CN110740818A - 用于静电式涂装工件的静电喷雾器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于以涂装材料(16)静电式涂装工件(20)的静电喷雾器(11)，特别是用于涂装车身或车身部件，该静电喷雾器(11)为了将涂装材料(16)静电式加载电荷而具有内电极(24)和外电极(32a、32b、32c)。

Description

用于静电式涂装工件的静电喷雾器
技术领域
本发明涉及一种用于以涂装材料静电式涂装工件的静电喷雾器，特别是用于涂装车身或车身部件。
背景技术
众所周知应用静电喷雾器来涂装工件，该静电喷雾器雾化并使涂装材料、特别是漆、例如湿式漆或粉状漆带电。由此使雾化的漆滴或漆颗粒电离并且借助于构建在静电喷雾器与工件之间的电场向工件加速，由此提高在涂装期间的涂覆效率。
为了加载静电电荷，在此基本上已知了三种电荷加载机构/机制。
一方面，它是摩擦电荷加载(机构/机制)，其中雾化的颗粒沿不导电的材料摩擦并且在此——类似于在借助于动物皮毛使气球带电的情况下——被加载静电电荷。
此外已知了所谓的内部电荷加载(机构/机制)，其中涂装材料直接在雾化之前在喷雾器内部通过内电极带电。
最后还已知了所谓的外部电荷加载(机构/机制)，其中涂装材料在雾化之后通过位于喷雾器的锥形喷雾附近或锥形喷雾中的至少一个外电极带电。
各种电荷加载机构具有不同的优缺点。因此通常对于不同的涂漆过程在总涂装过程内使用不同的电荷加载机构。
在部分或全部自动化的涂装设施中因此经常设置多个彼此跟随的涂漆室，在这些涂漆室中布置有具有不同喷雾器的涂漆机器人，或者在涂漆室中布置有多个涂漆机器人。此外，涂漆机器人也可以接纳不同的静电喷雾器作为工具，以便获得期望的涂漆结果。然而这需要在总涂装过程期间的相应的改装时间。
发明内容
因此本发明的目的是，在电荷加载机构方面改进已知的静电喷雾器，特别是为了获得在加载电荷时的不同效果，而在此不需要容忍提高的空间需要或改装时间的迄今为止的缺点。
根据本发明，所述目的通过开头所述类型的静电喷雾器实现，其中，静电喷雾器为了将涂装材料静电式加载电荷而具有内电极和外电极。
发明人已经发现，尽管存在提高的布线花费——其由于在直到大约150kV的范围内的所应用的高压而困难地形成，仍然合理的是，将内电极和外电极都设置用于加载电荷，以便提供用于组合的内部电荷加载和外部电荷加载的静电喷雾器。因为这种具有内电极和外电极的静电喷雾器允许在喷雾器本身不同位置处的电荷加载机构之间进行切换。由此消除了已知的缺点，如提高的空间需要和对于在涂漆机器人处的工具更换的改装时间。
此外，通过组合的内部电荷加载和外部电荷加载得出其它优点。因此已经可以有利的是，通过公共的供电线路/馈电线路将相同的高压施加到内电极和外电极上。因为可以由此实现被加载电荷的涂装材料的更高的输出量。
然而优选地，内电极和外电极分别能通过自身的供电线路分开地操控，由此可以执行其它多种多样的操控模式并且尤其可以实现在不同的电荷加载机构之间的切换。
优选地，静电喷雾器可以具有多个外电极，所述多个外电极分别能通过自身的供电线路操控。通常，为了在喷雾器的前面的头端部上进行外部电荷加载，设有指向外部的外电极的圈状结构(Kranz)，该外电极包围喷雾器的前面部分。外电极由此伸入锥形喷雾附近或该锥形喷雾中。通过自身的供电线路可以以不同方式给锥形喷雾的不同区域加载电荷。
优选地，外电极可以被设计成被放入相对于喷雾器的前端部的至少两个不同位置中。特别地，外电极可以具有下述的机构，利用该机构能将外电极放在喷雾器头部上或能从该喷雾器头部伸出。由此可以在例如外部电荷加载被关闭时减少喷雾器的外部尺寸。这可以例如在对车身的内部区域进行涂漆时是有利的。
可以通过在喷雾器处的执行器、例如压缩空气执行器来启动外电极的位置变化。然而也可以考虑，外电极具有两个锁定位置并且从外部使相应的致动力作用到外电极上，例如通过以下方式，即，涂漆机器人使得具有外电极的喷雾器沿止挡部移动。
优选地可以设有具有根据本发明的静电喷雾器的静电涂装系统。在此，静电涂装系统可以具有：与内电极、外电极或者这两种电极连接的至少一个高压源；和控制单元，该控制单元被设计为用于操控所述至少一个高压源。
以这种方式，控制单元可以控制不同的电荷加载情况。
优选地，静电涂装系统可以具有两个高压源，其中，所述两个高压源中的一个高压源与内电极连接，而所述两个高压源中的另一个高压源与外电极连接。
这允许通过两个高压源的接通而将在单位时间内的较大的电荷量传送到涂装材料上。
在此优选地，控制单元可以被设计为用于为内电极和外电极施加相同大小的或不同大小的高压。
特别地，这也可以包括在内电极上或在外电极上的高压的完全断开/关断。
