CN110733914A - 一种箱包面料加工用一体式联动整布设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，包括架板、控制电机、松布辊本体、皮带传动机构和限位机构本体，所述架板外侧固定有控制电机，所述功能块外侧固定有工作钉，且工作钉贯穿触发板，所述第一内齿轮与第二内齿轮相互连接，且第二内齿轮安装在功能块内，所述第二内齿轮和第四内齿轮上固定有拨柱，所述功能块与底槽相互连接，且底槽开设在基板的上端面，并且基板固定在架板内壁上。该箱包面料加工用一体式联动整布设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以在面料左右摆动的同时，对面料进行辅助拨动，保证面料左右运动的幅度相同，令堆叠的面料较为整齐，且由于左右运动时都进行辅助拨动和限位，所以面料也不易产生褶皱。

Description

一种箱包面料加工用一体式联动整布设备

技术领域

本发明涉及箱包面料加工技术领域，具体为一种箱包面料加工用一体式联动整布设备。

背景技术

箱包面料指的是手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱所使用的外部面料和内部面料，常见的有天然皮革、人造皮革、合成皮革、人造毛皮、纤维织物和PVC等，其中人造皮革、合成皮革、人造毛皮和纤维织物的使用量较大，这些面料在生产出来后，多整齐卷绕成卷，便于运输，在需要裁切使用之前，就需要使用松布摆布机，将面料从卷上放出并堆叠，便于后续的加工操作的进行。

随着松布摆布机的不断使用，在实际操作过程中发现了下述问题;

现有的松布摆布机多依靠周期性小角度往复摆动的排出结构，利用面料的自身的重力，将面料放出并在下方堆叠，由于大部分面料较薄且柔软，面料在依靠重力摆动下落的过程中，每次运动下落的左右位置不一样，导致面料堆叠杂乱，且在堆叠过程中，面料易褶皱，不利与后续的加工。

所以需要针对上述问题设计一种箱包面料加工用一体式联动整布设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，以解决上述背景技术中提出面料堆叠杂乱，在堆叠过程中，面料易褶皱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，包括架板、控制电机、松布辊本体、皮带传动机构和限位机构本体，所述架板外侧固定有控制电机，且控制电机的输出端与松布辊本体相互连接，并且松布辊本体安装在架板顶部，同时松布辊本体两端安装有皮带传动机构，所述架板内侧顶部安装有限位机构本体，所述松布辊本体两端固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与活动框内侧相互连接，并且活动框与稳定槽相互连接，同时稳定槽开设在架板上，所述活动框外侧底部与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在架板上，所述水平轴位于架板内的末端固定有摆布架，且摆布架内侧固定有摆布板，所述活动框底部固定有固定板，且固定板内侧固定有连接柱，并且连接柱贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在架板上，所述连接柱固定在触发板外侧，且触发板内侧与第一内齿轮相互连接，并且第一内齿轮安装在功能块内，所述功能块外侧固定有工作钉，且工作钉贯穿触发板，所述第一内齿轮与第二内齿轮相互连接，且第二内齿轮安装在功能块内，并且功能块内安装有第三内齿轮和第四内齿轮，同时第三内齿轮和第四内齿轮相互连接，所述第二内齿轮和第四内齿轮上固定有拨柱，所述功能块与底槽相互连接，且底槽开设在基板的上端面，并且基板固定在架板内壁上。

优选的，所述皮带传动机构和活动框均关于松布辊本体中心对称分布，且活动框与驱动齿轮为啮合连接，并且驱动齿轮上仅有1/3部分分布有齿状结构，同时活动框通过其内侧设置的侧视剖面为水平放置的“T”形的凸出条状结构与稳定槽构成滑动连接。

优选的，所述活动框与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮和摆布架均与水平轴为焊接连接，并且从动齿轮和摆布架通过水平轴与架板构成转动机构，同时摆布架与对称倾斜设置的摆布板为焊接连接。

