CN110734122A - 一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法，包括：加药系统，催化系统，回流系统，进风系统；所述加药系统上设有混合管道；所述催化系统通过混合管道与所述加药系统连接；所述催化系统上设有回流管道；所述回流系统通过所述回流管道与所述催化系统连接；所述进风系统上设有进风管道；所述进风系统通过进风管道与所述催化系统连接。本发明通过采用原位清洗催化层形式，充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的气洗和水洗设施，节约投资。采用初步清洗去除部分杂质，降低化学药剂用量，节约运行成本。实现臭氧催化层的活化再生和资源的回用。

Description

一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法。

背景技术

非均相臭氧催化氧化是一种高效的污水处理技术，广泛应用于难降解废水的处理中。该技术主要通过臭氧、催化层和有机污染物之间的相互作用，产生强氧化性的活性自由基或者提高反应驱动势，从而达到加快降解有机物或者提高氧化效果的目的。该技术的核心是催化层，对于负载型催化层而言，其核心为载体表面的催化层活性组分。在臭氧催化氧化工艺运行过程中，由于各种原因，催化层表面受到污染(如进水悬浮物较多导致颗粒物被截留在催化层表面，进水硬度高导致催化层结垢，部分臭氧氧化反应产物粘附与催化层表面)，且长时间运行催化层会出现板结，有效活性点位数量逐步减少，催化效率逐步下降。当催化效果无法满足工艺处理要求时，需要更换催化层或者对其进行活化。因此，需要一种成本较低，实现臭氧催化层的活化再生和资源的回用的臭氧催化层原位清洗处理系统及方法。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种成本较低，实现臭氧催化层的活化再生和资源的回用的臭氧催化层原位清洗处理系统及方法。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作成本低，本发明涉及了一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法，包括：

加药系统，催化系统，回流系统，进风系统；

所述加药系统上设有混合管道；所述催化系统通过混合管道与所述加药系统连接；所述催化系统上设有回流管道；所述回流系统通过所述回流管道与所述催化系统连接；所述进风系统上设有进风管道；所述进风系统通过进风管道与所述催化系统连接。

本发明的有益效果是，通过采用原位清洗催化层形式，充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的气洗和水洗设施，节约投资。采用初步清洗去除部分杂质，降低化学药剂用量，节约运行成本。实现臭氧催化层的活化再生和资源的回用。

进一步的，所述催化系统上设有催化层；所述催化层下端设有布水装置；所述布水装置的下端设有布气装置。通过布水装置以及布气装置的设计，通过压缩风使催化层松动，通过气体对催化层颗粒的剪切作用使颗粒间及表面的部分悬浮物脱离。并且通过布水装置同时进行气水清洗。

进一步的，所述布气装置与所述进风管道连接；所述布水装置与所述混合管道连接。通过进风管道和混合管道的作用，保证进风和进水的稳定性。

进一步的，所述回流系统上设有回流泵；所述回流泵与所述回流管道连接；所述催化系统上设有反洗排水槽。通过反洗排水槽的设计，使催化层表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽。

一种臭氧催化层原位清洗处理方法，包括以下步骤：

S1:开启空压机，使压缩风罐内压缩空气通过催化系统底部反洗布气装置，进行气洗，气洗之后，开启反洗泵，向催化系统内注入反洗用清水，进行水洗，完成初步清洗过程；

S2:初步清洗完成后，压缩空气通过催化系统底部布气装置，实现气水搅拌混合，并且同时加药系统进行加药，进行对原水的深度混合清洗；

S3:深度混合清洗完成之后，向催化系统内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽，并且多次进行清水漂洗。

进一步的，所述步骤S1还包括以下步骤：

A1:通过压缩风通过进风管道进入催化系统内，压缩风由下至上的进行吹起，使催化层松动，通过气体对催化层颗粒的剪切作用使颗粒间及表面的部分悬浮物脱离；

A2:气洗一段时间后，开启回流泵，回流泵具有循环和反洗双重作用，通过向催化系统内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽。

