CN110737129A - 一种背光源的生产组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光源生产组装方法，包括步骤：压铸散热器，散热器包括基板和翅片，翅片上设有贯通基板和对应翅片的贯通孔，准备PCB板和LED灯珠，PCB板上设有用于焊接过孔，将LED灯珠的管脚穿过对应焊接过孔并伸出于PCB板，与对应焊接过孔焊接连接；准备金属材料的背板，背板包括侧壁和底板，背板上设有多个用于穿过翅片的翅片孔；将散热器的翅片对应穿过背板的翅片孔，然后通过螺栓将基板的两端部与底板分别固定连接；在散热器的贯通孔内灌入导热硅胶，在基板远离底板的表面上涂覆导热硅胶；使LED灯珠的管脚对应插入基板的贯通孔内。本发明的背光源生产组装方法制造的背光源，散热效果好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及背光源技术领域，具体地说，涉及一种背光源生产组装方法。
背景技术
背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，用于为液晶显示器提供一个均匀、稳定且具有一定亮度的平面光源，使得液晶显示器能够显现出图像。LED背光源是背光源的一种，LED背光源包括壳体和设于壳体内的LED发光源，LED发光源置于壳体的底壁上，壳体的底壁为平面状，一般在壳体的两侧上开设散热孔以进行散热。现有的这种背光源的组装结构，散热效果较差，影响LED发光源的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种散热效果好的背光源生产组装方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种背光源生产组装方法，包括以下步骤：
a、通过压铸的方式生成散热器，散热器包括基板和翅片，所述翅片上设有贯通所述基板和对应翅片的贯通孔，所述贯通孔的延伸方向与所述翅片的延伸方向一致；
b、准备PCB板和LED灯珠，所述PCB板上设有用于给所述LED灯珠提供电源的焊接过孔，将所述LED灯珠的管脚穿过对应所述焊接过孔并伸出于PCB板，然后将所述LED灯珠的管脚与对应所述焊接过孔焊接连接；
c、准备金属材料的背板，所述背板包括侧壁和底板，所述背板上设有多个用于穿过所述翅片的翅片孔；
d、将散热器的翅片对应穿过所述背板的翅片孔，然后通过螺栓将所述基板的两端部与所述底板分别固定连接；
e、在所述散热器的贯通孔内灌入导热硅胶，在所述基板远离所述底板的表面上涂覆导热硅胶；
f、使所述LED灯珠的管脚对应插入所述基板的贯通孔内。
优选的，所述步骤f后还包括以下步骤:使所述LED灯珠的管脚伸出于所述贯通孔外侧的部分朝向所述翅片的端面弯折。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明的背光源生产组装方法制作成的背光源，LED灯珠通电散发的热量以及PCB板的热量可通过基板以及LED灯珠的管脚传递到翅片上散热，尤其是LED灯珠的管脚直接插入翅片的贯通孔，贯通孔内灌有导热硅胶，LED灯珠的管脚直接与翅片通过导热硅胶接触散热，大大提高了散热效果，使本发明的背光源散热效果好，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的背光源生产组装方法的流程框图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图1的俯视图；
图4图1的仰视图；
图5是图1中的LED灯珠与散热器的连接结构图；
图中：1-PCB板；11-焊接过孔；2-LED灯珠；21-管脚；3-背板；31-侧壁；32-底板；33-翅片孔；4-散热器；41-基板；42-翅片；43-贯通孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1至图5，本实施例的背光源生产组装方法，包括以下步骤：
a、通过压铸的方式生成散热器4，散热器4包括基板41和翅片42，翅片上设有贯通基板和对应翅片的贯通孔，贯通孔43的延伸方向与翅片的延伸方向一致；
b、准备PCB板1和LED灯珠2，PCB板1上设有用于给LED灯珠提供电源的焊接过孔11，将LED灯珠2的管脚穿过对应焊接过孔并伸出于PCB板，然后将LED灯珠的管脚21与对应焊接过孔11焊接连接；
c、准备金属材料的背板3，背板3包括侧壁31和底板32，背板3上设有多个用于穿过翅片42的翅片孔33；
d、将散热器4的翅片42对应穿过背板3的翅片孔33，然后通过螺栓将基板41的两端部与底板32分别固定连接；
e、在散热器4的贯通孔43内灌入导热硅胶，在基板41远离底板32的表面上涂覆导热硅胶；
f、使LED灯珠2的管脚21对应插入基板41的贯通孔43内。
优选的，步骤f后还包括以下步骤:使LED灯珠2的管脚21伸出于贯通孔43外侧的部分朝向翅片42的端面弯折。
参照图2至图5，本发明的背光源生产组装方法制造的背光源，LED灯珠2通电散发的热量以及PCB板1的热量可通过基板41以及LED灯珠2的管脚21传递到翅片42上散热，尤其是LED灯珠2的管脚21直接插入翅片42的贯通孔43，贯通孔43内灌有导热硅胶，LED灯珠2的管脚21直接与翅片42通过导热硅胶接触散热，大大提高了散热效果，使本发明的背光源散热效果好。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种背光源生产组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过压铸的方式生成散热器，散热器包括基板和翅片，所述翅片上设有贯通所述基板和对应翅片的贯通孔，所述贯通孔的延伸方向与所述翅片的延伸方向一致；
b、准备PCB板和LED灯珠，所述PCB板上设有用于给所述LED灯珠提供电源的焊接过孔，将所述LED灯珠的管脚穿过对应所述焊接过孔并伸出于PCB板，然后将所述LED灯珠的管脚与对应所述焊接过孔焊接连接；
c、准备金属材料的背板，所述背板包括侧壁和底板，所述背板上设有多个用于穿过所述翅片的翅片孔；
d、将散热器的翅片对应穿过所述背板的翅片孔，然后通过螺栓将所述基板的两端部与所述底板分别固定连接；
e、在所述散热器的贯通孔内灌入导热硅胶，在所述基板远离所述底板的表面上涂覆导热硅胶；
f、使所述LED灯珠的管脚对应插入所述基板的贯通孔内。
2.根据权利要求1所述的背光源生产组装方法，其特征在于：所述步骤f后还包括以下步骤:使所述LED灯珠的管脚伸出于所述贯通孔外侧的部分朝向所述翅片的端面弯折。
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