CN110742677A - 包皮切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包皮切割吻合器，包括：外壳组件、抵钉座组件、切割组件、驱动组件及指示组件；所述外壳组件包括第一壳体、第二壳体及与所述第一壳体一体成型的固定支架结构；所述固定支架结构设于所述第一壳体端部内，所述固定支架结构具有长孔，所述长孔内壁具有多个纵向设置的凹槽；所述切割组件套设于所述固定支架结构外表面，所述驱动组件推动所述切割组件移动；所述第二壳体端部与所述第一壳体尾部以可转动的方式连接；所述指示组件设于所述第二壳体内。该包皮切割吻合器能够降低零件数量，减少工艺步骤。

Description

包皮切割吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种包皮切割吻合器。

背景技术

目前，男性包皮过长或者包茎主要通过包皮切割吻合器进行切除及吻合创口，现有技术中包皮切割吻合器的部分结构包括：抵钉座组件设有中心杆，中心杆外表面带有第一定位结构(花键、定位平面)；切割组件具有一空心传动杆，该空心传动杆内设置有与第一定位结构配合的第二定位结构。通过将带有第一定位结构的中心杆穿过切割组件的空心传动杆，所述第一定位结构与第二定位结构紧密配合，实现吻合钉及钉砧的准确定位。

但是，在击发包皮切割吻合器的过程中，抵钉座组件是固定不动的，切割组件必须沿着抵钉座组件移动，从而实现包皮的切割以及创面的钉合。可见，为了保证切割组件的顺利滑动，第一定位结构和第二定位结构之间又不能耦合过分紧密，这与上述定位需求是相互矛盾的。

另，为了满足不同年龄和身材的人群所用的包皮切割吻合器尺寸，现有技术中包皮切割吻合器的壳体和钉仓套为对开的分离结构。然而，这种分离结构导致零件数量增加，同时在组装时，为保证壳体和钉仓套的准确定位，需要设置多个工装卡具，并且需要增加安装工艺步骤才能完成钉仓套与壳体的有效对正安装。此外，组装不同尺寸的钉仓套时，要不断更换钉仓套卡具，增加卡具数量和工时。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种包皮切割吻合器，该包皮切割吻合器能够改造定位结构，满足不同的使用需求，进一步能够降低零件数量，减少工艺步骤。

本发明提供以下技术方案：一种包皮切割吻合器，包括：外壳组件、抵钉座组件、切割组件、驱动组件及指示组件；所述外壳组件包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体包括第一壳体端部、固定支架结构和第一壳体尾部，所述第一壳体端部、固定支架结构以及第一壳体尾部一体成型，形成所述第一壳体；所述固定支架结构设于所述第一壳体端部内，所述固定支架结构具有供所述抵钉座组件的中心杆穿过的长孔，所述长孔内壁具有多个纵向凹槽，所述纵向凹槽用于对所述抵钉座组件进行周向定位；所述切割组件包括切割主体和多个延伸臂，所述多个延伸臂绕过所述固定支架，使所述切割组件套设于所述固定支架结构外表面，所述延伸臂尾部设置有耦合锁定结构，所述耦合锁定结构用于与所述驱动组件耦合；所述驱动组件推动所述切割组件向所述抵钉座组件头部移动；所述第二壳体端部与所述第一壳体尾部以可转动的方式连接，所述指示组件设于所述第二壳体内。

进一步，所述延伸臂的所述耦合锁定结构包括第一凹槽和第一凸块。

进一步，所述驱动组件包括供所述抵钉座组件的中心杆穿过的可动空心杆，所述可动空心杆设于所述第一壳体尾部内且所述可动空心杆的侧壁具有第二凹槽。

进一步，所述可动空心杆从头部至尾部依次包括第一杆部及第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部的连接处形成凸台；所述第一杆部的侧壁设有多个第二凸块，所述多个第二凸块用于与所述切割组件进行周向定位，所述第二杆部的侧壁设有所述第二凹槽。

进一步，所述驱动组件包括手柄，所述手柄的头部位于所述第二凹槽内且当所述手柄处于按压状态时，所述手柄带动所述可动空心杆向所述第一壳体端部移动。

进一步，所述驱动组件进一步包括第一阻挡件、第二阻挡件及弹性体，所述第一阻挡件设于容纳所述可动空心杆的所述第一壳体尾部的内表面，所述第二阻挡件设于所述可动空心杆的尾部；所述弹性体设于所述第一阻挡件及第二阻挡件之间的可动空心杆外表面。