优选的，所述连接柱与固定板和触发板均为焊接连接，且连接柱与轨迹窗为滑动连接，并且触发板的俯视形状为“L”形，同时触发板关于架板中心对称分布。

优选的，所述触发板短边上开设的孔洞大于工作钉的直径，且工作钉的俯视形状为“T”形。

优选的，所述第一内齿轮、第二内齿轮、第三内齿轮和第四内齿轮的直径相等，且第一内齿轮与触发板为啮合连接，且第一内齿轮和第二内齿轮与第三内齿轮和第四内齿轮关于功能块中心对称分布。

优选的，所述第一内齿轮周长的1/4等于触发板短边内侧面与功能块固定有工作钉侧面的距离，且第一内齿轮周长的1/4等于触发板短边外侧面与工作钉直径较大部分靠近触发板侧面的距离。

优选的，所述功能块通过底端设置的侧视形状为倒置的“T”形的凸出部分与底槽构成滑动连接，且功能块的中心与2个摆布板底端连线的中心位于同一铅垂线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该箱包面料加工用一体式联动整布设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以在面料左右摆动的同时，对面料进行辅助拨动，保证面料左右运动的幅度相同，令堆叠的面料较为整齐，且由于左右运动时都进行辅助拨动和限位，所以面料也不易产生褶皱；

1.皮带传动机构、驱动齿轮、活动框、稳定槽、从动齿轮、固定板和连接柱组成的结构，可以利用同一动力源，同时进行面料的放出、摆布和辅助拨动的操作，能源利用效率高且结构可靠；

2.触发板、第一内齿轮、功能块、工作钉、第二内齿轮、拨柱、第三内齿轮和第四内齿轮组成的结构，可以在面料左右摆动时，对面料进行拨动，保证面料可以左右移动至相同的位置，并且不会产生褶皱。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明活动框与架板连接处侧视剖面结构示意图；

图5为本发明轨迹窗俯视剖面结构示意图；

图6为本发明功能块俯视剖面结构示意图；

图7为本发明功能块正视结构示意图；

图8为本发明连接柱与轨迹窗贴合处侧视剖面结构示意图；

图9为本发明功能块与触发板贴合状态俯视剖面结构示意图；

图10为本发明功能块与工作钉贴合状态俯视剖面结构示意图。

图中：1、架板；2、控制电机；3、松布辊本体；4、皮带传动机构；5、驱动齿轮；6、活动框；7、稳定槽；8、从动齿轮；9、水平轴；10、摆布架；11、摆布板；12、固定板；13、连接柱；14、轨迹窗；15、触发板；16、第一内齿轮；17、功能块；18、工作钉；19、第二内齿轮；20、拨柱；21、第三内齿轮；22、第四内齿轮；23、底槽；24、基板；25、限位机构本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，包括架板1、控制电机2、松布辊本体3、皮带传动机构4、驱动齿轮5、活动框6、稳定槽7、从动齿轮8、水平轴9、摆布架10、摆布板11、固定板12、连接柱13、轨迹窗14、触发板15、第一内齿轮16、功能块17、工作钉18、第二内齿轮19、拨柱20、第三内齿轮21、第四内齿轮22、底槽23、基板24和限位机构本体25，架板1外侧固定有控制电机2，且控制电机2的输出端与松布辊本体3相互连接，并且松布辊本体3安装在架板1顶部，同时松布辊本体3两端安装有皮带传动机构4，架板1内侧顶部安装有限位机构本体25，松布辊本体3两端固定有驱动齿轮5，且驱动齿轮5与活动框6内侧相互连接，并且活动框6与稳定槽7相互连接，同时稳定槽7开设在架板1上，活动框6外侧底部与从动齿轮8相互连接，且从动齿轮8固定在水平轴9上，并且水平轴9安装在架板1上，水平轴9位于架板1内的末端固定有摆布架10，且摆布架10内侧固定有摆布板11，活动框6底部固定有固定板12，且固定板12内侧固定有连接柱13，并且连接柱13贯穿轨迹窗14，同时轨迹窗14开设在架板1上，连接柱13固定在触发板15外侧，且触发板15内侧与第一内齿轮16相互连接，并且第一内齿轮16安装在功能块17内，功能块17外侧固定有工作钉18，且工作钉18贯穿触发板15，第一内齿轮16与第二内齿轮19相互连接，且第二内齿轮19安装在功能块17内，并且功能块17内安装有第三内齿轮21和第四内齿轮22，同时第三内齿轮21和第四内齿轮22相互连接，第二内齿轮19和第四内齿轮22上固定有拨柱20，功能块17与底槽23相互连接，且底槽23开设在基板24的上端面，并且基板24固定在架板1内壁上。