进一步的，所述步骤S2还包括以下步骤：

B1:催化系统内的水通过回流泵开启循环作用，进入池底部布水装置，并向上通过催化层，继续运行空压机，压缩空气通过催化系统底部布气装置，实现气水搅拌混合；

B2:在气水搅拌混合的同时，加药系统同时进行加药；使加药系统内的清洗剂和清洗助剂迅速稀释分散均匀，并随循环水流通过催化层。

进一步的，所述步骤S3还包括以下步骤：

C1:气水联合清洗一段时间后，关停压缩风继续用清水清洗

C2:通过清水清洗，将催化系统内的清洗水清洗置换3遍，清洗过程结束。

本发明的有益效果，通过采用原位清洗催化层形式，充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的气洗和水洗设施，结合化学药剂清洗，保证催化层的活化效果，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法的系统图；

图2是本发明一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法的流程图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、加药系统；2、催化系统；3、回流系统；4、进风系统；5、混合管道；6、回流管道；7、进风管道；8、催化层；9、布水装置；10、布气装置；11、回流泵；12、反洗排水槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种成本较低，实现臭氧催化层的活化再生和资源的回用的臭氧催化层原位清洗处理系统及方法。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作成本低，本发明涉及了一种臭氧催化层原位清洗处理系统及方法，包括：

加药系统1，催化系统2，回流系统3，进风系统4；

所述加药系统1上设有混合管道5；所述催化系统2通过混合管道5与所述加药系统1连接；所述催化系统2上设有回流管道6；所述回流系统3通过所述回流管道6与所述催化系统2连接；所述进风系统4上设有进风管道7；所述进风系统4通过进风管道7与所述催化系统2连接。

本发明的有益效果是，通过采用原位清洗催化层形式，充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的气洗和水洗设施，节约投资。采用初步清洗去除部分杂质，降低化学药剂用量，节约运行成本。实现臭氧催化层的活化再生和资源的回用。

进一步的，所述催化系统2上设有催化层8；所述催化层8下端设有布水装置9；所述布水装置9的下端设有布气装置10。通过布水装置9以及布气装置10的设计，通过压缩风使催化层松动，通过气体对催化层颗粒的剪切作用使颗粒间及表面的部分悬浮物脱离。并且通过布水装置9同时进行气水清洗。

进一步的，所述布气装置9与所述进风管道7连接；所述布水装置10与所述混合管道5连接。通过进风管道7和混合管道5的作用，保证进风和进水的稳定性。

进一步的，所述回流系统3上设有回流泵11；所述回流泵11与所述回流管道6连接；所述催化系统2上设有反洗排水槽12。通过反洗排水槽12的设计，使催化层表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽12。

如图1、图2所示，一种臭氧催化层原位清洗处理方法，包括以下步骤：

S1:开启空压机，使压缩风罐内压缩空气通过催化系统2底部反洗布气装置10，进行气洗，气洗之后，开启反洗泵，向催化系统2内注入反洗用清水，进行水洗，完成初步清洗过程；

S2:初步清洗完成后，压缩空气通过催化系统2底部布气装置，实现气水搅拌混合，并且同时加药系统1进行加药，进行对原水的深度混合清洗；

S3:深度混合清洗完成之后，向催化系统2内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层8表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽，并且多次进行清水漂洗。

进一步的，所述步骤S1还包括以下步骤：

A1:通过压缩风通过进风管道7进入催化系统2内，压缩风由下至上的进行吹起，使催化层8松动，通过气体对催化层8颗粒的剪切作用使颗粒间及表面的部分悬浮物脱离；

A2:气洗一段时间后，开启回流泵11，回流泵11具有循环和反洗双重作用，通过向催化系统2内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层8表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽12。

进一步的，所述步骤S2还包括以下步骤：

B1:催化系统2内的水通过回流泵11开启循环作用，进入池底部布水装置9，并向上通过催化层8，继续运行空压机，压缩空气通过催化系统2底部布气装置10，实现气水搅拌混合；

B2:在气水搅拌混合的同时，加药系统1同时进行加药；使加药系统1内的清洗剂和清洗助剂迅速稀释分散均匀，并随循环水流通过催化层8。

进一步的，所述步骤S3还包括以下步骤：

C1:气水联合清洗一段时间后，关停压缩风继续用清水清洗

C2:通过清水清洗，将催化系统2内的清洗水清洗置换3遍，清洗过程结束。

本发明的有益效果，通过采用原位清洗催化层形式，充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的气洗和水洗设施，结合化学药剂清洗，保证催化层8的活化效果，节约成本。

