CN110744679A - 一种多孔压制砖的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多孔压制砖的成型设备，包括压块机架，所述压块机架上设有阵列分布的液压缸槽，压块机架上设有阵列分布的减重槽，压块机架下端设有阵列分布的支撑架，一侧的支撑架上设有第一轴承孔，支撑架一侧设有设备平台，支撑架下端还设有压块区，压块机架一侧还设有转移架，转移架两侧还设有限位板，压块机架上设有压块机构，压块机构下方设有平移机构，平移机构上设有丝杆机构，转移架上还设有转移小车，压块机构包括阵列分布的液压缸，液压缸下端设有液压杆，液压杆下端均设有连接块，连接块下端设有第一成型框。本发明自动化程度高，降低了作业人员的操作步骤，同时作业难度低，降低了作业人员的劳动强度，进一步提高了压制砖的生产效率。

Description

一种多孔压制砖的成型设备
技术领域
本发明涉及一种建筑设备领域，具体是一种多孔压制砖的成型设备。
背景技术
建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”，耐火砖的压制工艺有两种方式通过机械成型和手工成型：一是通过磨檫压力机或者是电动螺旋压力机，高压力成型，属于机制耐火砖，具有致密性高，耐压强度好的优点，不过如果是超大型的异型耐火砖就无法在机制压力机上成型压制砖坯了，就需要另外一种生产工艺，就是手工成型的工艺可以通过制作木模然后通过人工手打的形式成型，但是成型压力没有机制成型压强高，现有的压制砖成型人工操作多，十分繁琐，作业人员劳动强度大，针对这种情况，现提出一种多孔压制砖的成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔压制砖的成型设备，自动化程度高，降低了作业人员的操作步骤，同时作业难度低，降低了作业人员的劳动强度，进一步提高了压制砖的生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多孔压制砖的成型设备，包括压块机架，所述压块机架上设有阵列分布的液压缸槽，压块机架上设有阵列分布的减重槽，压块机架下端设有阵列分布的支撑架，一侧的支撑架上设有阵列分布的第一轴承孔，支撑架一侧设有设备平台，支撑架下端还设有压块区，压块机架一侧还设有转移架，转移架两侧还设有限位板，压块机架上设有压块机构，压块机构下方设有平移机构，平移机构上设有丝杆机构，转移架上还设有转移小车。
进一步地，所述压块机构包括阵列分布的液压缸，液压缸下端设有液压杆，液压缸下端还设有固定法兰，液压杆下端均设有连接块，连接块下端设有第一成型框，第一成型框下端设有阵列分布的第一隔板，第一隔板上设有阵列分布的第一开槽。
进一步地，所述平移机构包括第二成型框，第二成型框上设有阵列分布的第二隔板，第二隔板之间形成成型槽，平移机构还包括移动框，第二成型框固定在压块区内，移动框一端设有阵列分布的推条，推条之间设有阵列分布的第二开槽，两侧的推条上设有放置槽，移动框上设有阵列分布的螺纹孔，螺纹孔四周设有轴向阵列分布的第一安装孔，第二成型框上方设有分离推板，分离推板一端阵列分布的第二安装孔，分离推板一端还设有阵列分布的第三隔板，第三隔板之间设有阵列分布的第三开槽。
进一步地，所述丝杆机构包括阵列分布的伺服电机，伺服电机一端设有阵列分布的阵列分布的转轴放置块，伺服电机一端设有转轴，转轴上还设有联轴器，联轴器上还设有轴向阵列分布的第三安装孔，联轴器固定在移动框上。
进一步地，所述放置槽内均设有直线电缸，直线电缸上设有滑块，滑块上设有阵列分布的气缸，气缸上设有伸缩杆，伸缩杆上设有连接板，连接板中心设有连接孔，连接孔四周还设有轴向阵列分布的第四安装孔，第四安装孔与第二安装孔配合，分离推板固定在连接板上方。
进一步地，所述转移架两侧均设有滑板，转移小车上设有压制砖放置槽，转移小车一侧设有开口，转移小车下端还设有阵列分布的滚轮。
本发明的有益效果：
1、本发明自动化程度高，降低了作业人员的操作步骤，同时作业难度低；
2、本发明降低了作业人员的劳动强度，进一步提高了压制砖的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明多孔压制砖的成型设备结构示意图；
图2是本发明多孔压制砖的成型设备部分结构示意图；
图3是本发明压块机构结构示意图；
图4是本发明平移机构结构示意图；
图5是本发明多孔压制砖的成型设备部分结构示意图；
图6是本发明平移机构部分结构示意图；
图7是本发明平移机构部分结构示意图；
图8是本发明平移机构部分结构示意图；
图9是本发明丝杆机构部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种多孔压制砖的成型设备，包括压块机架1，如图1、图2、图4所示，压块机架1上设有阵列分布的液压缸槽11，压块机架1上设有阵列分布的减重槽12，压块机架1下端设有阵列分布的支撑架13，一侧的支撑架13上设有阵列分布的第一轴承孔14，支撑架13一侧设有设备平台15，支撑架13下端还设有压块区16，压块机架1一侧还设有转移架17，转移架17两侧还设有限位板 18，压块机架1上设有压块机构2，压块机构2下方设有平移机构3，平移机构 3上设有丝杆机构4，转移架17上还设有转移小车5。
压块机构2包括阵列分布的液压缸21，如图1、图3所示，液压缸21下端设有液压杆22，液压缸21下端还设有固定法兰211，液压杆22下端均设有连接块24，连接块24下端设有第一成型框23，第一成型框23下端设有阵列分布的第一隔板25，第一隔板25上设有阵列分布的第一开槽26。