进一步，当所述可动空心杆向所述第一壳体端部移动时，所述第一阻挡件固定不动，所述第二阻挡件与所述可动空心杆同步运动，此时，所述弹性体处于收缩状态且所述可动空心杆推动所述切割组件；或，当完成切割及吻合后，所述弹性体自动回位且同时推动所述第二阻挡件向所述第一壳体尾部移动，此时所述可动空心杆同步向所述第一壳体尾部移动。

进一步，所述驱动组件包括侧翼，所述侧翼设于所述第一壳体侧壁，与所述第一壳体一体成型；所述侧翼包括销钉孔。

进一步，所述第一壳体的端部设有钉仓，所述钉仓具有多个沿周向均匀分布的钉孔，每个钉孔的中心点与同一水平面所述钉仓中心点的连线与所述钉孔长轴的夹角为锐角。

进一步，所述指示组件的头部与所述抵钉座组件的中心杆尾端相抵，旋转所述第二壳体，拉动或推动所述抵钉座组件，使指示组件向所述第二壳体的尾部或头部运动。

进一步，所述指示组件包括指示杆及弹簧，所述指示杆的实心头部与所述抵钉座组件的中心杆尾端相抵，所述弹簧设于所述指示杆的中空尾部，所述中空尾部的侧壁设有凸起，所述凸起的侧壁设有指示标识。

进一步，所述第二壳体尾部的外表面设有标识视窗，所述标识视窗用于显示所述指示标识，对所述抵钉座组件轴向定位。

进一步，所述第一壳体端部的侧壁设有第一视窗开口，所述切割组件的侧壁设置有第二视窗开口，所述第一视窗开口与所述第二视窗开口至少部分重叠。

与现有技术相比，本发明技术方案具有以下优点：

现有技术中第一壳体端部为钉仓套结构，第一壳体尾部为吻合器的主体结构，由于第一壳体端部和抵钉座组件须根据龟头直径设置不同的直径尺寸。因此，现有技术将钉仓套结构(第一壳体端部)与吻合器主体结构(第一壳体尾部)分开注塑，并且进一步将吻合器主体结构注塑为对开的两半壳结构。由此导致将周向定位抵钉座组件的定位结构，也只能成型于推钉组件之上。造成零件过度分散，在组装过程中，需要多次定位，多次焊接，极大地增加了安装时间和安装成本。此外，由于相互独立的加工件之间存在制作和安装误差，对于包皮的切割以及吻合钉的成型精度都造成很大影响。然而由于现有产品的零件分散情况，以及壳体内部的零件的尺寸，使得壳体结构无法一体成型，这是因为这些零件无法从一体成型的结构的开口端进入壳体内部。

本发明通过对包皮吻合器的重新设计，将钉仓套、固定支架结构和壳体一体成型。并重新设计内部配件，使得各个零件能够从一体成型的各个开放口进入一体化壳体，并完成固定，实现器械的功能。

此外，现有技术中包皮切割吻合器采用了抵钉座组件-切割组件联合固定方式，来实现抵钉座与切割组件之间的定位。具体的固定方式如下：抵钉座组件设置有中心杆，中心杆外表面带有第一定位结构(花键、定位平面)，切割组件的空心传动杆内设置有与第一定位结构配合的第二定位结构。通过将带有第一定位结构的中心杆穿过切割组件的空心传动杆，第一定位结构与第二定位结构配合，实现相对位置固定。这个相互固定关系决定了吻合钉与抵钉座钉槽是否能够准确定位。因而要求第一定位结构和第二定位结构配合越紧密越好。但是，在激发包皮吻合器的过程中，抵钉座组件是固定不动的，而切割组件必须沿着抵钉座组件移动，从而推动吻合钉合切割刀，实现包皮的切割以及创面的钉合。为了保证切割组件的顺利滑动，第一定位结构和第二定位结构之间又不能耦合过分紧密。可见二者的需求相互矛盾。

