CN110740773A - 气溶胶递送系统 - Google Patents

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heating
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克里斯·洛德
大卫·琼斯
爱德华·罗斯·申顿
本·伊里奇
奥利弗·塔尔波特
阿尔弗莱德·马登
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Nerudia Ltd
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Abstract

公开了气溶胶生成设备，其适于用作可以用作吸烟替代品的类型的气溶胶生成系统的一部分。所述设备包括具有平面的加热表面的加热器并且被配置成容纳用于与所述加热表面热相互作用的气溶胶前体载体。所述加热器包括在所述加热表面处的加热元件，并且所述加热表面包括邻近所述加热元件的流体输送区域。所述流体输送区域被配置成使液体穿过所述加热表面朝所述加热元件移动。

Description

气溶胶递送系统
本申请要求于2017年4月25日提交的GB1706593.9；2018年2月22日提交的GB1802843.1；2018年2月22日提交的GB1802844.9；以及2018年2月22日提交的GB1802845.6的优先权，所述申请的全部内容和要素出于所有目的通过援引并入本文。
发明领域
本发明涉及气溶胶递送系统、用于气溶胶前体的载体和用于气溶胶递送系统的流体输送制品。具体地，本发明涉及包括加热器的气溶胶递送系统，所述加热器被配置成加热气溶胶前体以生成用于被使用者吸入的气溶胶化组合物。
背景技术
例如，制药药物、生理活性物质和调味剂可以通过口和/或鼻经由吸入被递送至人体。这样的材料或物质可以直接递送至在鼻腔通道和口腔通道和/或肺系统内层的粘膜(mucosa)或黏膜(mucous membrane)。例如，尼古丁被消耗用于治疗或娱乐目的，并且可以以多种方式递送至身体。尼古丁替代治疗针对希望戒烟并且克服他们对尼古丁的依赖性的人。尼古丁以气溶胶递送装置和系统的形式递送至身体，所述气溶胶递送装置和系统也被称为吸烟替代装置或尼古丁递送装置。这样的装置可以是非动力的或动力的。
非动力的装置或系统可以包括尼古丁替代治疗装置，例如“吸入器”，例如
Figure BDA0002316476800000011
吸入器。这些通常具有塑料香烟的外观，并且被渴望与吸用烟草的消耗可燃烟草有关的行为-所谓的手对口方面-的人使用。吸入器通常允许将含尼古丁的气溶胶通过长形管吸入，含有尼古丁载体(例如基底)的容器位于所述长管中。通过由使用者经管抽吸引起的气流将尼古丁蒸气携带进入使用者的肺部，以满足对尼古丁的渴望。容器可以包括可替换的管筒，所述管筒包括管筒壳体和壳体中的通道，尼古丁贮存器位于通道中。贮存器以尼古丁载体的形式容纳经测量的量的尼古丁。尼古丁的经测量的量是适合用于递送特定数的”剂量”的量。这样的尼古丁载体的形式允许尼古丁蒸气被释放到经过贮存器周围或穿过贮存器的流体流中。此过程被称为气溶胶化和/或雾化。气溶胶化是将物理物质转换成足够小和轻的颗粒形式以在空气中携带(即转换成气溶胶)的过程或动作。雾化是将物理物质分离或减小为细颗粒的过程或动作，并且可能包括气溶胶的生成。通道通常在每一个端部处具有开口，用于与壳体的外部连通并且用于使流体流通过通道。尼古丁不可渗透的屏障物将贮存器与大气隔绝。屏障物包括用于密封贮存器两侧上的通道的通道屏障物部分。这些屏障物部分是易碎的，以便可被穿透用于打开通道通向大气。
动力的装置或系统可以分为两个子类。在两个子类中，这种装置或系统都可以包括电子装置或系统，其允许使用者通过产生通过口引入肺部并且然后呼出来的气溶胶雾或蒸气来模拟吸烟的行为。电子装置或系统通常引起含有尼古丁的液体汽化以及蒸气夹带进气流中。元素或化合物的汽化是从液相到蒸气的相变，即蒸发或沸腾。在使用中，使用者体验到与从传统吸烟或烟草产品体验到的那些相似的满足感和身体感受，并且呼出与当使用这种传统吸烟或烟草产品时呼出的烟相似外观的气凝胶雾或蒸气。
本领域普通技术人员将理解，如本文使用的第二动力类的装置或系统包括但不限于电子尼古丁递送系统、电子烟、e-烟、e-cig、蒸气烟、烟斗(pipe)、雪茄、小雪茄、功能是产生被使用者吸入的气溶胶雾或蒸气的类似性质的汽化器和装置。这种第二类的尼古丁递送装置或系统包括通常包括汽化器或雾化元件(例如加热元件或其他合适的元件)的液体贮存器元件，并且尤其被称为雾化器、烟弹(cartomizer)或透明雾化器(clearomizer)。一些电子烟是一次性的；其他的是可重复使用的，具有可替换和可重新填装的部件。
第二动力类的第一子类中的气溶胶递送装置或系统通常使用加热和/或超声震荡来将包含尼古丁和/或其他调味剂、丙二醇和/或基于甘油的基质的溶液汽化成用于吸入的蒸气的气溶胶雾。
第二动力类的第二子类中的气溶胶递送装置或系统通常可以包括其中烟草被加热而不是燃烧的装置或系统。在使用期间，挥发性化合物可以通过来自热源的热转移从烟草中释放并且被夹带进通过气溶胶递送装置或系统引入的空气中。气溶胶递送装置或系统的热源与烟草之间的直接接触加热烟草以形成气溶胶。当含有释放的化合物的气溶胶穿过装置时，其冷却并且凝结以形成用于被使用者吸入的气溶胶。在这种装置或系统中，与燃烧烟草相反，加热烟草可以减少通过烟草的燃烧和热降解可能产生的气味。
落入动力装置或系统的第一子类中的气凝胶递送装置或系统通常可以包括动力单元，所述动力单元包括加热器元件，所述加热器元件被布置成加热容纳气溶胶前体的载体的部分。载体包括由“芯吸”材料形成的基底，其可以吸收来自贮存器的气溶胶前体液体并且容纳气溶胶前体液体。一旦激活加热器元件，在加热器元件附近的载体的部分中的气溶胶前体液体被汽化并且从载体中释放到在加热器和载体周围流动的气流中。释放的气溶胶前体被夹带进气流中，被气流负载至装置或系统的出口，使用者可以从所述出口将其吸入。
加热器元件通常是电阻线圈加热器，其缠绕在载体的部分周围，并且通常位于装置或系统的液体贮存器中。因此，加热器的表面可以总是与气溶胶前体液体接触，并且长期暴露可能导致液体和加热器中的一个或两者的降解。此外，残留物可能堆积在加热器元件的表面上，这可能导致使用者吸入不良的有毒物质。此外，由于经过使用贮存器中的液体的水平减小，加热器元件的区域可能会暴露并且过热。
鉴于上述考虑，设计了本发明。
发明内容
根据本发明的方面，提供了气溶胶生成设备，所述设备包括具有平面的加热表面的加热器并且被配置成容纳用于与所述加热表面热相互作用的气溶胶前体载体；其中所述加热器包括在所述加热表面处的加热元件，并且所述加热表面包括邻近所述加热元件的流体输送区域；所述流体输送区域被配置成使液体穿过所述加热表面朝加热元件移动。
任选地，所述流体输送区域包括疏水材料。
合宜地，所述流体输送区域包括多个疏水材料的长形区域。
有利地，所述疏水材料的长形区域是基本上平行的。
任选地，所述加热元件是基本上线性的，并且所述疏水材料的长形区域定向为基本上垂直于所述加热元件。
合宜地，所述流体输送区域包括至少一个毛细管通道。
有利地，所述流体输送区域包括多个毛细管通道。
任选地，所述毛细管通道是基本上平行的。
合宜地，所述毛细管通道或每个所述毛细管通道在所述加热表面中形成为开放式凹槽。
有利地，所述加热元件是基本上线性的，并且所述毛细管通道或每个所述毛细管通道定向为基本上垂直于所述加热元件。
任选地，所述加热元件与所述毛细管通道或每个毛细管通道相交。
合宜地，所述流体输送区域包括多孔材料。
任选地，所述多孔材料是多孔陶瓷。
有利地，所述多孔材料是液体可渗透的。
任选地，所述多孔材料以位于液体不可渗透的材料的下层上的层的形式提供。
合宜地，所述多孔材料层在所述加热元件下方延伸。
有利地，所述加热元件包括电阻加热丝。
任选地，气溶胶生成设备形成气溶胶递送系统的一部分，所述系统还包括所述载体；所述载体包括流体输送制品；其中所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述载体的端部处，被配置成与所述加热表面热相互作用；其中所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与所述加热表面之间形成对应的至少一个气流通道，所述至少一个气流通道被配置成提供穿过所述激活表面的气流路径。
任选地，所述加热元件与由所述激活表面中的所述不连续部形成的所述气流通道基本上对齐。
合宜地，所述毛细管通道或每个所述毛细管通道至少从所述气流通道的边缘延伸至所述加热元件。
有利地，疏水材料的所述长形区域或每个所述长形区域至少从所述气流通道的边缘延伸至所述加热元件。
根据本发明的另一个方面，提供了气溶胶递送系统，其包括：具有加热表面的加热器；以及流体输送制品；所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面；所述激活表面被设置成与所述加热表面热相互作用；所述第二区域包括在所述激活表面中放热不连续部，以在所述激活表面与所述加热表面之间形成相应的通道；所述通道被配置成提供穿过所述激活表面的气流路径；其中所述加热器包括位于所述加热表面处的加热元件，所述加热元件与所述通道基本上对齐。
任选地，所述通道和所述加热元件均是长形的，所述加热元件基本上平行于所述通道的纵轴。
合宜地，所述加热元件基本上沿所述通道的中心线对齐。
有利地，所述加热元件平行于所述通道的中心线但偏离所述通道的中心线。
任选地，所述激活表面包括多个所述通道。
合宜地，所述加热器包括多个所述加热元件。
有利地，所述通道或每个所述通道与至少一个所述加热元件对齐。
任选地，所述通道或每个所述通道与多个所述加热元件对齐。
合宜地，一对所述加热元件与所述通道或每个所述通道对齐，所述一对加热元件中的每一个向通道的中心线的相反侧偏离。
有利地，所述加热表面包括邻近所述加热元件的至少一个流体输送区域；所述流体输送区域或每个所述流体输送区域被配置成使液体穿过所述加热表面向所述加热元件或每个加热元件移动。
任选地，所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包括疏水材料。
合宜地，所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包括多个疏水材料的长形区域。
有利地，所述疏水材料的长形区域是基本上平行的。
任选地，所述加热元件或每个所述加热元件是基本上线性的，并且疏水材料的长形区域定向为基本上垂直于所述加热元件或每个所述加热元件。
合宜地，所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包括至少一个毛细管通道。
有利地，所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包括多个毛细管通道。
任选地，所述毛细管通道是基本上平行的。
合宜地，所述毛细管通道或每个所述毛细管通道在所述加热表面中形成为开放式凹槽。
任选地，所述加热元件或每个所述加热元件是基本上线性的，并且所述毛细管通道或每个所述毛细管通道定向为基本上垂直于该加热元件或所述加热元件。
合宜地，所述加热元件或每个所述加热元件是电阻加热丝。
