；
步骤2，将硫化处理好后的乳胶加入色浆以及感光色粉，其中每吨乳胶内加入3-5公斤的感光色粉，形成底层1以及感光变色层2；
步骤3，将混合好的溶液加入乳胶槽内；
步骤4，将气球模具进入所述混合好的溶液中，进行卷边、脱模和成型，在成型后的气球表层涂敷图案层3、亮光/哑光涂层4以及保护膜层5；
步骤5，将成型后的气球进行后处理，清洗干净后进行包装。
本实施例在制作过程中增加光变材料，从而使得气球能够随着光照的变化而更改显示颜色，使得装饰效果更加多变生动。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种光变乳胶气球，其特征在于由内向外包括：
底层(1)以及感光变色层(2)，所述感光变色层(2)与所述底层(1)的物质分子交联或者所述感光变色层(2)附着在所述底层(1)上，所述底层(1)为乳胶层，所述底层(1)PH值为7～9。
2.根据权利要求1所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：还包括图案层(3)，所述图案层(3)设置在所述感光变色层(2)上，采用印刷、绘画、涂抹中的一种或几种组合制成。
3.根据权利要求2所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：还包括亮光/哑光涂层(4)，所述亮光/亚光涂层(4)根据气球属于普通球还是珠光球而选择性的涂敷亮光涂层(4)或哑光涂层(4)。
4.根据权利要求3所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：还包括保护膜层(5)，所述保护膜层(5)设置在所述亮光/哑光涂层(4)上，为透明乳胶涂料层。
5.根据权利要求4所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：所述感光变色层(2)内包含加入Malamine壳材合成的MC感光粉微胶囊核芯所形成的1－10um的感光变色颜料，水份含量0.3％以下，所述MC感光粉基本色包含紫色、天空蓝、紫蓝、黄色、橙色以及红色，所形成的感光变色层(2)变色性良好且稳定，感光变色颜料流动性高，容易均匀分散，可以相互混合或者和其他颜料、荧光颜料共用，所述感光变色颜料使用时因基材颜色和材料而不同，颜色愈浅使用量愈少。
6.根据权利要求4所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：所述感光变温层(2)内采用原始感光OP粉，原始感光OP粉溶解于各种溶剂中，使用时不受粒径大小限制，所述原始感光OP粉耐热最高温度为220℃-256℃，所述原始感光OP粉使用时和光安定剂、抗氧化剂并用，所述光安定剂和抗氧化剂的用量为OP粉的0.5-5倍。
7.根据权利要求4所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：所述感光变色层(2)内添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。
8.根据权利要求7所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：所述感光变色层(2)内所使用的光吸收剂包括抗氧化剂、热安定剂、紫外线光吸收剂和抑制剂，添加的光吸收剂的配比是根据气球的底层(1)厚度而定。
9.根据权利要求1所述的一种光变乳胶气球，其特征在于：所述感光变色层(2)耐温度为220-280摄氏度。
10.一种根据权利要求4-8任一所述的光变乳胶气球的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，将天然橡胶进行硫化获得底层(1)的制造原材料；
步骤2，将硫化处理好后的乳胶加入色浆以及感光色粉，其中每吨乳胶内加入3-5公斤的感光色粉，形成底层(1)以及感光变色层(2)；
步骤3，将混合好的溶液加入乳胶槽内；
步骤4，将气球模具进入所述混合好的溶液中，进行卷边、脱模和成型，在成型后的气球表层涂敷图案层(3)、亮光/哑光涂层(4)以及保护膜层(5)；
步骤5，将成型后的气球进行后处理，清洗干净后进行包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200204 |
|
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