本例中皮带传动机构4和活动框6均关于松布辊本体3中心对称分布，且活动框6与驱动齿轮5为啮合连接，并且驱动齿轮5上仅有1/3部分分布有齿状结构，同时活动框6通过其内侧设置的侧视剖面为水平放置的“T”形的凸出条状结构与稳定槽7构成滑动连接，上述的对称设计使得松布辊本体3和活动框6可以稳定运动，令活动框6可以对其他结构进行稳定的驱动，驱动齿轮5的设计令驱动齿轮5可以驱动活动框6进行左右往复运动；

活动框6与从动齿轮8为啮合连接，且从动齿轮8和摆布架10均与水平轴9为焊接连接，并且从动齿轮8和摆布架10通过水平轴9与架板1构成转动机构，同时摆布架10与对称倾斜设置的摆布板11为焊接连接，上述的结构设计使得活动框6在运动时，可以通过从动齿轮8驱动水平轴9，最终带动摆布架10和摆布板11进行旋转摆动；

连接柱13与固定板12和触发板15均为焊接连接，且连接柱13与轨迹窗14为滑动连接，并且触发板15的俯视形状为“L”形，同时触发板15关于架板1中心对称分布，上述的结构设计使得固定板12可以通过连接柱13带动触发板15稳定运动；

触发板15短边上开设的孔洞大于工作钉18的直径，且工作钉18的俯视形状为“T”形，上述的结构设计使得触发板15上开设的孔洞不会对工作钉18造成影响，而工作钉18的形状便于触发板15对齐进行拉动；

第一内齿轮16、第二内齿轮19、第三内齿轮21和第四内齿轮22的直径相等，且第一内齿轮16与触发板15为啮合连接，且第一内齿轮16和第二内齿轮19与第三内齿轮21和第四内齿轮22关于功能块17中心对称分布，上述的结构设计使得第一内齿轮16和第二内齿轮19与第三内齿轮21和第四内齿轮22可以分别在触发板15右移和左移时触发；

第一内齿轮16周长的1/4等于触发板15短边内侧面与功能块17固定有工作钉18侧面的距离，且第一内齿轮16周长的1/4等于触发板15短边外侧面与工作钉18直径较大部分靠近触发板15侧面的距离，上述的结构设计，使得触发板15在运动时，可以恰好驱动第一内齿轮16和第三内齿轮21旋转90°，是拨柱20能够造成旋出功能块17的结构基础；

功能块17通过底端设置的侧视形状为倒置的“T”形的凸出部分与底槽23构成滑动连接，且功能块17的中心与2个摆布板11底端连线的中心位于同一铅垂线上，上述的结构设计使得功能块17可以稳定滑动改变位置，从而从面料的两侧，通过拨柱20对面料进行拨动。

工作原理：本设备中的松布辊本体3和限位机构本体25与现有的松布摆布机使用的相关结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在不做详细描述；

使用本设备时，首先将面料卷抬起置于图2中的2个松布辊本体3上，将面料卷的面料拉出端调整在下方，将面料拉出穿过左侧松布辊本体3与较细的松布辊中间的位置，然后令面料端头穿过2个摆布板11之间的位置，从2个摆布板11底端开口处穿出，移动图3中的2个限位机构本体25，令限位机构本体25靠近面料卷的两端，并固定，对面料卷进行限位，避免面料卷横向位移；