根据本发明的另一个方面，提供了气溶胶生成设备，所述设备包括具有加热表面的加热器并且被配置成容纳用于与所述加热表面热相互作用的气溶胶前体载体；其中所述加热器包括限定至少所述加热表面的一个区域的多孔材料和位于所述加热表面处的所述多孔材料上的加热元件。
任选地，所述多孔材料是多孔陶瓷材料。
合宜地，所述多孔材料基本上限定所述加热表面的整个范围。
有利地，所述多孔材料是液体可渗透的。
任选地，所述加热器包括支撑基底，所述多孔材料被设置成所述支撑基底上的层。
合宜地，所述支撑基底由基本上液体不可渗透的材料形成。
有利地，所述加热器包括多个在所述多孔材料上的所述加热元件。
任选地，所述加热元件或每个所述加热元件包括电阻加热丝。
合宜地，气溶胶生成设备被设置成气溶胶递送系统的一部分，所述气溶胶递送系统还包括所述载体；所述载体包括流体输送制品；其中所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述载体的端部处，被配置成与所述加热表面热相互作用；其中所述加热元件或每个所述加热元件位于所述激活表面与限定加热表面的所述多孔材料之间。
任选地，所述激活表面的至少一个区域接触限定加热表面的所述多孔材料。
合宜地，所述流体输送制品的所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与所述加热表面之间形成相应的至少一个气流通道，所述至少一个气流通道被配置成提供穿过所述激活表面的气流路径。
有利地，所述加热元件或每个所述加热元件与通过在所述激活表面中的所述不连续部形成的各个所述气流通道对齐。
根据本发明的另一个方面，提供了流体输送制品，其包括：第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述制品的端部处，被配置成与气溶胶生成设备的加热器热相互作用；其中至少所述第二区域由聚合物芯吸材料形成。
任选地，所述第一区域和所述第二区域均由所述聚合物芯吸材料形成。
合宜地，所述聚合物芯吸材料包括聚醚酰亚胺(PEI)。
有利地，所述聚合物芯吸材料包括聚醚醚酮(PEEK)。
任选地，所述聚合物芯吸材料包括聚四氟乙烯(PTFE)。
合宜地，所述聚合物芯吸材料包括聚酰亚胺(PI)。
有利地，所述聚合物芯吸材料包括聚醚砜(PES)。
任选地，所述聚合物芯吸材料包括超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
合宜地，所述聚合物芯吸材料包括聚丙烯(PP)。
有利地，所述聚合物芯吸材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
任选地，所述聚合物芯吸材料是多孔的。
合宜地，所述材料被配置成使得所述第一区域中的孔径大于所述第二区域中的孔径。
有利地，所述聚合物芯吸材料是耐热的。
任选地，所述聚合物芯吸材料是亲水材料，其被配置成将流体从所述第一区域输送至所述第二区域。
合宜地，所述聚合物芯吸材料在所述第二区域中具有比所述第一区域更大的亲水性。
有利地，所述聚合物芯吸材料是烧结材料。
任选地，所述聚合物芯吸材料包括分级芯吸作用。
合宜地，所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与热量可以经其从加热器传递至所述激活表面的相对表面之间形成相应的至少一个通道，所述至少一个通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，穿过所述激活表面的所述流体路径形成在所述第一端部与所述第二端部之间的所述流体路径的一部分。
任选地，流体输送制品被布置在用于气溶胶前体的载体内，所述载体包括：用于与气溶胶生成设备接合的壳体，所述壳体被配置成在第一端部与第二端部之间提供流体路径，所述第一端部被设置成与所述气溶胶生成设备的入口流体接合，所述第二端部被设置成与所述气溶胶生成设备的出口流体接合；流体输送制品被布置在所述壳体内。
合宜地，载体被布置为气溶胶递送系统的一部分，所述系统还包括具有加热器的气溶胶生成设备。
根据本发明的另一个方面，提供了流体输送制品，其包括：第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述制品的端部处，被配置成与气溶胶生成设备的加热器热相互作用；以及围绕所述第一区域的至少一部分的液体不可渗透的周边壁；其中所述第一区域包括其中容纳所述气溶胶前体的存储基底；以及其中所述周边壁和所述存储基底由相同材料一体地形成为一体式单元。
任选地，所述存储基底是多孔的，并且所述周边壁是无孔的。
合宜地，其中所述周边壁由外皮限定，所述外皮由所述存储基底的材料形成。
有利地，所述周边壁基本上完全包围所述存储基底。
任选地，至少所述存储基底由多孔材料形成，其最外表面已经被处理以使其是液体不可渗透的，从而限定所述周边壁。
合宜地，所述最外表面是热处理的。
有利地，所述最外表面是化学处理的。
任选地，以由所述材料形成的整体式单块元件的形式提供制品，其中除了所述激活表面之外，所述周边壁基本上跨过所述单块元件的整个范围限定流体输送制品的外表面。
合宜地，所述材料是聚合物芯吸材料。
有利地，所述第一区域和所述第二区域均由所述聚合物芯吸材料形成。
任选地，所述材料包括聚醚酰亚胺(PEI)。
有利地，所述材料包括聚醚醚酮(PEEK)。
任选地，所述材料包括聚四氟乙烯(PTFE)。
合宜地，所述材料包括聚酰亚胺(PI)。
有利地，所述材料包括聚醚砜(PES)。
任选地，所述材料包括超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
合宜地，所述材料包括聚丙烯(PP)。
有利地，其中所述材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
任选地，所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与热量可经其从加热器传递至所述激活表面的相对表面之间形成相应的至少一个通道，所述至少一个通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，穿过所述激活表面的所述流体路径形成在所述第一端部与所述第二端部之间的所述流体路径的一部分。
合宜地，流体输送制品形成用于气溶胶前体的载体的一部分。
任选地，以用于气溶胶递送系统的消耗品的形式提供载体，其中所述存储基底含有液体气溶胶前体。
合宜地，将载体设置为气溶胶递送系统的一部分，所述系统还包括具有加热器的气溶胶生成设备。
根据本发明的另一个方面，提供了流体输送制品，其包括：第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述制品的端部处，被配置成与气溶胶生成设备的加热表面热相互作用；所述激活表面包括至少一个成角度的表面部分，并且被配置成使得当流体输送制品相对于所述加热表面布置用于在它们之间的热相互作用时，所述成角度的表面部分或每个所述成角度的表面部分与所述加热表面形成锐角交叉角。
任选地，所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与所述加热表面之间形成相应的至少一个通道，所述通道或每个所述通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，并且至少部分地由所述成角度的表面部分以通道的壁的形式限定。
合宜地，所述通道或每个所述通道至少部分地由一对所述成角度的表面部分限定，所述一对成角度的表面部分穿过所述通道彼此相对以形成通道的相对壁。
有利地，所述通道或每个所述通道包括在通道的所述相对壁之间的顶板部分。
任选地，所述通道或每个所述通道的顶板部分基本上是平面的。
合宜地，所述通道或每个所述通道的顶板部分基本上平行于所述加热表面。
有利地，所述通道或每个所述通道的所述顶板部分是弧形的。
任选地，流体输送制品与加热器联合提供，其中加热器包括限定所述加热表面的基底和形成在所述加热表面上的至少一个加热元件。
合宜地，所述加热元件或每个所述加热元件基本上邻近各个所述成角度的表面部分与所述加热表面相交的线延伸。
有利地，流体输送制品包括多个所述成角度的表面部分，每个所述成角度的表面部分被配置成与所述加热表面形成基本上相等的交叉角。
任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于10度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于20度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于30度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于40度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于50度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于60度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于70度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角大于80度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于80度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于70度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于60度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于50度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于40度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于30度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于20度。任选地，所述交叉角或每个所述交叉角小于10度。
合宜地，至少所述第二区域由聚合物芯吸材料形成。
有利地，所述第一区域和第二区域均由所述聚合物芯吸材料形成。
任选地，所述聚合物芯吸材料是多孔的。
合宜地，所述聚合物芯吸材料被配置成使得所述第一区域中的孔径大于所述第二区域中的孔径。
有利地，所述聚合物芯吸材料是耐热的。
任选地，所述聚合物芯吸材料是亲水材料，其被配置成将流体从所述第一区域输送至所述第二区域。
合宜地，所述聚合物芯吸材料在所述第二区域中具有比所述第一区域更大的亲水性。
任选地，流体输送制品形成用于气溶胶前体的载体的一部分，所述载体包括：用于与气溶胶生成设备接合的壳体，所述壳体被配置成在第一端部与第二端部之间提供流体路径，所述第一端部被设置成与所述气溶胶生成设备的入口流体接合，所述第二端部被设置成与所述气溶胶生成设备的出口流体接合；其中流体输送制品被布置在所述壳体内。
合宜地，载体被布置为气溶胶递送系统的一部分，所述系统还包括具有限定所述加热表面的加热器的气溶胶生成设备。