本发明将定位抵钉座组件的固定支架结构与钉仓套和壳体一体注塑，使固定支架结构与切割组件相互独立，实现固定结构与活动结构之间的分离，克服了现有技术中用切割组件第一定位结构与抵钉座组件的第二定位结构之间的间隙所导致的抵钉座组件相对于切割组件的运动，避免成钉不良的问题出现。

综上，本发明将定位抵钉座组件的固定支架结构与外壳一体成型，使固定支架结构与切割组件相互独立，实现固定结构与活动结构之间的分离，能够避免出现成钉不良的问题；将钉仓套与壳体及固定支架一体注塑，能够降低零件数量，减少工艺步骤，进一步降低加工成本。进一步地，本发明采用斜钉设置，减少吻合钉之间的间距，有效避免钉合后的出血。采用指示部，准确指示抵钉座组件与钉仓组件的之间的距离，准确指示包皮固定厚度，避免因包皮固定不到位而导致的误击发问题。本发明吻合器端部具有大视窗，用于观察包皮的固定情况，同时对于固定失效的情况可以通过施加器械进一步固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的包皮切割吻合器的立体剖视图；

图2为本发明实施例提供的包皮切割吻合器的平面剖视图；

图3为图1的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的包皮切割吻合器的立体结构示意图。

图5为本发明实施例提供的包皮切割吻合器中第一壳体的立体剖视图；

图6为图5所述第一壳体的平面剖视图；

图7为本发明实施例提供的包皮切割吻合器中抵钉座组件的立体结构图；

图8为图7所述抵钉座组件的立体剖视图；

图9为图3中图标7的放大结构示意图；

图10为钉仓的全立体结构示意图；

图11为图10所述钉仓中钉孔斜向设置的平面示意图；

图12为图5所述第一壳体的立体剖视图；

图13为本发明实施例提供的包皮切割吻合器中第一壳体的内部分解图；

图14为图13中各个元件组装后的俯视图；

图15为本发明实施例提供的包皮切割吻合器切割组件的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的包皮切割吻合器中可动空心杆的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的包皮切割吻合器中第二壳体的内部分解图。

图标：1-外壳组件，11-第一壳体，12-第二壳体，110-固定支架结构，111-长孔，112-纵向凹槽，113-第一壳体端部，114-第一壳体尾部，115-固定筋，13-第一视窗开口，14-通孔，2-抵钉座组件，21-钟形罩，22-钉砧，23-切割砧，24-延伸部，25-中心杆，250-第一定位结构，251-第二定位结构，3-切割组件，31-切割主体，32-环形刀，33-推钉部，34-延伸臂，35-耦合锁定结构，351-第一凹槽，352-第一凸块，36-第二视窗开口，4-驱动组件，41-手柄，42-侧翼，420-销钉孔，43-可动空心杆，430-第二凹槽，431-第一杆部，432-第二杆部，433-第二凸块，434-凸台，435-第三杆部，44-手柄保护套，45-第一阻挡件，46-第二阻挡件，461-帽沿，460-中空圆柱体，47-弹性体，120-环形销，121-台阶，122-标识视窗，5-指示组件，51-指示杆，510-实心头部，511-中空尾部，52-弹簧，53-凸起，54-螺母，6-端盖，7-钉仓，71-钉孔，8-保护环。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1至图17对本发明实施例提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1至图4所示，本发明实施例提供一种包皮切割吻合器，包括：外壳组件1、抵钉座组件2、切割组件3、驱动组件4及指示组件5。所述外壳组件1包括第一壳体11及第二壳体12，所述第一壳体11的尾部与所述第二壳体12的端部以可转动的方式连接。如图5至图6所示，所述第一壳体11包括第一壳体端部113、固定支架结构110和第一壳体尾部114，所述第一壳体端部113、固定支架结构110以及第一壳体尾部114一体成型，形成所述第一壳体11。

所述第一壳体11内设置所述抵钉座组件2、切割组件3及驱动组件4的至少一部分，所述第二壳体12内设置所述指示组件5。所述第二壳体12的尾部设有标识视窗122。所述第一壳体11的端部113设有钉仓7。

