CN110744659B - 一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，包括以下步骤：(1)将木门放入清水中，然后向清水中添加酰胺类化合物，搅拌均匀后，保温浸渍，添加催化剂，得到酰胺化木门；(2)将酰胺化木门放入微波中处理，得到微波化木门；(3)将木门放入交联剂水溶液中，加热，浸渍处理，然后再添加表面含有羟基的纳米石墨烯，加热，搅拌，超声波处理，然后进行过滤，表面清洗，再经过真空干燥至恒重，即可；本发明提供的一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，采用本发明方法处理后的木门再经过涂料的涂刷后，涂料的干燥速度得到大幅度的提高。

Description

一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法
技术领域
本发明属于木门加工技术领域，具体涉及一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法。
背景技术
门在人生生活中占据着非常重要的地位，现有的家庭中木门的应用非常范围，然而随着人们对木门功能需求的日益增加，人们在木门的加工过程中，针对木门的处理方法也是多种多样。
由于木门为木质材料，易霉变、生虫等，因此，需要对木门表面进行防护处理，现有技术中，通过对木门表面涂刷油漆，来进行防护，但是，现有的木门在经过涂刷油漆后，干燥速度较慢，给后续生产带来极大的不便。
发明内容
本项目的目的是为了更好的在南方地区储藏甘薯。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，包括以下步骤：
(1)将木门放入清水中，然后向清水中添加其质量5-6％的酰胺类化合物，搅拌均匀后，加热至75-78℃，保温浸渍10min，然后再添加清水质量1.3-1.5％的催化剂，继续保温浸渍1小时，然后进行过滤，自然晾干，得到酰胺化木门；
(2)将上述得到的酰胺化木门放入微波中处理2-3min，得到微波化木门；
(3)将上述得到的微波化木门放入其质量4倍的交联剂水溶液中，加热至55-60℃，浸渍处理30-35min，然后再向交联剂水溶液中添加其质量10％的表面含有羟基的纳米石墨烯，加热至70-75℃，搅拌反应2小时，再经过超声波处理5-8min，然后进行过滤，表面清洗，再经过真空干燥至恒重，即可。
作为进一步的技术方案，所述酰胺类化合物为乙酰胺。
作为进一步的技术方案，所述催化剂为磷酸。
作为进一步的技术方案，所述微波处理的微波功率为120-140W。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液浓度为得浓度为1.8-2.2％(w/w)。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液为六偏磷酸钠与乙二醛混合溶液，其中六偏磷酸钠与乙二醛混合质量比为5:3。
作为进一步的技术方案，所述表面含有羟基的纳米石墨烯制备方法为：将纳米石墨烯均匀分散到质量分数为5％的双氧水中，在60℃下，搅拌反应1小时，其中，纳米石墨烯与双氧水混合比例为80g：100ml，然后，再添加双氧水质量20％的氨水，继续搅拌反应2小时，再静置1小时，然后进行抽滤，采用清水洗涤，干燥至恒重，即得。
作为进一步的技术方案，所述氨水为饱和氨水。
作为进一步的技术方案，所述超声波频率为30kHz，功率为200W。
作为进一步的技术方案，所述真空干燥温度为50-55℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，采用本发明方法处理后的木门再经过涂料的涂刷后，涂料的干燥速度得到大幅度的提高，本发明通过先对木门进行酰胺化反应处理，能够有效的对木门结构中的木质素进行酰胺化反应处理，极大的增强了木门中木质素的吸水性能，从而使得木门在经过涂刷油漆后，木门中的木质素成分能够快速的对油漆中的水分进行吸附，从而加快了木门表面油漆的干燥速度，通过对酰胺化木门进行微波处理，能够有效的增加结合基团后的稳定性，然后再对木门放入交联剂水溶液中进行处理，通过添加表面含有羟基的纳米石墨烯，能够有效的将表面含有羟基的纳米石墨烯插层到木门的显微结构的缝隙中，通过，由于纳米石墨烯表面附带有羟基活性基团，能够与木门纤维组织之间形成化学键，极大的提高了二者的结合稳定性，通过交联剂的加促作用，能够进一步的提高木门表面纤维结构对水分子的吸附性能，从而能够加速油漆的快速干燥。
