CN110744370B - 制动盘打磨装置 - Google Patents

制动盘打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110744370B
CN110744370B CN201910963075.2A CN201910963075A CN110744370B CN 110744370 B CN110744370 B CN 110744370B CN 201910963075 A CN201910963075 A CN 201910963075A CN 110744370 B CN110744370 B CN 110744370B
Authority
CN
China
Prior art keywords
brake disc
support
disc
adjusting
positioning block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910963075.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110744370A (zh
Inventor
智德全
刘慧建
徐自明
游廷海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chery Automobile Co Ltd
Original Assignee
Chery Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chery Automobile Co Ltd filed Critical Chery Automobile Co Ltd
Priority to CN201910963075.2A priority Critical patent/CN110744370B/zh
Publication of CN110744370A publication Critical patent/CN110744370A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110744370B publication Critical patent/CN110744370B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2866—Grinding or homogeneising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明属于汽车零部件试验技术领域，特别涉及一种制动盘打磨装置，包括用于固定待打磨制动盘的定位块，定位块在动力源的驱动下带动制动盘绕其盘芯做旋转运动，定位块的旁侧设有打磨砂轮，定位块或砂轮或定位块和砂轮在升降机构的导向下在平行于制动盘的盘芯方向上位移。本发明在可靠固定制动盘后，采用打磨机对制动盘进行打磨加工，就能快速获得符合试验要求的各种制动盘样件，从而大大提升试验效率。

Description

制动盘打磨装置
技术领域
本发明属于汽车零部件试验技术领域，特别涉及一种制动盘打磨装置。
背景技术
在进行整车或台架的制动试验时，需要采用厚度差为特定值的制动盘，来采集不同工况下的制动抖动状况。目前，一般逐个测量现有的制动盘样件，以选出符合试验要求的制动盘样件。这种挑选方式不仅工作量大、耗时长，而且常常难以找到符合试验要求的样件，严重影响试验效率和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能加工调整制动盘厚度差的制动盘打磨装置。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种制动盘打磨装置，包括用于固定待打磨制动盘的定位块，定位块在动力源的驱动下带动制动盘绕其盘芯做旋转运动，定位块的旁侧设有打磨砂轮，定位块或砂轮或定位块和砂轮在升降机构的导向下在平行于制动盘的盘芯方向上位移。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：在可靠固定制动盘后，采用打磨机对制动盘进行打磨加工，就能快速获得符合试验要求的各种制动盘样件，从而大大提升试验效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的剖视示意图；
图3是本发明部分构件的立体示意图；
图4是安装有楔块的支座的仰视图；
图5、6是调整座13的立体示意图。
图中：A.制动盘，10.主轴，11.定位块，12.支座，13.调整座，131.定位销，14.调整槽，15.定位槽，16.滚珠，17.调整块，18.楔块，181.座体，19.从动轮，21.砂轮，22.控制杆，23.导杆，24.导管，40.底座，41.挡壁。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种制动盘打磨装置，包括用于固定待打磨制动盘A的定位块11，定位块11在动力源的驱动下带动制动盘A绕其盘芯做旋转运动，定位块11的旁侧设有打磨砂轮21，定位块11和/或砂轮21在升降机构的导向下在平行于制动盘A的盘芯方向上位移。在使用时，将待打磨的制动盘A固定在定位块11上，然后驱动定位块11转动，打磨机上的砂轮21就能对制动盘A进行打磨，通过调整定位块11与砂轮21的位置关系，就能调整制动盘A的打磨厚度，从而获得各种试验样件，保证试验顺利进行。
本实施例中，如图1、2所示，主轴10的轴身上固定连接有从动轮19，从动轮19通过皮带或链条与电机30配合。
具体的，本实施例中定位块11的中部向上凸起构成凸台，在使用时，制动盘A的中心孔与该凸台配合，制动盘A的盘体与定位块11螺纹连接。
优选的，定位块11与支座12在制动盘A的盘芯方向上同步位移，支座12的下方设有调整座13，调整座13与支座12构成相对转动配合且转动轴芯平行于制动盘A的盘芯；调整座13的上座面或支座12的下座面设有环形的调整槽14，调整槽14的槽底呈高低起伏状，滚珠16在调整槽14内位移驱使支座12在平行于制动盘A的盘芯方向上位移。调整槽14的槽深方向平行于制动盘A的盘芯方向。在具体实施时，滚珠16在调整槽14内滚动时，由于调整槽14的槽底呈高低起伏状，滚珠16也将在槽深方向位移，压摞在滚珠16上的支座12随之发生平行于制动盘A的盘芯方向上的位移，从而带动定位块11位移，调整制动盘A的打磨量。
具体的，定位块11固定连接在主轴10的顶部，主轴10的底部与支座12相连且二者构成同步转动配合，支座12的下座面或调整座13的上座面对应调整槽14设有环形的定位槽15，定位槽15的槽深一致，即定位槽15的槽深在槽长方向上不变。滚珠16卡置于调整槽14、定位槽15之间并与调整槽14的槽底抵靠连接。滚珠16承托支座12使支座12与调整座13间隙布置。
本实施例中，定位块11与支座12通过主轴10等构件过渡连接，在其他的实施例中，定位块11也可以直接与支座12连接，或定位块11与支座12为一体式结构。
优选的，主轴10与支座12花键连接，二者构成直线位移配合，主轴10的轴身上固定连接有调整块17，支座12的上座面对应设有楔块18，调整块17与楔块18彼此相对的斜面吻合，楔块18靠近或远离调整块17驱使主轴10在平行于制动盘A的盘芯方向上位移。具体的，本实施例中如图1-3所示，座体181固定安装在支座12上，楔块18与座体181构成直线位移配合，螺杆与座体181螺纹配合并限制楔块18的位移。在具体实施时，调整螺杆驱使楔块18在平行于制动盘A的径向方向上位移，与楔块18面配合的调整块17将在平行于制动盘A的盘芯方向上位移，从而带动主轴10、定位块11位移，实现制动盘A打磨厚度的调整。
优选的，调整座13的底部设有定位销131与底座40构成插接配合，底座40上设有挡壁41，挡壁41的内侧壁与支座12的外侧壁抵靠配合限制支座12的径向位移，导管24固定连接在底座40上。
优选的，如图1、2所示，砂轮21安装在导杆23上，导杆23套设于导管24内并与之构成制动盘A盘芯方向上的直线位移配合；砂轮21通过控制杆22与导杆23相连，控制杆22与导杆23夹角布置并与之构成平行于制动盘A径向方向上的直线位移配合。