根据本发明的另一个方面，提供了流体输送制品，其包括：第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述制品的端部处，被配置成与气溶胶生成设备的加热表面热相互作用；所述激活表面包括至少一个弧形表面部分，并且被配置成使得当流体输送制品相对于所述加热表面布置用于在它们之间的热相互作用时，所述弧形表面部分或每个所述弧形表面部分与所述加热表面相对并且朝所述加热表面是凹的。
任选地，所述激活被配置成使得当流体输送制品相对于所述加热表面布置用于在它们之间的热相互作用时，所述弧形表面部分或每个所述弧形表面部分与所述加热表面隔开。
合宜地，所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与所述加热表面之间形成相应的至少一个通道，所述通道或每个所述通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，并且至少部分地由各个所述弧形表面部分限定，所述弧形表面部分限定通道的内表面的至少一部分。
有利地，所述通道或每个所述通道至少部分地被一对隔开的侧壁限定，所述弧形表面部分在所述壁部分之间延伸以形成所述通道的顶板部分。
任选地，所述弧形表面部分与每个所述侧壁平滑地融合，从而消除其间的尖角。
合宜地，所述侧壁是基本上平面的。
有利地，流体输送制品与所述加热器联合提供，其中加热器包括限定所述加热表面的基底和形成在所述加热表面上的至少一个加热元件。
任选地，所述加热元件或每个所述加热元件以与各个所述通道基本上对齐延伸。
合宜地，至少所述第二区域由聚合物芯吸材料形成。
有利地，所述第一区域和第二区域均由所述聚合物芯吸材料形成。
任选地，所述聚合物芯吸材料是多孔的。
合宜地，所述聚合物芯吸材料被配置成使得所述第一区域中的孔径大于所述第二区域中的孔径。
有利地，所述聚合物芯吸材料是耐热的。
任选地，所述聚合物芯吸材料是亲水材料，其被配置成将流体从所述第一区域输送至所述第二区域。
合宜地，所述聚合物芯吸材料在所述第二区域中具有比所述第一区域更大的亲水性。
任选地，流体输送制品形成用于气溶胶前体的载体的一部分，所述载体包括：用于与气溶胶生成设备接合的壳体，所述壳体被配置成在第一端部与第二端部之间提供流体路径，所述第一端部被设置成与所述气溶胶生成设备的入口流体接合，所述第二端部被设置成与所述气溶胶生成设备的出口流体接合；其中流体输送制品被布置在所述壳体内。
任选地，载体被布置为气溶胶递送系统的一部分，所述系统还包括具有所述加热器的气溶胶生成设备。
根据本发明的另一个方面，提供了气溶胶递送系统，其包括：气溶胶生成设备，所述气溶胶生成设备包括：用于容纳载体的容具；加热器；用于气溶胶前体的载体，所述载体包括：位于所述容具中的壳体，所述壳体被配置成在第一端部与第二端部之间提供流体路径，所述第一端部被设置成与所述气溶胶生成设备的入口流体接合，所述第二端部被设置成与所述气溶胶生成设备的出口流体接合；以及位于所述壳体内的流体输送制品，所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述载体的端部处，被配置成与所述气溶胶生成设备的加热器热相互作用；其中所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与热量可经其从所述加热器传递至所述激活表面的相对表面之间形成相应的至少一个通道，所述至少一个通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，穿过所述激活表面的所述流体路径形成在所述第一端部与所述第二端部之间的所述流体路径的一部分。
任选地，所述制品可以包括管状构件。进一步任选地，所述制品可以包括延伸穿过其中的孔，所述第一区域沿所述制品的外表面轴向延伸，并且位于所述第一区域与所述孔之间的所述第二表面沿所述制品的内表面轴向延伸，所述至少一个不连续部沿通过所述孔形成的所述制品的所述内表面轴向延伸。又进一步任选地，所述制品可以包括延伸穿过其中的孔，所述第一区域沿所述制品的内表面轴向延伸，并且所述第二表面沿所述制品的外表面轴向延伸，所述至少一个不连续部至少部分地沿所述制品的所述外表面轴向延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以穿过所述激活表面径向延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以穿过所述激活表面线性延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以盘旋的、迂回的和/或蛇形的穿过所述激活表面。
任选地，所述激活表面可以形成在邻近所述至少一个不连续部的区域与热量经其从所述加热器传递至所述激活表面的相对表面之间的界面处。
任选地，所述加热器可以包括平面的加热表面。
任选地，所述加热器可以是穿过所述流体输送制品的所述中心的轴向延伸的杆。
任选地，所述加热器可以包括围绕所述制品布置的套管。
任选地，所述套管可以在所述制品的长度上延伸。
任选地，所述套管可以在所述制品的所述第二区域上延伸。
任选地，所述加热器可以包括热量经其传递至所述激活表面的所述相对表面，所述加热器与所述制品的所述激活表面接触。
任选地，导热阻挡层可以被设置成热量可经其传递至所述激活表面的所述相对表面，所述导热阻挡层与所述加热器热接触并且位于所述加热器与所述制品的所述激活表面之间。
任选地，所述激活表面和热量可经其传递至所述激活表面的所述相对表面可以是互补的。这可以维持贯穿至少一个通道的温度梯度用于激活的一致性。
任选地，所述激活表面和所述加热器表面可以是互补的。
任选地，所述制品可以由导热材料形成。
任选地，所述制品可以由塑料材料形成，例如，聚醚酰亚胺或聚四氟乙烯(PTFE)。其他合适的材料可以包括例如BioVyonTM(由Porvair Filtration Group Ltd提供)和可从
Figure BDA0002316476800000151
获得的材料。进一步任选地，形成流体输送制品的基底可以包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二酯。
任选地，所述制品可以由亲水材料形成，其被配置成将流体从所述第一区域输送至所述第二区域。
任选地，所述制品可以由烧结材料形成。
任选地，所述制品可以包括具有不同结构的多个区域。
任选地，所述制品可以由多孔材料形成，其中所述第一区域中的孔径大于所述第二区域中的孔径。
任选地，所述制品可以由在所述第二区域中具有比所述第一区域更大的亲水性的材料形成。
任选地，所述制品可以由芯吸材料形成，所述芯吸材料包括分级芯吸作用。
任选地，所述加热器可以包括至少一种以下材料：陶瓷；以及金属。
任选地，所述壳体的第一端部和第二端部可以用可移除的端部盖密封。在载体放置在所述设备中前，端部盖是可移除的。
任选地，所述壳体的第一端部和第二端部可以用易碎的屏障物部分密封。易碎的屏障物部分是易碎的，以便可被穿透用于打开所述载体通向大气。
根据本发明的另一个方面，提供了用于如以上和下文所述的系统中的气溶胶生成设备。
根据本发明的另一个方面，提供了用于气溶胶前体的载体，其包括：位于气溶胶生成设备的容具中的壳体，所述壳体被配置成在第一端部与第二端部之间提供流体路径，所述第一端部被设置成与所述气溶胶生成设备的入口流体接合，所述第二端部被设置成与所述气溶胶生成设备的出口流体接合；以及位于所述壳体内的流体输送制品，所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述载体的端部处，被配置成与气溶胶生成设备的加热器热相互作用；其中所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与热量可经其从加热器传递至所述激活表面的相对表面之间形成相应的至少一个通道，所述至少一个通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，穿过所述激活表面的所述流体路径形成在所述第一端部与所述第二端部之间的所述流体路径的一部分。
任选地，制品可以包括管状构件。
任选地，所述制品可以包括延伸穿过其中的孔，所述第一区域沿所述制品的外表面轴向延伸，并且位于所述第一区域与所述孔之间的所述第二表面沿所述制品的内表面轴向延伸，所述至少一个不连续部沿通过所述孔形成的所述制品的所述内表面轴向延伸。
任选地，所述制品可以包括延伸穿过其中的孔，所述第一区域沿所述制品的内表面轴向延伸，并且所述第二表面沿所述制品的外表面轴向延伸，所述至少一个不连续部至少部分地沿所述制品的所述外表面轴向延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以穿过所述激活表面径向延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以穿过所述激活表面线性延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以盘旋的、迂回的和/或蛇形的穿过所述激活表面。
任选地，所述激活表面可以形成在邻近所述至少一个不连续部的区域与热量经其从加热器传递至所述激活表面的相对表面之间的界面处。
任选地，导热阻挡层可以被设置成热量可经其传递至所述激活表面的所述相对表面，所述导热阻挡层被配置成用于与加热器热接触并且可位于加热器与所述制品的所述激活表面之间。
任选地，所述激活表面和热量可经其传递至所述激活表面的所述相对表面可以是互补的。这可以维持贯穿至少一个通道的温度梯度用于激活的一致性。
任选地，所述制品可以由导热材料形成。
任选地，所述制品可以由塑料材料形成，例如，聚醚酰亚胺或聚四氟乙烯(PTFE)。其他合适的材料可以包括例如BioVyonTM(由Porvair Filtration Group Ltd提供)和可从
Figure BDA0002316476800000171
获得的材料。进一步任选地，形成流体输送制品的基底可以包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二酯。
任选地，所述制品可以由亲水材料形成，其被配置成将流体从所述第一区域输送到所述第二区域。
任选地，所述制品可以由烧结材料形成。
任选地，所述制品可以包括具有不同结构的多个区域。
任选地，所述制品可以由多孔材料形成，其中所述第一区域中的孔径大于所述第二区域中的孔径。
任选地，所述制品可以由在所述第二区域中具有比所述第一区域更大的亲水性的材料形成。
任选地，所述制品可以由芯吸材料形成，所述芯吸材料包括分级芯吸作用。
任选地，所述壳体的第一端部和第二端部可以用可移除的端部盖密封。在载体放置在所述设备中前，端部盖是可移除的。
任选地，所述壳体的第一端部和第二端部可以用易碎的屏障物部分密封。易碎的屏障物部分是易碎的，以便可被穿透打开所述载体通向大气。
根据本发明的另一个方面，提供了流体输送制品，其包括：第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述制品的端部处，被配置成与气溶胶生成设备的加热器热相互作用；其中所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与热量可经其从加热器传递至所述激活表面的相对表面之间形成相应的至少一个通道，所述至少一个通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，穿过所述激活表面的所述流体路径形成在所述第一端部与所述第二端部之间的所述流体路径的一部分。