如图7至图8所示，所述抵钉座组件2包括用于容纳龟头的钟形罩21、钉砧22及切割砧23。所述钟形罩21的尾部设有延伸部24，所述钟形罩21可与所述延伸部24一体成型。所述延伸部24的尾部设有中心杆25。所述延伸部24的外表面设有第一定位结构250，例如花键、平面结构等，用于与所述固定支架结构110配合；所述中心杆25尾部的外表面设有第二定位结构251，例如螺纹，用于与所述第二壳体12配合。所述延伸部24的直径大于所述中心杆25直径。这里，所述中心杆25可以由分开的两个结构固定形成，也可以是一体成型结构。所述延伸部24可以与中心杆25为分立结构，也可以与所述延伸杆25一体成型。

如图9至图11所示，所述钉仓7具有多个沿周向均匀分布的钉孔71。每个所述钉孔71的中心点与同一水平面所述钉仓7中心点的连线与所述钉孔71长轴的夹角为锐角，所述锐角的可选范围为大于等于70度。相邻两个钉孔71的中心点与所述钉仓7中心点连线的夹角范围为15度至20度。可以理解为，每个钉孔71斜向设置，所述钉孔71内的吻合钉同样为斜向设置。在相邻两个钉孔71的边缘距离一定的情况下，所述吻合钉斜向设置能够减小两个钉孔71的中心距，进一步能够提高吻合钉数，从而有效避免钉合后的出血。优选的，所述两个钉孔71的中心距数值范围为3.5毫米至6毫米。所述钉孔71的形状与所述吻合钉形状配合设置且使吻合钉不能改变方向。所述钉孔的横截面可以为

扁六边形、跑道型等对称结构。所述钉仓7的出钉侧设有保护环8，以防止所述吻合钉从所述钉仓7内脱离；同时保护环8为带有易撕结构的硅胶环，能够在切割完成后，将多余易撕结构去除，剩余部位将与吻合钉保留于创面处，保护创面，均匀分布钉合力，并最后辅助脱钉。

如图12所示，所述第一壳体端部113内壁设有一固定支架结构110，该固定支架结构110与所述第一壳体11为一体成型结构。所述固定支架结构110具有供所述抵钉座组件的中心杆穿过的长孔111，所述长孔111与所述第一壳体11同轴线。所述长孔111的直径等于所述中心杆25直径，所述长孔111的轴向长度小于等于所述第一定位结构250的轴向长度。所述固定支架结构110还包括多条固定筋115，所述固定筋115用于支撑所述固定支架结构110。所述固定筋115可以为2条或更多条，例如4条。

所述长孔111内壁具有多个纵向凹槽112，所述纵向凹槽112与所述中心杆25表面的第一定位结构250配合使用，对所述抵钉座组件2进行周向限位，使得当所述中心杆25插入所述固定支架结构110时，仅能进行轴向移动而不能发生周向转动，从而保证钉砧22和吻合钉的准确定位，进一步保证吻合钉能够正确成型。

进一步，所述第一壳体端部113的侧壁设有第一视窗开口13，该第一视窗开口13供使用者观察包皮固定情况或直接对包皮进行固定补救操作。所述视窗开口13为一面积较大的通孔，对于固定失效的情况，使用者能够通过所述通孔直接对包皮进行固定补救操作，例如，将器械穿过所述通孔施加给包皮，进行再次固定。优选的，所述第一壳体端部113的侧壁设有对称的两个所述第一视窗开口13。

如图13至图14所示，所述切割组件3包括切割主体31、环形刀32、推钉部33和多个延伸臂34。所述多个延伸臂34之间形成多个安装长孔30，所述延伸臂34绕过所述固定支架结构110，使所述切割组件3通过所述安装长孔30套设于所述固定支架结构110的外表面，所述延伸臂34的尾部部分露置于所述长孔111外，所述延伸臂34尾部设置有耦合锁定结构35，以便与所述驱动组件4的端部耦合。如图15所示，所述延伸臂34的所述耦合锁定结构35包括第一凹槽351和第一凸块352。

所述切割主体31、所述推钉部33和所述延伸臂34可为一体成型的。所述切割主体31为圆筒状，所述延伸臂34的外部轮廓基本上为中空的圆台状。所述切割组件3的侧壁设置有第二视窗开口36，由于所述包皮位于所述切割组件内部，所述第一视窗开口13与所述第二视窗开口36至少部分重叠。优选的，所述第一视窗开口13与所述第二视窗开口36为同样大小的通孔。