随后通过外部供电电路为图3中的控制电机2供电，控制电机2通过输出端和皮带传动机构4，带动图1中的2个松布辊本体3同步逆时针旋转，2个松布辊本体3就利用摩擦力驱动面料卷顺时针旋转将面料放出，面料就在自身重力作用下，从2个摆布板11底端开口处滑下，落在架板1底面上；

同时松布辊本体3带动2个驱动齿轮5同步逆时针旋转，驱动齿轮5上的齿状结构就交替与活动框6内侧顶部和底部的齿状结构啮合，推动活动框6沿着稳定槽7的轨迹先左滑后右滑的往复运动，活动框6就通过从动齿轮8带动水平轴9内侧安装的摆布架10左右往复摆动，摆布板11跟随摆布架10摆动，摆布板11底端开口处的面料被摆布板11带动，不断左右摆动并下落，折叠堆积在架板1底面上；

在活动框6左右往复运动的同时，活动框6通过固定板12和连接柱13驱动触发板15同步左右往复运动，如图6所示，触发板15被连接柱13带动向左运动，触发板15驱动第一内齿轮16逆时针旋转，第一内齿轮16驱动第二内齿轮19带着拨柱20旋出功能块17至图9所示状态，至图9所示状态时，第二内齿轮19旋转90°，触发板15也恰好与功能块17边侧接触，这是由于第一内齿轮16周长的1/4等于触发板15短边内侧面与功能块17固定有工作钉18侧面的距离，随后触发板15继续左移触发板15及推动功能块17沿着图5中底槽23的轨迹向左滑动，功能块17带着旋出的第二内齿轮19上的拨柱20左移，此时第二内齿轮19上的拨柱20就可以与从摆布板11底端落下的面料边侧接触，拨动面料边侧，将面料向左带动，避免面料由于自身重力，无法跟随摆动的摆布板11左移至同一位置；

接着，摆布架10和摆布板11向右摆动复位，摆布板11带动面料右移，触发板15也被活动框6通过固定板12和连接柱13带动右移复位，图9中的触发板15右移立刻驱动第一内齿轮16顺时针旋转，第一内齿轮16驱动第二内齿轮19逆时针旋转收回拨柱20，第二内齿轮19上的拨柱20就不会阻挡面料右移下滑，并且触发板15与功能块17脱离，不再推动功能块17左滑，上述结构就从图9所示状态恢复至图6所示状态；