任选地，制品可以包括管状构件。
任选地，所述制品可以包括延伸穿过其中的孔，所述第一区域沿所述制品的外表面轴向延伸，并且位于所述第一区域与所述孔之间的所述第二表面沿所述制品的内表面轴向延伸，所述至少一个不连续部沿通过所述孔形成的所述制品的所述内表面轴向延伸。
任选地，所述制品可以包括延伸穿过其中的孔，所述第一区域沿所述制品的内表面轴向延伸，并且所述第二表面沿所述制品的外表面轴向延伸，所述至少一个不连续部至少部分地沿所述制品的所述外表面轴向延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中，所述至少一个不连续部可以跨所述激活表面径向延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以穿过所述激活表面线性延伸。
任选地，所述管状构件的端部表面可以包括所述激活表面，并且进一步地，其中所述至少一个不连续部可以盘旋的、迂回的和/或蛇形的穿过所述激活表面。
任选地，所述激活表面可以形成在邻近所述至少一个不连续部的区域与热量经其从加热器传递至所述激活表面的相对表面之间的界面处。
任选地，可以将导热阻挡层设置成热量可经其传递至所述激活表面的所述相对表面，所述导热阻挡层被配置成用于与加热器热接触并且可位于加热器与所述制品的所述激活表面之间。
任选地，所述激活表面和热量可经其传递至所述激活表面的所述相对表面可以是互补的。这可以维持贯穿至少一个通道的温度梯度用于激活的一致性。
任选地，所述制品可以由导热材料形成。
任选地，所述制品可以由塑料材料形成，例如，聚醚酰亚胺或聚四氟乙烯(PTFE)。其他合适的材料可以包括例如BioVyonTM(由Porvair Filtration Group Ltd提供)和可从
Figure BDA0002316476800000191
获得的材料。进一步任选地，形成流体输送制品的基底可以包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二酯。
任选地，所述制品可以由亲水材料形成，其被配置成将流体从所述第一区域输送到所述第二区域。
任选地，所述制品可以由烧结材料形成。
任选地，所述制品可以包括具有不同结构的多个区域。
任选地，所述制品可以由多孔材料形成，其中所述第一区域中的孔径大于所述第二区域中的孔径。
任选地，所述制品可以由在所述第二区域中具有比所述第一区域更大的亲水性的材料形成。
任选地，所述制品可以由芯吸材料形成，所述芯吸材料包括分级芯吸作用。
根据本发明的另一个方面，提供了用于组装气溶胶递送系统的套件，所述套件包括：气溶胶生成设备，其包括：用于容纳载体的容具；加热器；用于气溶胶前体的载体，所述载体可位于所述容具中，并且所述载体包括：位于所述容具中的壳体，所述壳体被配置成在第一端部与第二端部之间提供流体路径，所述第一端部被设置成与所述气溶胶生成设备的入口流体接合，所述第二端部被设置成与所述气溶胶生成设备的出口流体接合；以及位于所述壳体内的流体输送制品，所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述载体的端部处，被配置成与所述气溶胶生成设备的加热器热相互作用；其中所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部，以在所述激活表面与热量可经其从所述加热器传递至所述激活表面的相对表面之间形成相应的至少一个通道，所述至少一个通道被配置成用于提供穿过所述激活表面的流体路径，穿过所述激活表面的所述流体路径形成在所述第一端部与所述第二端部之间的所述流体路径的一部分。
本发明包括所述的方面和优选特征的组合，除非这种组合是明显不允许的或明确地避免的。
附图说明
为了可以更容易地理解本发明，并且为了可以理解其进一步的特征，现在将参考附图，通过实例的方式描述本发明的实施方案，其中：
图1是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的透视图图示；
图2是图1的用于气溶胶递送的系统的设备的一部分的横截面侧视图图示；
图3是图1的用于气溶胶递送的系统和设备的横截面侧视图图示；
图4是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统中使用的气溶胶载体的透视图图示；
图5是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体的元件和设备的一部分的横截面侧视图；
图6是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体的元件和设备的一部分的横截面侧视图；
图7是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体和设备的一部分的透视图图示；
图8是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体和设备的一部分的透视图图示；
图9是根据本发明的一个或多个实施方案的气溶胶载体的流体输送制品的透视端视图图示；
图10是根据本发明的一个或多个实施方案的气溶胶载体的流体输送制品的透视端视图图示；
图11是根据本发明的一个或多个实施方案的气溶胶载体的横截面侧视图；
图12是图11的气溶胶载体的透视横截面侧视图；
图13是用于组装根据本发明的一个或多个实施方案的系统的套件的分解透视图图示；
图14是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体的元件和设备的一部分的横截面侧视图；
图15是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体的元件和设备的一部分的横截面视图；
图16是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的流体输送制品的透视图；
图17是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体的元件和设备的一部分的横截面视图；以及
图18是根据本发明的一个或多个实施方案的用于气溶胶递送的系统的气溶胶载体的元件和设备的一部分的横截面视图。
发明详述
现在将参考附图讨论本发明的方面和实施方案。其他方面和实施方案对本领域技术人员将是显而易见的。本文中提及的所有文件均通过援引并入本文。
总体上，根据本发明的一个或多个实施方案可以提供用于气溶胶递送的系统，其中气溶胶载体可以插入设备的容具(例如“加热室”)中用于启动并维持从气溶胶载体中释放气溶胶。气溶胶载体的另一个端部或另一个端部部分可以从设备中突出，并且可以被插入到使用者的口中，用于在设备的操作期间吸入从气溶胶载体管筒中释放的气溶胶。
在下文中，并且仅出于方便起见，“用于气溶胶递送的系统”将称为“气溶胶递送系统”。
现在参考图1，例示了气溶胶递送系统10的透视图，所述气溶胶递送系统10包括可操作以启动和维持从气溶胶载体14中的流体输送制品中释放气溶胶的气溶胶生成设备12。在图1的布置中，气溶胶载体14显示具有其第一端部16和位于设备12的容具内的气溶胶载体14的长度的一部分。气溶胶载体14的剩余部分延伸出容具。终止于气溶胶载体的第二端部18的气溶胶载体14的该剩余部分被配置成用于插入使用者的口中。当设备12的加热器(图1中未显示)加热气溶胶载体14中的流体输送制品以释放蒸气和/或气溶胶时，产生蒸气和/或气溶胶，并且当使用者抽吸或吸入时，可以经由与气溶胶载体14的出口连通的流体通路从流体输送制品至第二端部18将其递送至使用者。
装置12还包括在设备12的壳体中的空气摄入孔20，以提供用于将空气引入设备12的内部的通路(当使用者抽吸或吸入时)用于递送至气溶胶载体14的第一端部16，使得在使用期间可以将空气引入穿过位于气溶胶载体盒14的壳体内的流体输送制品的激活表面。任选地，这些孔可以是设备12的壳体中的穿孔。
流体输送制品(图1中未显示，但在下文中参考图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12进行描述)位于气溶胶载体14的壳体内。流体输送制品含有气溶胶前体材料，其可以包括以下中的至少一种：尼古丁；尼古丁前体材料；尼古丁化合物；以及一种或多种调味剂。流体输送制品位于气溶胶载体14的壳体内，以允许引入气溶胶载体14中的第一端部16处或附近的空气流过流体输送制品的激活表面。当空气穿过流体输送制品的激活表面时，气溶胶可以从形成流体输送制品的基底中被夹带进空气流中，例如经由扩散从基底至空气流中和/或经由气溶胶前体材料的汽化以及在加热下从流体输送制品中释放。
形成流体输送制品34的基底包括多孔材料，其中多孔材料的孔隙容纳、含有、携带或承载气溶胶前体材料。特别地，流体输送制品的多孔材料可以是聚合物芯吸材料，例如，烧结材料。适用于流体输送制品的材料的具体实例包括：聚醚酰亚胺(PEI)；聚四氟乙烯(PTFE)；聚醚醚酮(PEEK)；聚酰亚胺(PI)；聚醚砜(PES)；以及超高分子量聚乙烯。其他合适的材料可以包括例如BioVyonTM(由Porvair Filtration Group Ltd提供)和可从
Figure BDA0002316476800000231
获得的材料。进一步任选地，形成流体输送制品的基底可以包括聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。在本发明的上下文中，所有这样的材料均可以描述为耐热性聚合物芯吸材料。
气溶胶载体14可从设备12中移除，使得可以在失效时将其丢弃。在移除用过的气溶胶载体14之后，可以将替换的气溶胶载体14插入设备12中以替换用过的气溶胶载体14。
图2是气溶胶递送系统10的设备12的一部分的横截面侧视图图示。设备12包括容具22，气溶胶载体14的一部分位于容具22中。在一种或多种任选的布置中，容具22可以包围气溶胶载体14。设备12还包括加热器24，当气溶胶载体14位于容器22内时，加热器24与气溶胶载体14的流体输送制品(图2中未显示)的激活表面相对。
空气经由空气摄入孔20流入设备12(特别地，流入容具22的封闭端)。空气从容具22的封闭端被引入气溶胶载体14中(在使用者对第二端部18吸入或抽吸的动作下)并且在第二端部18处排出。当空气流入气溶胶载体14中时，其穿过流体输送制品的激活表面。来自与流体输送制品的激活表面相对的加热器24的热量在流体输送制品的激活表面引起气溶胶前体材料的汽化，并且在流过激活表面的空气中产生气溶胶。因此，通过在流体输送制品的激活表面的区域中施加热量，从流体输送制品中释放或放出气溶胶，以及气溶胶被流过激活表面的空气从气溶胶载体单元的材料中引出并且在气流中经由气溶胶载体14的壳体中的出口导管(图2中未显示)运送至第二端部18。气流的方向由图2中的箭头所示。
为了实现捕获的气溶胶从流体输送制品中的释放，通过加热器24加热气溶胶载体14的流体输送制品。当使用者对气溶胶载体14的第二端部18抽吸或吸入时，从流体输送制品释放并且被夹带在流过流体输送制品的激活表面的空气中的气溶胶通过气溶胶载体14的壳体中的出口导管(未显示)引向第二端部18并且向前进入使用者的口中。