Claims (6)

1.一种制动盘打磨装置，其特征在于：包括用于固定待打磨制动盘(A)的定位块(11)，定位块(11)在动力源的驱动下带动制动盘(A)绕其盘芯做旋转运动，定位块(11)的旁侧设有用于打磨制动盘(A)盘面的打磨砂轮(21)，定位块(11)和/或砂轮(21)在升降机构的导向下在平行于制动盘(A)的盘芯方向上位移；
定位块(11)与支座(12)在制动盘(A)的盘芯方向上同步位移，支座(12)的下方设有调整座(13)，调整座(13)与支座(12)构成相对转动配合且转动轴芯平行于制动盘(A)的盘芯；调整座(13)的上座面或支座(12)的下座面设有环形的调整槽(14)，调整槽(14)的槽底呈高低起伏状，滚珠(16)在调整槽(14)内位移驱使支座(12)在平行于制动盘(A)的盘芯方向上位移。
2.根据权利要求1所述的制动盘打磨装置，其特征在于：定位块(11)固定连接在主轴(10)的顶部，主轴(10)的底部与支座(12)相连且二者构成同步转动配合，支座(12)的下座面或调整座(13)的上座面对应调整槽(14)设有环形的定位槽(15)，定位槽(15)的槽深一致，滚珠(16)卡置于调整槽(14)、定位槽(15)之间并与调整槽(14)的槽底抵靠连接，滚珠(16)承托支座(12)使支座(12)与调整座(13)间隙布置。
3.根据权利要求2所述的制动盘打磨装置，其特征在于：主轴(10)与支座(12)花键连接，二者构成直线位移配合，主轴(10)的轴身上固定连接有调整块(17)，支座(12)的上座面对应设有楔块(18)，调整块(17)与楔块(18)彼此相对的斜面吻合，楔块(18)靠近或远离调整块(17)驱使主轴(10)在平行于制动盘(A)的盘芯方向上位移。
4.根据权利要求1或3所述的制动盘打磨装置，其特征在于：砂轮(21)安装在导杆(23)上，导杆(23)套设于导管(24)内并与之构成制动盘(A)盘芯方向上的直线位移配合；砂轮(21)通过控制杆(22)与导杆(23)相连，控制杆(22)与导杆(23)夹角布置并与之构成平行于制动盘(A)径向方向上的直线位移配合。
5.根据权利要求4所述的制动盘打磨装置，其特征在于：调整座(13)的底部设有定位销(131)与底座(40)构成插接配合，底座(40)上设有挡壁(41)，挡壁(41)的内侧壁与支座(12)的外侧壁抵靠配合限制支座(12)的径向位移，导管(24)固定连接在底座(40)上。
6.根据权利要求1所述的制动盘打磨装置，其特征在于：主轴(10)的轴身上固定连接有从动轮(19)，从动轮(19)通过皮带或链条与电机(30)配合。
CN201910963075.2A 2019-10-11 2019-10-11 制动盘打磨装置 Active CN110744370B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910963075.2A CN110744370B (zh) 2019-10-11 2019-10-11 制动盘打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910963075.2A CN110744370B (zh) 2019-10-11 2019-10-11 制动盘打磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110744370A CN110744370A (zh) 2020-02-04
CN110744370B true CN110744370B (zh) 2021-07-30