触发板15继续被带动右移，触发板15内侧的齿状结构就与第三内齿轮21接触，驱动第三内齿轮21顺时针旋转，第三内齿轮21驱动第四内齿轮22逆时针旋转，第四内齿轮22带动其上的拨柱20旋出功能块17，至图10所示状态，此时触发板15恰好与工作钉18直径较大端内侧接触，这是由于第一内齿轮16周长的1/4等于触发板15短边外侧面与工作钉18直径较大部分靠近触发板15侧面的距离，这样触发板15就通过工作钉18推动功能块17沿着底槽23的轨迹右滑，功能块17就带着第四内齿轮22上的拨柱20右移，旋出的拨柱20就与从摆布板11底端落下的面料边侧接触，拨动面料边侧，将面料向右带动，避免面料由于自身重力，无法跟随摆动的摆布板11右移至同一位置，随后摆布架10和摆布板11再次向左旋转，触发板15左移，装置恢复至图6所示状态，重复之前所述触发板15驱动第一内齿轮16，第一内齿轮16驱动第二内齿轮19的工作过程，如此往复，摆布架10和摆布板11不断左右摆动，触发板15推拉功能块17不断左右往复滑动，通过交替旋出的第二内齿轮19和第四内齿轮22上的拨柱20，拨动面料左右移动至相同位置，达到整齐放出堆叠和避免褶皱的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，包括架板（1）、控制电机（2）、松布辊本体（3）、皮带传动机构（4）和限位机构本体（25），其特征在于：所述架板（1）外侧固定有控制电机（2），且控制电机（2）的输出端与松布辊本体（3）相互连接，并且松布辊本体（3）安装在架板（1）顶部，同时松布辊本体（3）两端安装有皮带传动机构（4），所述架板（1）内侧顶部安装有限位机构本体（25），所述松布辊本体（3）两端固定有驱动齿轮（5），且驱动齿轮（5）与活动框（6）内侧相互连接，并且活动框（6）与稳定槽（7）相互连接，同时稳定槽（7）开设在架板（1）上，所述活动框（6）外侧底部与从动齿轮（8）相互连接，且从动齿轮（8）固定在水平轴（9）上，并且水平轴（9）安装在架板（1）上，所述水平轴（9）位于架板（1）内的末端固定有摆布架（10），且摆布架（10）内侧固定有摆布板（11），所述活动框（6）底部固定有固定板（12），且固定板（12）内侧固定有连接柱（13），并且连接柱（13）贯穿轨迹窗（14），同时轨迹窗（14）开设在架板（1）上，所述连接柱（13）固定在触发板（15）外侧，且触发板（15）内侧与第一内齿轮（16）相互连接，并且第一内齿轮（16）安装在功能块（17）内，所述功能块（17）外侧固定有工作钉（18），且工作钉（18）贯穿触发板（15），所述第一内齿轮（16）与第二内齿轮（19）相互连接，且第二内齿轮（19）安装在功能块（17）内，并且功能块（17）内安装有第三内齿轮（21）和第四内齿轮（22），同时第三内齿轮（21）和第四内齿轮（22）相互连接，所述第二内齿轮（19）和第四内齿轮（22）上固定有拨柱（20），所述功能块（17）与底槽（23）相互连接，且底槽（23）开设在基板（24）的上端面，并且基板（24）固定在架板（1）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，其特征在于：所述皮带传动机构（4）和活动框（6）均关于松布辊本体（3）中心对称分布，且活动框（6）与驱动齿轮（5）为啮合连接，并且驱动齿轮（5）上仅有1/3部分分布有齿状结构，同时活动框（6）通过其内侧设置的侧视剖面为水平放置的“T”形的凸出条状结构与稳定槽（7）构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，其特征在于：所述活动框（6）与从动齿轮（8）为啮合连接，且从动齿轮（8）和摆布架（10）均与水平轴（9）为焊接连接，并且从动齿轮（8）和摆布架（10）通过水平轴（9）与架板（1）构成转动机构，同时摆布架（10）与对称倾斜设置的摆布板（11）为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，其特征在于：所述连接柱（13）与固定板（12）和触发板（15）均为焊接连接，且连接柱（13）与轨迹窗（14）为滑动连接，并且触发板（15）的俯视形状为“L”形，同时触发板（15）关于架板（1）中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，其特征在于：所述触发板（15）短边上开设的孔洞大于工作钉（18）的直径，且工作钉（18）的俯视形状为“T”形。

6.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，其特征在于：所述第一内齿轮（16）、第二内齿轮（19）、第三内齿轮（21）和第四内齿轮（22）的直径相等，且第一内齿轮（16）与触发板（15）为啮合连接，且第一内齿轮（16）和第二内齿轮（19）与第三内齿轮（21）和第四内齿轮（22）关于功能块（17）中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，其特征在于：所述第一内齿轮（16）周长的1/4等于触发板（15）短边内侧面与功能块（17）固定有工作钉（18）侧面的距离，且第一内齿轮（16）周长的1/4等于触发板（15）短边外侧面与工作钉（18）直径较大部分靠近触发板（15）侧面的距离。

8.根据权利要求1所述的一种箱包面料加工用一体式联动整布设备，其特征在于：所述功能块（17）通过底端设置的侧视形状为倒置的“T”形的凸出部分与底槽（23）构成滑动连接，且功能块（17）的中心与2个摆布板（11）底端连线的中心位于同一铅垂线上。

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