现在转向图3，示意性地例示了气溶胶递送系统10的横截面侧视图，更详细地显示了以上关于图1和图2描述的特征。可以看出，设备12包括壳体26，容具22和加热器24位于壳体26中。壳体26还含有由使用者操作的控制电路(未显示)，或者在检测到空气和/或通过空气摄入孔20被引入装置12的蒸气时，即当使用者抽吸或吸入时操作的控制电路。另外，壳体26包括电能供应件28，例如电池。任选地，电池包括可再充电的锂离子电池。壳体26还包括用于将电能供应件28电(并且任选地机械地)耦合至控制电路(未显示)用于给加热器24供电并且控制加热器24的操作的耦合器30。
响应于设备12的控制电路的激活，加热器24加热气溶胶载体14的流体输送制品(图3中未显示)。该加热过程启动(并且通过连续操作来维持)从流体输送制品的激活表面释放蒸气和/或气溶胶。由于加热过程形成的蒸气和/或气溶胶被夹带进被引入穿过流体输送制品的激活表面的气流中(当使用者抽吸或吸入时)。具有被夹带的蒸气和/或气溶胶的气流经由出口管道(未显示)穿过气溶胶载体14，并且在第二端部18处离开气溶胶载体14用于递送至使用者。以上关于图2简要地描述了该过程，其中箭头示意性地表示气流流入装置12并且通过气雾剂载体14，并且具有夹带的蒸气和/或气溶胶的气流流过气溶胶载体管筒14。
图4至图6更详细地示意性地例示了气溶胶载体14(并且在图5和图6中，更详细地例示了容具内的特征)。图4例示了气溶胶载体14的外部，图5例示了任选布置中的气溶胶载体14的内部组件，并且图6例示了另一任选布置中的气溶胶载体14的内部组件。
图4例示了气溶胶载体14的外部，其包括用于容纳所述流体输送制品(未显示)的壳体32和至少一个其他内部部件。图4中例示的特定壳体32包括管状构件，所述管状构件可以通常是圆柱形形式，并且被配置成被容纳在设备的容具内。气溶胶载体14的第一端部16与设备的加热器相对放置，而第二端部18(以及邻近第二端部18的区域)被配置成用于插入使用者的口中。
图5例示了设备12的气溶胶载体14和加热器24的一些内部组件。
如上所述，气溶胶载体14包括流体输送制品34。气溶胶载体14任选地可以包括传导元件36(如图5中所示)。在一种或多种布置中，气溶胶载体14位于设备的容具内，使得流体输送制品的激活表面与设备的加热器相对并且直接从设备的加热器接收热量。在任选的布置中，例如图5中所示，气溶胶载体14包括传导元件36。当气溶胶载体14位于设备的容具内，使得流体输送制品的激活表面与设备的加热器相对放置时，传导元件被布置在加热器24与流体输送制品的激活表面之间。热量可以通过传导元件36经由传导传递到激活表面(即，间接将热量施加至激活表面)。
在图5和图6中未显示的其他组件(参见图11和图12)包括：入口导管，空气可经由所述入口导管被引入气溶胶载体14中；出口管道，夹带有气溶胶的气流可以经由所述出口导管从气溶胶载体14中引出；过滤器元件；以及贮存器，其用于储存气溶胶前体材料并且用于将气溶胶前体材料提供给流体输送制品34。
在图5和图6中，气溶胶载体显示为包括位于壳体32内的流体输送制品34。形成流体输送制品34的材料包括多孔结构，其中孔径尺寸在流体输送制品34的一个端部与流体输送制品的另一个端部之间变化。在图5和图6的示例性实例中，从远离加热器24的第一端部(如图中所示的上端部)至邻近加热器24的第二端部(如图中所示的下端部)，孔径尺寸逐渐减小。尽管该图例示了孔径尺寸从第一端部至第二端部以阶梯式的方式变化(即，第一区域具有直径为第一尺寸的孔，第二区域具有直径为第二、较小尺寸的孔，并且第三区域具有直径为第三、但更小尺寸的孔)，但从第一端部至第二端部的孔径变化可以是逐渐的而不是阶梯式的。从第一端部和第二端部具有减小的直径尺寸的孔的这种配置可以提供芯吸作用，所述芯吸作用可以用于将流体从流体输送制品34的第一端部引至第二端部。
流体输送制品34包括用于容纳气溶胶前体的第一区域34a。在一种或多种布置中，流体输送制品34的第一区域34a包括用于容纳气溶胶前体的贮存器。第一区域34a可以是气溶胶载体14的唯一贮存器，或者其可以布置成与单独的贮存器流体连通，在单独的贮存器中储存有气溶胶前体以供应至第一区域34a。
流体输送制品34还包括第二区域34b。通过形成流体输送制品的基底材料的芯吸作用，将气溶胶前体从第一区域34a引至第二区域34b。因此，第一区域34a被配置成将气溶胶前体输送至制品34的第二区域34b。
在流体输送制品34的第二端部，第二区域34b的表面限定激活表面38，激活表面38被设置成与用于将热量传递至激活表面38的表面相对。在图5和图6的示例性实例中，用于将热量传递至激活表面38的相对表面包括传导元件36。传导元件36被定位用于与加热器24热相互作用，并且被布置成将热量从加热器24传递至激活表面38。然而，如上所述，在某些布置中可以不存在传导元件36，在这种情况下，激活表面38被设置成直接从加热器24接收热量。
传导元件36(如果存在)可以包括导热材料的薄膜，例如金属箔(例如，铝、黄铜、铜、金、钢、银或包含前述任一种与导热塑料和/或陶瓷的合金)。
激活表面38是不连续的，使得在激活表面38与传导元件36(或在没有传导元件36的布置的情况下的加热器24)之间形成至少一个通道40。在一些布置中，不连续部可以使得激活表面38是波状的。
在图5和图6的示例性实例中，激活表面38包括多个凹槽或凹部在其中以形成波状表面，所述凹槽或凹部以平行布置的方式设置为穿过激活表面38。因此，在激活表面38与传导元件36之间存在多个通道40。
在图5的示例性实例中，激活表面38中的凹槽或凹部提供交替的峰和谷，所述峰和谷产生“锯齿”型轮廓。在一种或多种任选的布置中，激活表面可以包括例如“堞”型轮廓(即”方波”型轮廓)，例如图6的实例中所示。在一种或多种任选的布置中，激活表面可以包括“正弦”型轮廓。该轮廓可以包括两个或更多个如示例性实例给出的以上轮廓的混合。
在图5和图6的示例性实例中，流体输送制品34的第一区域34a位于流体输送制品34的“上游”端部，而第二区域34b位于流体输送制品34的“下游”端部。也就是说，气溶胶前体被从流体输送制品34的“上游”端部芯吸或引至流体输送制品34的“下游”端部(如图5中箭头A所示)。
气溶胶前体被配置为一旦加热则释放气溶胶和/或蒸气。因此，当激活表面38接收从加热器24传递的热量时，容纳在激活表面38处的气溶胶前体被加热。被捕获地容纳在流体传输制品的材料中的激活表面38处的气溶胶前体以气溶胶和/或蒸气被释放进入流过传导元件36与激活表面38之间(或加热器24与激活表面38之间)的通道40的气流中。
激活表面38的形状和/或配置以及在激活表面38与传导元件36之间(或在激活表面38与加热器24之间)形成的一个或多个通道40的相关的形状和/或配置允许空气流过激活表面38(通过一个或多个通道40)，并且还增加了流体输送制品34的激活表面38的表面积，激活表面38可用于与穿过激活表面38的气流接触。
图7和图8显示了用于气溶胶递送系统的设备的气溶胶载体的流体输送制品34和加热器24的透视图图示。特别地，这些图例示了当设备处于流体输送制品34的第一布置(参见图7)和流体输送制品34的第二布置(参见图8)中使用时，空气流过激活表面38。
在使用图7中示意性例示的设备的示例性实例中，当使用者对设备的入口件抽吸时，空气通过设置在载体的壳体中的进入孔(未显示)被引入载体中。进入气流42被引导至流体输送制品34的激活表面38(例如，经由载体的壳体内的流体连通路径)。当进入气流42到达激活表面38的第一侧时，进入气流42经由在激活表面38与传导元件36之间(或者在激活表面38与加热器24之间)形成的一个或多个通道40流过激活表面38。流过一个或多个通道40的气流在图7中通过虚线44表示。当气流44流过一个或多个通道40时，通过从加热器24传递至激活表面的热量，气流44流过的激活表面38处的气溶胶前体从激活表面38被释放。然后以这种方式从激活表面38释放的气溶胶前体被夹带在流过一个或多个通道40的气流44中。在使用中，设备12的加热器24将热量传递至流体输送制品34，以将激活表面38的温度升高至足够的温度，以释放或放出容纳在流体输送制品34的激活表面38处的捕获物质(即气溶胶前体)来形成蒸气和/或气溶胶，所述蒸气和/或气溶胶穿过流体输送制品的激活表面38被引向下游。当气流44继续在一个或多个通道40中通过，更多释放的气溶胶前体被夹带进气流44内。当夹带有气溶胶前体的气流44在激活表面38的第二侧处离开一个或多个通道40时，它被引导至出口，使用者可以经由入口件从该处将其吸入。夹带有气溶胶前体的流出气流46被引导至出口(例如，经由载体的壳体内的流体连通路径)。
因此，设备的操作将导致来自加热器24的热量被传递至流体输送制品的激活表面38。在足够高的温度下，容纳在流体输送制品34的激活表面38处的捕获物质被释放或放出以形成蒸气和/或气溶胶。因此，当使用者在设备的入口件上吸气时，从流体输送制品中释放的物质被引离激活表面38(夹带在气流中)并且凝结以形成气溶胶，所述气溶胶通过气体连通路径引出用于递送至与入口件流体连通的出口。
当气溶胶前体从激活表面38释放时，流体输送制品34的芯吸作用引起流体输送制品的主体内的气溶胶前体迁移至激活表面38，以替代从激活表面38释放进入气流44中的气溶胶前体。
加热器24的操作由控制电路(未显示)控制，可操作控制电路通过响应于来自开关的致动信号来致动加热器24，所述开关可由使用者操作或者被配置成检测使用者何时通过抽吸或吸入经设备的入口件引入空气。在任选的布置中，从接收到来自开关的致动信号或检测到使用者通过入口件引入空气起，控制电路以尽可能少的延迟来操作致动加热器24。这可能影响流体输送制品34的激活表面38的近瞬时加热。
在使用图8中示意性例示的设备的示例性实例中(不是图7的情况，仅从一侧向激活表面38引入空气，并且从一个或多个通道40在相对侧处排出)，用于进入气流的气体连通路径被配置成将进入气流从流体输送制品的两侧、因此从形成在其中的通道40的两个端部递送至激活表面38。在这种布置中，用于出口气流的气体连通路径可以被布置成经过流体输送制品34的主体。在图8的示例性实例中，用于出口气流的出口流体连通路径由参考数字48表示。
因此，在图8的示例性实例中，当使用者在设备的入口件上吸气时，空气通过设置在载体的壳体中的进入孔(未显示)被引入载体14中。来自第一侧的进入气流42a被引导至流体输送制品34的激活表面38的第一侧(例如，经由载体14的壳体内的气体连通路径)。来自第二侧的进入气流42b被引导至流体输送制品34的激活表面38的第二侧(例如，经由载体14的壳体内的气体连通路径)。当来自第一侧的进入气流42a到达激活表面38的第一侧时，进入气流42a经由在激活表面38与传导元件36之间(或者在激活表面38与加热器24之间)形成的一个或多个通道40流过激活表面38。同样地，当来自第二侧的进入气流42b到达激活表面38的第二侧时，进入气流42b经由在激活表面38与传导元件36之间(或者在激活表面38和加热器24之间)形成的一个或多个通道40流过激活表面38。流过一个或多个通道40的来自各侧的气流42a、42b在图8中通过虚线44a和44b表示。当气流44a和44b流过一个或多个通道40时，通过从加热器24传递至激活表面的热量，气流44a和44b流过的激活表面38处的气溶胶前体从激活表面38释放。从激活表面38释放的气溶胶前体被夹带在流过一个或多个通道40的气流44a和44b中。在使用中，设备12的加热器24将热量传递至流体输送制品34，以将激活表面38的温度升高至足够的温度，以释放或放出容纳在流体输送制品34的激活表面38处的捕获物质(即气溶胶前体)来形成蒸气和/或气溶胶，所述蒸气和/或气溶胶穿过流体输送制品的激活表面38被引向下游。当气流44a和44b继续在一个或多个通道40中通过时，更多释放的气溶胶前体被夹带进气流44a和44b内。当夹带有气溶胶前体的气流44a和44b在出口流体连通路径48的口处相遇时，它们进入出口流体连通路径48并且继续，直到它们以单个流出气流46(如所示)或以单独的流出气流离开出口流体连通路径48。流出气流46被引导至出口，使用者可以经由入口件从该处将其吸入。夹带有气溶胶前体的流出气流46被引导至出口(例如，经由载体14的壳体内的气体连通路径)。