具体实施方式
实施例1
一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，包括以下步骤：
(1)将木门放入清水中，然后向清水中添加其质量5％的酰胺类化合物，搅拌均匀后，加热至75℃，保温浸渍10min，然后再添加清水质量1.3％的催化剂，继续保温浸渍1小时，然后进行过滤，自然晾干，得到酰胺化木门；
(2)将上述得到的酰胺化木门放入微波中处理2min，得到微波化木门；
(3)将上述得到的微波化木门放入其质量4倍的交联剂水溶液中，加热至55℃，浸渍处理30min，然后再向交联剂水溶液中添加其质量10％的表面含有羟基的纳米石墨烯，加热至70℃，搅拌反应2小时，再经过超声波处理5min，然后进行过滤，表面清洗，再经过真空干燥至恒重，即可。
作为进一步的技术方案，所述酰胺类化合物为乙酰胺。
作为进一步的技术方案，所述催化剂为磷酸。
作为进一步的技术方案，所述微波处理的微波功率为120W。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液浓度为得浓度为1.8％(w/w)。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液为六偏磷酸钠与乙二醛混合溶液，其中六偏磷酸钠与乙二醛混合质量比为5:3。
作为进一步的技术方案，所述表面含有羟基的纳米石墨烯制备方法为：将纳米石墨烯均匀分散到质量分数为5％的双氧水中，在60℃下，搅拌反应1小时，其中，纳米石墨烯与双氧水混合比例为80g：100ml，然后，再添加双氧水质量20％的氨水，继续搅拌反应2小时，再静置1小时，然后进行抽滤，采用清水洗涤，干燥至恒重，即得。
作为进一步的技术方案，所述氨水为饱和氨水。
作为进一步的技术方案，所述超声波频率为30kHz，功率为200W。
作为进一步的技术方案，所述真空干燥温度为50℃。
实施例2
一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，包括以下步骤：
(1)将木门放入清水中，然后向清水中添加其质量6％的酰胺类化合物，搅拌均匀后，加热至78℃，保温浸渍10min，然后再添加清水质量1.5％的催化剂，继续保温浸渍1小时，然后进行过滤，自然晾干，得到酰胺化木门；
(2)将上述得到的酰胺化木门放入微波中处理3min，得到微波化木门；
(3)将上述得到的微波化木门放入其质量4倍的交联剂水溶液中，加热至60℃，浸渍处理35min，然后再向交联剂水溶液中添加其质量10％的表面含有羟基的纳米石墨烯，加热至75℃，搅拌反应2小时，再经过超声波处理5-8min，然后进行过滤，表面清洗，再经过真空干燥至恒重，即可。
作为进一步的技术方案，所述酰胺类化合物为乙酰胺。
作为进一步的技术方案，所述催化剂为磷酸。
作为进一步的技术方案，所述微波处理的微波功率为120-140W。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液浓度为得浓度为2.2％(w/w)。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液为六偏磷酸钠与乙二醛混合溶液，其中六偏磷酸钠与乙二醛混合质量比为5:3。
作为进一步的技术方案，所述表面含有羟基的纳米石墨烯制备方法为：将纳米石墨烯均匀分散到质量分数为5％的双氧水中，在60℃下，搅拌反应1小时，其中，纳米石墨烯与双氧水混合比例为80g：100ml，然后，再添加双氧水质量20％的氨水，继续搅拌反应2小时，再静置1小时，然后进行抽滤，采用清水洗涤，干燥至恒重，即得。
作为进一步的技术方案，所述氨水为饱和氨水。
作为进一步的技术方案，所述超声波频率为30kHz，功率为200W。
作为进一步的技术方案，所述真空干燥温度为55℃。
实施例3
一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，包括以下步骤：
(1)将木门放入清水中，然后向清水中添加其质量5.5％的酰胺类化合物，搅拌均匀后，加热至76℃，保温浸渍10min，然后再添加清水质量1.4％的催化剂，继续保温浸渍1小时，然后进行过滤，自然晾干，得到酰胺化木门；
(2)将上述得到的酰胺化木门放入微波中处理2.5min，得到微波化木门；
(3)将上述得到的微波化木门放入其质量4倍的交联剂水溶液中，加热至58℃，浸渍处理32min，然后再向交联剂水溶液中添加其质量10％的表面含有羟基的纳米石墨烯，加热至72℃，搅拌反应2小时，再经过超声波处理7min，然后进行过滤，表面清洗，再经过真空干燥至恒重，即可。