所述环形刀32固定于所述切割主体31的中空腔室。所述推钉部33设置于所述切割主体31的端部，包括多个长条形状的推钉片，每个推钉片从所述钉孔71的一侧插入，将吻合钉从所述钉孔71的另一侧推出，与所述钉砧22配合使吻合钉弯折至合适的角度，从而紧固创面。

如图16所示，所述驱动组件4包括手柄41、侧翼42及可动空心杆43。所述侧翼42设于所述第一壳体11侧壁，与所述第一壳体11一体成型。所述第一壳体11的两侧分别设置有两个侧翼42，所述侧翼42上设置有销钉孔420，所述手柄41通过所述销钉孔420铰接于两个侧翼42之间。所述手柄41的头部为鸭嘴型结构，所述鸭嘴型结构突出于所述手柄41头部。进一步，所述手柄41外部设有保护套44。

所述可动空心杆43部分结构设于所述第一壳体尾部114内，当所述抵钉座组件2的中心杆25插入所述第一壳体11后，依次穿过所述长孔111和所述可动空心杆43。所述可动空心杆43侧壁具有第二凹槽430，所述第二凹槽430对应的所述第一壳体11的侧壁具有一通孔14，所述手柄41的头部通过所述通孔14位于所述第二凹槽430内。所述可动空心杆43的运动距离与所述手柄41距离所述外壳组件1的可按压高度相关。这里，所述第二凹槽430也可以为通孔，只要能够卡住所述手柄41的头部即可。

具体地，所述可动空心杆43从头部至尾部依次包括第一杆部431及第二杆部432，所述第一杆部431与所述第二杆部432的连接处形成凸台434，所述凸台434用于与所述切割组件3的尾部接触并推动所述切割组件3。所述第一杆部431的侧壁设有第二凸块433，所述第二凸块433可与所述延伸臂34的耦合锁定结构35耦合，用于对所述切割组件3进行周向定位。安装所述可动空心杆43时，将所述第二凸块433从安装长孔30端部进入所述耦合锁定结构35之间的间隙后，旋转，使第二凸块433运动至第一凸台351的第一凸块353处，停止旋转。然后弹性体47的回复力使第二凸块433落入第一凹槽352中，实现耦合锁定；以使在所述可动空心杆43的移动过程中，所述切割组件3仅能轴向移动而不能周向运动。所述第二凸块433的数量不限，最多可与所述延伸臂34的数量相同。所述第二杆部432的侧壁设有所述第二凹槽430。所述第一杆部431与第二杆部432为一体成型结构。

进一步，所述可动空心杆43包括设于所述第二杆部432的尾部的第三杆部435，该第三杆部435的直径小于所述第二杆部432。所述第三杆部435的外表面具有螺纹。

进一步，所述驱动组件4包括第一阻挡件45，所述第一阻挡件45设于容纳所述可动空心杆12的所述第一壳体尾部114的内表面，所述第一阻挡件45为一环形圈，与所述第一壳体11一体成型。

进一步，所述驱动组件4包括第二阻挡件46，所述第二阻挡件46包括中空圆柱体460及设置于所述中空圆柱体460头部外壁的帽沿461。所述中空圆柱体460的头部内壁具有螺纹，所述第二阻挡件46通过螺纹与所述第三杆部435配合，此时，所述第二阻挡件46的最大直径(帽沿461宽度与中空圆柱体460直径之和)高于所述第二杆部432的直径。

进一步，所述驱动组件4包括一弹性体47，所述弹性体47绕设于所述可动空心杆43上所述第一阻挡件45与第二阻挡件46之间的外表面。当所述手柄41处于按压状态时，所述手柄41带动所述可动空心杆43向所述第一壳体11的端部移动，同时，所述凸台434推动所述切割组件3运动。在按压过程中，所述第二阻挡件46随着所述可动空心杆43一起运动，而所述第一阻挡件45固定不动，因此所述弹性体47发生压缩；当松开所述手柄41，所述弹性体47会发生回位，在回位过程中，所述弹性体47推动所述第二阻挡件46反向运动至初始位置，同时所述第二阻挡件46带动所述可动空心杆43共同作反向运动。