图9和图10是根据一种或多种布置的气溶胶载体的流体输送制品34的透视端视图图示。这些图显示了作为示例性实例的不同类型的通道配置。在如图9和图10所示的通道配置的两个示例性实例中，流体传输制品34包括圆柱形构件，所述圆柱形构件包括延伸穿过其中的中心孔，以在激活表面38与出口之间进行流体连通，流出气流可以从该处递送用于吸入。中心孔用作流体连通路径48(例如，如以上关于图9所述)。
在图9和图10的两个示例性实例中，进入气流42被引导至在流体输送制品34的激活表面38与传导元件(未显示)之间或者在激活表面38与加热器(未显示)之间形成的通道40的口。在图9和图10的两个示例性实例中，通道40的口位于流体输送制品34的外边缘，并且通道40的出口(与流体连通路径48流体连通)朝向流体输送制品的中心定位。因此，进入气流42经由流体输送制品34的外边缘处的通道口进入通道40，并且如通道40所引导朝流体输送制品34的中心移动。如上所述，当气流通过通道40穿过激活表面38时，气溶胶前体从激活表面38释放并且被夹带在气流44中。气流44继续流过通道40，直到其到达通道40的出口，它从所述出口进入流体连通路径48，并且作为夹带有气溶胶前体的流出气流46朝出口行进。
在图9和图10的两个示例性实例中，形成通道40的一部分的激活表面38的凹部或凹槽被布置成限定穿过激活表面的迂回路线20。在示例性实例中，所述路线是螺旋路径，但在任选的布置中，所述路线可以是以一些其他方式弯曲的或者迂回的。在任选的布置中，激活表面可以定位成从圆柱体朝外面向，使得凹槽或凹部可以处于形成流体输送制品的圆柱体的外表面中。这些凹槽或凹部可以在沿着圆柱体的长度方向上平行地布置。凹槽或凹部可以以螺旋方式围绕圆柱体的外侧布置。在任选的布置中，激活表面38可以定位成从圆柱体朝内面向(即围绕中心孔)，使得凹槽或凹部可以处于形成流体输送制品34的圆柱体的内表面中。这些凹槽或凹部可以在沿着圆柱体的长度方向上平行地布置。凹槽或凹部可以以螺旋方式围绕圆柱体的内侧布置。
图11和图12更详细地例示了根据一种或多种可能的布置的气溶胶载体14。图11是气溶胶载体14的横截面侧视图图示，并且图12是图11的气溶胶载体14的透视横截面侧视图图示。
如从图11和图12可以看出，气溶胶载体14通常是管状形式。气溶胶载体14包括壳体32，所述壳体32限定了气溶胶载体14的外壁，并且其限定了在其中设置有流体输送制品34的腔室(邻近气溶胶载体14的第一端部16)，并且内壁限定了流体连通路径48。流体连通路径48限定了流出气流从通道40至气溶胶载体14的第二端部18的流体路径。在图11和图12中例示的实例中，流体输送制品34是围绕流体连通路径48定位的环形元件。
在壳体32的壁中，设置有入口孔50，以提供流体连通路径用于进入气流到达流体输送制品34，以及特别地限定在流体输送制品34的激活表面与传导元件36之间(或者在激活表面与加热器15之间)的一个或多个通道40。
在图11和图12的示例性实例中，气溶胶载体14还包括过滤器元件52。过滤器元件52跨过流体连通路径48定位，使得穿过流体连通路径48的流出气流穿过过滤器元件52。
参考图12，当使用者对设备的入口件抽吸(或者如果被配置为入口件，则对气溶胶载体14的第二端部18抽吸)时，空气通过延伸穿过气溶胶载体14的壳体32中的壁的入口孔50被引入载体中。来自气溶胶载体14的第一侧的进入气流42a被引导至流体输送制品34的激活表面38的第一侧(例如，经由载体的壳体内的气体连通路径)。来自气溶胶载体14的第二侧的进入气流42b被引导至流体输送制品34的激活表面38的第二侧(例如，经由载体的壳体内的气体连通路径)。当来自气溶胶载体14的第一侧的进入气流42a到达激活表面38的第一侧时，来自气溶胶载体14的第一侧的进入气流42a经由在激活表面38与传导元件36之间(或者在激活表面38与加热器24之间)形成的一个或多个通道40流过激活表面38。同样地，当来自气溶胶载体14的第二侧的进入气流42b到达激活表面38的第二侧时，来自气溶胶载体14的第二侧的进入气流42b经由在激活表面38与传导元件36之间(或者在激活表面38与加热器24之间)形成的一个或多个通道40流过激活表面38。流过一个或多个通道40的来自各侧的气流在图12中通过虚线44a和44b表示。当气流44a和44b流过一个或多个通道40时，通过从加热器24传递至激活表面的热量，气流44a和44b流过的激活表面38处的气溶胶前体从激活表面38释放。从激活表面38释放的气溶胶前体被夹带在流过一个或多个通道40的气流44a和44b中。在使用中，设备12的加热器24将热量传递至流体输送制品34的激活表面38，以将激活表面38的温度升高至足够的温度，以释放或放出容纳在流体输送制品34的激活表面38处的捕获物质(即气溶胶前体)来形成蒸气和/或气溶胶，所述蒸气和/或气溶胶穿过流体输送制品34的激活表面38被引向下游。当气流44a和44b继续在一个或多个通道40中通过时，更多释放的气溶胶前体被夹带进气流44a和44b内。当夹带有气溶胶前体的气流44a和44b在出口流体连通路径48的口处相遇时，它们进入出口流体连通路径48并且继续，直到它们穿过过滤器元件52并且以单个流出气流或以单独的流出气流46(如所示)离开出口流体连通路径48。流出气流46被引导至出口，使用者可以将其从所述出口直接吸入(如果气溶胶胶囊14的第二端部18被配置成入口件)，或者经由入口件吸入。夹带有气溶胶前体的流出气流46被引导至出口(例如，经由载体的壳体内的气体连通路径)。
当使用者最初对设备的入口件(或者如果配置成入口件，则对气溶胶载体14的第二端部18)吸气时，这将导致位于流体连通路径48中的气柱朝出口移动。继而，这将空气从一个或多个通道40引入流体连通路径中。这将导致通道40中的压力下降。为了平衡通道40中的压力，空气将经由入口孔50引入气溶胶载体14中，并且由此引入通道40中。当使用者开始吸气时，一个或多个通道40中压力较低期间，流体输送介质中的气溶胶前体将从激活表面38释放进入通道中，因为气溶胶前体通过较低压力被引入一个或多个通道中。除了通过从加热器传递的热量的方式从激活表面38释放气溶胶前体的效果，还具有这种效果。通过使用者对设备的入口件(或者如果配置成入口件，则对气溶胶载体14的第二端部18)抽吸将气溶胶前体从激活表面38引出可能对使用者在抽吸动作期间体验到的体积流速产生拖曳效果，即，使用者可能必须更努力地抽吸以达到相同的体积流速。这种效果可能本身表现为使用者体验到与传统吸烟或烟草产品所体验到的相似的身体感受。
图13是用于组装气溶胶递送系统10的套件的分解透视图图示。
如将理解的，在上述布置中，流体输送制品34被设置在气溶胶载体14的壳体32内。在这样的布置中，载体14的壳体用于保护含气溶胶前体的流体输送制品34，同时还允许使用者在无需用他/她的手指接触保存在其中的气溶胶前体液体的情况下操纵载体14。在这样的布置中，应了解，载体14具有多件构造。在某些情况下，这可能被认为是有些不利的，因为它需要相对复杂的组装程序，这可能既耗时又昂贵。现在转向图14，例示了流体输送制品34的另一个可能的方面，其可以在某些布置中使用，并且可以允许产生明显简化的载体14。
图14例示了邻近平面加热器24的位置处的可替代的流体输送制品34，使得气流通道40位于激活表面38与加热器24之间。在图14的布置中，形成流体输送制品34的基底还包括多孔材料，其中多孔材料的孔容纳、含有、携带或承载气溶胶前体材料。例如，设想在图14中例示的布置中可以使用与前述布置中相同类型的基底材料。因此，特别地，流体输送制品34的多孔材料可以是聚合物芯吸材料。然而，在图14中例示的布置中，基底材料包括一体形成的周边壁54。
提出可以通过处理流体输送制品34的多孔基底材料的最外表面来形成周边壁54，以使所述表面是基本上液体不可渗透的。例如，设想在一些布置中，可以局部加热基底材料，以使该材料融合并封闭其在表面的局部区域中的内部孔。可替代地，设想可以通过烧结工艺处理基底材料，以产生液体不可渗透的周边壁54。可替代地，周边壁54可以通过化学处理工艺产生，以使基底材料在其最外表面的区域中是基本上液体不可渗透的。因此，应理解，周边壁54可以被认为是采用由基底本身的材料形成的外皮形式。
可以以这种方式产生周边壁，以使基本上完全包围基底材料。然而，应理解，将不会以这种方式处理流体输送制品34的激活表面38，从而确保其与加热器24协作时将保留以上详细描述的功能。由基底形成的周边壁54的厚度可以根据流体输送制品34的所需物理性质而变化。例如，在某些情况下可能需要相对薄的壁54，因为这可以在材料中保留一定的柔性，从而提供在使用者手中感觉柔软的流体输送制品。可替代地，在其中需要壁54为流体输送制品34提供某种结构刚性的布置中，可能需要相对厚的周边壁54。因此，在一些实施方案中，壁54可以具有小于3mm；或小于2.5mm；或小于2mm；或小于1.5mm；或小于1mm；或小于0.9mm；或小于0.8mm；或小于0.7mm；或小于0.6mm；或小于0.5mm；或小于0.4mm；或小于0.3mm；或小于0.2mm；或小于0.1mm的厚度。
应理解，得到的周边壁或外皮的液体不可渗透的性质意指流体输送制品34可以由使用者在不使他或她的手指被保留在其中的气溶胶前体液体弄湿的情况下操纵。这开辟了在没有封闭壳体32的情况下使用流体输送制品34的可能性，这在前述布置中是必需的。因此，设想在某些布置中，流体输送制品34本身可以限定整个气溶胶载体14。此外，设想在一些实施方案中，根据该提议的流体输送制品34可以以基底材料的整体式单块元件的形式提供，因此可以采取单件式消耗品或载体14的形式用于气溶胶递送系统10，其可以提供为用气溶胶前体液体预填装并且当已经使用初始体积的前体时可以将其丢弃。这种类型的单件式消耗品在制造成本方面以及从环境角度来看都具有非常显著的优势。
现在转向考虑图15，例示了与加热器24组合的流体输送制品34。流体输送制品34可具有以上述方式形成的周边壁或外皮，尽管这不是必需的并且实际上在图15例示的具体布置中不存在。图15中例示的流体输送制品34的具有相关性的具体特征是在制品的第二区域34b的激活表面38中限定的通道40的横截面轮廓。如将注意的，图15中可见的通道40具有与图5中例示的“锯齿”型轮廓和图6中例示的“堞”型轮廓明显不同的轮廓。然而，如将要解释的，图15中例示的通道轮廓与图5中例示的“锯齿”型轮廓共享特性。