在实际操作中，首先进行初步清洗：开启空压机，使压缩风罐内压缩空气通过催化系统2底部布气装置9。通过压缩风使催化层8松动，通过气体对催化层颗粒的剪切作用使颗粒间及表面的部分悬浮物脱离。气洗一段时间后，开启反洗泵，向催化系统2内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层8表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽12。再通过深度清洗：初步清洗完成后，将反洗泵切换至循环泵，使催化系统2内的水通过循环泵进入池底部布水装置10，并向上通过催化层8，继续运行空压机，压缩空气通过催化系统2底部布气装置9，实现气水搅拌混合。在此基础上，开启加药泵A、加药泵B和加药泵C，分别向催化系统2内注入清洗剂A、清洗助剂B和清洗助剂C。通过气水搅拌混合，使清洗剂和清洗助剂迅速稀释分散均匀，并随循环水流通过催化层8，在此过程中，通过药剂的作用，板结的催化层8变得松散，同时污染物继续从催化层8表面脱落。最后进行漂洗：气洗一段时间后，将循环泵切换至反洗泵，向催化系统2内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层8表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽12。气水联合清洗一段时间后，关停压缩风，继续用清水清洗，将催化系统2内的清洗水置换3遍。清洗过程结束。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种臭氧催化层原位清洗处理系统，其特征在于，包括:加药系统，催化系统，回流系统，进风系统；

所述加药系统上设有混合管道；所述催化系统通过混合管道与所述加药系统连接；所述催化系统上设有回流管道；所述回流系统通过所述回流管道与所述催化系统连接；所述进风系统上设有进风管道；所述进风系统通过进风管道与所述催化系统连接。

2.根据权利要求1所述的臭氧催化层原位清洗处理系统，其特征在于：所述催化系统上设有催化层；所述催化层下端设有布水装置；所述布水装置的下端设有布气装置。

3.根据权利要求2所述的臭氧催化层原位清洗处理系统，其特征在于：所述布气装置与所述进风管道连接；所述布水装置与所述混合管道连接。

4.根据权利要求1所述的臭氧催化层原位清洗处理系统及方法，其特征在于：所述回流系统上设有回流泵；所述回流泵与所述回流管道连接；所述催化系统上设有反洗排水槽。

5.一种臭氧催化层原位清洗处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:开启空压机，使压缩风罐内压缩空气通过催化系统底部反洗布气装置，进行气洗，气洗之后，开启反洗泵，向催化系统内注入反洗用清水，进行水洗，完成初步清洗过程；

S2:初步清洗完成后，压缩空气通过催化系统底部布气装置，实现气水搅拌混合，并且同时加药系统进行加药，进行对原水的深度混合清洗；

S3:深度混合清洗完成之后，向催化系统内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽，并且多次进行清水漂洗。

6.根据权利要求5所述的臭氧催化层原位清洗处理方法，其特征在于，所述步骤S1还包括以下步骤：

A1:通过压缩风通过进风管道进入催化系统内，压缩风由下至上的进行吹起，使催化层松动，通过气体对催化层颗粒的剪切作用使颗粒间及表面的部分悬浮物脱离；

A2:气洗一段时间后，开启回流泵，回流泵具有循环和反洗双重作用，通过向催化系统内注入反洗用清水，继续气体搅动，使催化层表面脱落的杂质随出水排入反洗排水槽。

7.根据权利要求5所述的臭氧催化层原位清洗处理方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：

B1:催化系统内的水通过回流泵开启循环作用，进入池底部布水装置，并向上通过催化层，继续运行空压机，压缩空气通过催化系统底部布气装置，实现气水搅拌混合；

B2:在气水搅拌混合的同时，加药系统同时进行加药；使加药系统内的清洗剂和清洗助剂迅速稀释分散均匀，并随循环水流通过催化层。

8.根据权利要求5所述的臭氧催化层原位清洗处理方法，其特征在于，所述步骤S3还包括以下步骤：

C1:气水联合清洗一段时间后，关停压缩风继续用清水清洗

C2:通过清水清洗，将催化系统内的清洗水清洗置换3遍，清洗过程结束。

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