如图17所示，所述第二壳体12具有中空腔室。所述第二壳体12的头部设有环形销120，该环形销120插入所述第二阻挡件46的中空圆柱体460外表面与所述第一壳体11之间的间隙，以使所述第一壳体11与第二壳体12以可转动的方式连接。所述第二壳体12内壁具有一台阶121，用于阻挡所述指示组件5运动。所述第二壳体12的尾部内表面具有螺纹，通过螺纹与所述端盖6配合。所述第二壳体12尾部的外表面设有标识视窗122，根据所述标识视窗122与所述指示标识(图中未示)之间的相对关系，可轴向定位所述抵钉座组件2。当然，所述标识视窗122位置不限于上述，只要能够与所述指示组件5配合准确指示所述抵钉座组件2与钉仓7之间的距离即可。

进一步，所述第二壳体12中部侧壁呈现凹形，该凹形位置与所述手柄41尾部相配合，以便所述手柄具有更大的按压高度。

进一步，所述第二壳体12包括一螺母54，该螺母54固定于所述第二壳体12端部内壁，与所述第二壳体12同步运动。所述螺母54用于与所述中心杆25的第二定位结构251相配合，最终实现所述抵钉座组件2的轴向定位。

所述指示组件5设于所述第二壳体12的中空腔室内，用于指示所述包皮切割吻合器的击发位置。所述指示组件5包括指示杆51及弹簧52，所述指示杆51具有实心头部510和中空尾部511。所述弹簧52设于所述指示杆51的中空尾部511。在初始状态下，所述弹簧52的长度大于所述指示杆51中空尾部511的轴向长度。所述中空尾部511的侧壁设有凸起53，优选为环形凸起。该凸起53在所述标识视窗122内沿轴向移动，最大移动位置为所述第二壳体12内的台阶121处。所述指示杆51的所述凸起53的外表面设有指示标识(图中未示)。所述指示标识可以为整体涂色、线状、箭头状或者凸棱等可辨识标记。在所述指示杆51移动过程中，通过所述标识视窗122可以看到所述指示标识。

所述实心头部510与所述抵钉座组件2的中心杆25尾端相接触。在旋转第二壳体12时，由于所述螺母54与所述第二定位结构251之间的相互作用，抵钉座组件2逐渐向第二壳体12尾端方向运动，推动所述指示杆51向第二壳体12尾端方向运动，所述中空尾部511的弹簧52受到所述指示杆51的挤压，指示标识逐渐从远离标识视窗122的位置向标识视窗122运动。若所述指示标识充满所述标识视窗122时，或者指示标识能够提供充分指示时，进一步旋转第二壳体12直至无法进一步旋转，此时所述抵钉座组件2上的钉砧22与所述钉仓7的间距合适，可以启动击发。

在包皮切割吻合操作过程中，首先将龟头置于所述钟形罩21的空腔内，将包皮用医用线或扎带固定于所述延伸部24上。将已固定包皮的抵钉座组件2插入吻合器的切割组件3内，中心杆25插入固定支架结构110的长孔111内，穿过所述长孔111及可动空心杆43后与所述指示杆51的头部接触。将所述抵钉座组件2插紧后，通过标识视窗122与指示标识定位所述抵钉座组件2与钉仓7之间的距离，当在所述指示标识54充满所述标识视窗122时，并且第二壳体12无法进一步旋动，停止旋转所述第二壳体12。去掉保险，然后按动手柄41，经手柄41头部推动所述可动空心杆43，同时所述可动空心杆43推动所述切割组件3向所述钟形罩21方向运动；环形刀32随切割组件3一起运动，并与切割砧23配合将多余的包皮切掉；同时，推钉片伸入钉孔71，将吻合钉推出；推钉片与钉砧22配合将吻合钉挤压成型，从而将切割后的包皮创面闭合。