平移机构3包括第二成型框31，如图4、图5、图6、图7、图8所示，第二成型框31上设有阵列分布的第二隔板312，第二隔板312之间形成成型槽311，平移机构3还包括移动框32，第二成型框31固定在压块区16内，移动框32一端设有阵列分布的推条321，推条321之间设有阵列分布的第二开槽322，两侧的推条321上设有放置槽323，移动框32上设有阵列分布的螺纹孔324，螺纹孔324四周设有轴向阵列分布的第一安装孔325，第二成型框31上方设有分离推板33，分离推板33一端阵列分布的第二安装孔331，分离推板33一端还设有阵列分布的第三隔板332，第三隔板332之间设有阵列分布的第三开槽333。
丝杆机构4包括阵列分布的伺服电机41，如图1、图4、图5、图9所示，伺服电机41一端设有阵列分布的阵列分布的转轴放置块42，伺服电机41一端设有转轴44，转轴44上还设有联轴器43，联轴器43上还设有轴向阵列分布的第三安装孔431，联轴器43固定在移动框32上。
放置槽323内均设有直线电缸45，如图5、图9所示，直线电缸45上设有滑块451，滑块451上设有阵列分布的气缸46，气缸46上设有伸缩杆461，伸缩杆461上设有连接板463，连接板463中心设有连接孔462，连接孔462四周还设有轴向阵列分布的第四安装孔464，第四安装孔464与第二安装孔331配合，分离推板33固定在连接板463上方。
转移架17两侧均设有滑板171，如图1所示，转移小车5上设有压制砖放置槽51，转移小车5一侧设有开口52，转移小车5下端还设有阵列分布的滚轮 53。
使用时，将第二成型框31内放置需要压制孔大小的圆柱，第二成型框31 内填入压制砖原料，启动液压缸21，第一成型框23与第二成型框31压合，将压制砖成型，收起第一成型框23，在启动气缸46升起分离推板33，启动直线电缸45，再降下分离推板33，最后启动伺服电机41，将压制砖转移到转移小车 5上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种多孔压制砖的成型设备，包括压块机架(1)，其特征在于，所述压块机架(1)上设有阵列分布的液压缸槽(11)，压块机架(1)上设有阵列分布的减重槽(12)，压块机架(1)下端设有阵列分布的支撑架(13)，一侧的支撑架(13)上设有阵列分布的第一轴承孔(14)，支撑架(13)一侧设有设备平台(15)，支撑架(13)下端还设有压块区(16)，压块机架(1)一侧还设有转移架(17)，转移架(17)两侧还设有限位板(18)，压块机架(1)上设有压块机构(2)，压块机构(2)下方设有平移机构(3)，平移机构(3)上设有丝杆机构(4)，转移架(17)上还设有转移小车(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔压制砖的成型设备,其特征在于，所述压块机构(2)包括阵列分布的液压缸(21)，液压缸(21)下端设有液压杆(22)，液压缸(21)下端还设有固定法兰(211)，液压杆(22)下端均设有连接块(24)，连接块(24)下端设有第一成型框(23)，第一成型框(23)下端设有阵列分布的第一隔板(25)，第一隔板(25)上设有阵列分布的第一开槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔压制砖的成型设备,其特征在于，所述平移机构(3)包括第二成型框(31)，第二成型框(31)上设有阵列分布的第二隔板(312)，第二隔板(312)之间形成成型槽(311)，平移机构(3)还包括移动框(32)，第二成型框(31)固定在压块区(16)内，移动框(32)一端设有阵列分布的推条(321)，推条(321)之间设有阵列分布的第二开槽(322)，两侧的推条(321)上设有放置槽(323)，移动框(32)上设有阵列分布的螺纹孔(324)，螺纹孔(324)四周设有轴向阵列分布的第一安装孔(325)，第二成型框(31)上方设有分离推板(33)，分离推板(33)一端阵列分布的第二安装孔(331)，分离推板(33)一端还设有阵列分布的第三隔板(332)，第三隔板(332)之间设有阵列分布的第三开槽(333)。
4.根据权利要求1所述的一种多孔压制砖的成型设备,其特征在于，所述丝杆机构(4)包括阵列分布的伺服电机(41)，伺服电机(41)一端设有阵列分布的阵列分布的转轴放置块(42)，伺服电机(41)一端设有转轴(44)，转轴(44)上还设有联轴器(43)，联轴器(43)上还设有轴向阵列分布的第三安装孔(431)，联轴器(43)固定在移动框(32)上。
5.根据权利要求3所述的一种多孔压制砖的成型设备,其特征在于，所述放置槽(323)内均设有直线电缸(45)，直线电缸(45)上设有滑块(451)，滑块(451)上设有阵列分布的气缸(46)，气缸(46)上设有伸缩杆(461)，伸缩杆(461)上设有连接板(463)，连接板(463)中心设有连接孔(462)，连接孔(462)四周还设有轴向阵列分布的第四安装孔(464)，第四安装孔(464)与第二安装孔(331)配合，分离推板(33)固定在连接板(463)上方。
6.根据权利要求1所述的一种多孔压制砖的成型设备,其特征在于，所述转移架(17)两侧均设有滑板(171)，转移小车(5)上设有压制砖放置槽(51)，转移小车(5)一侧设有开口(52)，转移小车(5)下端还设有阵列分布的滚轮(53)。
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