图15中例示了流体输送制品34，使得其第二区域34b的激活表面38与加热器24的平面加热表面55直接接合。在例示的布置中，加热器24可以包括限定基本上平面的加热表面55的加热器基底，并且可以具有多个基本平行的长形加热元件56，长形加热元件56以轨道或丝的形式形成在加热表面55上，例如通过印刷或方便的沉积形式。加热元件56可以包括，例如电阻加热丝。当流体输送制品34与加热器24如所例示的相互接合时，它们被布置成大致平行于通道40延伸，其中两个这种加热元件56与各通道40对齐并且位于各通道40内。
图15的布置中的激活表面38以使得它包括多个间隔开的成角度的表面部分57的方式是不连续的，每个成角度的表面部分57被布置成与平面加热表面55形成锐角交叉角58。激活表面38的成角度的表面部分57成对布置，每对的构件协作限定各个通道40的相对的成角度的壁。在图15中例示的具体通道配置中，每个通道40还包括在两个间隔开的成角度的表面57之间的各个顶板部分59。每个通道40还包括一对相对的侧壁60，相对的侧壁60中的每一个将各个成角度的表面部分57的边缘和顶板部分59的各个侧边缘(在通道40的上角61处)互连。
在图15中例示的布置中，每个通道40的顶板部分59呈现为与加热表面55隔开的基本上平面的表面。然而，如下面将关于图6所解释的，在其他布置中，顶板部分可以替代地呈现为朝向加热表面55的弓形表面。
如将观察到的，可以认为图5中例示的“锯齿形”通道轮廓在某种程度上类似于图15中例示的轮廓，在某种意义上，它也由以实际包括成角度的表面部分的方式不连续的激活表面38所限定，所述成角度的表面部分被布置成与平面的加热表面形成锐角交叉角。当然，在图5中例示的具体布置中，加热表面由传导元件36限定，而不是加热器24本身。
据信，上述成角度的表面57，尤其是它们与加热器表面55的锐角交叉角58有助于液体气溶胶前体从流体输送制品34的基底材料中释放。据信，在成角度的表面57与加热器表面55之间成角度的交叉点限定的尖角产生了用于释放气溶胶前体的改善的汽化位点，并且使液体在加热表面55上的锐角58的位点处沿着通道40的角边缘形成弯液面。已经发现，这促进了加热表面55处前体液体的更有效和更快的加热和汽化。
如将观察到的，在图15中例示的布置中，加热元件56相对于通道40布置，使得每个通道内的成对的加热元件从通道的中心线向相反侧偏离。因此，加热元件邻近并且接近所得的通道40的角边缘，同时仍彼此相隔一小段距离。这允许在紧邻加热元件56的通道的尖角中形成前体液体的弯液面，以改善加热和汽化。
锐角交叉角58可以都基本上彼此相同，但这不是必须的，并且实际上设想了一些实施方案，其中激活表面的锐角交叉角可以彼此不同。每个交叉角可以具有0度至90度的任意大小-即大于0度且小于90度。每个交叉角可以是：大于10度；大于20度；大于30度；大于40度；大于50度；大于60度；大于70度；大于80度；小于80度；小于70度；小于60度；小于50度；小于40度；小于30度；小于20度；小于10度；以及前述的任意组合。对于任一给定的布置，最佳的交叉角58可以取决于许多因素，例如，气溶胶前体液体的粘度；流体输送制品34的基底材料的孔隙率；基底的具体材料；和/或通过加热器24在加热表面55处达到的温度。
现在转向考虑图16，例示了具有另一种配置的激活表面38的流体输送制品34。如从激活表面38的下方观察例示了流体输送制品34，并且为了清楚起见，没有加热器24或传导元件36。然而，将由加热器24或传导元件36的存在限定的加热表面55的平面假想操作位置将以虚线例示用于参考。
如从图16中可以看到的，激活表面38也是以这样的方式不连续的，即，使得它包括多个间隔开的成角度的表面部分57，当彼此接合时，每个成角度的表面部分57将与平面的加热表面55形成锐角交叉角。在例示的具体布置中，交叉角明显小于图15中例示的配置中的交叉角，并且可以是例如小于20度，尽管这不是必需的。
此外，还将观察到，激活表面38的成角度的表面部分57也成对布置，每对的构件协作限定各个通道40的相对的成角度的壁。在图16中例示的具体通道构造中，每个通道40还包括各对大致平面的侧壁60，所述侧壁60被定向成当流体输送制品34和加热器24(或者传导元件36)相互接合时基本上垂直于加热表面55的平面。侧壁60从各个成角度的表面部分57的边缘向上延伸，并且通过各个通道40的顶板部分59互连。在这种布置中，每个通道40的顶板部分59限定了弧形表面部分，将理解，所述弧形表面部分形成了流体输送制品的不连续的激活表面38的一部分。每个通道40的弧形表面部分被布置成与加热表面55相对，与其隔开，并且朝加热表面55是凹的。
在图16中例示的类型的优选布置中，提出了每个通道的弧形顶板部分59将平滑地融合到通道的侧壁60中，从而消除通道40的上部区域中的加热表面55的远端的尖角边缘。通过比较，可以在图15的布置中看到这种尖角，并且以61表示。已经发现，通过从通道的横截面轮廓的上部区域消除这种尖角，可以实现从流体输送制品34的多孔基底中更有效地释放或放出气溶胶前体液体。这是因为已经发现，容纳在芯吸材料中的液体具有聚集在通道轮廓的尖角处的趋势。虽然这在其中激活表面38接触加热表面55的点上是有利的(并且因此可以通过提供上述成角度的表面部分57和所产生的锐角交叉角58来促进)，但在每个通道40的顶部处呈现为缺点。这是因为，如果过量的前体液体聚集在通道40的上部区域周围，则可以在没有被加热以及由此通过与加热表面接触而被汽化的情况下，通过经过通道的气流将前体液体从多孔芯吸材料中引出并且从加热表面带离。
在一些布置中，通道40或每个通道40可以在无需提供上述成角度的表面部分57的情况下被配置成具有间隔开的侧壁60和互连的弧形顶板部分59的上述布置，使得侧壁60的下边缘将被配置为与加热器24的加热表面55或传导元件36直接接触。
图17例示了在许多方面与图15中例示的布置相似的布置，但是该布置包括附加特征。如将观察到的，虽然图15中例示的布置被配置成包括在流体传输制品34的每个气流通道40内的两个长形加热元件56，其中每个长形加热元件56定位成邻近并接近通道40的角边缘，但在图17的布置中，在每个通道40内仅有单个加热元件56。如还应注意的，在图17的布置中，每个加热元件56与各个通道40的中心纵轴(中心线)基本上对齐。因此注意到，加热元件56与气流通道40的角边缘间隔相当远，在角边缘处，流体输送制品34的多孔基底材料与加热器表面55接触，因此应理解，加热元件56与气溶胶前体液体最容易从基底材料中引出的位置间隔相当远。为了确保前体液体仍被适当地加热和汽化，因此加热器24包括附加的流体输送特征，以促使液体穿过加热表面55并朝向加热元件56，如下文将描述的。
邻近每个加热元件的加热表面55的区域被配置为流体输送区域62。因此，在每个加热元件56的每一侧上具有各自的流体输送区域62，每个流体输送区域62从加热元件56延伸至(至少)各个通道40的下部角边缘。
在图17中例示的具体布置中，每个流体输送区域62包括多个平行的毛细管通道63，每个毛细管通道采取在加热器24的加热表面55中形成的开顶型凹槽的形式。如将会注意到的，毛细管通道63各自基本上垂直于加热元件56从加热元件56延伸至(至少)各个通道40的下部角边缘，基底材料在此处与加热表面55相遇。然而，应理解，在一些实施方案中，整个加热表面55可以设置有穿过其整个范围延伸的毛细管通道63的阵列，然后可以穿过毛细管通道63形成加热元件56，以使加热元件56与它们相交。在这种布置中，毛细管通道63也将在相邻的气流通道40之间的流体输送制品34的基底材料下方延伸。
毛细管通道63用于通过毛细管作用促使前体液体从流体输送制品34的基底材料中流过，穿过加热表面55并流向加热元件56。
可以替代毛细管通道63或与之结合的加热表面55的流体输送区域62包括一种或多种其他流体输送特征。例如，在一些实施方案中，设想流体输送区域62可包括疏水材料以促使液体穿过这些区域。在一些这种布置中，提议疏水材料可以以与提出毛细管通道63的相似的模式形成为一系列平行的长形条。可以在疏水材料内形成毛细管通道63本身。
在其他实施方案中，建议由多孔材料形成流体输送区域62。例如，可以配置加热器24，使得其包括液体不可渗透的基底，所述液体不可渗透的基底在顶部支撑多孔且液体可渗透的流体输送层，使得所述输送层接着将限定其上设置有加热元件56的加热表面55。多孔输送层可以由陶瓷材料形成。
在图18中，例示了其中加热器24具有层压结构的布置。更具体地，图18中例示的加热器24包括支撑基底64，所述支撑基底64可以是结构性的并且可以由液体不可渗透的材料形成，例如金属、无孔陶瓷或合适的硬塑料材料。支撑基底64支撑诸如多孔陶瓷材料的多孔材料的覆盖层65。提议形成覆盖层65的多孔材料可以是液体可渗透的。加热器的多孔层65限定了加热器的加热表面55，并且可能还包括电阻加热丝的加热元件56直接放置在多孔层的顶部上，以便与其接触。因此，层65的多孔材料在加热元件56下方延伸。
多孔层可以具有小于5mm的厚度。在其他实施方案中，其可以具有小于3.5mm，小于3mm，小于2.5mm，小于2mm，小于1.9mm，小于1.8mm，小于1.7mm，小于1.6mm，小于1.5mm，小于1.4mm，小于1.3mm，小于1.2mm，小于1.1mm，小于1mm，小于0.9mm，小于0.8mm，小于0.7mm，小于0.6mm，小于0.5mm，小于0.4mm，小于0.3mm，小于0.2mm或小于0.1mm的厚度。
如将观察到的，当流体输送制品34与加热器24接合时，位于通道40之间的激活表面38的区域与加热器的最上层65的多孔材料直接接触。此外，应注意，加热元件56位于激活表面38(在其通道40内)与最上层65的多孔材料之间。因此，多孔层65用于经由与流体输送制品34的第二端部34b直接接触来从中吸收气溶胶前体液体，此后将液体朝加热元件56输送。如应理解的，因为加热元件56直接形成在多孔材料上，所以多孔材料内的液体将与加热元件56的两侧在加热表面55处接触，并且还与加热元件56的下侧接触。因此，加热元件56被布置成与较大体积的前体液体接触，已经发现这提高了液体可以汽化的效率。
建议在一些布置中，加热器24的多孔材料65可以是多孔芯吸材料，例如，以上被鉴定为用于形成流体输送制品34的基底的候选材料的材料。
在上文中已经描述了用于气溶胶递送系统及其部件的一个或多个建议，这避免或至少改善了现有技术的问题。
在一种或多种任选的布置中，可以用配置成通过由设备12的加热器24加热流体输送制品来提供经调味的蒸气和/或气溶胶的流体输送制品代替或补充含有尼古丁和/或尼古丁化合物的流体输送制品34。用于通过加热形成经调味的蒸气和/或气溶胶的前体材料被容纳在流体输送制品内的孔、空间、通道和/或导管内。可以使用超临界流体提取工艺从烟草植物起始材料中提取前体材料。任选地，前体材料是不含尼古丁的，并且包含从烟草植物起始材料中提取的烟草调味剂。进一步任选地，在将前体材料装载到载体单元的基底中之前，提取的不含尼古丁的前体材料(例如，仅有调味剂)可以具有添加至其中的尼古丁。进一步任选地，可以从烟草植物以外的植物中提取调味剂和生理活性物质。
视情况而定，以其特定形式或用于执行公开的功能的手段，或用于获得公开的结果的方法或过程表达的前述描述中、或以下权利要求书中或在附图中公开的特征可以单独地、或以这些特征的任意组合用于以其各种形式实现本发明。