最后，本发明提供的包皮切割吻合器将定位抵钉座组件的固定支架结构与外壳一体成型，使固定支架结构与切割组件相互独立，实现固定结构与活动结构之间的分离，提供稳定的中心杆固定结构，能够避免出现成钉不良的问题；第二，将钉仓套、固定支架结构与壳体一体注塑，能够降低零件数量，减少工艺步骤，进一步降低加工成本；第三，采用斜钉设置，减少吻合钉之间的间距，有效避免钉合后的出血；第四，采用标识视窗及指示组件，准确指示抵钉座组件与钉仓组件的之间的距离，并准确指示包皮固定厚度，避免因包皮固定不到位而导致的误击发问题；第五，在所述第一壳体的端部具有第一视窗开口，能够观察包皮的固定情况，同时对于包皮固定失效的情况可以通过施加器械进一步固定。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种包皮切割吻合器，其特征在于，包括：外壳组件、抵钉座组件、切割组件、驱动组件及指示组件；所述外壳组件包括第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体包括第一壳体端部、固定支架结构和第一壳体尾部，所述第一壳体端部、固定支架结构以及第一壳体尾部一体成型，形成所述第一壳体；所述固定支架结构设于所述第一壳体端部内，所述固定支架结构具有供所述抵钉座组件的中心杆穿过的长孔，所述长孔内壁具有多个纵向凹槽，所述纵向凹槽用于对所述抵钉座组件进行周向定位；

所述切割组件包括切割主体和多个延伸臂，所述多个延伸臂绕过所述固定支架，使所述切割组件套设于所述固定支架结构外表面，所述延伸臂尾部设置有耦合锁定结构，所述耦合锁定结构用于与所述驱动组件耦合；所述驱动组件推动所述切割组件向所述抵钉座组件头部移动；

所述第二壳体端部与所述第一壳体尾部以可转动的方式连接，所述指示组件设于所述第二壳体内。

2.如权利要求1所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述延伸臂的所述耦合锁定结构包括第一凹槽和第一凸块。

3.如权利要求1所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述驱动组件包括供所述抵钉座组件的中心杆穿过的可动空心杆，所述可动空心杆设于所述第一壳体尾部内且所述可动空心杆的侧壁具有第二凹槽。

4.如权利要求3所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述可动空心杆从头部至尾部依次包括第一杆部及第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部的连接处形成凸台；所述第一杆部的侧壁设有多个第二凸块，所述多个第二凸块用于与所述切割组件进行周向定位，所述第二杆部的侧壁设有所述第二凹槽。

5.如权利要求3所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述驱动组件进一步包括手柄，所述手柄的头部位于所述第二凹槽内且当所述手柄处于按压状态时，所述手柄带动所述可动空心杆向所述第一壳体端部移动。

6.如权利要求3所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述驱动组件进一步包括第一阻挡件、第二阻挡件及弹性体，所述第一阻挡件设于容纳所述可动空心杆的所述第一壳体尾部的内表面，所述第二阻挡件设于所述可动空心杆的尾部；所述弹性体设于所述第一阻挡件及第二阻挡件之间的可动空心杆外表面。

7.如权利要求6所述的包皮切割吻合器，其特征在于，当所述可动空心杆向所述第一壳体端部移动时，所述第一阻挡件固定不动，所述第二阻挡件与所述可动空心杆同步运动，此时，所述弹性体处于收缩状态且所述可动空心杆推动所述切割组件；或，当完成切割及吻合后，所述弹性体回位且同时推动所述第二阻挡件向所述第一壳体尾部移动，此时所述可动空心杆同步向所述第一壳体尾部移动。

8.如权利要求1所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述驱动组件包括侧翼，所述侧翼设于所述第一壳体侧壁，与所述第一壳体一体成型；所述侧翼包括销钉孔。

9.如权利要求1所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述第一壳体的端部设有钉仓，所述钉仓具有多个沿周向均匀分布的钉孔，每个钉孔的中心点与同一水平面所述钉仓中心点的连线与所述钉孔长轴的夹角为锐角。

10.如权利要求1所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述指示组件的头部与所述抵钉座组件的中心杆尾端相抵，旋转所述第二壳体，拉动或推动所述抵钉座组件，使指示组件向所述第二壳体的尾部或头部运动。

11.如权利要求10所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述指示组件包括指示杆及弹簧，所述指示杆的实心头部与所述抵钉座组件的中心杆尾端相抵，所述弹簧设于所述指示杆的中空尾部，所述中空尾部的侧壁设有凸起，所述凸起的侧壁设有指示标识。

12.如权利要求11所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述第二壳体尾部的外表面设有标识视窗，所述标识视窗用于显示所述指示标识，对所述抵钉座组件轴向定位。

13.如权利要求1所述的包皮切割吻合器，其特征在于，所述第一壳体端部的侧壁设有第一视窗开口，所述切割组件的侧壁设置有第二视窗开口，所述第一视窗开口与所述第二视窗开口至少部分重叠。

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