作为进一步的技术方案，所述酰胺类化合物为乙酰胺。
作为进一步的技术方案，所述催化剂为磷酸。
作为进一步的技术方案，所述微波处理的微波功率为130W。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液浓度为得浓度为2％(w/w)。
作为进一步的技术方案，所述交联剂水溶液为六偏磷酸钠与乙二醛混合溶液，其中六偏磷酸钠与乙二醛混合质量比为5:3。
作为进一步的技术方案，所述表面含有羟基的纳米石墨烯制备方法为：将纳米石墨烯均匀分散到质量分数为5％的双氧水中，在60℃下，搅拌反应1小时，其中，纳米石墨烯与双氧水混合比例为80g：100ml，然后，再添加双氧水质量20％的氨水，继续搅拌反应2小时，再静置1小时，然后进行抽滤，采用清水洗涤，干燥至恒重，即得。
作为进一步的技术方案，所述氨水为饱和氨水。
作为进一步的技术方案，所述超声波频率为30kHz，功率为200W。
作为进一步的技术方案，所述真空干燥温度为52℃。
试验
以相同的聚氨酯涂料(申请号201811019224.1的水性聚氨酯涂料)进行试验，以木质材料为桉木加工成相同规格的木门作为基材，分别采用实施例与对比例方法对木门进行处理，然后再涂覆相同的聚氨酯涂料，均放置在温度为35℃、空气相对湿度为55％的环境下，对比各组表干时间与实干时间：
表1
表干时间min 实干时间min
实施例1 19.4 101
实施例2 19.2 100
实施例3 18.5 98
对比例1 23.4 126
对比例2 21.2 116
对比例3 26.8 138
对比例4 22.4 120
对比例1：与实施例1区别仅在于不不经过步骤(1)处理；
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤(2)处理；
对比例3：与实施例1区别仅在于不经过步骤(3)处理；
对比例4：与实施例1区别仅在于不添加表面含有羟基的纳米石墨烯。
由表1可知，本发明方法处理后的木门再经过涂料的涂刷后，涂料的干燥速度得到大幅度的提高。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木门放入清水中，然后向清水中添加其质量5-6％的乙酰胺，搅拌均匀后，加热至75-78℃，保温浸渍10min，然后再添加清水质量1.3-1.5％的磷酸，继续保温浸渍1小时，然后进行过滤，自然晾干，得到酰胺化木门；
(2)将上述得到的酰胺化木门放入微波中处理2-3min，得到微波化木门；
(3)将上述得到的微波化木门放入其质量4倍的交联剂水溶液中，加热至55-60℃，浸渍处理30-35min，然后再向交联剂水溶液中添加其质量10％的表面含有羟基的纳米石墨烯，加热至70-75℃，搅拌反应2小时，再经过超声波处理5-8min，然后进行过滤，表面清洗，再经过真空干燥至恒重，即可；所述交联剂水溶液浓度为1.8-2.2％(w/w)；所述交联剂水溶液为六偏磷酸钠与乙二醛混合溶液，其中六偏磷酸钠与乙二醛混合质量比为5:3。
2.根据权利要求1所述的一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，其特征在于，所述微波处理的微波功率为120-140W。
3.根据权利要求1所述的一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，其特征在于，所述表面含有羟基的纳米石墨烯制备方法为：将纳米石墨烯均匀分散到质量分数为5％的双氧水中，在60℃下，搅拌反应1小时，其中，纳米石墨烯与双氧水混合比例为80g：100ml，然后，再添加双氧水质量20％的氨水，继续搅拌反应2小时，再静置1小时，然后进行抽滤，采用清水洗涤，干燥至恒重，即得。
4.根据权利要求3所述的一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，其特征在于，所述氨水为饱和氨水。
5.根据权利要求1所述的一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，其特征在于，所述超声波频率为30kHz，功率为200W。
6.根据权利要求1所述的一种加快木门油漆干燥速度的木门处理方法，其特征在于，所述真空干燥温度为50-55℃。
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