控制单元也可以被设计为用于同时地或不同时地断开和接通在内电极和外电极处的高压。
优选地，控制单元可以被设计为用于将所述一个或两个高压源的相应的高压连续地或近似连续地——在两个高压源的情况下特别是沿相反方向地——从一个终值改变成另一个终值。
以这种方式可以更顺利地从一个电荷加载机构切换到另一个电荷加载机构，由此可以更好地执行在涂漆过程之间的过渡。
优选地，控制单元可以在具有自身的供电线路的多个外电极中被设计为用于，分开地操控多个外电极。由此可以例如产生不对称的外部电荷加载，其自身又产生不对称的锥形喷雾。在此可以通过在单个电极处的高电压的相应的单独调节来加强喷射图变化的效果。因为施加在外电极处的高压越高，在截面——外电极关于中心轴线位于该截面中——中锥形喷雾就越远地展开。
此外，相应的高压源具有多个可开关的输出端，这些输出端被控制单元操控。然而也可以考虑：用于各个线路的控制单元分别操控自身的高压源。此外也可以将各个外电极组合成组，该组分别能通过线路共同地加载公共的高压。
在此优选地，控制单元可以被设计为用于首先通过内电极产生基本电荷加载并且通过接通和断开各个外电极来改变喷射图。
根据本发明的另一个方面，根据本发明的静电喷雾器和/或根据本发明的静电涂装系统被用于给车身或车身部件涂漆。这提高了相对于迄今已知的现有技术的总涂装过程的效率。
附图说明
下面根据附图详述本发明的实施例。图中示出：
图1示出根据本发明的静电喷雾器，包括内电极和外电极的圈状结构，其中设有两个分开的高压源；
图2示出根据本发明的静电喷雾器，包括内电极和能分开操控的外电极的圈状结构；
图3示出根据本发明的静电喷雾器，包括内电极和能分开操控的并且能合拢在喷雾器头部上的外电极的圈状结构；
图4示出根据本发明的静电喷雾器，包括内电极和外电极的圈状结构，其中设有公共的高压源。
具体实施方式
图1示出整体上用10表示的静电涂装系统，其具有静电喷雾器11，在此是旋转喷雾器的形式。
静电喷雾器11具有漆管路12，通过该漆管路能向位于静电喷雾器11的前面的远侧端部处的旋转钟形盘14输送漆16作为涂装材料。静电喷雾器11随后产生首先是旋转对称的、由雾化的漆16形成的锥形喷雾18，其朝向工件20。
如象征性在图中表明的，工件20为了通过在此未示出的保持设备、例如用于输送车身的货盘进行静电式涂装而与地电势22连接。
相应地，静电喷雾器11在漆管路12中具有可导电的区域作为内电极24，用于在涂装材料雾化之前对漆16进行内部电荷加载。
该内电极24通过供电线路26与第一高压源28连接，该第一高压源自身又被控制单元30控制。
此外，静电喷雾器11除了内电极24之外在其前端部上还具有多个外电极32a、32b和32c的圈状结构，在所述多个外电极中在此仅在图中示出三个外电极。然而外电极32a、32b和32c的准确的数量通常取决于喷雾器11的设计方案。外电极32a、32b和32c分别通过供电线路34与第二高压源36连接。第二高压源36也被控制单元30操控。
根据图1的静电涂装系统10以如下方式工作：
根据总涂装过程的依次进行的涂漆过程的期望的电荷加载机构，控制单元30控制第一高压源28或第二高压源36或这两个高压源，以便将内电极24或外电极32a、32b、32c置于相对于工件20的高压下并且由此实现漆16的静电电荷加载。
例如控制单元30可以为了给车身的内侧涂漆而仅激活经由第一高压源28的内部电荷加载并且对于在车身的外侧上的涂漆过程而仅激活通过第二高压源36的外部电荷加载。
此外，然而控制单元30也被设计为用于例如通过预设高压值激活经由第一高压源28的基本电荷加载。通过第二高压源36随后可以额外地激活外部电荷加载。
控制单元30也可以被设计为用于，从通过第一高压源28的内部电荷加载连续地转换为通过第二高压源36的外部电荷加载，其方法是，通过内电极24的电荷加载逐渐降低，而通过外电极32a、32b和32c的电荷加载逐渐升高。控制单元30也可以沿相反的方向产生相应的过渡。以这种方式利用静电喷雾器11可以考虑和实现在涂装材料的内部电荷加载与外部电荷加载之间的差异最大的过渡。
图2示出静电涂装系统10，该静电涂装系统与根据图1的实施例的区别是，对于喷雾器11的各个外电极32a、32b和32c分别设置自身的供电线路34a、34b和34c，该供电线路与第二高压源36连接。第二高压源36和控制单元30在此被这样设计，即，各个外电极32a、32b和32c可以彼此分开地加载高压。
以这种方式，控制单元30可以通过第二高压源36的相应操控分别操控外电极32a、32b或32c中的特定的外电极，以便产生外部电荷加载，该外部电荷加载产生用于锥形喷雾18的不对称形状。
图3示出静电涂装系统10，该静电涂装系统与根据图2的实施例的区别在于，喷雾器11的各个外电极32a、32b和32c分别通过锁定铰链33与喷雾器11的前端部连接。
如通过弧形箭头表明的，这允许了，将外电极32a、32b和32c放入不同位置。例如，可以通过未示出的执行器或通过外部的致动使外电极32a、32b和32c合拢/平叠在喷雾器11的前端部上或从前端部上伸出。由此可以例如为了车身的内部空间的涂漆而断开在外电极32a、32b和32c处的高压并且通过该外电极的合拢而减小喷雾器11的外部尺寸。
与可合拢的外电极32a、32b和32c无关地，在图3中示出的实施例的区别也在于用于外电极32a、32b和32c的高压源36的设计方案和该高压源通过控制单元30的操控。
关于图2可以考虑，那里的高压源36在输出端上具有一种多路开关，该开关接通或断开用于供电线路34a、34b和34c的相应的输出端，以便激活不同的外电极32a、32b和32c。该多路开关随后可以通过在控制单元30与高压源36之间的控制线路操控。
与此相反，图3示出具有用于相应的线路34a、34b和34c的多个高压源36。由此能实现，甚至为各个外电极32a、32b和32c加载不同大小的高压。
当然也可以将上述两种方案组合起来。此外，各个外电极32a、32b和32c也可以在组中联合地通过分别一个公共的线路34a、34b和34c馈送。
图4示出静电涂装系统10，该静电涂装系统与前面的实施例的区别在于，对于内电极24和外电极32a、32b和32c的圈状结构仅设置一个公共的第一高压源28，其方法是，两个供电线路26和34、优选地在喷雾器头部之内相互连接。由此，内部电荷加载和外部电荷加载仅被共同打开和关闭。
本发明的另一个未示出的变型方案包括喷雾器，该喷雾器除了上述的漆管路12之外还具有另一个漆管路，该另一个漆管路选择性地配备有或未配备内电极。以这种方式可以更简单地以内部电荷加载和外部电荷加载应用不同的漆种类。

Claims (10)

1.一种利用涂装材料(16)静电式涂装工件(20)——特别是涂装车身或车身部件——的静电喷雾器(11)，
其特征在于，
静电喷雾器(11)为了给涂装材料(16)静电式加载电荷而具有内电极(24)和外电极(32a、32b、32c)。
2.根据前述权利要求中任一项所述的静电喷雾器，其特征在于，内电极(24)和外电极(32a、32b、32c)分别能通过自身的供电线路(26、34)分开地操控。
3.根据前述权利要求中任一项所述的静电喷雾器，其特征在于，静电喷雾器(11)具有多个外电极(32a、32b、32c)，所述多个外电极分别能通过自身的供电线路(34a、34b、34c)操控。
4.根据前述权利要求中任一项所述的静电喷雾器，其特征在于，外电极(32a、32b、32c)构造成被放入相对于喷雾器(11)的前端部的至少两个不同位置中。
5.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的静电喷雾器(11)的静电涂装系统(10)，其特征在于，静电涂装系统(10)具有：与内电极(24)、外电极(32a、32b、32c)或者这两种电极连接的至少一个高压源(28、36)；和控制单元(30)，该控制单元被设计为用于操控所述至少一个高压源(28、36)。
6.根据权利要求5所述的静电涂装系统，其特征在于，静电涂装系统(10)具有两个高压源(28、36)，其中，所述两个高压源中的一个高压源(28)与内电极(24)连接，而所述两个高压源中的另一个高压源(36)与外电极(32a、32b、32c)连接。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的静电涂装系统，其特征在于，控制单元(30)被设计为用于为内电极(24)和外电极(32a、32b、32c)施加相同大小的或不同大小的高压。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的静电涂装系统，其特征在于，控制单元(30)被设计为用于将一个或两个高压源(28、36)的相应高压近似连续地——在两个高压源(28、36)的情况下特别是沿相反方向地——从一个终值改变成另一个终值。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的静电涂装系统，所述静电涂装系统具有根据权利要求3所述的静电喷雾器(11)，其特征在于，控制单元(30)被设计为用于分开地操控多个外电极(32a、32b、32c)。
10.一种根据前述权利要求中任一项所述的静电喷雾器(11)和/或静电涂装系统(10)给车身(20)或车身部件涂漆的应用。
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