尽管已经结合上述示例性实施方案描述本发明，但当给出本公开时，许多等同的修改和变化对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，以上阐述的本发明的示例性实施方案被认为是说明性的而非限制性的。在不脱离本发明的主旨和范围的情况下，可以对描述的实施方案进行各种改变。
为了避免任何疑问，本文提供的任何理论解释是提供用于提高读者的理解的目的。发明人不希望受到这些理论解释中任一种的束缚。
本文使用的任何章节标题仅用于组织目的，并且不应解释为限制所描述的主题。
在整个说明书中，包括随后的权利要求，除非上下文另有要求，否则词语“包含(comprise)”和“包括(include)”以及诸如“包含(comprises)”，“包含(comprising)”和“包括(including)”的变体将被理解为暗指包含规定的整数或步骤、或者整数或步骤的群组，但不排除任何其他整数或步骤、或者整数或步骤的群组。
必须注意，如本说明书和所附权利要求中所用，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一(a)”、“一(an)”和“所述/该(the)”包括复数指示物。范围可以在本文中表示为从“约”一个具体值和/或至“约”另一具体值。当表达此类范围时，另一实施方案包括从一个具体值和/或至其他具体值。类似地，当通过使用前置词“约”将值表示为近似值时，应理解，具体值形成了另一实施方案。相对于数值的术语“约”是任选的，并且意指例如+/-10％。

Claims (53)

1.气溶胶生成设备，所述设备包括具有平面的加热表面的加热器并且被配置成容纳用于与所述加热表面热相互作用的气溶胶前体载体；其中所述加热器包括在所述加热表面处的加热元件，并且所述加热表面包括邻近所述加热元件的流体输送区域；所述流体输送区域被配置成使液体穿过所述加热表面朝所述加热元件移动。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述流体输送区域包括疏水材料。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述流体输送区域包括多个疏水材料的长形区域。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述疏水材料的长形区域是基本上平行的。
5.根据权利要求3或4所述的设备，其中所述加热元件是基本上线性的，并且所述疏水材料的长形区域定向为基本上垂直于所述加热元件。
6.根据任一前述权利要求所述的设备，其中所述流体输送区域包括至少一个毛细管通道。
7.根据任一前述权利要求所述的设备，其中所述流体输送区域包括多个毛细管通道。
8.根据权利要求7所述的设备，其中所述毛细管通道是基本上平行的。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的设备，其中所述毛细管通道或每个所述毛细管通道在所述加热表面中形成为开放式凹槽。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的设备，其中所述加热元件是基本上线性的，并且所述毛细管通道或每个所述毛细管通道定向为基本上垂直于所述加热元件。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的设备，其中所述加热元件与所述毛细管通道或每个毛细管通道相交。
12.根据任一前述权利要求所述的设备，其中所述流体输送区域包括多孔材料。
13.根据权利要求12所述的设备，其中所述多孔材料是多孔陶瓷。
14.根据权利要求12或13所述的设备，其中所述多孔材料是液体可渗透的。
15.根据权利要求14所述的设备，其中所述多孔材料以位于液体不可渗透的材料的下层上的层的形式提供。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的设备，其中所述多孔材料的层在所述加热元件下方延伸。
17.根据任一前述权利要求所述的设备，其中所述加热元件包括电阻加热丝。
18.气溶胶递送系统，包括：任一前述权利要求所述的气溶胶生成设备，以及所述载体；所述载体包括流体输送制品；其中所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述载体的端部处，被配置成与所述加热表面热相互作用；其中所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部以在所述激活表面与所述加热表面之间形成对应的至少一个气流通道，所述至少一个气流通道被配置成提供穿过所述激活表面的气流路径。
19.根据权利要求18所述的气溶胶递送系统，其中所述加热元件与由所述激活表面中的所述不连续部形成的所述气流通道基本上对齐。
20.根据权利要求19所述的气溶胶递送系统，所述系统包括权利要求6至11中任一项所述的气溶胶生成设备，其中所述毛细管通道或每个所述毛细管通道至少从所述气流通道的边缘延伸至所述加热元件。
21.根据权利要求18所述的气溶胶递送系统，所述系统包括权利要求3至5中任一项所述的气溶胶生成设备，其中所述疏水材料的长形区域或每个所述疏水材料的长形区域至少从所述气流通道的边缘延伸至所述加热元件。
22.气溶胶递送系统，包括：具有加热表面的加热器；以及流体输送制品；所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面；所述激活表面被设置成与所述加热表面热相互作用；所述第二区域包括在所述激活表面中的不连续部以在所述激活表面与所述加热表面之间形成相应的通道；所述通道被配置成提供穿过所述激活表面的气流路径；其中所述加热器包括位于所述加热表面处的加热元件，所述加热元件与所述通道基本上对齐。
23.根据权利要求22所述的气溶胶递送系统，其中所述通道和所述加热元件均是长形的，所述加热元件基本上平行于所述通道的纵轴。
24.根据权利要求22或23所述的气溶胶递送系统，其中所述加热元件基本上沿所述通道的中心线对齐。
25.根据权利要求22或23所述的气溶胶递送系统，其中所述加热元件平行于所述通道的中心线但偏离所述通道的中心线。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述激活表面包括多个所述通道。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述加热器包括多个所述加热元件。
28.根据权利要求27所述的气溶胶递送系统，其中所述通道或每个所述通道与至少一个所述加热元件对齐。
29.根据权利要求27所述的气溶胶递送系统，其中所述通道或每个所述通道与多个所述加热元件对齐。
30.根据从属于权利要求25的权利要求27所述的气溶胶递送系统，其中一对所述加热元件与所述通道或每个所述通道对齐，所述一对加热元件中的每一个向所述通道的所述中心线的相反侧偏离。
31.根据权利要求22至30中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述加热表面包括邻近所述加热元件的至少一个流体输送区域；所述流体输送区域或每个所述流体输送区域被配置成使液体穿过所述加热表面向所述加热元件或每个加热元件移动。
32.根据权利要求31所述的气溶胶递送系统，其中所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包含疏水材料。
33.根据权利要求31或32所述的气溶胶递送系统，其中所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包括多个疏水材料的长形区域。
34.根据权利要求33所述的气溶胶递送系统，其中所述疏水材料的长形区域是基本上平行的。
35.根据权利要求33或34所述的气溶胶递送系统，其中所述加热元件或每个所述加热元件是基本上线性的，并且疏水材料的长形区域定向为基本上垂直于所述加热元件或每个所述加热元件。
36.根据权利要求31至35中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包括至少一个毛细管通道。
37.根据权利要求31至36中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述流体输送区域或每个所述流体输送区域包括多个毛细管通道。
38.根据权利要求37所述的气溶胶递送系统，其中所述毛细管通道是基本上平行的。
39.根据权利要求36至38中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述毛细管通道或每个所述毛细管通道在所述加热表面中形成为开放式凹槽。
40.根据权利要求36至39中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述加热元件或每个所述加热元件是基本上线性的，并且所述毛细管通道或每个所述毛细管通道定向为基本上垂直于所述加热元件或每个所述加热元件。
41.根据权利要求22至40中任一项所述的气溶胶递送系统，其中所述加热元件或每个所述加热元件是电阻加热丝。
42.气溶胶生成设备，所述设备包括具有加热表面的加热器并且被配置成容纳用于与所述加热表面热相互作用的气溶胶前体载体；其中所述加热器包括限定至少所述加热表面的一个区域的多孔材料和位于所述加热表面处的所述多孔材料上的加热元件。
43.根据权利要求42所述的气溶胶生成设备，其中所述多孔材料是多孔陶瓷材料。
44.根据权利要求42或43所述的气溶胶生成设备，其中所述多孔材料基本上限定所述加热表面的整个范围。
45.根据权利要求42至44中任一项所述的气溶胶生成设备，其中所述多孔材料是液体可渗透的。
46.根据权利要求42至45中任一项所述的气溶胶生成设备，其中所述加热器包括支撑基底，所述多孔材料被设置成所述支撑基底上的层。
47.根据权利要求46所述的气溶胶生成设备，其中所述支撑基底由基本上液体不可渗透的材料形成。
48.根据权利要求42至47中任一项所述的气溶胶生成设备，其中所述加热器包括多个在所述多孔材料上的所述加热元件。
49.根据权利要求42至48中任一项所述的气溶胶生成设备，其中所述加热元件或每个所述加热元件包括电阻加热丝。
50.气溶胶递送系统，包括权利要求42至49中任一项所述的气溶胶生成设备，以及所述载体，所述载体包括流体输送制品；其中所述流体输送制品包括第一区域，所述第一区域用于容纳气溶胶前体并且用于将所述气溶胶前体输送至所述制品的第二区域的激活表面，所述激活表面被设置在所述载体的端部处，被配置成与所述加热表面热相互作用；其中所述加热元件或每个所述加热元件位于所述激活表面与限定所述加热表面的所述多孔材料之间。
51.根据权利要求50所述的气溶胶递送系统，其中所述激活表面的至少一个区域接触限定所述加热表面的所述多孔材料。
52.根据权利要求50或51所述的气溶胶递送系统，其中所述流体输送制品的所述第二区域包括在所述激活表面中的至少一个不连续部以在所述激活表面与所述加热表面之间形成相应的至少一个气流通道，所述至少一个气流通道被配置成提供穿过所述激活表面的气流路径。
53.根据权利要求52所述的气溶胶递送系统，其中所述加热元件或每个所述加热元件与通过在所述激活表面中的所述不连续部形成的各个所述气流通道对齐。
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