Family

ID=69277959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910963075.2A Active CN110744370B (zh) 2019-10-11 2019-10-11 制动盘打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110744370B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201863088U (zh) * 2010-11-09 2011-06-15 中集车辆（集团）有限公司 汽车制动盘打磨装置
CN102463517A (zh) * 2010-11-09 2012-05-23 中集车辆（集团）有限公司 汽车制动盘打磨装置及方法
CN204264596U (zh) * 2014-11-04 2015-04-15 成都鑫汇达物流有限公司 一种用于物流的旋转式万向轮托盘
CN206336380U (zh) * 2016-12-06 2017-07-18 楼蕾 一种自行车刹车组件及其自行车
DE102016118270A1 (de) * 2016-09-27 2018-03-29 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Bremsscheiben-Werkzeug zum Bearbeiten eines Bremsscheiben-Rohlings, Bremsscheiben-Herstellanlage und Verfahren zum Herstellen einer Bremsscheibe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201863088U (zh) * 2010-11-09 2011-06-15 中集车辆（集团）有限公司 汽车制动盘打磨装置
CN102463517A (zh) * 2010-11-09 2012-05-23 中集车辆（集团）有限公司 汽车制动盘打磨装置及方法
CN204264596U (zh) * 2014-11-04 2015-04-15 成都鑫汇达物流有限公司 一种用于物流的旋转式万向轮托盘
DE102016118270A1 (de) * 2016-09-27 2018-03-29 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Bremsscheiben-Werkzeug zum Bearbeiten eines Bremsscheiben-Rohlings, Bremsscheiben-Herstellanlage und Verfahren zum Herstellen einer Bremsscheibe
CN206336380U (zh) * 2016-12-06 2017-07-18 楼蕾 一种自行车刹车组件及其自行车

Also Published As

Publication number Publication date
CN110744370A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100493846C (zh) 修整可控型超精密抛光机
CN111037421B (zh) 一种轴承外圈打磨装置
CN107953203B (zh) 一种用于精磨螺旋槽的装置及工艺
CN207267205U (zh) 基于螺旋运动方式的精密球体加工装置
CN201115929Y (zh) 修整可控型超精密抛光机
CN215748320U (zh) 一种陶瓷半球阀阀芯加工装置
CN214080787U (zh) 一种用于机械加工的精密数控磨床
CN2592339Y (zh) 全程方向渐变型恒速平面研磨机
CN107263227B (zh) 浮托式无心磨头
CN110744370B (zh) 制动盘打磨装置
CN209648323U (zh) 一种单轴研磨椭圆外轮廓抛光机
CN210968119U (zh) 一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床
CN108267353A (zh) 一种用于材料测试试样纵向抛光的装置
CN215788887U (zh) 一种磨床的可调工作台
CN213592522U (zh) 一种新型砂轮抛光机
CN213054118U (zh) 一种汽车配件加工的磨床用固定装置
CN207043877U (zh) 浮托式无心磨头
CN209175454U (zh) 一种聚光镜抛光机
CN219853787U (zh) 一种恒力浮动砂带机
CN111376128A (zh) 一种外圆磨床
CN112296866A (zh) 轴连轴承中主轴沟道研磨装置
CN114683140B (zh) 双动力头三轴砂带磨床
CN220993850U (zh) 数控金刚石平面磨床
CN216066888U (zh) 数控立式双磨头多功能磨床
CN211103202U (zh) 一种角度可调节磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant